JPH0230164B2 - - Google Patents

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JPH0230164B2
JPH0230164B2 JP60167991A JP16799185A JPH0230164B2 JP H0230164 B2 JPH0230164 B2 JP H0230164B2 JP 60167991 A JP60167991 A JP 60167991A JP 16799185 A JP16799185 A JP 16799185A JP H0230164 B2 JPH0230164 B2 JP H0230164B2
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JP
Japan
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spindle
nozzle
wire
nozzles
moves
Prior art date
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Application number
JP60167991A
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English (en)
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JPS6229117A (ja
Inventor
Kenji Kanbara
Akira Yamamura
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Toray Engineering Co Ltd
Original Assignee
Toray Engineering Co Ltd
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Publication date
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Priority to JP60167991A priority Critical patent/JPS6229117A/ja
Publication of JPS6229117A publication Critical patent/JPS6229117A/ja
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  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はコイルの巻線機に関するもので、筒体
及び端子を有する1本のボビンに複数本の線材を
極めて効果的に巻線できる巻線機を提供するもの
である。
最近の電気機器においては、1個のボビンに2
本の線材を同時に巻線した構成のトランスコイル
が使用されるようになつた。しかし、2本の線材
を正確に、かつ効率良く巻線する巻線機が開発さ
れていない。そのため、作業者が1個ずつ手作業
により巻線を行なつており、作業効率が非常に悪
く大量生産できないという問題があつた。
本発明は、少なくとも2本の線材を同時に同じ
ボビンに対して任意の位置に絡げ、配線、及び巻
付けできる巻線機を提供することを目的に検討の
結果得られたものである。
(問題点を解決するための手段) すなわち、本発明は機枠に回転自在に設けたボ
ビン装着用スピンドルと、該スピンドルの上方で
スピンドルの軸心と直交する方向に上下動すると
共に、前後左右に移動するように設けた可動アー
ムと、該アームに、ノズルを装着し、かつスピン
ドルのボビン装着部に対向する位置でスピンドル
の軸心と同一方向の位置と軸心と直交する方向の
上方位置との間を回動するように設けた枠体とで
構成する巻線機において、前記1本のスピンドル
に対し、枠体に沿つて移動するノズルと、所定の
位置で前記ノズルの移動方向と直交する方向に揺
動するノズルを少なくとも一対設けた巻線機を提
供するものである。
(実施例) 本発明の巻線機の構成を図に基づいて説明す
る。
1は駆動装置(図示せず)により昇降すると共
に、前後左右に移動する可動アームであり、端部
にブラケツト2が取付けられている。3はブラケ
ツト2に回転自在に装着された軸であり、一端に
ブラケツト4が他端にカラー6が取付られてい
る。5はブラケツト4に取付けられた枠体であ
る。7は可動アーム1に回動自在に装着されると
共に、ピストンロツドがカラー6に連結されたシ
リンダであり、ピストンロツドを出没させること
により枠体5が水平の位置から垂直の位置に90°
回動させるようになつている。8は枠体5と案内
具9に移動自在に支持されたスライド杆であり、
一端に螺子受け13が、他端にカム体20が夫々
取付けられている。10は出力軸に螺子軸12が
連結された電動機である。該螺子軸12は軸受1
1に回転自在に装着されていると共に、螺子受け
13に螺着されている。14は端部に線材案内用
のノズル15を装着したホルダであり、スライド
杆8に取付けられ、枠体5に沿つて移動するよう
になつている。16は軸受17を介して枠体5に
回転自在に装着された軸であり、所定の位置にホ
ルダ18が取付けられている。19はホルダ18
の端部に取付けられたノズルであり、線材を所定
の位置に案内するようになつている。該ノズル1
9は、枠体に沿つて移動するノズル15と、所定
の位置で前記ノズル15の移動方向と直交する方
向に揺動するノズル19を一対として設置する。
又、ノズル19とノズル15は線材の送出孔の中
心位置が、枠体と平行な位置、及び枠体と直交す
る方向位置において同一線上になるように枠体の
長手方向に対して所定の間隔をおいて配設する。
21は一端が軸16に取付けられたブラケツトで
あり、他端にカムフオロア22が装着されてい
る。23は枠体5をブラケツト21に装着するピ
ンであり、24は弾性力によりブラケツト21に
装着されたカムフオロア22をカム体20に当接
させるスプリングである。該ブラケツト21はス
ライド杆8と共にカム体20の突起部20aがカ
ムフオロア22の位置に移動すると、軸16を支
点にして回動し、該軸16に取付けられているホ
ルダ18とノズル19を揺動させるようになつて
いる。25はノズル15に線材を案内するプーリ
であり、スライド杆8に取付けられている。26
はノズル19に線材を案内するプーリであり、枠
体5に取付けられている。27は機枠でありボビ
ン装着用のスピンドル28が回転自在に装着され
ている。29はスピンドル28の上方に位置し、
スピンドル28の軸心長手方向に移動するよう機
枠27に取付けられたブラケツトであり、各スピ
ンドルに供給する線材に対応する2個のフツク3
0が装着されている。該フツク30は中空軸30
aと、鍔30cを有し該中空軸30aに移動自在
に装着された軸30bで形成されており、中空軸
30aの端面と軸30bの鍔30cとにより線材
を挟持するようになつている。31は上下方向に
昇降すると共に、水平方向に移動するよう機枠2
7に取付られた可動アームであり、所定の位置に
押え具32とカツタ33が装着されている。
上述の各可動アーム1,31、フツク装着ブラ
ケツト29、フツク30の軸30bは電動機、又
は流体シリンダ等の駆動源と螺子機構、又はカム
機構等の伝達機構で構成する駆動装置により作動
するようになつている。又スピンドル28は電動
機により所定の速度で回転されるようになつてい
る。
上述の各機構は動作検知装置、及び制御装置に
より予め設定したプログラムに基づいて巻線動作
を行なうようになつている。
上述の巻線機による巻線操作について説明す
る。先ず、線材供給部(図示せず)から線材5
1,52を引出しプーリ25,26を介してノズ
ル15,19に導くと共に、フツク30を作動さ
せてノズル15,19の先端より引出した線材5
1,52を夫々フツク30の中空軸30aと軸3
0bの鍔30cにより挟持し保持させる。
一方各スピンドル28にボビン50を装着す
る。
これらの準備ができると、巻線機を始動させ
る。
先ず、アーム1が所定の位置に移動すると共
に、シリンダ7の流体供給路が切替えられてピス
トンロツドが突出し、該ピストンロツドに連結さ
れたカラー6と一体の枠体5及びノズル15,1
9が90°回動される。ノズル15,19がボビン
50の端子50aと対向する水平な位置に移動す
ると、電動機10が作動して螺子軸12を回転さ
せ、スライド杆8と共にノズル15を移動させ
る。ノズル15はノズル19に対して近接又は離
反する方向に移動され該ノズル15,19の間隔
を端子50aの間隔と一致するように調節され
る。この時ノズル15がノズル19を通り過ぎて
移動する場合は、スライド杆8と共に移動するカ
ム体20の突起部20aによりカムフオロア22
が押し上げられブラケツト21と共に軸16が回
動されホルダ18とノズル19は上方に揺動し、
該ノズル19の下方をノズル15が通過する。各
ノズル15,19が所定の間隔になると可動アー
ム1が上下方向、及び水平方向に移動して円軌跡
を描くように移動すると共に、スピンドルの軸心
長手方向に移動しノズル15,19を端子50a
の回りに夫々回動させ線材51,52を端子50
aに巻付ける端子50aへの線材51,52の巻
付けが済むと、可動アーム31が上方に移動し
て、カツタ33を所定の切断位置に移動すると共
に、該カツタ33が作動してフツク30と端子5
0a間に位置する線材を切断する。該線材が切断
されると可動アーム31は下方に移動してカツタ
33は待機位置に戻り次の動作に備える。
該線材が切断されるとフツク30が作動して軸
30bを突出させ中空軸30aの端面と軸30b
の鍔30cで挟持していた線材の切れ端を放出す
る共に、ブラケツト29が後退しフツク30は待
機位置に移動される。端子50aへの線材51,
52の巻付けが済むと、シリンダ7の圧力流体の
供給路が切替えられてピストンロツドが引込み、
該ピストンロツドに連結されたカラー6と一体の
枠体5及びノズル15,19が90°回動される。
ノズル15,19がボビン50の上方でかつ軸心
と直交する垂直な位置に移動すると、電動機10
が作動して螺子軸12を回転させ、スライド杆8
と共にノズル15を移動させる。ノズル15はノ
ズル19に対して近接又は離反する方向に移動し
て該ノズル15,19の間隔を線材を配線するボ
ビン50の溝部50bの間隔と一致させる。各ノ
ズル15,19が所定の間隔になると可動アーム
1がスピンドル28の軸心長手方向に移動しノズ
ル15,19をい溝部50bを通過させて線材5
1,52を溝内に配線する。該ノズル15,19
が溝部50bを通過して筒体50cの位置に移動
すると、電動機10作動してスライド杆8が移動
され、スライド杆8と一体のカム体20の突起部
20aがカムフオロア22の位置に移動して停止
すると、ノズル19は筒体50cに対する線材5
1,52の巻付け間隔に対応するようスピンドル
軸心長手方向に対して揺動され、ノズル15,1
9の先端が巻付け間隔になる。ノズル15,19
が所定の巻付け間隔になると、スピンドル28が
回転すると共に可動アーム1がスピンドルの軸心
長手方向に移動して筒体50c上に線材51,5
2を巻付ける。
線材51,52が所定の位置まで巻付けられ、
スピンドル28の回転が停止すると、テープ供給
装置(図示せず)のテープ貼付部が待機位置から
上昇され、ボビン50の筒体50cに巻付けられ
た線材上にテープの端部が貼付けられる。
線材上にテープ端を貼付け該テープ貼付部が待
機位置に戻ると、スピンドル28が再び回転して
テープと共に、線材51,52を巻付ける。
線材51,52が所定の位置まで巻付けられる
と、アーム31が上方に移動すると共に、スピン
ドル軸心と直交する水平方向に移動し、該アーム
31に装着してある押え具32により線材51,
52の巻終り部を筒体50cに押付ける。線材の
巻終り部が筒体50cに押付けられると、電動機
10が作動してスライド杆8と共にノズル15を
移動させ、ノズル15,19の間隔を線材を配線
するボビン50の溝部50bの間隔と一致させ
る。各ノズル15,19が所定の間隔になると可
動アーム1がスピンドル28の軸心長手方向に移
動しノズル15,19を最初の溝部とは異なる溝
部50bを通過させて線材51,52を溝内に配
線する。
該ノズル15,19が溝部50bを通過して端
子50aの位置に移動すると、シリンダ7への流
体供給路が切替えられてピストンロツドが突出
し、該ピストンロツドに連結されたカラー6と一
体の枠体5及びノズル15,19が90°回動され
る。
ノズル15,19がボビン50の端子50aと
対向する水平な位置に移動すると、電動機10が
作動してスライド杆8と共にノズル15を移動さ
せ、ノズル15、19の間隔を線材を夫々巻付け
る端子50aの間隔と一致させる。各ノズル1
5,19が所定の間隔になると可動アーム1が上
下方向、及び水平方向に移動して円軌跡を描くよ
うに移動すると共に、スピンドルの軸心長手方向
に移動しノズル15,19を端子50aの回りに
夫々回動させ線材51,52を端子50aに巻付
ける 端子50aへの線材51,52の巻付けが済む
と、ブラケツト29が移動し、フツク30をノズ
ル15,19の上方に係合位置に移動する。フツ
ク30が所定の位置に移動されると、ノズル1
5,19が夫々フツク30bを跨ぐように可動ア
ーム1を上下方向、及び水平方向に移動し、線材
51,52を軸30bに掛け、次いで軸30bを
引込めて中空軸30aと軸30bの鍔30cによ
り線材は挾持される。フツク30に線材が挾持さ
れると可動アーム31が上方に移動して、カツタ
33を所定の切断位置に移動すると共に、該カツ
タ33が作動してフツク30と端子50a間に位
置する線材を切断する。該線材が切断されると可
動アーム31は下方に移動してカツタ33は待機
位置に戻り次の動作に備える。
該線材が切断されるとスピンドル28が回転さ
れ、筒体50cの巻線部の最外周にテープを巻付
け、テープをテープ供給装置(図示せず)のカツ
タにより切断する。
線材の巻付け、及びテープの巻付けが済むと、
シリンダ7への圧力流体供給路が切替えられてピ
ストンロツドが引込み、該ピストンロツドに連結
されたカラー6と一体の枠体5及びノズル15,
19が90°回動され、ノズル15,19がボビン
50の上方でかつ軸心と直交する垂直な位置に移
動される。ノズル15,19が所定の位置に移動
すると、巻線されたトランスコイルをスピンドル
28からの抜取り巻線操作を終了する。
上述の操作を繰返し連続的にトランスコイルを
製造する。
尚、上述の実施例では一つのボビンに対して2
本の線材を巻線する構成について説明したが2本
以上の線材を巻付ける場合は、枠対に沿つて移動
するノズルと、所定の位置で前記ノズルの移動方
向と直交する方向に揺動するノズルを複数対設け
ることにより容易に対処することができる。
(発明の効果) 本発明は上述のように機枠に回転自在に設けた
ボビン装着用スピンドルと、該スピンドルの上方
でスピンドルの軸心と直交する方向に上下動する
と共に、前後左右に移動するように設けた可動ア
ームと、該アームに、ノズルを装着し、かつスピ
ンドルのボビン装着部に対向する位置でスピンド
ルの軸心と同一方向の位置と軸心と直交する方向
の上方位置との間を回動するように設けた枠体と
で構成する巻線機において、1本のスピンドルに
対し、枠体に沿つて移動するノズルと、所定の位
置でノズルの移動方向と直交する方向に揺動する
ノズルを少なくとも一対設けることにより次のよ
うな効果を奏することができる。
(1) 2本以上の線材を同時に同一のボビンに対し
て任意の位置に絡げ、配線、及び巻付けを自動
的に行なうことができる。
(2) 太い線材では端子への絡げ、筒対への巻付け
等の操作が不可能であつたものを、1本のスピ
ンドルに対し少なくとも一対のノズルを設ける
ことにより、太い線材に対応する細い複数本の
線材を使用して絡げ、巻付け等の巻線操作が可
能になり、今まで得られなかつたコイルを製造
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の巻線機の1実施例を示す概略
平面図である。第2図は第1図におけるA矢視図
である。第3図は第2図におけるB矢視図であ
る。第4図は第1図におけるC矢視図である。第
5図はボビンの端子に線材を巻付ける状態を示す
概略図であり、第6図はその平面図である。第7
図はボビンの筒体に線材を巻付ける状態を示す概
略図であり、第8図はその正面図である。 1,31:可動アーム、2,4,21,29:
ブラケツト、3,16:軸、5:枠体、7:シリ
ンダ、8:スライド杆、9:案内具、10:電動
機、11,17:軸受、12:螺子軸、13:螺
子受け、14,18:ホルダ、15,19:ノズ
ル、20:カム体、22:カムフオロア、23:
ピン、24:スプリング、25,26:プーリ、
27:機枠、28:スピンドル、30:フツク、
32:押え具、33:カツタ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 機枠に回転自在に設けたボビン装着用スピン
    ドルと、該スピンドルの上方でスピンドルの軸心
    と直交する方向に上下動すると共に、前後左右に
    移動するように設けた可動アームと、該アーム
    に、ノズルを装着し、かつスピンドルのボビン装
    着部に対向する位置でスピンドルの軸心と同一方
    向の位置と軸心と直交する方向の上方位置との間
    を回動するように設けた枠体とで構成する巻線機
    において、前記1本のスピンドルに対し、枠体に
    沿つて移動するノズルと、所定の位置で前記ノズ
    ルの移動方向と直交する方向に揺動するノズルを
    少なくとも一対設けたことを特徴とする巻線機。
JP60167991A 1985-07-29 1985-07-29 巻線機 Granted JPS6229117A (ja)

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JP60167991A JPS6229117A (ja) 1985-07-29 1985-07-29 巻線機

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JP60167991A JPS6229117A (ja) 1985-07-29 1985-07-29 巻線機

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JPS6229117A JPS6229117A (ja) 1987-02-07
JPH0230164B2 true JPH0230164B2 (ja) 1990-07-04

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JPH02103917A (ja) * 1988-10-13 1990-04-17 Kamei Mach Project Kk 二重コイルの巻線方式
JP4733469B2 (ja) * 2005-08-24 2011-07-27 日特エンジニアリング株式会社 巻線装置、及び巻線方法
CN109273248B (zh) * 2018-11-14 2021-04-02 岳西县鸿腾电子有限公司 一种多功能高效率电感绕线装置

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