JPH02299851A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インクジェットプリンタに関するものであり
、特にホットメルト式インクジェットプリンタに関する
ものである。

［従来技術］ インクジェットプリンタは、液状のインクを印字用紙に
噴射して文字２図形等を記録するものであり、その一種
にホットメルト式と称されるものがある。ホットメルト
式インクジェットプリンタは、常温で固形のインクを印
字時に加熱して溶融させ、その溶融インクを噴射して印
字を行うものであり、特開昭６２−１６１５４２号公報
に記載されているように、（ａ）印字用紙を支持するプ
ラテンと、（ｂ）常温で固形のインクを収容するととも
に、そのインクを加熱して溶融させるインク加熱器を有
するインク供給装置と、（ｃ）そのインク供給装置から
供給される溶融インクを噴射して印字用紙に印字を行う
インク噴射ヘッドとを含むように構成される。このプリ
ンタによれば、インクのにじみがなく、鮮明な印字を得
ることができる。

しかし、インクジェットプリンタにおいてインク噴射ヘ
ッドから噴射されるインク滴は極めて少量であるため熱
容量が小さく、印字用紙に付着すれば直ちに熱を奪われ
て凝固し、印字用紙からの盛り上がりが大きい突起状の
インク塊となる。そのためインク塊が他の印字用紙やオ
ペレータの手等に引っ掛かって削れたり、剥離し易く、
印字が不鮮明になったり、あるいは印字用紙が複数枚重
ねられたとき、上に重ねられた印字用紙の裏面を汚す等
の問題があった。この問題を解決するために上記公報に
記載のプリンタにおいては、加圧部材を設け、印字用紙
表面の印字が為された印字部を支持部材との間で加圧し
、インク塊の盛り上がりを緩やかにするようにされてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記インクジェットプリンタにおいて加圧部材
は金属により作られていて凝着性が高く、インクが付着
し易い。したがって、インク塊を加圧すれば加圧部材に
インクが付着し、印字が薄くなったり、加圧部材が汚れ
て次に印字用紙を加圧するとき、加圧部材に付着したイ
ンクが印字用紙に転写されて印字用紙が汚れたりする問
題があった。

また、金属製の加圧部材により押し潰されたインク塊の
周囲に亀裂が生ずるとともに印字用紙から浮き上がり、
密着性が低下して剥離し易くなる問題もあった。

本発明は、上述した問題を解決するためになされたもの
であり、加圧部材表面にフィルムを設け、加圧部材表面
にインクが付着するのを防止し、さらにそのフィルムの
硬度と耐久性を向上させることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために本発明のインクジェットプリ
ンタには、加圧部材と印字用紙との間に配置され、印字
用紙と接する側を低凝着層とした、低凝着層と硬質−と
による２層構造をなす接触部材が備えられている。

［作用］ 上記の構成を有する本発明は、２層構造をなす接触部材
の低凝着層が印字用紙上のインク塊に接触し、インク塊
の圧縮時における低凝着層への圧力に対し、硬質層が低
凝着層を補強する。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例であるホットメルト式インク
ジェットプリンタの要部を示す図であり、図において１
０はプラテンである。このプラテン１０はステンレスに
より作られた中空の円筒状を成し、軸１２によりフレー
ム１３に回転可能に取り付１夕られており、モータ１４
によって駆動される。プラテン１０に対向してインク噴
射ヘッド１５が設けられている。インク噴射ヘッド１５
は、インク供給装置１６と共にキャリッジ１８上に載置
されている。キャリッジ１８はプラテン１０の軸線に平
行に配設された２本のガイドロッド２０に摺動可能に支
持されるとともに、一対のプーリ２２に巻き掛けられた
タイミングベルト２４が結合されており、一方のプーリ
２２がモータ２３によって回転させられ、タイミングベ
ルト２４が送られることによりキャリッジ１８はプラテ
ン１０に沿って移動させられる。

第３図に示されるように、インク噴射ヘッド１５の本体
２８には、複数の噴射孔３０が縦１列に形成されている
。これら噴射孔３０はそれぞれ本体２８に形成されたイ
ンク室３２により、ヘッド後部に設けられたインク溜り
３４に連通させられている。各インク室３２のヘッド移
動方向において一方の側には短冊形の振動板（図示省略
）が配設されており、この振動板が電気的に変形させら
れるとき、それに伴って生ずる圧力変化によりインク室
３２内のインクが噴射孔３０から噴射されるのであり、
プラテン１０とインク噴射ヘッド１５との間に供給され
る印字用紙３６に印字が為される。

インク供給装置１６は、第４図に示されるように、有底
円筒状のインクケース４０を備えている。

インクケース４０内には常温で固形のインクブロック４
２が軸方向に摺動可能に嵌合されるとともに、インクケ
ース４０の底壁４４との間に配設された圧縮コイルスプ
リング４６によってインクケース４０の開口側に付勢さ
れている。インクケース４０の開口端には、インク加熱
器４８が取り付けられている。インク加熱器４８は、加
熱板５０とその加熱板５０を加熱する発熱抵抗体５２と
を備えており、インクブロック４２の一端部は加熱板５
０に接触させられている。インクブロック４２の加熱板
５０に接触する部分は加熱板５０からの熱により溶かさ
れ、加熱板５０内に設けられた通路５４を通ってインク
溜り５６に溜められる。

インク溜り５６には抵抗加熱板５８が取り付けられてイ
ンクが固まらないようにされており、インク溜り５６内
の液状の溶融インクは導管６０によりインク噴射ヘッド
１５のインク溜り３４に導かれる。なお、インク溜り５
６には、その中に溜められた溶融インク量を測定するイ
ンク量センサ（図示省略）が設けられており、インク溜
り５６内に溜められるインク量が一定とされ、余分に加
熱されることがないようにされるとともに、インクブロ
ック４２が必要なときにのみ加熱溶融されるようになっ
ている。６２は、インクブロック４２の残りが少なくな
うたことを検出するインクブロックセンサである。

第１図および第２図において、前記プラテン１０の上方
には、加圧部材としての加圧ローラ７０が配設されてい
る。加圧ローラ７０は、ステンレス鋼等の金属により作
られて中空の円筒状を成し、プラテン１０とほぼ同じ長
さを有する基材７２の表面には、合成樹脂層７４がコー
ティングされている。その合成樹脂層７４は、凝固状態
のインクよりも硬質な合成樹脂層７４ａであるポリエチ
レンテレフタレートと、それに比べ軟質でありインクに
対して低凝着性の合成樹脂層７４ｂであるポリエチレン
とからなる２層構造をなしている。そして基材７２の表
面には、その２層の合成樹脂層７４の内、硬質な合成樹
脂層７４ａのコーティングがなされており、印字がなさ
れた印字部に接触する接触面７５は、低凝着性の合成樹
脂層７４ｂ表面により形成されている。この加圧ローラ
７０は、軸７６によりフレーム１３にプラテン１０の回
転中心線と平行な中心線のまわりに回転可能に取り付け
られており、左右一対の板ばね７７（一方のみ図示）に
より付勢され、プラテン１０に接触させられている。ま
た、軸７６にはモータ１４の回転がギヤ列７８を介して
伝達され、加圧ローラ７０がプラテン１０と同周速で回
転するようにされている。プラテン１０とインク噴射ヘ
ッド１５との間に供給された印字用紙３６は、印字後、
プラテン１０と加圧ローラ７０との間に送り込まれ、プ
ラテン１０により支持されつつ加圧ローラ７０により加
圧される。プラテン１０が加圧時に印字用紙３６を支持
する支持部材を兼ねているのである。

以上のように構成されたインクジェットプリンタにおい
て、印字用紙３６はインク噴射へラド１５により印字が
なされた後、プラテン１０と加圧ローラ７０との間に送
られる。インク噴射ヘッド・１５から噴射されるインク
滴は直径が３０μｍ程度の球状を成し、熱容量が小さい
ため印字用紙３６に付着すると同時に冷やされて直ちに
固まり、第２図に示されるように半球状のインク塩７９
となる。このインク塩７９はプラテン１０と加圧ローラ
７０との間を通るとき、加圧ローラ７０により加圧され
、平坦なインク塩８０とされる。このとき、インク塩７
９に接触する前述した低凝着性の合成樹脂層７４ｂは、
その層の厚みを約１０μｍとし、インク塩７９の印字用
紙３６表面からの高さく約２０μｍ）と比べ薄くなるよ
うに構成されている。このため加圧時において、低凝着
性の合成樹脂層７４ｂがインク塩７９の加圧に対して変
形したとしても、その変形における絶対量は小さなもの
で、低凝着性の合成樹脂層７４ｂの下層にある硬質な合
成樹脂層７４ａからの圧力により、インク塩７９は平坦
に加圧される。また、インク塩８０は加圧時に低凝着性
の合成樹脂層７４ｂからなる接触面７５により加圧され
るため、加圧ローラ７０の接触面７５にインクが付着す
ることはない。さらに硬質な合成樹脂層７４ａと低凝着
性の合成樹脂層７４ｂとは、材質的に一体合成が可能で
あり、２層を一体合成すると、硬質な合成樹脂層７４ａ
により低凝着性の合成樹脂層７４ｂは、さらに補強され
、低凝着性の合成樹脂層７４ｂの耐久性をより一層向上
させることができる。

本発明の更に別の実施例を第５図に示す。本実施例はプ
ラテン１０と加圧ローラ１００との間に、２層の合成樹
脂フィルム１０２を介在させたものである。その合成樹
脂フィルム１０２はポリエチレンテレフタレートからな
る硬質な合成樹脂層１０２ａとポリエチレンからなる低
凝着性の合成樹脂層１０２ｂとにより構成され、（第６
図に示す）加圧ローラ１００はステンレス鋼等の金属に
より作られた中空の円筒状を成す。また、樹脂フィルム
１０２は供給ローラ１０４に巻き付けられてロール状を
成し、プラテン１０と加圧ローラ１００との間を通って
巻取ローラ１０６により巻き取られるようにされている
。この合成樹脂フィルム１０２は、プラテン１０側の層
を低凝着性の合成樹脂層１０２ｂとし印字がなされた印
字部に接触する接触面１０８が合成樹脂層１０２ｂの表
面に構成されている。樹脂フィルム１０２は接触面１０
８が十分な弾性を有する厚さのものとされており、本実
施例においては加圧ローラ１００．樹脂フィルム１０２
が加圧部材を構成している。巻取ローラ１０６は図示を
省略する摩擦伝達装置を介してプラテン駆動用モータに
より回転させられ、余分な回転は摩擦伝達装置のスリッ
プにより吸収されて巻取り量がプラテン１０と加圧ロー
ラ１００とによる印字用紙３６の送り量と等しくなるよ
うにされている。

また、加圧時にインクが転着した場合には樹脂フィルム
を交換すればよく、加圧ローラは交換する必要がないた
めコストの増大を抑えることができる。

なお、樹脂フィルムをエンドレスなものとし、循環させ
て使用するようにしてもよい。

また、上記各実施例においてはプラテン１０が支持部材
を兼ねるようにされていたが、プラテン１０とは別に支
持部材を設けてもよい。

さらに、加圧部材はローラに限らず、支持部材に対して
接近、離間するブロック状を成すもの等、種々のものが
採用可能である。

その他いちいち例示することはしないが、当業者の知識
に基づいて種々の変形、改良を施した態様で本発明を実
施することができる。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、印字用紙に噴射されたインクが加圧部材側に付着する
ことなくインクを加圧でき、印字用紙上のインクを十分
に平坦に変形させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は本発明の一実施例であるホットメル
ト式インクジェットプリンタの要部を示す斜視図であり
、第２図は側面図である。 第３図は上記プリンタのインク噴射ヘッドを示す側面図
（一部所面）であり、第４図はインク供給装置を示す側
面断面図である。第５図は本発明の別の実施例であるホ
ットメルト式インクジェットプリンタの要部を示す斜視
図であり、第６図は、本発明の合成樹脂フィルムの構成
を示す斜視図である。 図中、１０はプラテン、１５はインク噴射ヘッド、３６
は印字用紙、７０．１００は加圧ローラ、７４ａ、１０
２ａは低凝着性の合成樹脂層、７４ｂ、７４ｂは硬質な
合成樹脂層、７４．１０２は２層の合成樹脂層（フィル
ム）である。 第５図 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、インクを印字用紙に噴射して印字用紙上に文字・図
   形を記録するインク噴射ヘッドと、記録がなされた印字
   用紙を加圧する加圧部材とを備えたインクジェットプリ
   ンタにおいて、前記加圧部材と印字用紙との間に低凝着
   層と硬質層との２層構造を有する接触部材を配置させ、
   その接触部材の印字用紙に接する側を低凝着層としたこ
   とを特徴とするインクジェットプリンタ。