JPH0230176Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0230176Y2 JPH0230176Y2 JP1984027937U JP2793784U JPH0230176Y2 JP H0230176 Y2 JPH0230176 Y2 JP H0230176Y2 JP 1984027937 U JP1984027937 U JP 1984027937U JP 2793784 U JP2793784 U JP 2793784U JP H0230176 Y2 JPH0230176 Y2 JP H0230176Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- end mill
- rake
- cutting edge
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、被加工物のコーナ部にアールをつけ
るために使用されるコーナラジアスエンドミルに
関し、さらに詳しくは該エンドミルの先端切刃の
すくい面を形成するためのギヤシユ（研削切除
部）の改良に関する。
るために使用されるコーナラジアスエンドミルに
関し、さらに詳しくは該エンドミルの先端切刃の
すくい面を形成するためのギヤシユ（研削切除
部）の改良に関する。
従来技術
第１〜３図に従来のコーナラジアスエンドミル
を示している。第１図はエンドミルの側面図、第
２図は第１図の先端端面図、第３図は第１図にお
いて一部を破断して示す断面図である。
を示している。第１図はエンドミルの側面図、第
２図は第１図の先端端面図、第３図は第１図にお
いて一部を破断して示す断面図である。
各図において、１は側切刃、２は先端切刃、３
はチツプ排出溝である。図示のエンドミルは２条
の切刃を有しており、エンドミル先端部に２つの
ギヤシユを形成し、これにより各先端切刃２，２
のすくい面４，４を形成している。図において、
５はこのギヤシユの底面を示している。ギヤシユ
は図示しない回転砥石で研削・形成される。尚、
Ｒはエンドミルの切削回転方向を示す。
はチツプ排出溝である。図示のエンドミルは２条
の切刃を有しており、エンドミル先端部に２つの
ギヤシユを形成し、これにより各先端切刃２，２
のすくい面４，４を形成している。図において、
５はこのギヤシユの底面を示している。ギヤシユ
は図示しない回転砥石で研削・形成される。尚、
Ｒはエンドミルの切削回転方向を示す。
上記構成の従来のエンドミルにおいては、上記
ギヤシユ底面５が曲面でない平面により形成して
いる点に特徴がある。ところが、この特徴を有す
るが故に以下の問題がある。
ギヤシユ底面５が曲面でない平面により形成して
いる点に特徴がある。ところが、この特徴を有す
るが故に以下の問題がある。
すなわち、１つの問題はチツプ（切屑）の排出
性が悪いことである。その理由の１つは、第３図
によく示すように、ギヤシユ底面５が平面である
ため、各先端切刃２により切削されたチツプは矢
印P1方向すなわちエンドミルの軸直角方向に流
動しようとすることである。矢印P1方向にチツ
プが流れると、被加工物の側面との間で抵抗を受
け、従つてこのチツプの排出性は悪くなるのであ
る。チツプの排出性をよくするためには、なるべ
く、エンドミルの軸心Ｏに沿う方向に近付くこと
が好ましいのである。また、チツプの排出性が悪
い第２の理由は、ギヤシユ底面５および先端切刃
のためのすくい面４と、チツプ排出溝３の底面お
よび側切刃１のためのすくい面６との境界稜線７
が各先端切刃２のコーナ部付近に形成されること
である。このため、先端切刃２により切削された
チツプはこの境界稜線７に引掛りやすく、従つて
排出性が悪いのである。
性が悪いことである。その理由の１つは、第３図
によく示すように、ギヤシユ底面５が平面である
ため、各先端切刃２により切削されたチツプは矢
印P1方向すなわちエンドミルの軸直角方向に流
動しようとすることである。矢印P1方向にチツ
プが流れると、被加工物の側面との間で抵抗を受
け、従つてこのチツプの排出性は悪くなるのであ
る。チツプの排出性をよくするためには、なるべ
く、エンドミルの軸心Ｏに沿う方向に近付くこと
が好ましいのである。また、チツプの排出性が悪
い第２の理由は、ギヤシユ底面５および先端切刃
のためのすくい面４と、チツプ排出溝３の底面お
よび側切刃１のためのすくい面６との境界稜線７
が各先端切刃２のコーナ部付近に形成されること
である。このため、先端切刃２により切削された
チツプはこの境界稜線７に引掛りやすく、従つて
排出性が悪いのである。
第２の問題は各先端切刃２のコーナ部ｂにおい
てすくい角が変化することである。すなわち、各
コーナ部ｂにおける、すくい面４および６の各部
分ａ，ｄをともに正のすくい角としてもコーナ部
ｂにおけるすくい面６の一部ｃが負のすくい角と
なる場合が生ずるのである。すなわち各コーナ部
ｂにおいてはすくい角が正，負，正となり易く均
一なすくい角にならないのである。これは、ギヤ
シユ底面５とｃ部間との距離（切り込み深さ）が
大きすぎることに原因がありこの事態を避けよう
とすれば、各部分ａ，ｄを夫々＋20゜〜30゜のすく
い角に形成しなければならず、この角度は大き過
ぎて実際の使用には耐えられない。
てすくい角が変化することである。すなわち、各
コーナ部ｂにおける、すくい面４および６の各部
分ａ，ｄをともに正のすくい角としてもコーナ部
ｂにおけるすくい面６の一部ｃが負のすくい角と
なる場合が生ずるのである。すなわち各コーナ部
ｂにおいてはすくい角が正，負，正となり易く均
一なすくい角にならないのである。これは、ギヤ
シユ底面５とｃ部間との距離（切り込み深さ）が
大きすぎることに原因がありこの事態を避けよう
とすれば、各部分ａ，ｄを夫々＋20゜〜30゜のすく
い角に形成しなければならず、この角度は大き過
ぎて実際の使用には耐えられない。
上記のごとき従来例の問題はギヤシユの底面５
の形状に起因する。
の形状に起因する。
本考案の目的
従つて、本考案の目的は、上記ギヤシユの底面
の形状を改良することにより、チツプの排出性を
改善するとともに各先端切刃のコーナ部付近のす
くい角を均等でかつ適正な正のすくい角にするこ
とである。
の形状を改良することにより、チツプの排出性を
改善するとともに各先端切刃のコーナ部付近のす
くい角を均等でかつ適正な正のすくい角にするこ
とである。
本考案の要旨
上記目的を達成するため本考案は以下の如く構
成した。
成した。
すなわち、先端切刃のすくい面を形成するため
のギヤツシユの底面をエンドミル先端中央部から
チツプ排出溝に向つて凸湾曲状に形成するととも
に、該底面および先端切刃のすくい面と、チツプ
排出溝および側切刃のすくい面との境界稜線を先
端切刃コーナ部より反先端側に位置せしめるよう
に構成した。
のギヤツシユの底面をエンドミル先端中央部から
チツプ排出溝に向つて凸湾曲状に形成するととも
に、該底面および先端切刃のすくい面と、チツプ
排出溝および側切刃のすくい面との境界稜線を先
端切刃コーナ部より反先端側に位置せしめるよう
に構成した。
上記構成によれば、ギヤシユ底面は湾曲面に形
成しているため、各先端切刃により切削されたチ
ツプはこのギヤシユ底面に当つてエンドミルの軸
直角方向より軸心側に変位した方向にすべりを生
じ、その結果チツプの排出性が良くなる。また上
記の如く、境界稜線を各先端切刃コーナ部より反
先端側に位置せしめた構成より、該境界稜線に対
するチツプの引掛り現象が緩和され、この点より
もチツプの排出性が良くなるのである。
成しているため、各先端切刃により切削されたチ
ツプはこのギヤシユ底面に当つてエンドミルの軸
直角方向より軸心側に変位した方向にすべりを生
じ、その結果チツプの排出性が良くなる。また上
記の如く、境界稜線を各先端切刃コーナ部より反
先端側に位置せしめた構成より、該境界稜線に対
するチツプの引掛り現象が緩和され、この点より
もチツプの排出性が良くなるのである。
さらに上記構成によれば、ギヤシユ底面を１つ
の曲面で形成しているため、ギヤシユ底面と各先
端切刃コーナ部間の距離（切り込み深さ）が従来
例に較べて浅くなり、各先端切刃のコーナ部付近
におけるすくい角は適正な正角０〜20゜に形成す
ることができるのである。
の曲面で形成しているため、ギヤシユ底面と各先
端切刃コーナ部間の距離（切り込み深さ）が従来
例に較べて浅くなり、各先端切刃のコーナ部付近
におけるすくい角は適正な正角０〜20゜に形成す
ることができるのである。
実施例
第４〜６図に本考案の実施例を示しており、各
図は第１〜３図に対応している。すなわち第４図
はエンドミルの側面図、第５図は第４図における
先端端面図、第６図は第４図において一部を破断
して示す断面図である。なお従来例を示す第１〜
３図と同一のの部分には同一の符号を付し、詳細
な説明を省略する。
図は第１〜３図に対応している。すなわち第４図
はエンドミルの側面図、第５図は第４図における
先端端面図、第６図は第４図において一部を破断
して示す断面図である。なお従来例を示す第１〜
３図と同一のの部分には同一の符号を付し、詳細
な説明を省略する。
各図において、５′は本実施例におけるギヤシ
ユ底面を示し、また７′の本実施例における境界
稜線を示している。図に示すように、ギヤシユ底
面５′はエンドミル先端中央部から各チツプ排出
溝に向つて凸湾曲状に形成しており、また、該底
面５′および先端切刃のすくい面４と、チツプ排
出溝３および側切刃のすくい面６との上記境界稜
線７′を先端切刃コーナ部ｂより反先端側に変位
させている。尚、各ギヤシユ底面５′は適当な中
心O1を中心とし半径ｒを有する円弧面により形
成している。
ユ底面を示し、また７′の本実施例における境界
稜線を示している。図に示すように、ギヤシユ底
面５′はエンドミル先端中央部から各チツプ排出
溝に向つて凸湾曲状に形成しており、また、該底
面５′および先端切刃のすくい面４と、チツプ排
出溝３および側切刃のすくい面６との上記境界稜
線７′を先端切刃コーナ部ｂより反先端側に変位
させている。尚、各ギヤシユ底面５′は適当な中
心O1を中心とし半径ｒを有する円弧面により形
成している。
従つて、上記構成によれば、各先端切刃２によ
り切削されたチツプは各ギヤシユ底面５′に当つ
て矢印P2方向に流される。この矢印P2がエンド
ミルの軸心Ｏ側に若干傾いていることは第３図の
矢印P1と比較すれば明らかであろう。このよう
にチツプ流れ方向が軸心Ｏの方向に傾斜している
とその傾斜分だけチツプの排出性が良くなるので
ある。
り切削されたチツプは各ギヤシユ底面５′に当つ
て矢印P2方向に流される。この矢印P2がエンド
ミルの軸心Ｏ側に若干傾いていることは第３図の
矢印P1と比較すれば明らかであろう。このよう
にチツプ流れ方向が軸心Ｏの方向に傾斜している
とその傾斜分だけチツプの排出性が良くなるので
ある。
そしてさらに、境界稜線７′がコーナ部ｂより
反先端側に変位しているため各コーナ部ｂにおけ
るチツプの引掛りが生じにくく、これによつても
チツプの排出性が良くなるのである。
反先端側に変位しているため各コーナ部ｂにおけ
るチツプの引掛りが生じにくく、これによつても
チツプの排出性が良くなるのである。
また、上記構成によれば、ギヤシユ底面を１つ
の曲面で形成しているので、各コーナ部ｂにおけ
る全てのすくい角を適正な正角0゜〜20゜に形成す
ることができる。
の曲面で形成しているので、各コーナ部ｂにおけ
る全てのすくい角を適正な正角0゜〜20゜に形成す
ることができる。
上記実施例の説明より明らかなように、本考案
は所期の目的を十分達成することができるのであ
る。
は所期の目的を十分達成することができるのであ
る。
第１図は従来例に係るエンドミルの側面図、第
２図は第１図の先端端面図、第３図は第１図にお
いて一部を破断して示す断面図、第４図は本考案
の実施例に係るエンドミルの側面図、第５図は第
４図における先端端面図、第６図は第４図におい
て一部を破断して示す断面図である。 １……側切刃、２……先端切刃、３……チツプ
排出溝、４……先端切刃のすくい面、５，５′…
…ギヤシユ底面、６……側切刃のすくい面、７，
７′……境界稜線。
２図は第１図の先端端面図、第３図は第１図にお
いて一部を破断して示す断面図、第４図は本考案
の実施例に係るエンドミルの側面図、第５図は第
４図における先端端面図、第６図は第４図におい
て一部を破断して示す断面図である。 １……側切刃、２……先端切刃、３……チツプ
排出溝、４……先端切刃のすくい面、５，５′…
…ギヤシユ底面、６……側切刃のすくい面、７，
７′……境界稜線。
Claims (1)
- 先端切刃のすくい面を形成するためのギヤツシ
ユの底面をエンドミル先端中央部からチツプ排出
溝に向つて凸湾曲状に形成するとともに、該底面
および先端切刃のすくい面と、チツプ排出溝およ
び側切刃のすくい面との境界稜線を先端切刃コー
ナ部より反先端側に位置せしめたことを特徴とす
るコーナラジアスエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2793784U JPS60142012U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | コ−ナラジアスエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2793784U JPS60142012U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | コ−ナラジアスエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60142012U JPS60142012U (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0230176Y2 true JPH0230176Y2 (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=30525351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2793784U Granted JPS60142012U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | コ−ナラジアスエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60142012U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846135B2 (en) | 2002-03-25 | 2005-01-25 | Hitachi Tool Engineering Ltd. | Radius end mill having radius edge enhanced in resistance to chipping and fracture |
| KR101029951B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2011-04-19 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 레디어스 엔드밀 |
| JP4631328B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-02-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 縦送り加工用エンドミル |
| WO2009123192A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 三菱マテリアル株式会社 | ラジアスエンドミルおよび切削インサート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191214U (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-19 | 増田精機株式会社 | 一枚刃エンドミル |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP2793784U patent/JPS60142012U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60142012U (ja) | 1985-09-20 |
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