JPH02299747A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH02299747A JPH02299747A JP11740089A JP11740089A JPH02299747A JP H02299747 A JPH02299747 A JP H02299747A JP 11740089 A JP11740089 A JP 11740089A JP 11740089 A JP11740089 A JP 11740089A JP H02299747 A JPH02299747 A JP H02299747A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twin
- casting machine
- solidified
- continuous casting
- roll
- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、均質な鋳片を製造するために溶融プールの表
面に凝固薄膜を積極的に形成するようにした双ロール式
連続鋳造機に関する。
面に凝固薄膜を積極的に形成するようにした双ロール式
連続鋳造機に関する。
［従来の技術］
双ロールの間隙上に中子を介して溶融金属（溶湯ともい
う）を供給して溶融プールを形成し、双ロールを回転し
てその間隙から鋳片を連続的に製造するようにした双ロ
ール式連続鋳造機は既に知られている。この鋳造機は双
ロールの表面で溶湯を強制的に冷却して凝固殻を発達さ
せ、両凝固殻を双ロール表面が最も接近したキス点で一
体化させて鋳片を形成するのであるが、溶融プールの表
面（メニスカス）においてら自然冷却により凝固膜が形
成される場合がある。この場合、その凝固膜は双ロール
表面に沿って引き込まれて双ロール表面で凝固殻として
発達することになる。
う）を供給して溶融プールを形成し、双ロールを回転し
てその間隙から鋳片を連続的に製造するようにした双ロ
ール式連続鋳造機は既に知られている。この鋳造機は双
ロールの表面で溶湯を強制的に冷却して凝固殻を発達さ
せ、両凝固殻を双ロール表面が最も接近したキス点で一
体化させて鋳片を形成するのであるが、溶融プールの表
面（メニスカス）においてら自然冷却により凝固膜が形
成される場合がある。この場合、その凝固膜は双ロール
表面に沿って引き込まれて双ロール表面で凝固殻として
発達することになる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記溶融プールの自由表面で自然冷却に
より発達する凝固膜の厚さは不均一となるため、これが
双ロール表面で凝固殻として発達した場合、その凝固殻
の厚さも不均一となり、従って不均質な鋳片が製造され
、鋳片割れや薄い部分から溶湯を噴き出すブレークアウ
トを生じる問題がある。特に、幅広ロールになると、メ
ニスカスの表面積も増えるので、上記問題も大きくなる
。
より発達する凝固膜の厚さは不均一となるため、これが
双ロール表面で凝固殻として発達した場合、その凝固殻
の厚さも不均一となり、従って不均質な鋳片が製造され
、鋳片割れや薄い部分から溶湯を噴き出すブレークアウ
トを生じる問題がある。特に、幅広ロールになると、メ
ニスカスの表面積も増えるので、上記問題も大きくなる
。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、溶融プー
ルの表面に均一な厚さの凝固薄膜を形成することができ
、もって均質な鋳片を製造することができる双ロール式
連続鋳造機を提供することにある。
ルの表面に均一な厚さの凝固薄膜を形成することができ
、もって均質な鋳片を製造することができる双ロール式
連続鋳造機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明は、双ロールの間隙上
に中子を介して溶融金属を供給して溶融プールを形成し
、双ロールを回転してその間隙から鋳片を連続的に製造
する双ロール式連続鋳造機において、上記溶融プールの
上方にその表面に冷却ガスを吹付けて凝固薄膜を形成す
るための冷却ガス噴射ノズルを設けたものである。
に中子を介して溶融金属を供給して溶融プールを形成し
、双ロールを回転してその間隙から鋳片を連続的に製造
する双ロール式連続鋳造機において、上記溶融プールの
上方にその表面に冷却ガスを吹付けて凝固薄膜を形成す
るための冷却ガス噴射ノズルを設けたものである。
［作用］
上記構成によれば、溶融プールの表面が冷却ガスにより
強制的に冷却されることにより、厚さの均一な凝固薄膜
が形成されるようになり、この凝固薄膜がロールの表面
に沿って引き込まれ、ロール表面で更に強制的に冷却さ
れることにより凝固殻として発達する。この場合、凝固
薄膜の厚さが均一であることと相俟って、予め冷却した
凝固薄膜をロール表面で冷却するなめ、溶融金属を直接
ロール表面に接触させて急冷却する場合と異なり、緩冷
却状態となり、均一な厚さの凝固殻が発達するようにな
る。従って、均質な鋳片を製造することができ、鋳片割
れやブレークアウトを生じることはない。
強制的に冷却されることにより、厚さの均一な凝固薄膜
が形成されるようになり、この凝固薄膜がロールの表面
に沿って引き込まれ、ロール表面で更に強制的に冷却さ
れることにより凝固殻として発達する。この場合、凝固
薄膜の厚さが均一であることと相俟って、予め冷却した
凝固薄膜をロール表面で冷却するなめ、溶融金属を直接
ロール表面に接触させて急冷却する場合と異なり、緩冷
却状態となり、均一な厚さの凝固殻が発達するようにな
る。従って、均質な鋳片を製造することができ、鋳片割
れやブレークアウトを生じることはない。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。
。
第１図、第２図に示すように双ロール式連続鋳造機１は
、水平の二個−組からなるロール（双ロール）２を有し
、これらロール２の両端部は図示しない支持フレームに
回転自在に支持されると共に、一方或いは双方のロール
２が水平に移動調整されてロール間の間隙Ｓを適宜設定
できるようになっている。ロール２の内面は水冷ジャケ
ットになっている。
、水平の二個−組からなるロール（双ロール）２を有し
、これらロール２の両端部は図示しない支持フレームに
回転自在に支持されると共に、一方或いは双方のロール
２が水平に移動調整されてロール間の間隙Ｓを適宜設定
できるようになっている。ロール２の内面は水冷ジャケ
ットになっている。
ロール２間の上方には取鍋から溶融金ＲＭを受入れるタ
ンディツシュ３が配置され、このタンディツシュ３の底
部にはロール２間の間隙Ｓ上に溶融金属Ｍを供給する中
子４が取付けられている。
ンディツシュ３が配置され、このタンディツシュ３の底
部にはロール２間の間隙Ｓ上に溶融金属Ｍを供給する中
子４が取付けられている。
この中子４は耐火材からなり、ロール軸方向に沿って連
続した縦長に形成されている。また、外気と接触する溶
融プール表面の面積をできるだけ減らす等のため、中子
４のの下端部はロール２間の間隙Ｓ上に貯溜形成される
溶融金属Ｍの溶融プール５中に浸漬されている。中子４
の内部にはタンディツシュ３内と溶融プール５内とを連
通ずる通路が適宜形成されている。
続した縦長に形成されている。また、外気と接触する溶
融プール表面の面積をできるだけ減らす等のため、中子
４のの下端部はロール２間の間隙Ｓ上に貯溜形成される
溶融金属Ｍの溶融プール５中に浸漬されている。中子４
の内部にはタンディツシュ３内と溶融プール５内とを連
通ずる通路が適宜形成されている。
上記溶融プール５を形成するために、両ロール２の両端
部にはサイド堰７が配置されている。ロール２は矢印方
向に回転駆動されることにより溶融プール５内の溶融金
属Ｍをロール表面上で強制冷却して凝固殻８を発達させ
つつキス点９に至らせ、両ロール表面上の凝固殻８を一
体化させて間隙Ｓ下から鋳片１０を連続的に製造排出す
ることになる。
部にはサイド堰７が配置されている。ロール２は矢印方
向に回転駆動されることにより溶融プール５内の溶融金
属Ｍをロール表面上で強制冷却して凝固殻８を発達させ
つつキス点９に至らせ、両ロール表面上の凝固殻８を一
体化させて間隙Ｓ下から鋳片１０を連続的に製造排出す
ることになる。
そして、上記溶融プール５の上方にはその表面（湯面）
に冷却ガスを吹付けて凝固薄膜を、形成するための冷却
ガス噴射ノズル１１が配置されている０本実施例では、
噴射ノズル１１は溶融プール５の上方が狭いスペースで
あるため中子４の両側部に取付けられているが、中子４
とは別に設置するようにしてもよい、また、実施例では
噴射ノズル１１はノズル本体１２にロール軸方向に連続
したスリット１３を形成したものであるが、ノズル本体
１２に多孔を形成したものであってもよい。
に冷却ガスを吹付けて凝固薄膜を、形成するための冷却
ガス噴射ノズル１１が配置されている０本実施例では、
噴射ノズル１１は溶融プール５の上方が狭いスペースで
あるため中子４の両側部に取付けられているが、中子４
とは別に設置するようにしてもよい、また、実施例では
噴射ノズル１１はノズル本体１２にロール軸方向に連続
したスリット１３を形成したものであるが、ノズル本体
１２に多孔を形成したものであってもよい。
なお、噴射形式（エアカーテン式等）はＵｌｌわないが
、要するに冷却ガスを溶融プール５の湯面に均一に噴射
できればよい、噴射ノズル１１にはスリット１３に冷却
ガスを供給するための供給管１４が調節弁１５を介して
適宜連結されている。冷却ガスとしては、アルゴンガス
、窒素ガス等の不活性ガスが用いられる。また、冷却ガ
スの温度は常温（１５℃）以下がよく、噴射速度は溶融
プール５の表面が揺れない程度とする。
、要するに冷却ガスを溶融プール５の湯面に均一に噴射
できればよい、噴射ノズル１１にはスリット１３に冷却
ガスを供給するための供給管１４が調節弁１５を介して
適宜連結されている。冷却ガスとしては、アルゴンガス
、窒素ガス等の不活性ガスが用いられる。また、冷却ガ
スの温度は常温（１５℃）以下がよく、噴射速度は溶融
プール５の表面が揺れない程度とする。
次に上記実施例の作用を述べる。
タンディツシュ３内に受入れられた溶融金属Ｍが中子４
の通路を介して溶融プール５内に供給されると共に、溶
融ブール５の湯面には噴射ノズル１１より冷却ガスが吹
付けられる。溶融プール５の湯面が冷却ガスにより強制
的に冷却されるととにより、厚さの均一な凝固薄膜１６
が形成され、この凝固薄膜１６がロール２の表面に沿っ
て引き込まれ、ロール表面で更に強制的に冷却されるこ
とにより凝固殻８として発達する。この場合、凝固薄膜
１６の厚さが均一であることと相俟って、予め冷却した
凝固薄［１６をロール表面で冷却するため、溶融金属Ｍ
を直接ロール表面に接触させて急冷却する場合と異なり
、緩冷却状態となり、均一な厚さの凝固Ｒ８を発達さぜ
ることができる。
の通路を介して溶融プール５内に供給されると共に、溶
融ブール５の湯面には噴射ノズル１１より冷却ガスが吹
付けられる。溶融プール５の湯面が冷却ガスにより強制
的に冷却されるととにより、厚さの均一な凝固薄膜１６
が形成され、この凝固薄膜１６がロール２の表面に沿っ
て引き込まれ、ロール表面で更に強制的に冷却されるこ
とにより凝固殻８として発達する。この場合、凝固薄膜
１６の厚さが均一であることと相俟って、予め冷却した
凝固薄［１６をロール表面で冷却するため、溶融金属Ｍ
を直接ロール表面に接触させて急冷却する場合と異なり
、緩冷却状態となり、均一な厚さの凝固Ｒ８を発達さぜ
ることができる。
両ロール表面上で均一な厚さに発達しな凝固殻８はキス
点りで一体となり、ロール間の間隙Ｓ下より鋳片１０と
して連続的に製造排出される。
点りで一体となり、ロール間の間隙Ｓ下より鋳片１０と
して連続的に製造排出される。
このように溶融１−ル５の湯面上で均一な厚さの凝固薄
膜１６を積極的に形成してからこれをロール表面上で緩
冷却により凝固殻８として発達させるようにしたので、
均一な厚さの凝固殻８を形成することができ、鋳片割れ
やブレークアウトを生じない均質な鋳片１０を製造する
ことができる。
膜１６を積極的に形成してからこれをロール表面上で緩
冷却により凝固殻８として発達させるようにしたので、
均一な厚さの凝固殻８を形成することができ、鋳片割れ
やブレークアウトを生じない均質な鋳片１０を製造する
ことができる。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、溶融プールの表面が冷却
ガスにより強制的に冷却されることにより、厚さの均一
な凝固薄膜を形成することができ、しかも予め冷却した
凝固薄膜をロール表面で冷却するため、溶融金属を直接
ロール表面に接触させて急冷却する場合と異なり、緩冷
却状態となって均一な厚さの凝固殻を発達させることが
でき、均質な鋳片を製造することができる。
ガスにより強制的に冷却されることにより、厚さの均一
な凝固薄膜を形成することができ、しかも予め冷却した
凝固薄膜をロール表面で冷却するため、溶融金属を直接
ロール表面に接触させて急冷却する場合と異なり、緩冷
却状態となって均一な厚さの凝固殻を発達させることが
でき、均質な鋳片を製造することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す双ロール式連続鋳造機
の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 図中、２はロール、４は中子、５は溶融プール、１０は
鋳片、１１は噴射ノズル、１６は凝固薄膜である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄（外１名）〜寸Ｏｏ−ψ
の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 図中、２はロール、４は中子、５は溶融プール、１０は
鋳片、１１は噴射ノズル、１６は凝固薄膜である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄（外１名）〜寸Ｏｏ−ψ
Claims (1)
- １、双ロールの間隙上に中子を介して溶融金属を供給し
て溶融プールを形成し、双ロールを回転してその間隙か
ら鋳片を連続的に製造する双ロール式連続鋳造機におい
て、上記溶融プールの上方にその表面に冷却ガスを吹付
けて凝固薄膜を形成するための冷却ガス噴射ノズルを設
けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11740089A JPH02299747A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 双ロール式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11740089A JPH02299747A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 双ロール式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299747A true JPH02299747A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14710712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11740089A Pending JPH02299747A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 双ロール式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541061A (ja) * | 2006-06-23 | 2009-11-26 | ポスコ | 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11740089A patent/JPH02299747A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541061A (ja) * | 2006-06-23 | 2009-11-26 | ポスコ | 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置 |
| US8191607B2 (en) | 2006-06-23 | 2012-06-05 | Posco | Continuous casting machine using molten mold flux |
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