JPH02302375A - 陶板とセラミック発泡体とが一体となった板体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、陶板とセラミック発泡体とが一体となった
機体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セラミック発泡体は、例えば、特開昭６０−２２１３７
１号公報に記載されているように、火山灰やガラス等の
粉末に発泡材を混ぜたセラミック発泡性組成物を発泡温
度まで加熱して製造していた。このセラミック発泡体は
、軽量で耐久性も良いことから建築材料として好適なも
のとして注目されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

８しかしながら、このようにして製造したセラミック発
泡体は、その表面が凹凸状になっているため、表面を所
望の形状に切削する必要がある。しかし、切削すると、
内部の気泡が表面に現れて、このままでは建築材料とし
て使用し難く、この切削面を塗装するか、陶板等を接着
したりして気泡を見えなくする必要があった。

この発明の目的は、上記の如く切削したり、塗装したり
、陶板を接着する等の工程を経ることな（、発泡と同時
に陶板を接着させることができる製造方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記課題を解決するために、その構成を、
セラミック発泡性組成物の層の上に溶融層を設け、その
上に未焼成の胸板を載せた後、発泡温度まで加熱し、セ
ラミック発泡性組成物を発泡させてセラミック発泡体と
なすとともに、未焼成の陶板の焼成と溶融層の溶融とを
行い、この溶融層でセラミック発泡体と陶板とを接着さ
せ、その後、冷却することを特徴とする陶板とセラミッ
ク発泡体とが一体となった板体の製造方法とした。

〔作用〕

この発明は、セラミック発泡性組成物の上に溶融層を介
して未焼成の陶板を載せて、発泡温度に加熱しているか
ら、セラミック発泡体の溶融中、未焼成の陶板の焼成中
に、溶融層が溶融し、セラミック発泡体と陶板とが一体
になった製品ができる。また、出来上がった製品は表面
に陶板が強固に接着されていて、建築材料として有用な
ものとなる。

この発明において使用する発泡性組成物としては、抗火
石等の火山岩、シラス等の火山灰、長石、白土、粘土、
ガラス粉等を主成分として、必要に応じて、ソーダ灰等
のような発泡温度調整材や炭化珪素のような発泡剤を加
えたものであって、加熱すると発泡する性質を有するも
のである。この発泡性組成物は、粉末の状態で使用して
も良いし、この粉末を造粒して使用しても良い。

この発明において、溶融層とは発泡温度で溶融する物質
の層をいう。発泡温度で溶融する物質としては、ガラス
、フリット、釉薬等が使用できるが、最も良い方法は、
この発明に使用するセラミック発泡性組成物の中の発泡
剤の替わりにアルカリ金属化合物や硼素化合物を加えて
溶融し易くしたものが良い。

この発明において、未焼成の陶板とは、発泡性組成物の
発泡温度で焼結して陶磁器或いは陶磁器類似品になるも
のの総称であって、従来、陶磁器といわれなくても、Ｓ
ｉＯ□を主成分とし、発泡性組成物の発泡温度に加熱し
たとき、焼結するもののすべてを含むものである。具体
的には、珪石と長石と粘土類の混合物のような従来から
よく知られている陶磁器の原料が含まれることは勿論で
ある。これ等の陶磁器の原料は、普通１２００°Ｃ〜１
３００°Ｃで焼結させて使用するから、発泡温度が上記
温度の場合は、この陶磁器の原料がそのまま使用できる
。しかし、発泡性組成物のなかには、発泡温度が７００
°Ｃ〜１２００°Ｃまで広い範囲にわたって種々あり、
上記のような陶磁器原料だけでは対応できない。このよ
うに、発泡温度が低い場合には、上記の陶磁器原料の中
にアルカリ金属酸化物やガラス粉末を加えて、焼結温度
を調節したものや、火山岩、火山灰やこれ等にアリカリ
金属酸化物やガラス粉末を加えたもの等が使用できる。

また、これ等の組成物の焼結前に板状を保持するために
、粘土やＣＭＣのごとき増粘剤や、セメントを加えたも
のが利用できる。

次に、この発明の実施の態様を図面を参照しながら説明
する。

第１図は、発泡温度が、例えば１０００°Ｃ以下という
ように低く、金属性のコンベアーが使用できるときに適
したセラミック発泡体の製造装置を示している。

図において、１はセラミック発泡体の製造装置であって
、金属性のコンベアー２を有している。このコンベアー
２はステンレス等の耐熱金属製の目の細かい網体からな
っていて、一般にメツシュ金網といわれているものであ
る。

コンベアー２が下側を走行する際に、塗布装置３により
表面に離型剤４が塗布される。

この離型剤４としては、酸化アルミニウム粉末、水酸化
アルミニウム粉末或いはこれ等に少量の粘土粉末を混合
したものが用いられる。

コンベアー２の上方には、原料ホッパー５及び７が配置
されている。ホッパー５からは粉末状或いは造粒したセ
ラミック発泡性組成物６が落下され、コンベアー２の上
に均一な厚みに供給される。ホッパー７からは粉末状或
いは造粒した溶融層原料８が落下され、セラミック発泡
性組成物６の上に均一な厚みに供給され、溶融層を形成
する。

１２は予め成形された未焼成の陶板である。

この陶板１２は成形されただけでも良いが、表面に第２
図に示すように釉薬原料を塗布した釉薬層１２１を設け
ていても良い。釉薬原料が塗布されていると、出来上が
った製品の上に釉薬層ができて、美麗な製品とすること
ができる。

この未焼成の陶板１２は、コンベアー２の上に均一な厚
みに供給された発泡性組成物６、溶融層原料８の上に載
せられる。

次に、コンベアー２は、順次予熱炉９、加熱炉１０、徐
冷炉１１を通過するようになっている。

加熱炉１０を通過している間に、セラミック発泡性組成
物６は発泡温度まで加熱され、溶融発泡すると同時に、
未焼成の陶板１２は焼成し陶板となる。また、溶融層８
は溶融され、陶板１２とセラミック発泡体６とを強固に
接着し、この陶板１２と溶融している発泡体６と一体と
なる。

表面に釉薬層１２１が設けられたものは、加熱炉１０を
通過している間に釉薬が溶融し、陶板の表面に美麗な釉
薬層が出来上がる。

第３図は、発泡温度が高く、金属製のコンベアーが使用
できないときに適した装置を示している。

第３図において、２０はセラミック発泡体製造装置であ
って、台車２１とこの台車２１が通過するレール２２と
が設けられている。台車２１は車輪２４、台２５からな
っていて、台２５は耐火煉瓦のごとき耐火材料でできて
いる。炉の中に入ったときには、この台２５より上が高
温になり、車輪２４は金属が溶融するほど高温にならな
いような構造になっている。

台２５の上に耐熱材料からできている函体２３を置き、
この函体２３の中に発泡性組成物２６を入れ、その上に
溶融層２８を設け、更にその上に未焼成の陶板２７を載
せる。この台車２１は、順次、予熱炉２９、加熱炉３０
、徐冷炉３１を通過する。

加熱炉３０を通過している間に、セラミック発泡性組成
物２６は発泡温度まで加熱され、溶融発泡し、発泡体と
なると同時に、陶板２７は焼成する。溶融層２８は溶融
し、発泡体２６と陶板２７とを強固に接着させ、一体と
なる。

尚、この場合も、陶板の表面に釉薬層を設けたいときに
は、未焼成の陶板の表面に釉薬の原料層を塗布できるこ
とは前の例と同じである。

次に、徐冷炉３１に入り、徐冷され、その後セラミック
発泡体は炉から出て製品となる。

〔発明の効果〕

この発明は、セラミック発泡性組成物の上に未焼成の陶
板を載せて、発泡温度に加熱するだけで、セラミック発
泡体と陶板とが一体になった製品ができ、極めて容易に
、しかも経済的に製造できる。また、出来上がった製品
は表面に陶板が強固に接着されていて、建築材料として
有用なものとなる。また、溶融層が間にあるから、陶板
と発泡体とが強固に接着されていて、良好な製品となる
。

また、表面に釉薬の原料層を設けたものの製品は美麗な
釉薬層ができ、建築材料として、極めて有用なものであ
る。

〔実施例〕

次に、実施例を示す。

実施例１ 抗火石粉末５８重量部、ガラス粉末２５重量部、ベント
ナイト１０重量部、炭酸ソーダ粉末５重量部、ウシキサ
イト２重量部、炭化珪素粉末０．３重量部をほぼ均一に
なるまで充分混合し、これに水を加え、混練し、径１ｍ
ｍの多数の孔を有する押し出し式造粒機で、造粒した後
、充分乾燥して粒状のセラミック発泡性組成物を製造し
た。

抗火石粉末５８重量部、ガラス粉末２５重量部、ベント
ナイト５重量部、炭酸ソーダ粉末１０重量部、ウシキサ
イト２重量部をほぼ均一になるまで充分混合し、これに
水を加え、混練し、押し出し式造粒機で、造粒した後、
充分乾燥して粒状の溶融層原料を製造した。

一方、抗火石粉末３５重量部、ガラス粉末３０重量部、
三方クレー１０重量部、早強セメント２５重量部を混合
し、水３０重量部を加えて充分混練し、型板の中に流し
込み、２日間放置した後、脱型して厚さ１０ｍの未焼成
の陶板を製作した。この未焼成の陶板の表面に白色釉薬
（日本フリット■性ＸＴ−２７５Ｎ）を塗布して充分乾
燥した。

第１図に示した装置のホッパー５の中に、造粒した発泡
性組成物を入れ、コンベアー２の上にほぼ均一な厚みに
落下させた。ホッパー７に溶融層原料を入れ、発泡性組
成物の上に均一に落下させ、溶融層を形成させ、更に、
その上に未焼成の陶板１２を載せ、予熱炉９、加熱炉１
０、徐冷炉１１の中を順次通過させた。

加熱炉１０の中を通過している間に発泡性組成物及び未
焼成の陶板は９７０°Ｃに加熱される。

すると、発泡性組成物は溶融し、発泡して発泡体となる
。また、未焼成の陶板は焼成して陶板となる。溶融層は
溶融し、陶板と発泡体とを強固に接着する。

未焼成の陶板の表面に塗布されている釉薬は溶融し、陶
板の表面に釉薬層を形成する。

徐冷炉で約約１００°Ｃまで冷却されて、炉から出て製
品となる。

このようにして製造したセラミック発泡体は表面に陶板
が強固に接着し、更にこの陶板の表面は美麗な白色の釉
薬層があって、建築材料として極めて有用なものである
。

実施例２ シラス粉末１００重量部、炭酸ソーダ粉末３０重量部、
炭化珪素粉末０．３重量部を充分混合し、粉末状の発泡
性組成物を製造した。

シラス粉末１００重量部、炭酸ソーダ粉末４０重量部を
充分混合し、粉末状の溶融層原料を製造した。

一方、抗火石粉末３０重量部、ガラス粉末３０重量部、
蛙目粘土４０重量部を混合し、更に水を加え、充分混練
した後、押し出し機を用いて、厚さ１２ｓの板状に押し
出し、乾燥して未焼成の陶板を製造した。

この未焼成の陶板の表面及び裏面に実施例１で用いた釉
薬を塗布し、釉薬層を設けた。

この発泡性組成物、溶融層原料及び未焼成の陶板を用い
、実施例１で使用した装置で実施例１と同様にしてセラ
ミック発泡体を製造した。

このようにして製造したセラミック発泡体は実施例１の
ときと同様に、表面に白色の釉薬層のある陶板が強固に
接着した製品となり、建築材料として極めて有用な物で
ある。

実施例３ 抗火石粉末１００重量部、炭化珪素粉末０．３重量部を
充分混合して、粉末状の発泡性組成物を製造した。

抗火石粉末１００重量部、炭酸ソーダ粉末１０重量部を
充分混合して、粉末状の溶融層原料を製造した。

陶石４８．６重量部、長石８．２重量部、珪石９゜９重
量部、蛙目粘土２１．３重量部、木簡粘土１２．１重量
部を混合し、水を加えて充分混練した後、押し出し機を
用いて、厚さ１２ｍｍの板状に押し出し、乾燥して未焼
成の陶板を製造した。

乳白色ジルコン釉（日本フェロ−■製＃ＦＡ−８０１フ
リット）８０重量部、長石５重量部、珪石５！を置部、
カオリン１０重量部、水５０重量部を充分均一になるま
で混合して、釉薬を製造した。

未焼成の陶板の表面にこの釉薬を塗布して、釉薬層を設
けた。

第３図に示した装置の函体２３′の中に、発泡性組成物
、その上に溶融層原料を入れ、その上に釉薬層を設けた
未焼成の陶板を載せた。

この函体２３を台車２１に載せ、予熱炉２９、加熱炉３
０、徐冷炉３１と順次通過させた。

加熱炉３０を通過するときに、発泡性組成物及び未焼成
の陶板は１２００℃に加熱される。

すると、発泡性組成物は溶融し、発泡してセラミック発
泡体となる。また、未焼成の陶板は焼成されて、胸板と
なる。陶板の表面の釉薬層は溶融して、陶板表面に、接
着して溶融層を形成する、溶融層は溶融し、陶板とセラ
ミック発泡体とを強固に接着する。

徐冷炉３１を通過して、約１００°Ｃまで冷却されて、
炉からでて（る。

このようにして製造したセラミック発泡体は表面に胸板
が強固に接着され、しかも、この陶板の表面は美麗な乳
白色の釉薬層があり、建築材料として極めて有用なもの
である。

図面の簡単な説明 第１図は、この発明に使用する装置の一例を示す説明図
、第２図はこの発明に使用する未焼成の陶板の一例を示
す説明図、第３図はこの発明に使用する装置の他の一例
を示す説明図である。

１・・・製造装置、２・・・コンベアー、６・・・発泡
性組成物、８・・・溶融層原料、１０・・・加熱炉、１
１・・・徐冷炉、１２・・・陶板、１２１・・・釉薬層
、２６・・・発泡性組成物、２７・・・陶板、２８・・
・溶融層、３０・・・加熱炉、徐冷炉３１゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミック発泡性組成物の層の上に溶融層を設け、
   その上に未焼成の陶板を載せた後、発泡温度まで加熱し
   、セラミック発泡性組成物を発泡させてセラミック発泡
   体となすとともに、未焼成の陶板の焼成と溶融層の溶融
   とを行い、この溶融層でセラミック発泡体と陶板とを接
   着させ、その後、冷却することを特徴とする陶板とセラ
   ミック発泡体とが一体となった板体の製造方法。