JPH0630334Y2 - ポジティブスローアウエイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、正面スライスやカッター等の工具本体の外
周部に着脱自在に装着されるポジティブスローアウエイ
チツプに関するものである。

［従来の技術］ 近年、この種のポジテイブスローアウエイチツプ（以
下、チツプと略称する。）のうち、特に外観が方形の板
状をなし、その上下面の各々対向する一対の稜辺部に切
刃が形成されるとともに、これら切刃に沿うこのチツプ
の側面にすくい面が形成された各種のチツプが開発され
つつある。

第１２図〜第１４図は、従来のこの種のチツプの一例を
示すものである。

このチツプ１は正面図における投影形が略菱形の板状の
もので、その上面２の稜辺部のうちの対向する一対の稜
辺部に、切刃３、３が形成されている。そして、各切刃
３から下面４に至る側面には、各々切刃３のすくい面５
が形成されている。ここで、上記すくい面５は、切刃３
から下面４の中央側に向けて延びる平滑な傾斜面によっ
て形成されている。また、このチツプ１のこれら対向す
るすくい面５間の幅寸法は、切刃３の切刃先端６から切
刃後端７に至るまで一定とされている。

また、下面４の上記すくい面５、５が形成された側面に
隣接する側面に沿う一対の稜線部には、切刃８、８が形
成されている。そして、各切刃８から上面２に至る側面
には、各々切刃８から上面２の中央側に向けて傾斜する
平滑なすくい面９が形成されている。ここで、これら対
向するすくい面９間の幅寸法も、切刃８の切刃先端１０
から切刃後端１１に至るまで一定とされている。

さらに、すくい面５、５と下面４とが交差する稜線部お
よびすくい面９、９と上面２とが交差する稜線部には、
それぞれ断面円弧状の面取り加工が施されている。ま
た、上面２の中央には、下面４に向けて貫通する取り付
け用の孔部１２が穿設されている。

以上の構成からなる従来のチツプ１は、第１５図〜第１
８図に示すように、エンドミル等のカッタ本体１３の外
周部に、その切刃３、８（例えば切刃３）を外周側に位
置させて孔部１０内に挿入された取り付けボルト１４に
より着脱自在に装着され、使用に供される。

この場合、上記チツプ１では、その切削性能を向上させ
るために、第１６図〜第１８図に示すように、そのすく
い面５が正のすくい角αを付した状態で、かつ切刃３の
切刃先端６と切刃後端７とがカッタ本体１３の軸線Ｘを
中心とした同一円弧面１５上に位置するようにしてカッ
タ本体１３に取り付けられる。

ところで、上記従来のチツプ１は、このチツプ１を１８
０°回転させ、あるいは裏返すことにより上下面２、４
合わせて４つの切刃3,3,8,8を使用することができるた
め経済的であるとともに、切削抵抗が巾寸法の大きい側
面間に向けて作用するため工具剛性に優れ、よって中重
切削にも使用することができるという利点を有する。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のチツプ１にあっては、すくい
面５、９を、平面状の傾斜面によって形成しているの
で、その切削性能を向上させるために上記すくい角αを
大きくしようとするといきおい切刃先端角βが鋭角化
し、刃先強度が低下して特に重切削時に切刃３、８の欠
損を招く恐れがあった。加えて、切刃３、８を直線状に
形成しているため、第１８図に示すように、切刃中央１
６における回転半径が切刃先端６、１０および切刃後端
７、１１における回転半径より小さくなってしまう。こ
のため、第１９図に示すように、被切削物１７の加工面
１８が、中央部において寸法δ突出する凸曲面状に切削
されてしまい、その加工精度に劣るという問題があっ
た。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、高い切削
性能と優れた切刃強度とを共に得ることができ、さらに
その加工精度の大幅な向上も達成することができるチツ
プを提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案のチツプは、その上下面に形成された切刃に沿
うすくい面を、それぞれ切刃中央における上記すくい面
間の幅寸法が切刃の切刃先端と切刃後端とにおける各幅
寸法より大きくなる凸曲面により形成すると共に、隣接
するすくい面同士の交差部が凸曲線形状をなすように
し、上面の切刃のすくい面と下面とが交差する稜線部
と、下面の切刃のすくい面と上面とが交差する稜線部と
にそれぞれ面取り面が形成されて、上記面取り面が交差
する切刃先端部に副切刃を形成したものである。

［実施例］ 第１図〜第８図は、この考案のチツプの一実施例を示す
もので、第１２図〜第１４図に示したものと共通する部
分には同一符号を付してその説明を省略する。

第１図〜第４図において、このチツプ２０では上面２に
形成された切刃２１に沿うすくい面２２が、それぞれ切
刃２１の切刃中央２３における上記すくい面２２間の幅
寸法がこれら切刃２１の切刃先端２４と切刃後端２５と
における各幅寸法より大きくなるような円滑な凸曲面に
より形成されている。

また、下面４に形成された切刃２６に沿うすくい面２７
が、それぞれ切刃２６の切刃中央２８における上記すく
い面２７間の幅寸法がこれら切刃２６の切刃先端２９と
切刃後端３０とにおける各幅寸法より大きくなるような
円滑な凸曲面により形成されている。

ここで、すくい面２２、２７を形成する凸曲面は、第５
図〜第８図に示すように、このチツプ２０をカッタ本体
１３に装着した際に、切刃２１、２６がそれぞれの切刃
先端２４、２９から切刃後端２５、３０に至るまで、上
記軸線Ｘを中心とした同一円弧面１５上に位置するよう
な形状にすることが望ましい。

チップ２０のすくい面２２、２２と下面４とが交差する
稜線部及び上記すくい面２７、２７と上面２とが交差す
る稜線部に、それぞれ面取り部４１，４２が形成されて
いる。これにより、上記切刃２１、２６の両端部には副
切刃４３、４４が形成されている。

そして、このチップ２０は、第１０図および第１１図に
示すように、正面フライス４５の外周部に装着された場
合、その副切刃４３（４４）が正面スライス４５の軸線
と直交するようにコーナー角ＣＨ°を付されて着脱自在
に装着されることになる。

以上の構成からなるチツプ２０にあっては、すくい面２
２、２７の凸曲面によって形成してあるので、第７図に
示すように、カッタ本体１３に従来と同様に装着した場
合に、すくい角αが切刃先端から切刃後端側にいくに従
って次第に大きくなり、切刃後端で従来と同様の大きさ
のすくい角αが得られるようになっているため、上記従
来のチツプ１よりも大きな刃先角度β₁を得ることがで
きる。このため、刃先強度を大幅に向上させることがで
き、よって切刃の欠損や過度の摩耗を防止することがで
きる。

また、凸曲面によって形成させた上記すくい面２２、２
７により、そのアキシヤルすくい角αが食い付き時の切
刃先端２４、２９における略０°から切刃後端２５、３
０に向かうにしたがって漸次累進的かつ加重的に大きく
なるため、切削性能が累進的かつ加重的に良好になると
ともに、切屑の分断および排出性能に優れ、よってびび
りや振動の発生も防ぐことができる等の優れた切削効果
も得ることができる。

さらに、上記すくい面２２、２７を形成する凸曲面を、
第８図に示すように、切刃２１、２６が上記軸線Ｘを中
心とした同一円弧面１５上に沿うような形状にすること
により、被切削物３１の加工面３２を加工底面３３に対
して直角に形成することができるため、その加工精度を
も大幅に向上させることができる。

加えて、従来のように、すくい面を平坦面で構成した場
合には、すくい面どうしの稜線が直線となり、上面ある
いは下面と稜線どうしの角度が小さいために、切刃先端
部分が欠けやすくなるが、上記実施例にあっては方形状
チップにおいてすくい面２２、２７を凸曲面によって形
成し、表裏使用することができるように構成したので、
これらのすくい面２２、２７どうしによって構成される
稜線６０が凸曲線となる。したがって、上面４あるいは
下面２と稜線６０との角度がθだけ上記従来技術の場合
に比べて大となるために、切刃先端の刃先強度を増すこ
とができ、そのために切刃先端部分の欠けが可及的に防
止されるという効果がある。

又、このチップ２０にあっては、面取り部４１，４２に
よって切刃以外の稜線部が面取りされることで、各切刃
２１，２６の両端部が面取りされて副切刃４３，４４が
形成されるから、チップ２０のコーナー部の強度を強化
できる。しかも第１０図に示す正面フライスへの装着状
態で、副切刃４３，４４が先端側に突出して軸線と直交
するようになるので仕上がり面が良好になる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のチツプは、その上下面に
形成された切刃に沿うすくい面を、切刃中央におけるこ
れらすくい面間の幅寸法が切刃の切刃先端と切刃後端と
における各幅寸法より大きくなる凸曲面により形成する
と共に、隣接するすくい面同士の交差部が凸曲線形状を
なすようにし、上面の切刃のすくい面と下面とが交差す
る稜線部と、下面の切刃のすくい面と上面とが交差する
稜線部とにそれぞれ面取り面が形成されて、上記面取り
面が交差する切刃先端部に副切刃を形成したものである
ので、すくい面どうしによって構成される稜線が凸曲線
となる。したがって、上面あるいは下面と稜線とのなす
角度が大となるために、切刃先端の刃先強度を増すこと
ができ、そのために切刃先端部分の欠けを可及的に防止
しうる効果があるとともに、加工精度をも大幅に向上さ
せることができる等の効果をも得ることができる。

しかも、このチップにあっては、面取り面が交差する切
刃先端部に副切刃が形成されているから、チップのコー
ナー部の強度を大きくすることができ、切刃端部の欠損
を抑制できて、チップ寿命を大幅に向上できる。又、正
面スライス等に装着した状態で、副切刃が先端側に位置
し、軸線と直交するようになるので、仕上がり面が良好
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案のチップの一実施例を示すも
ので、第１図は正面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線視側
面図、第３図は第１図のXI−XI線視側面図、第４図は第
１図のXII−XII線視断面図、第５図〜第９図は上記チッ
プをエンドミル本体に装着した場合の切削状態を示すも
ので、第５図は正面図、第６図は底面図、第７図は側面
の展開図、第８図は第６図のＡ部拡大図、第９図は第５
図における加工面の断面拡大図、第１０図および第１１
図は上記チップを正面フライスに装着した状態を示す図
で、第１０図は断面視した正面図、第１１図は第１０図
のXIV−XIV線視図、第１２図〜第１４図は従来のチップ
を示すもので、第１２図は正面図、第１３図は第１２図
のＰ１−Ｐ１線視側面図、第１４図は第１２図のＰ２−
Ｐ２線視側面図、第１５図〜第１９図は従来のポジティ
ブスローアウェイチップをエンドミル本体に装着した状
態を示すもので、第１５図は正面図、第１６図は低面
図、第１７図は側面展開図、第１８図は第１６図のＢ部
拡大図、第１９図は第１５図における加工面の断面拡大
図である。 ２０……チツプ（ポジテイブスローアウエイチツプ）、
２……上面、４……下面、 ２１，２６……切刃、２２，２７……すくい面、 ２４，２９……切刃先端、 ２５，３０……切刃後端、 ２３，２８……切刃中央、 α……すくい角、β，β₁……刃先角度。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−13184（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−22014（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−44125（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】菱形の板状をなし、上面の対向する一対の
   稜線部に切刃が形成されて、これら切刃から下面に至る
   側面に上記下面の中央側に向けて傾斜するすくい面が形
   成されるとともに、上記下面の上記側面に隣接する側面
   に沿って対向する一対の稜線部に切刃が形成されて、こ
   れら切刃から上記上面に至る上記側面に上記上面の中央
   側に向けて傾斜するすくい面が形成され、各切刃は鋭角
   コーナー部に切刃先端が位置するようにされてなるポジ
   ティブスローアウェイチップにおいて、 上記切刃に沿う上記すくい面を、それぞれ切刃中央にお
   ける上記すくい面間の幅寸法が上記切刃の切刃先端と切
   刃後端とにおける各々の上記すくい面間の幅寸法より大
   きくなる凸曲面により形成すると共に、隣接するすくい
   面同士の交差部が凸曲線形状をなすようにし、 上記上面の切刃のすくい面と下面とが交差する稜線部
   と、上記下面の切刃のすくい面と上面とが交差する稜線
   部とにそれぞれ面取り面が形成されて、上記面取り面が
   交差する切刃先端部に副切刃が形成されてなることを特
   徴とするポジティブスローアウェイチップ。