JPH02302449A - 微細孔膜の作成法 - Google Patents

微細孔膜の作成法

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JPH02302449A JP2111580A JP11158090A JPH02302449A JP H02302449 A JPH02302449 A JP H02302449A JP 2111580 A JP2111580 A JP 2111580A JP 11158090 A JP11158090 A JP 11158090A JP H02302449 A JPH02302449 A JP H02302449A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は出発原料としての疎水性ポリマと親水性ポリマ
を先ず好適な１以上の種類の混合溶剤に溶解し、次にこ
の溶解したポリマを凝固浴で凝固させて微細孔膜を作成
する方法に関する。
（従来の技術） この種の膜の作成法については、オランダ国特許出願第
８．６０２．４０２号に開示されている。この場合親水
性微細孔膜の作成法では、少なくとも２種のポリマから
なる混合物即ち好ましくはポリエーテルイミドの疎水性
ポリマと好ましくはポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖ
ｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）からなる混合物が使
用される。この膜作成法の重要な点は、親水性ポリマが
凝固後にも依然として存在し膨潤されない状態で架橋さ
れ、このため膨潤は許容最小限に制限され、一方得られ
た膜は濾過の用途に使用される。この膜の透過性は例え
ば電子顕微鏡で観察し得る孔のサイズ、即ち多孔性を示
すことによる。親水性ポリマの架橋現象は好適な熱処理
により生じさせることが好ましいが、他の化学的方法に
よっても発生させ得る。
膜の架橋現象は必要不可欠であり、架橋しないと存在す
る親水性ポリマ、好ま［７（はポリビニルピロリドンが
膨潤し過ぎて、この結果得られる膜の透過性値が極めて
低くなることは理解されよう。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述したオランダ国特許出願の発明の重要
な点は、ポリビニルピロリドンの親水性ポリマが水浴ま
たは一般には親水性ポリマに対する溶剤（疎水性ポリマ
に対しては非溶解）を投入した浴内で凝固後、膜基材に
相当の量残留してしまう問題がある。このときポリマ溶
液内に存在する親水性ポリマも一部膜基材内に残留し、
凝固浴内でも一部観察されるが、この方法は特に凝固浴
内における親水性ポリマの濃度の測定用に開発されたも
のであるから、問題は大きい。
且つまた上記のオランダ国特許出願の発明は上述の点以
外に多くの欠点を有している。特にこの従来の発明では
、残留する親水性ポリマが架橋されることにより、得ら
れる膜が比較的脆弱になり、モジュールにこのような膜
を組み込んだとき大きな問題になる。
また上記従来の発明による膜は常に親水性を示すので、
用途によっては不都合になることもある。
更に膜基材内に含まれる親水性ポリマの量の制御も困難
である問題がある。
しかして本発明の目的は上述の従来の欠点を解決した微
細孔膜の作成法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば上記目的は、出発原料としての疎水性ポ
リマと親水性ポリマを先ず好適な】以−Ｌの種類の混合
溶剤に溶解させ、次にこの溶解したポリマを凝固浴で凝
固させて微細孔膜を作成する微細孔膜の作成法において
凝固浴から得られる少なくとも多少の親水性を示す膜を
取り出し、膜基材から親水性ポリマの少なくとも一部を
抽出し最終的に疎水性膜を作成することを特徴とするこ
とにより達成される。
（作用） 従って本発明によれば、膜基材内に含まれる親水性ポリ
マの量は、最終的に得られる膜内の親水性ポリマの含有
量が全ポリマ乾重量に対し約０〜３５％となるよう制御
され得る。
更に本発明によれば、膜基材から親水性ポリマを一部又
は大慣に除去できるので、得られた膜の親水性、疎水性
を必要に応じて調整可能である。
且つまた親水性ポリマの実質的に総てを除去すると、親
水性ポリマと疎水性ポリマの混合物による極めて孔質の
疎水性膜が作成され得る。
（好適な実施例の開示） 孔質膜基材を得るには、後述の膜作成法に従って親水性
ポリマを使用する必要が有る。特に孔質膜を作成するに
は親水性ポリマの添加が重要であり、このようにして作
成された膜は濾過用途に好適に採用できよう。且つ本発
明の独特の実施態様によれば、所望の孔質を有する膜が
好適に後処理することにより得る。
一般に親水性ポリマは水浴内で完全又は一部除去できる
が、時間がかかり過ぎ且つまた存在する疎水性ポリマ、
即ちポリエーテルイミドが加水分解により影響を受けて
不都合である。
これに対し本発明によれば、親水性ポリマの除去、抽出
は酸化剤又は加水分解剤で膜を処理することにより有効
に実現できる。このような酸化剤、加水分解剤としては
、酸性過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ，）、過酸化水
素、過酸化ナトリウム等が挙げられるが、特に次亜塩素
酸塩ナトリウム溶液を用いることが望ましい。
次亜塩素酸塩ナトリウム溶液を加えると、水浴内におけ
る場合の速度より相当早期に抽出現象が生じるので、残
留する疎水性膜基材が全く、あるいは殆ど影響を受けな
い。
更に、次亜塩素酸塩ナトリウム溶液での処理を採用する
ことにより、以前存在していた親水性ポリマの膨潤性が
低下せしめられ、孔の目詰まりが生じないので、処理し
て得られた膜が濾過膜として好適に採用出来る利点を有
する。このようにして得られた膜の流動性（ｆｌｕｘｅ
ｓ）　、即ち透過性は電子顕微鏡で観察される膜の孔サ
イズ即ち多孔性に因る。次亜塩素酸塩ナトリウム溶液に
より膜処理後でも、依然として十分な親水性ポリマが残
され膜に対し親水性を与え、水に対し膜が湿潤出来るこ
とは理解されよう。
一方、本発明の膜の水湿潤性即ち親水性は膜を次亜塩素
酸塩ナトリウム溶液で処理した後高温で処理することに
よって消滅する。従って、膜は２〜３０時間の間約１５
０℃で加熱される。このように熱処理して得られた膜は
疎水性を有するものと考えられる。
本発明によれば、疎水性ポリマとして好ましくは、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン
、ポリイミド等が、また親水性ポリマとして好ましくは
、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリビニル
アルコール、ポリビニルアセテート、ポリエチレン・グ
リコール等が使用される。
本発明によるポリマ溶剤としては一般に、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホオキシド、クロロホルム、メチレン
クロリド等が使用される。
本発明の微細孔質膜を作成する際、疎水性ポリマと親水
性ポリマと溶剤との混合比はそれぞれ、一般に１０〜３
５．１５〜３５．８５〜３０重量％、好ましくは２５〜
２０．１０〜１５．７５〜６５重量％である。
本発明によれば、膜は平坦、チューブ状、一方又は他方
に支承体を形成したもの、又は中空ファイバ状に形成可
能である。
最後に本発明によれば、実質的に疎水性ポリマと少なく
とも多少の親水性ポリマとからなり、親水性ポリマはポ
リマ膜基材内で架橋され固定され、膜は孔サイズが０．
０００１〜５μ１１熱抵抗が最大２５０℃、透水性が８
０００１　／ｎ”、ｈ、ｂａｒであり、化学的抵抗性、
機械的強度も良好で、平坦、チューブ状、または中空フ
ァイバ状の微細な超濾過性膜が提供される。
本発明による膜は粒子サイズによる分離、特に微細粒子
の分離に極めて有用であるが、本発明の膜はこのような
用途のみに限定されるもではない。
例えば、この膜を疎水性にしたものは、通気媒体、酸素
発生体、生体反応体等として好適に使用可能である。特
殊には、疎水性面（例えば内面）と親水性面（例えば、
外面）を有する毛管膜も形成できる。
親水性の程度は特に蛋白質吸着あるいは一般的にいわゆ
る膜の目詰まり若しくは汚れに関連して重要である。今
日まで膜の親水性と目詰まり特性との関係で良好なもの
はこれまで先行文献には開示されておらず、この分野の
知識は実験結果に基づいていた。目詰まり若しくは汚れ
の研究に頻繁に使用される牛の血清アルブミン（ｂｏｖ
ｉｎｅ　ｓｅｒｕｍａｌｂｕ＋＊１ｎｅ）　ＢＳＡ、モ
デル蛋白質（ｍｏｄｅｌ　ｐｒｏｔｅｉｎ）の膜上の吸
着程度は膜の後処理によって左右されることが本件発明
者の研究により判明している。
熱処理を施した膜（実験例Ｉ参照）に吸着されるＢＳＡ
あるいはＰＥＩ／ＰＶＰノｆｆｉは面積当たり２＋ｇ／
ｓ”であり、この値は先行文献に示されるセルロース型
膜による量と匹敵する。セルロース型膜は目詰まり若し
くは汚れの除去を目的とする以外の膜としてはこれまで
最良であると考えられている。ＰＥＩ／ｐｖｐ膜をＮａ
０Ｃ］　（実験例■参照）またはＮａ０Ｃ１で処理し、
次に熱処理（実験例■参照）される場合、吸着されたＢ
ＳＡの量は面積当たり約８　ｙｐｇ／ｒａ”である。
実験例Ｈの（親水性）膜と実験例■の（疎水性）膜との
吸着ＢＳＡの差が大きく、このことは親水性の程度が目
詰まり若しくは汚れの除去に重要な役割を果たすことを
示している。上述と逆のことも言えることは理解されよ
う。実験例■の膜は他の溶液が使用される場合目詰まり
または汚れに対し高い抵抗特性を有するものと考えられ
る。
例えば次亜塩素酸塩ナトリウム溶液を用いて抽出工程を
実行すると膜の親水性が制御され所望のレベルの親水性
を持たせるように調整出来ることは明らかであろう。
更に本発明の実験例を以下に説明する。
す声Ｕ− １７重量部のポリエーテルイミド（Ｕｌｔｅｒｍ　１０
０：登録商標）、１３重量部のＰＶＤ、７０重量部のＮ
−２−メチルピロリドンでポリマ溶液を作り、この溶液
を温度２０〜８０℃をもって水浴内でスピン（湿式紡糸
法の如く）させ凝固させて毛管膜を形成した。
凝固浴から、作成された膜を取り出しエタノール及びヘ
キサンを用い熱処理して脱水した。防膨潤（ｄｅｇｗｅ
ｌｌｉｎｇ）処理後、膜を２〜３０時間１５０℃で熱処
理した。
この処理後の膜には膜量重量に対し依然として２０〜２
５重量部のＰＶＤが含まれていた。膜の透水性は５０（
１〜２７００１／ｓ”、　ｈ、　ｂａｒであり、吸水性
は僅かに５重量％であった。
害ユ騎ターＷ 実験例Ｉにより得られた膜をスピンせしめ、凝固浴から
取り出し、少なくとも２４時間４０〜４０００ｐｐ−の
Ｎａ０ＣＩ溶液で処理した。この後の膜は依然として親
水性（即ち水で湿潤される）を示し、膜の透水性は５０
〜４２００１／ｓ”、ｈ、ｂａｒであった。またＰＶＤ
の最大含有量は０〜ｌＯ重量％であった。且つ吸水性は
５重量％以下であった。
害ｖ１−貝 実験例Ｈにより得られた膜をＮａ０ＣＩで処理した後１
５０℃で２〜３０時間熱処理した。得られた膜は、水に
対し湿潤されなかった（疎水性）。例えばエタノールで
湿潤処理した後の透水性は５０〜４２００１／ｎ”、　
ｈ、　ｂａｒであった。また吸水性は１重量％以下であ
った。
害−一例■ 溶液は２０重項部のポリエーテルスルホン（Ｖｉｃｔｒ
ｅｘ　：登録商標）、１０重重部のポリビニルアセテー
トピロリドン、５重量部のイソプロピルアルコール、ｓ
ｓ重全全部Ｎ−メチルピロリドンでポリマ溶液を作り、
この溶液を温度２０〜８０℃をもって水浴内でスピンさ
せ凝固させて毛管（孔質）膜を形成した。
凝固浴から、作成された膜を取り出しエタノール及びヘ
キサンを用い熱処理して脱水した。防膨潤（ｄｅｓｗｅ
ｌｌｉｎｇ）処理後膜は２〜３０時間１５０℃で熱処理
した。
この処理後の膜には膜量重量に対し依然として２〜１０
重量部のＰＶＤが含まれていた。膜の透水性は５００〜
５０００１　／ｍ”、ｈ、ｂａｒであり、吸水性は僅か
に３重量％であった。
火−男−Ｙ。
実験例■で得られた膜をスピンさせ凝固して、得られた
膜を少なくとも２４時間、４０〜４０００　ｐｐｍの次
亜塩素酸塩す）　＋７ウム溶液で処理した。この処理後
の膜は依然として親水性（湿潤可能）を示し、膜の透水
性は５００〜７５００１／ｍ”、ｈ、ｂａｒ、　ＰＹＤ
の含有最大量は０〜５％であり、吸水性は３重量％以下
であった。
（発明の効果） 上述のように形成された本発明による微細孔膜の作成法
にあっては、親水性ポリマの溶解が極めて好適に行われ
得、且つ高品質の微細孔膜が作成されると共に、用途の
汎用性も広く、且つ親水性ポリマの量の制御も容易であ
る等々の顕著な効果を達成する。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）出発原料としての疎水性ポリマと親水性ポリマを
    先ず好適な１以上の種類の混合溶剤に溶解させ、次にこ
    の溶解したポリマを凝固浴で凝固させて微細孔膜を作成
    する微細孔膜の作成法において、凝固浴から得られる少
    なくとも多少の親水性を示す膜を取り出し、膜基材から
    親水性ポリマの少なくとも一部を抽出し最終的に疎水性
    膜を作成することを特徴とする作成法。
  2. （２）酸化剤、加水分解剤により膜を処理することによ
    り膜から親水性ポリマを抽出してなる特許請求の範囲第
    １項記載の作成法。
  3. （３）酸化剤、加水分解剤として次亜塩素酸塩ナトリウ
    ム溶液を使用してなる特許請求の範囲第２項記載の作成
    法。
  4. （４）親水性ポリマを抽出した膜を熱処理して疎水性に
    せしめてなる特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項
    記載の作成法。
  5. （５）熱処理を１５０℃で２〜３０時間実行してなる特
    許請求の範囲第４項記載の作成法。
  6. （６）ポリエーテルイミドを疎水性ポリマとして、且つ
    ポリビニルピロリドンを親水性ポリマとして夫々使用し
    てなる特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１項記載の
    作成法。
  7. （７）Ｎ−メチルピロリドンをポリマ溶剤として使用し
    てなる特許請求の範囲第１〜６項のいずれか１項記載の
    作成法。
  8. （８）疎水性ポリマと親水性ポリマと溶剤との比が１０
    〜３５重量％、１５〜３５重量％、８５〜３０重量％で
    ある特許請求の範囲第１〜７項のいずれか１項記載の作
    成法。
  9. （９）膜が平坦、チューブ状並びに中空ファイバ状のい
    ずれか一に作成してなる特許請求の範囲第１〜８項のい
    ずれか１項記載の作成法。
  10. （１０）疎水性ポリマと少なくとも多少の親水性ポリマ
    とからなり、親水性ポリマはポリマ膜基材内で架橋され
    て固定され、膜は孔サイズが０．０００１〜５μｍ、熱
    抵抗が最大２５０℃、透水性が８０００ｌ／ｍ＾２．ｈ
    ．ｂａｒであり、化学的抵抗性、機械的強度が良好で、
    平坦、チューブ状並びに中空ファイバ状の微細超濾過性
    膜。
JP11158090A 1989-04-28 1990-04-26 微細孔膜の作成法 Expired - Lifetime JP3196029B2 (ja)

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NL8901090 1989-04-28

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