JPH0230244Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0230244Y2 JPH0230244Y2 JP18482985U JP18482985U JPH0230244Y2 JP H0230244 Y2 JPH0230244 Y2 JP H0230244Y2 JP 18482985 U JP18482985 U JP 18482985U JP 18482985 U JP18482985 U JP 18482985U JP H0230244 Y2 JPH0230244 Y2 JP H0230244Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- shaft
- roller
- lip fence
- knob
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、木工用加工盤において溝加工等をす
る場合の安全装置(加工用治具)に関するもので
ある。
る場合の安全装置(加工用治具)に関するもので
ある。
従来、テーブル上に溝切りカツター等を突出さ
せ、溝加工をおこなう場合、案内となるリツプフ
エンス面とテーブル面に加工材を手で押圧しなが
ら送材していた。この場合、カツターの切削反力
が大きいため、テーブル面に強く押す必要があ
り、円滑な送材ができなかつた。また、テーブル
面への押圧力が弱いと材料が振動したり、手前に
はねかえるおそれがあつた。
せ、溝加工をおこなう場合、案内となるリツプフ
エンス面とテーブル面に加工材を手で押圧しなが
ら送材していた。この場合、カツターの切削反力
が大きいため、テーブル面に強く押す必要があ
り、円滑な送材ができなかつた。また、テーブル
面への押圧力が弱いと材料が振動したり、手前に
はねかえるおそれがあつた。
自動送材装置(フイーダー)を用いて加工すれ
ば、上記の様な不具合は生じないが、非常に高価
なものとなつていた。また、自動送材装置は、テ
ーブル面上に取付けるため、合板など幅が広い材
料の加工時は、邪魔になり、取りはずしたり、別
位置に取付ける必要があり、手間がかかるといつ
た欠点があつた。
ば、上記の様な不具合は生じないが、非常に高価
なものとなつていた。また、自動送材装置は、テ
ーブル面上に取付けるため、合板など幅が広い材
料の加工時は、邪魔になり、取りはずしたり、別
位置に取付ける必要があり、手間がかかるといつ
た欠点があつた。
本考案の目的は、上記した欠点をなくし、切削
時の安全性を増すことである。
時の安全性を増すことである。
本考案は、圧縮ばね等により押圧されたローラ
で材料を押えることに着目し、前記ローラ等から
成る材料押さえ部材を一端に設けたU字形のホル
ダシヤフトを、リツプフエンス上面に設けたホル
ダに回動自在に嵌合させるよう工夫したものであ
る。
で材料を押えることに着目し、前記ローラ等から
成る材料押さえ部材を一端に設けたU字形のホル
ダシヤフトを、リツプフエンス上面に設けたホル
ダに回動自在に嵌合させるよう工夫したものであ
る。
本考案の一実施例を第1図および第2図を用い
て説明する。1はテーブルである。このテーブル
1面上より突出する溝切りカツター2は、図示し
ていない電動機および駆動装置により駆動され
る。テーブル1の前端には、ガイドバー3が固定
され、このガイドバー3にリツプフエンス4が摺
動自在に設けられている。ノブ5はリツプフエン
ス4とガイドバー3とを固定するものである。リ
ツプフエンス4上にはホルダ6がネジにより固着
され、このホルダ6にはホルダシヤフト7が上下
動自在に保持される。ノブ8は、ホルダ6とホル
ダシヤフト7とを上下の適当な位置で固定するも
のであり、リツプフエンス4の両側面より出張ら
ぬ位置に設ける。ホルダシヤフト7の他端は、シ
ヤフト9上部の基部17に設けられた穴18に回
動自在に嵌合している。基部17にネジ嵌合した
ノブ10により前記ホルダシヤフト7とシヤフト
9とを固定する。シヤフト9のシヤフト部19に
は、スプリング11を装着し、さらに、このスプ
リング11により押圧されるローラホルダ12を
前記シヤフト9に嵌合する。前記ローラホルダ1
2には、ローラ14がローラシヤフト13に回転
自在に軸支されている。また、前記シヤフト9の
シヤフト部19には、キー15を嵌合するための
溝が形成されており、このキー15を前記シヤフ
ト9のシヤフト部19に嵌合することによつて、
シヤフト9とローラホルダ12の回り止めを行
う。
て説明する。1はテーブルである。このテーブル
1面上より突出する溝切りカツター2は、図示し
ていない電動機および駆動装置により駆動され
る。テーブル1の前端には、ガイドバー3が固定
され、このガイドバー3にリツプフエンス4が摺
動自在に設けられている。ノブ5はリツプフエン
ス4とガイドバー3とを固定するものである。リ
ツプフエンス4上にはホルダ6がネジにより固着
され、このホルダ6にはホルダシヤフト7が上下
動自在に保持される。ノブ8は、ホルダ6とホル
ダシヤフト7とを上下の適当な位置で固定するも
のであり、リツプフエンス4の両側面より出張ら
ぬ位置に設ける。ホルダシヤフト7の他端は、シ
ヤフト9上部の基部17に設けられた穴18に回
動自在に嵌合している。基部17にネジ嵌合した
ノブ10により前記ホルダシヤフト7とシヤフト
9とを固定する。シヤフト9のシヤフト部19に
は、スプリング11を装着し、さらに、このスプ
リング11により押圧されるローラホルダ12を
前記シヤフト9に嵌合する。前記ローラホルダ1
2には、ローラ14がローラシヤフト13に回転
自在に軸支されている。また、前記シヤフト9の
シヤフト部19には、キー15を嵌合するための
溝が形成されており、このキー15を前記シヤフ
ト9のシヤフト部19に嵌合することによつて、
シヤフト9とローラホルダ12の回り止めを行
う。
上述の構成において、材料16の所定の位置に
溝加工ができるようリツプフエンス4を移動さ
せ、ノブ5により、リツプフエンス4をガイドバ
ー3に固定する。次に、ノブ8をゆるめ、溝切り
カツター2のほゞ真上にローラ14が位置するよ
うホルダシヤフト7を回動させ、材料16を適当
にスプリング11により押圧する位置でノブ8を
しめ、ホルダシヤフト7をホルダ6に固定する。
次に、ノブ10をゆるめ、リツプフエンス4の案
内面とローラ14の軸方向をほぼ直角に位置決め
し、ノブ10をしめる。さらに、材料16を手前
にはずし、溝切りカツター2を所定の高さまであ
げ、前記材料16をリツプフエンス4の案内面に
押しあてながら送材し、切削作業を行う。この
時、スプリング11を介したローラ14により材
料16を押圧しているため材料16がばたつか
ず、安心して作業をすることができる。また、上
記材料押さえ治具をリツプフエンス4の上面に設
けたため、使用しない時はノブ8をゆるめ、材料
押さえ治具をリツプフエンス4の使用しない側に
回動させ、固定すれば良いため非常に便利であ
る。
溝加工ができるようリツプフエンス4を移動さ
せ、ノブ5により、リツプフエンス4をガイドバ
ー3に固定する。次に、ノブ8をゆるめ、溝切り
カツター2のほゞ真上にローラ14が位置するよ
うホルダシヤフト7を回動させ、材料16を適当
にスプリング11により押圧する位置でノブ8を
しめ、ホルダシヤフト7をホルダ6に固定する。
次に、ノブ10をゆるめ、リツプフエンス4の案
内面とローラ14の軸方向をほぼ直角に位置決め
し、ノブ10をしめる。さらに、材料16を手前
にはずし、溝切りカツター2を所定の高さまであ
げ、前記材料16をリツプフエンス4の案内面に
押しあてながら送材し、切削作業を行う。この
時、スプリング11を介したローラ14により材
料16を押圧しているため材料16がばたつか
ず、安心して作業をすることができる。また、上
記材料押さえ治具をリツプフエンス4の上面に設
けたため、使用しない時はノブ8をゆるめ、材料
押さえ治具をリツプフエンス4の使用しない側に
回動させ、固定すれば良いため非常に便利であ
る。
本考案によれば、スプリングを介したローラに
より材料を押圧する様にしたので、材料のばたつ
き、反撥がなくなり、安心して切削作業ができる
とともに、材料押さえ治具をテーブル面上でな
く、リツプフエンス上面に設けたため、使用しな
い時は回動させて、簡単に作業区域より撤去でき
る。
より材料を押圧する様にしたので、材料のばたつ
き、反撥がなくなり、安心して切削作業ができる
とともに、材料押さえ治具をテーブル面上でな
く、リツプフエンス上面に設けたため、使用しな
い時は回動させて、簡単に作業区域より撤去でき
る。
第1図は本考案になる木工用加工盤の材料押さ
え治具の一実施側を示す正面図、第2図は第1図
の上面図である。 図において、4はリツプフエンス、5はノブ、
6はホルダ、7はホルダシヤフト、8はノブ、9
はシヤフト、10はノブ、11はスプリング、1
2はローラホルダ、13はローラシヤフト、14
はローラである。
え治具の一実施側を示す正面図、第2図は第1図
の上面図である。 図において、4はリツプフエンス、5はノブ、
6はホルダ、7はホルダシヤフト、8はノブ、9
はシヤフト、10はノブ、11はスプリング、1
2はローラホルダ、13はローラシヤフト、14
はローラである。
Claims (1)
- テーブル上に加工工具を突出させ、加工工具と
平行なリツプフエンスを案内として溝加工等をお
こなう木工用加工盤において、リツプフエンス上
面に固着したホルダに、U字形をしたホルダシヤ
フトの一端を、回動自在に嵌合させ、前記ホルダ
に、前記ホルダシヤフトをホルダに固定する固定
手段をリツプフエンスの両側面より出張らぬ位置
に設け、前記ホルダシヤフトの他端に、テーブル
面と水平に位置し、押圧部材を介し上下動自在に
支持されたローラを設けたことを特徴とする木工
用加工盤における材料押さえ治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18482985U JPH0230244Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18482985U JPH0230244Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294001U JPS6294001U (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0230244Y2 true JPH0230244Y2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=31132878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18482985U Expired JPH0230244Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230244Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP18482985U patent/JPH0230244Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6294001U (ja) | 1987-06-16 |
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