JPH02302002A - 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体およびその製造方法Info
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- JPH02302002A JPH02302002A JP1122184A JP12218489A JPH02302002A JP H02302002 A JPH02302002 A JP H02302002A JP 1122184 A JP1122184 A JP 1122184A JP 12218489 A JP12218489 A JP 12218489A JP H02302002 A JPH02302002 A JP H02302002A
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- sintered body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主として電力分野に用いられる酸化亜鉛を主成
分とする電圧非直線抵抗体およびその製造方法に関する
ものである。
分とする電圧非直線抵抗体およびその製造方法に関する
ものである。
従来の技術
電圧非直線抵抗体は一般にバリスタと呼ばれ、電圧安定
化やサージ吸収素子として広く用いられている。中でも
、酸化亜鉛を主成分とし、これに少量のＢｉ２０３．Ｃ
Ｏ２０３，ＭｎＯ２゜Ｓｂ２０３ 、Ｃｒ２０３などの
金属酸化物を添加した酸化亜鉛形バリスタは、その大き
なサージ電流耐量と優れた電圧非直線性から、近年ギャ
ップレスアレスタ用の素子として従来のシリコンカーバ
イトバリスタにとって代わり広く利用されている。
化やサージ吸収素子として広く用いられている。中でも
、酸化亜鉛を主成分とし、これに少量のＢｉ２０３．Ｃ
Ｏ２０３，ＭｎＯ２゜Ｓｂ２０３ 、Ｃｒ２０３などの
金属酸化物を添加した酸化亜鉛形バリスタは、その大き
なサージ電流耐量と優れた電圧非直線性から、近年ギャ
ップレスアレスタ用の素子として従来のシリコンカーバ
イトバリスタにとって代わり広く利用されている。
酸化亜鉛形バリスタをアレスタとして用いる場合、放電
耐量特性２課電寿命特性がきわめて重要な特性要素とな
る。ここで、放電耐量特性は４／１０μＳの衝撃電流を
５分間隔で同一方向に２回印加できる電流の限界値であ
る。また、課電寿命特性は酸化亜鉛形バリスタ素子に定
格電圧を印加して使用した場合に推定されるバリスタ素
子の寿命で、通常温度および課電率を上げる加速試験が
行われる。
耐量特性２課電寿命特性がきわめて重要な特性要素とな
る。ここで、放電耐量特性は４／１０μＳの衝撃電流を
５分間隔で同一方向に２回印加できる電流の限界値であ
る。また、課電寿命特性は酸化亜鉛形バリスタ素子に定
格電圧を印加して使用した場合に推定されるバリスタ素
子の寿命で、通常温度および課電率を上げる加速試験が
行われる。
従来より、電圧非直線抵抗体の製造方法として、例えば
特公昭５３−２９３７５号公報などに記載されたように
、酸化亜鉛を主成分とし、Ｂｉ２Ｏ３を始めとする数種
の金属酸化物を加えた原料粉を適当な形状に圧縮、成形
した後、８００℃〜１０００℃で仮焼し、得られた仮焼
体側面にＢｉ２０３．５ｂ２０３ 、ＳｉＯ２などから
なるペースト状側面剤を塗布する。次いで、この仮焼体
を１１００℃〜１３００℃で焼成することにより、側面
剤と素子が反応し、焼結体倒置にＺｎ２ＳｉＯ４とＺｎ
７Ｓｂ２Ｏ１２からなる高抵抗層が形成される。こうし
て得られた焼結体の側面の絶縁耐圧をさらに上げるため
に、Ｂ２０３−３ｉＯ２−ＰｂＯなどからなるガラスペ
ーストを３５０℃〜６５０℃の温度範囲で焼付処理を行
い、非晶質高抵抗層を形成する。その後、焼結体の両端
面を平面研磨し、アルミニウムの溶射電極を形成し、電
圧非直線抵抗体を得るものであった。
特公昭５３−２９３７５号公報などに記載されたように
、酸化亜鉛を主成分とし、Ｂｉ２Ｏ３を始めとする数種
の金属酸化物を加えた原料粉を適当な形状に圧縮、成形
した後、８００℃〜１０００℃で仮焼し、得られた仮焼
体側面にＢｉ２０３．５ｂ２０３ 、ＳｉＯ２などから
なるペースト状側面剤を塗布する。次いで、この仮焼体
を１１００℃〜１３００℃で焼成することにより、側面
剤と素子が反応し、焼結体倒置にＺｎ２ＳｉＯ４とＺｎ
７Ｓｂ２Ｏ１２からなる高抵抗層が形成される。こうし
て得られた焼結体の側面の絶縁耐圧をさらに上げるため
に、Ｂ２０３−３ｉＯ２−ＰｂＯなどからなるガラスペ
ーストを３５０℃〜６５０℃の温度範囲で焼付処理を行
い、非晶質高抵抗層を形成する。その後、焼結体の両端
面を平面研磨し、アルミニウムの溶射電極を形成し、電
圧非直線抵抗体を得るものであった。
発明が解決しようとする課題
しかし、以上のようにＢ２Ｏ３−８ｉ○２−ＰｂＯ系の
ガラスコートをした従来の電圧非直線抵抗体は、ガラス
層とその下部のＺ ｎ２Ｓ ｉ ０４゜Ｚｎ７Ｓｂ２Ｏ
１２層の密着強度が弱いため、放電耐量特性が砥（、さ
らにガラスにＰｂＯが含まれているため、作業環境が悪
いという課題を有していた。
ガラスコートをした従来の電圧非直線抵抗体は、ガラス
層とその下部のＺ ｎ２Ｓ ｉ ０４゜Ｚｎ７Ｓｂ２Ｏ
１２層の密着強度が弱いため、放電耐量特性が砥（、さ
らにガラスにＰｂＯが含まれているため、作業環境が悪
いという課題を有していた。
本発明はこのような課題を解決するもので、放電耐量特
性の優れた電圧非直線抵抗体を容易に製造することを目
的とするものである。
性の優れた電圧非直線抵抗体を容易に製造することを目
的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明では前記従来の課題を解決するため、Ｚｎ２Ｓｉ
Ｏ４および／またはＺｎ７Ｓｂ２０＋２からなる側面高
抵抗層を有する焼結体の側面に、Ｓ ｉＯ２、Ａ ｅ
２０３＋ Ｚ ｒ Ｏ２＊ Ｍ ｇ Ｏの中から選ばれ
た少な（とも１種類以上の酸化物を主成分とし、ＡｅＰ
Ｏ＋を１．０〜２５．０モル％含むオーバーコート層を
有するものである。また、前記側面高抵抗層を有する焼
結体を４５０℃〜７００℃の温度範囲で熱処理をした後
、前記焼結体の側面に５ｉ０２＊ Ａｅｔ Ｏｓ ＋
ＺｒＯ２＋ ＭｇＯの中から選ばれた少な（とも１種類
以上の酸化物を主成分とし、リン酸アルミニウム塩を含
むオーバーコート剤を塗布し、２００℃〜７００℃の温
度範囲で焼付処理を行い、オーバーコート層を形成した
ものである。
Ｏ４および／またはＺｎ７Ｓｂ２０＋２からなる側面高
抵抗層を有する焼結体の側面に、Ｓ ｉＯ２、Ａ ｅ
２０３＋ Ｚ ｒ Ｏ２＊ Ｍ ｇ Ｏの中から選ばれ
た少な（とも１種類以上の酸化物を主成分とし、ＡｅＰ
Ｏ＋を１．０〜２５．０モル％含むオーバーコート層を
有するものである。また、前記側面高抵抗層を有する焼
結体を４５０℃〜７００℃の温度範囲で熱処理をした後
、前記焼結体の側面に５ｉ０２＊ Ａｅｔ Ｏｓ ＋
ＺｒＯ２＋ ＭｇＯの中から選ばれた少な（とも１種類
以上の酸化物を主成分とし、リン酸アルミニウム塩を含
むオーバーコート剤を塗布し、２００℃〜７００℃の温
度範囲で焼付処理を行い、オーバーコート層を形成した
ものである。
作用
本発明によれば、Ｓ ｉ ０２．Ａ！！ ２０３１Ｚｒ
０２゜ＭｇＯなどの酸化物を主成分とし、Ａｅ ＰＯ４
からなるオーバーコート層と焼結体との密着強度を充分
に上げることが可能となり、放電耐量特性に優れ、かつ
ＰｂＯを含まないため作業環境にも優れた製造方法によ
り電圧非直線抵抗体を得ることができることとなる。
０２゜ＭｇＯなどの酸化物を主成分とし、Ａｅ ＰＯ４
からなるオーバーコート層と焼結体との密着強度を充分
に上げることが可能となり、放電耐量特性に優れ、かつ
ＰｂＯを含まないため作業環境にも優れた製造方法によ
り電圧非直線抵抗体を得ることができることとなる。
実施例
以下、本発明の電圧非直線抵抗体およびその製造方法に
ついて実施例に基づき詳細に説明する。
ついて実施例に基づき詳細に説明する。
まず、ＺｎＯの粉末に、合計量に対し、Ｂ １ｚｏ３０
．５モル％、Ｃｏ２０３０．５モル％。
．５モル％、Ｃｏ２０３０．５モル％。
Ｍｎ０２０．５モル％、５ｂ２０３１．０モル％。
Ｃｒ２０３０．５モル％、Ｎ ｉ Ｏｏ、５モル％を加
え、充分に粉砕、混合した後、造粒して原料粉を得た。
え、充分に粉砕、混合した後、造粒して原料粉を得た。
この原料粉を直径４０ ｍｍ 、厚さ３０■の大きさに
圧縮成形し、９０００Ｃで仮焼した。こうして得られた
仮焼体にＢｉ２Ｏ３、Ｓ ｋ）２ ｏ３１Ｓｉ０２をそ
れぞれ１０モル％、１０モル％。
圧縮成形し、９０００Ｃで仮焼した。こうして得られた
仮焼体にＢｉ２Ｏ３、Ｓ ｋ）２ ｏ３１Ｓｉ０２をそ
れぞれ１０モル％、１０モル％。
８０モル％含むペースト状側面剤を塗布し、１１００℃
〜１２５０℃の温度範囲で焼成した。次いで、この焼結
体を４５０℃〜７００℃の温度範囲で熱処理した。次に
、この得られた焼結体の側面に、Ａｉ！２０３を主成分
とし、リン酸アルミニウム塩を適当量含むオーバーコー
ト剤をディップ法により塗布した。そして、オーバーコ
ート剤の塗布量は１２０℃で３０分以上焼結体を乾燥し
た後に測定した。また、塗布量のコントロールはオーバ
ーコート剤の粘度を変えることにより行った。このよう
にして得られたオーバーコート剤塗布済みの焼結体を２
００℃〜７００℃の温度範囲で焼付処理を行った。次に
、焼結体の両端面を平面研磨し、アルミニウムの溶射電
極を形成した。第１図は以上のようにして得た電圧非直
線抵抗体の断面図で、１は酸化亜鉛を主成分とする焼結
体、２はＺｎ２５ ｉ ０４．Ｚｎ７ｓｂｐｏｔ２から
なる側面高抵抗層、３はＡ（！２０３を主成分とし、Ａ
ｆ？ＰＯ＋を副成分とするオーバーコート層、４はアル
ミニウムの溶射電極である。
〜１２５０℃の温度範囲で焼成した。次いで、この焼結
体を４５０℃〜７００℃の温度範囲で熱処理した。次に
、この得られた焼結体の側面に、Ａｉ！２０３を主成分
とし、リン酸アルミニウム塩を適当量含むオーバーコー
ト剤をディップ法により塗布した。そして、オーバーコ
ート剤の塗布量は１２０℃で３０分以上焼結体を乾燥し
た後に測定した。また、塗布量のコントロールはオーバ
ーコート剤の粘度を変えることにより行った。このよう
にして得られたオーバーコート剤塗布済みの焼結体を２
００℃〜７００℃の温度範囲で焼付処理を行った。次に
、焼結体の両端面を平面研磨し、アルミニウムの溶射電
極を形成した。第１図は以上のようにして得た電圧非直
線抵抗体の断面図で、１は酸化亜鉛を主成分とする焼結
体、２はＺｎ２５ ｉ ０４．Ｚｎ７ｓｂｐｏｔ２から
なる側面高抵抗層、３はＡ（！２０３を主成分とし、Ａ
ｆ？ＰＯ＋を副成分とするオーバーコート層、４はアル
ミニウムの溶射電極である。
次に、比較検討例として本発明の実施例と同一の製造条
件で作成したＺｎ７Ｓｂ２０＋２１Ｚｎ２Ｓｉ０４から
なる側面高抵抗層を有する焼結体に、ガラスペースト（
Ｂ２０３ Ｓ ｉ ０２−ｐｂｏ系）を単位面積当り
３０ｍｇ塗布し、５００℃で焼付処理を行った。このよ
うにして得られた素子の両端面を研磨し、アルミニウム
の溶射電極を形成した。
件で作成したＺｎ７Ｓｂ２０＋２１Ｚｎ２Ｓｉ０４から
なる側面高抵抗層を有する焼結体に、ガラスペースト（
Ｂ２０３ Ｓ ｉ ０２−ｐｂｏ系）を単位面積当り
３０ｍｇ塗布し、５００℃で焼付処理を行った。このよ
うにして得られた素子の両端面を研磨し、アルミニウム
の溶射電極を形成した。
下記の第１表に本発明および従来例による電圧弁Ｍ線抵
抗体の外観、初期特性、放電耐量特性および課電寿命特
性を示す。ここで、試料数は各ロットともにｎ、 ＝
１０ケである。また、放電耐量特性は４／１０μｓのイ
ンパルスを５分間隔で同一方向に２回ずつ印加し、４０
ｋ Ａよりステップアップした。さらに、課電寿命特
性は周囲温度１３０℃２課電率９５０％（ＡＣ，ピーク
値）の条件で実施した。また、課電寿命特性は漏れ電流
が３ｍＡ、（ピーク値）に至るまでの時間を測定した。
抗体の外観、初期特性、放電耐量特性および課電寿命特
性を示す。ここで、試料数は各ロットともにｎ、 ＝
１０ケである。また、放電耐量特性は４／１０μｓのイ
ンパルスを５分間隔で同一方向に２回ずつ印加し、４０
ｋ Ａよりステップアップした。さらに、課電寿命特
性は周囲温度１３０℃２課電率９５０％（ＡＣ，ピーク
値）の条件で実施した。また、課電寿命特性は漏れ電流
が３ｍＡ、（ピーク値）に至るまでの時間を測定した。
〈以 下 余 白）
第１表より、低温でオーバーコート剤を焼付ける場合は
問題とならないが、５００℃以上で焼付は処理を行う場
合、予め熱処理を実施しておかないとオーバーコート層
の剥離が発生し、放電耐量特性が低くなることがわかる
。次に、熱処理を実施した後、オーバーコート剤を焼付
ける場合、４００℃の熱処理ではオーバーコート剤が一
部剥離し、７５０℃の熱処理では課電寿命特性が悪化す
ることがわかる。一方、５００℃の熱処理を実施した場
合、オーバーコート剤焼付温度のいかんにかかわらず、
剥離は発生しないものの、放電耐量特性・課電寿命特性
の観点から２００℃〜７００℃でオーバーコート剤の焼
付処理条件が最適であることがわかる。これに対し、従
来例では放電耐量特性は５０ｋＡ、２回程度で、本発明
例と比較すると約１０〜２０ｋＡ程度低いことがわかる
。
問題とならないが、５００℃以上で焼付は処理を行う場
合、予め熱処理を実施しておかないとオーバーコート層
の剥離が発生し、放電耐量特性が低くなることがわかる
。次に、熱処理を実施した後、オーバーコート剤を焼付
ける場合、４００℃の熱処理ではオーバーコート剤が一
部剥離し、７５０℃の熱処理では課電寿命特性が悪化す
ることがわかる。一方、５００℃の熱処理を実施した場
合、オーバーコート剤焼付温度のいかんにかかわらず、
剥離は発生しないものの、放電耐量特性・課電寿命特性
の観点から２００℃〜７００℃でオーバーコート剤の焼
付処理条件が最適であることがわかる。これに対し、従
来例では放電耐量特性は５０ｋＡ、２回程度で、本発明
例と比較すると約１０〜２０ｋＡ程度低いことがわかる
。
次に、オーバーコート剤中のリン酸アルミニウム塩の添
加量を調整してオーバーコート層中のＡｔ＋２０３ 、
Ａｔ７ ＰＯ４の組成比について検討した。この結果゛
を下記の第２表に示す。ここで、焼結体の熱処理条件は
５００℃、オーバーコート剤の塗布重量は焼結体の単位
側面積当り１５ｍである。
加量を調整してオーバーコート層中のＡｔ＋２０３ 、
Ａｔ７ ＰＯ４の組成比について検討した。この結果゛
を下記の第２表に示す。ここで、焼結体の熱処理条件は
５００℃、オーバーコート剤の塗布重量は焼結体の単位
側面積当り１５ｍである。
（以 下 余 白）
第２表より、オーバーコート層中のＡｌ２ＰＯ４の量が
０．０１モル％と低い場合、オーバーコート層と焼結体
の密着強度が充分でな（、放電耐量特性が低いことがわ
かる。一方、２５．０モル％を越えるとオーバーコート
層が焼付処理時に剥離し放電耐量特性が低下する。以上
の結果より、オーバーコート層中のＡｌ２ＰＯ４の最適
量は０．１〜２５．０モル％であることがわかる。
０．０１モル％と低い場合、オーバーコート層と焼結体
の密着強度が充分でな（、放電耐量特性が低いことがわ
かる。一方、２５．０モル％を越えるとオーバーコート
層が焼付処理時に剥離し放電耐量特性が低下する。以上
の結果より、オーバーコート層中のＡｌ２ＰＯ４の最適
量は０．１〜２５．０モル％であることがわかる。
次に、下記の第３表にオーバーコート剤塗布量と緒特性
の関係を示した。ここで、オーバーコート剤は焼付処理
後、Ａｅ ＰＯ４が５．０モル％となるよう調整した。
の関係を示した。ここで、オーバーコート剤は焼付処理
後、Ａｅ ＰＯ４が５．０モル％となるよう調整した。
また、焼結体の熱処理温度は５００℃である。さらに、
オーバーコート剤の塗布量は粘度および塗布回数により
コントロールし、塗布後、１２０℃で３０分以上乾燥し
塗布重量を測定した。
オーバーコート剤の塗布量は粘度および塗布回数により
コントロールし、塗布後、１２０℃で３０分以上乾燥し
塗布重量を測定した。
（以 下 余 白）
第３表より、オーバーコート剤の塗布量が０．１ｍｇと
低い場合、放電耐量特性が低く、１００ｍｇを越える塗
布量ではオーバーコート層の剥離が発生するため、塗布
量の最適値は１．０〜１００．０ｍｇ／Ｃ−であること
がわかる。
低い場合、放電耐量特性が低く、１００ｍｇを越える塗
布量ではオーバーコート層の剥離が発生するため、塗布
量の最適値は１．０〜１００．０ｍｇ／Ｃ−であること
がわかる。
なお、本実施例ではオーバーコート剤の主成分がＡＣ３
０３の場合についてのみ述べたが、ＳｉＣ２，ＺｒＯ２
，ＭｇＯのいずれの場合であっても全く同様の効果があ
ることを確認した。また、本実施例では、側面高抵抗層
をＺｎ２ＳｉＯ４とＺｎ７Ｓｂ２０ｊ２とからなるもの
について説明したが、これはそれらを単独で用いて側面
高抵抗層を構成しても本発明の効果を基本的に得ること
ができるものである。ただし、両者を併用する方が良好
な結果を得ることができるものであった。
０３の場合についてのみ述べたが、ＳｉＣ２，ＺｒＯ２
，ＭｇＯのいずれの場合であっても全く同様の効果があ
ることを確認した。また、本実施例では、側面高抵抗層
をＺｎ２ＳｉＯ４とＺｎ７Ｓｂ２０ｊ２とからなるもの
について説明したが、これはそれらを単独で用いて側面
高抵抗層を構成しても本発明の効果を基本的に得ること
ができるものである。ただし、両者を併用する方が良好
な結果を得ることができるものであった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、酸化亜鉛を主成分とし、
Ｚｎ２ＳｉＯ４および／またはＺｎ７５ｂ２０１２から
なる側面高抵抗層を有する焼結体を４５０℃〜７００℃
の温度範囲で熱処理し、５ｉ０２．Ａｔ’２０３ 、Ｚ
ｒｏ２ 、ＭｇＯの中から選ばれた１種類以上の酸化
物を主成分とし、リン酸アルミニウム塩を含むオーバー
コート剤を塗布し、２００℃〜７００℃の温度範囲で焼
付処理することにより、放電ｒｉｉｔ量特性の優れた電
圧非直線抵抗体を作業環境の良い状態で製造することが
できる。すなわち、特性の優れた電圧非直線抵抗体を得
ることができる。
Ｚｎ２ＳｉＯ４および／またはＺｎ７５ｂ２０１２から
なる側面高抵抗層を有する焼結体を４５０℃〜７００℃
の温度範囲で熱処理し、５ｉ０２．Ａｔ’２０３ 、Ｚ
ｒｏ２ 、ＭｇＯの中から選ばれた１種類以上の酸化
物を主成分とし、リン酸アルミニウム塩を含むオーバー
コート剤を塗布し、２００℃〜７００℃の温度範囲で焼
付処理することにより、放電ｒｉｉｔ量特性の優れた電
圧非直線抵抗体を作業環境の良い状態で製造することが
できる。すなわち、特性の優れた電圧非直線抵抗体を得
ることができる。
第１図は本発明による電圧非直線抵抗体の断面図である
。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・・側面高抵抗層、
３・・・・・・オーバーコート層、４・・・・・・電極
。
。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・・側面高抵抗層、
３・・・・・・オーバーコート層、４・・・・・・電極
。
Claims (3)
- （１）酸化亜鉛を主成分とし、Ｚｎ＿２ＳｉＯ＿４およ
び／またはＺｎ＿７Ｓｂ＿２Ｏ＿１＿２からなる側面高
抵抗層を有する焼結体の側面に、ＳｉＯ＿２，Ａｌ＿２
Ｏ＿３，ＺｒＯ＿２，ＭｇＯの中から選ばれた少なくと
も１種類以上の酸化物を主成分とし、ＡｌＰＯ＿４を１
．０〜２５．０モル％含むオーバーコート層を有する電
圧非直線抵抗体。 - （２）酸化亜鉛を主成分とし、Ｚｎ＿２ＳｉＯ＿４およ
び／またはＺｎ＿７Ｓｂ＿２Ｏ＿１＿２からなる側面高
抵抗層を有する焼結体を４５０℃〜７００℃の温度範囲
で熱処理した後、前記焼結体の側面にＳｉＯ＿２，Ａｌ
＿２Ｏ＿３，ＺｒＯ＿２，ＭｇＯの中から選ばれた少な
くとも１種類以上の酸化物を主成分とし、リン酸アルミ
ニウム塩を含むオーバーコート剤を塗布し、２００℃〜
７００℃の温度範囲で焼付処理を行い、オーバーコート
層を形成したことを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造
方法。 - （３）オーバーコート剤の乾燥後の塗布量が、焼結体の
側面積１ｃｍ＾２当り１．０〜１００．０ｍｇの範囲で
ある特許請求の範囲第２項記載の電圧非直線抵抗体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122184A JP2718176B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122184A JP2718176B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02302002A true JPH02302002A (ja) | 1990-12-14 |
| JP2718176B2 JP2718176B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=14829658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122184A Expired - Fee Related JP2718176B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718176B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114122551A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 深圳市德日新技术有限公司 | 一种具备自动安全保护功能的放电粒子制备方法 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1122184A patent/JP2718176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114122551A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 深圳市德日新技术有限公司 | 一种具备自动安全保护功能的放电粒子制备方法 |
| CN114122551B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-12-01 | 深圳市杰成镍钴新能源科技有限公司 | 一种具备自动安全保护功能的放电粒子制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2718176B2 (ja) | 1998-02-25 |
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