JPS61289953A - 薄板連鋳機 - Google Patents
薄板連鋳機Info
- Publication number
- JPS61289953A JPS61289953A JP12821585A JP12821585A JPS61289953A JP S61289953 A JPS61289953 A JP S61289953A JP 12821585 A JP12821585 A JP 12821585A JP 12821585 A JP12821585 A JP 12821585A JP S61289953 A JPS61289953 A JP S61289953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- perforated plate
- thin plate
- nozzle
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は薄板連鋳機、特に幅方向の注湯用を均一にする
ことが重要となるツインドラム式及びロータリ式薄板鋳
機の注湯用ノズルに関する。
ことが重要となるツインドラム式及びロータリ式薄板鋳
機の注湯用ノズルに関する。
(従来の技術)
従来のツインドラム式連続鋳造装置の機構の概要を第2
図に基づいて説明する。この装置は、薄板鋳片5を鋳造
するドラム1.1′、このドラム1,1′間の溶湯4の
洩れを防止するサイドせき2,2′および溶鋼等の溶湯
4を溜めるタンディッシュ5などを主要構成部材として
いる。
図に基づいて説明する。この装置は、薄板鋳片5を鋳造
するドラム1.1′、このドラム1,1′間の溶湯4の
洩れを防止するサイドせき2,2′および溶鋼等の溶湯
4を溜めるタンディッシュ5などを主要構成部材として
いる。
この装置を詳細に説明すると、ドラム1,1′は水平に
設置されてお夛、図示しない駆動装置によシ向転(矢示
方向)駆動される。このドラム1,1′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材によ多形成され、内部に水冷機構
を内蔵するものであシ、溶湯4との接触面積を大きく得
るため相轟大径のドラムとなっている。またドラム1.
1′の両端部には、サイドをシールするための耐火材か
らなるサイドせき2.2′が押し当てられておシ、2本
のドラム1,1′と2個のサイドせき2.2′で形成さ
れる空間に溶湯4が注湯される。溶湯4がドラム1,1
′の表面に接触して冷却されて生成した凝固シェルは一
体化され鋳片3となる。この鋳片3はピンチロール6に
よシ引抜かれる。なお7はガイドロールである。
設置されてお夛、図示しない駆動装置によシ向転(矢示
方向)駆動される。このドラム1,1′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材によ多形成され、内部に水冷機構
を内蔵するものであシ、溶湯4との接触面積を大きく得
るため相轟大径のドラムとなっている。またドラム1.
1′の両端部には、サイドをシールするための耐火材か
らなるサイドせき2.2′が押し当てられておシ、2本
のドラム1,1′と2個のサイドせき2.2′で形成さ
れる空間に溶湯4が注湯される。溶湯4がドラム1,1
′の表面に接触して冷却されて生成した凝固シェルは一
体化され鋳片3となる。この鋳片3はピンチロール6に
よシ引抜かれる。なお7はガイドロールである。
(発明が解決しようとする問題点)
タンディッシュからの溶湯ストリームが、直接、鋳型内
に流下することによって、鋳型内の幅方向の溶湯温度分
布が不均一となっていた。
に流下することによって、鋳型内の幅方向の溶湯温度分
布が不均一となっていた。
すなわち、タンディツシュからの溶湯ストリームは、鋳
型内に滞留している溶湯よシも温度が高く、かつ鋳型内
に噴流的に注入されるので、ドラムによって冷却凝固さ
れる速度が、幅方向で異なるようになシ、かつ、噴流的
な注入によシ、溶鋼レベルのゆらぎとか、波立ちも起る
。
型内に滞留している溶湯よシも温度が高く、かつ鋳型内
に噴流的に注入されるので、ドラムによって冷却凝固さ
れる速度が、幅方向で異なるようになシ、かつ、噴流的
な注入によシ、溶鋼レベルのゆらぎとか、波立ちも起る
。
以上の■幅方向温度分布の不均一による凝固の「むら」
■溶鋼レベルのゆらぎとか波立ちによって、得られる鋳
片の表面に、「しわ」が発生し、品質を低下させていた
。さらに「しわ」が大きくなると「ワレ」に進展し、不
良品となる。
■溶鋼レベルのゆらぎとか波立ちによって、得られる鋳
片の表面に、「しわ」が発生し、品質を低下させていた
。さらに「しわ」が大きくなると「ワレ」に進展し、不
良品となる。
本発明は上記従来の薄板連鋳機の注湯ノズルの有する欠
点を解消することができる注湯ノズルを提供しようとす
るものである。
点を解消することができる注湯ノズルを提供しようとす
るものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明の薄板連鋳機の注湯用ノズルは、鋳型にできるだ
け静かK(低速度で)溶湯を注湯しうるようKできる構
造としたものであって、注湯用ノズル内に多孔板を設け
、タンディツシュからの溶湯ス) IJ−ムを、一旦、
多孔板に受けて、多孔板の多数の孔から静かに鋳型内に
注湯しうるようにしたものである。
け静かK(低速度で)溶湯を注湯しうるようKできる構
造としたものであって、注湯用ノズル内に多孔板を設け
、タンディツシュからの溶湯ス) IJ−ムを、一旦、
多孔板に受けて、多孔板の多数の孔から静かに鋳型内に
注湯しうるようにしたものである。
すなわち本発明はノズル内部に多孔板を有し、タンディ
ツシュからの溶湯ストリームの衝撃を受け止め、鋳型内
への注湯を均一、低速にしうるようにしたことを特徴と
する薄板連鋳機の注湯用ノズルである。
ツシュからの溶湯ストリームの衝撃を受け止め、鋳型内
への注湯を均一、低速にしうるようにしたことを特徴と
する薄板連鋳機の注湯用ノズルである。
以下、本発明の薄板連鋳機の注湯用ノズルの一実施態様
を第1図に示す。
を第1図に示す。
タンディツシュ5の下部には1個ないし数個のタンディ
ツシュノズル9があシ、溶鋼4が注湯用ノズル10へ供
給される。この注湯用ノズル10には多孔板11が設け
られておシ、溶鋼4は多孔板11の上にヘッドを形成し
くある深さで溜まること)、多孔板11の多数の孔を通
して、ドラム1,1′とサイドせき2,2′で形成され
る鋳型へ低速度で供給される。注湯用ノズル10は幅方
向に長い形をしているので、多孔板11からの溶鋼流は
、幅方向に均一に、しかも低速度で供給される。すなわ
ち、多孔板11は、溶鋼流を分散せしめる働きをするわ
けである。
ツシュノズル9があシ、溶鋼4が注湯用ノズル10へ供
給される。この注湯用ノズル10には多孔板11が設け
られておシ、溶鋼4は多孔板11の上にヘッドを形成し
くある深さで溜まること)、多孔板11の多数の孔を通
して、ドラム1,1′とサイドせき2,2′で形成され
る鋳型へ低速度で供給される。注湯用ノズル10は幅方
向に長い形をしているので、多孔板11からの溶鋼流は
、幅方向に均一に、しかも低速度で供給される。すなわ
ち、多孔板11は、溶鋼流を分散せしめる働きをするわ
けである。
9(発明の効果)
多孔板11によシ鋳型への注湯流が低速でかつ幅方向に
均一になることによシ、凝固むらとか溶鋼レベル8の波
立ちがなくなシ、鋳片3の表面の「しわ」がなくなシ良
好な成品を得ることができる。
均一になることによシ、凝固むらとか溶鋼レベル8の波
立ちがなくなシ、鋳片3の表面の「しわ」がなくなシ良
好な成品を得ることができる。
第1図は本発明の薄板連鋳機の注湯ノズルの一実施態様
の構成を示す図、第2図は従来のツインドラム連鋳機の
概要を示す。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
の構成を示す図、第2図は従来のツインドラム連鋳機の
概要を示す。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- ノズル内部に多孔板を有し、タンディッシュからの溶湯
ストリームの衝撃を受け止め、鋳型内への注湯を均一、
低速にしうるようにしたことを特徴とする薄板連鋳機の
注湯用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12821585A JPS61289953A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 薄板連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12821585A JPS61289953A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 薄板連鋳機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289953A true JPS61289953A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0526584B2 JPH0526584B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=14979339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12821585A Granted JPS61289953A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 薄板連鋳機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289953A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199052A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 金属製薄肉連続板状素材の連続鋳造装置 |
| JPS63290663A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の注入装置 |
| JPH0184856U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-06 | ||
| FR2668966A1 (fr) * | 1990-11-14 | 1992-05-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Coulee continue de bande. |
| US6012508A (en) * | 1996-09-16 | 2000-01-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Indistries Limited | Strip casting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194356U (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-24 | 日立造船株式会社 | ツインモ−ルドロ−ラ型連続鋳造設備のモ−ルド堰 |
| JPS60180646A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12821585A patent/JPS61289953A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194356U (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-24 | 日立造船株式会社 | ツインモ−ルドロ−ラ型連続鋳造設備のモ−ルド堰 |
| JPS60180646A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199052A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 金属製薄肉連続板状素材の連続鋳造装置 |
| JPS63290663A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の注入装置 |
| JPH0184856U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-06 | ||
| FR2668966A1 (fr) * | 1990-11-14 | 1992-05-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Coulee continue de bande. |
| US6012508A (en) * | 1996-09-16 | 2000-01-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Indistries Limited | Strip casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526584B2 (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |