JPH0230265B2 - - Google Patents
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- JPH0230265B2 JPH0230265B2 JP58140608A JP14060883A JPH0230265B2 JP H0230265 B2 JPH0230265 B2 JP H0230265B2 JP 58140608 A JP58140608 A JP 58140608A JP 14060883 A JP14060883 A JP 14060883A JP H0230265 B2 JPH0230265 B2 JP H0230265B2
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- catheter
- tip
- section
- flexibility
- Prior art date
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Links
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Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
技術分野
本発明はカテーテルに関し、さらに詳しくは血
管等への挿入を円滑に行うことができるカテーテ
ルに関する。
管等への挿入を円滑に行うことができるカテーテ
ルに関する。
従来技術
第1図に示すようなカテーテル1は、例えばガ
イドワイヤ等に導かれて、血管等体腔内に挿入さ
れ、その先端の方向を制御されつつ目的の部位に
到達可能とされ、治療や検査を行うことを可能と
している。
イドワイヤ等に導かれて、血管等体腔内に挿入さ
れ、その先端の方向を制御されつつ目的の部位に
到達可能とされ、治療や検査を行うことを可能と
している。
そこで、このカテーテル1にあつては、本体部
2にある程度の硬さすなわち比較的小なる可撓性
を備えることを必要とされるとともに、先端部3
にある程度の柔軟さすなわち比較的大なる可撓性
を備えることを必要とされる。特に血管系のカテ
ーテル1においては、血管内に挿入され押し進め
られるものであることから、その先端部3は血管
壁を傷つけることのないように比較的大なる可撓
性を備えなければならず、その本体部2は押し進
める力を先端部3に適確に伝えるべく比較的小な
る可撓性を備えなければならない。
2にある程度の硬さすなわち比較的小なる可撓性
を備えることを必要とされるとともに、先端部3
にある程度の柔軟さすなわち比較的大なる可撓性
を備えることを必要とされる。特に血管系のカテ
ーテル1においては、血管内に挿入され押し進め
られるものであることから、その先端部3は血管
壁を傷つけることのないように比較的大なる可撓
性を備えなければならず、その本体部2は押し進
める力を先端部3に適確に伝えるべく比較的小な
る可撓性を備えなければならない。
従来、上記のような可撓性が比較的小なる本体
部2と、可撓性が比較的大なる先端部3とからな
るカテーテル1として、本体部2と先端部3とを
接着剤や融着等によつて接続してなるカテーテル
1が提案されている。しかしながら、上記従来提
案されているカテーテル1にあつては、製作工程
が煩雑になるとともに、本体部2と先端部3との
接続部に段差を生じ、血管等への挿入を円滑に行
うことが困難であり、血栓を生ずるおそれがあ
る。また、本体部2と先端部3との接続不良によ
り、両者間での離脱にともなう切断等を生ずるお
それがある。
部2と、可撓性が比較的大なる先端部3とからな
るカテーテル1として、本体部2と先端部3とを
接着剤や融着等によつて接続してなるカテーテル
1が提案されている。しかしながら、上記従来提
案されているカテーテル1にあつては、製作工程
が煩雑になるとともに、本体部2と先端部3との
接続部に段差を生じ、血管等への挿入を円滑に行
うことが困難であり、血栓を生ずるおそれがあ
る。また、本体部2と先端部3との接続不良によ
り、両者間での離脱にともなう切断等を生ずるお
それがある。
発明の目的
本発明は、可撓性が比較的小なる本体部と、可
撓性が比較的大なる先端部とが、確実に両者間に
段差を形成することなく一体に成形されてなるカ
テーテルを提供することを目的とする。
撓性が比較的大なる先端部とが、確実に両者間に
段差を形成することなく一体に成形されてなるカ
テーテルを提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は、可撓性
が比較的小なる管状本体部と、可撓性が比較的大
なる管状先端部とが軸方向に一体に成形されてな
るカテーテルにおいて、該カテーテルは該本体部
と該先端部に連続する少なくとも内管部と外管部
とを有し、該本体部と該先端部とで肉厚の異なる
内管部の外面に、外管部を被覆成形してなり、内
管部と外管部の2つの管部のうち、先端部におけ
る肉厚が他方の管部に比して厚肉でありかつ本体
部における肉厚が他方の管部に比して薄肉である
方の管部の可撓性を他方の管部の可撓性に比して
より大とし、該本体部と該先端部とが両者間に段
差を形成することなく一体に成形されているよう
にしたものである。
が比較的小なる管状本体部と、可撓性が比較的大
なる管状先端部とが軸方向に一体に成形されてな
るカテーテルにおいて、該カテーテルは該本体部
と該先端部に連続する少なくとも内管部と外管部
とを有し、該本体部と該先端部とで肉厚の異なる
内管部の外面に、外管部を被覆成形してなり、内
管部と外管部の2つの管部のうち、先端部におけ
る肉厚が他方の管部に比して厚肉でありかつ本体
部における肉厚が他方の管部に比して薄肉である
方の管部の可撓性を他方の管部の可撓性に比して
より大とし、該本体部と該先端部とが両者間に段
差を形成することなく一体に成形されているよう
にしたものである。
また、本発明は、本体部の曲げ弾性率が2800〜
3200Kg/cm2であり、先端部曲げ弾性率が1000〜
1400Kg/cm2であるようにしたものである。
3200Kg/cm2であり、先端部曲げ弾性率が1000〜
1400Kg/cm2であるようにしたものである。
また、本発明は、カテーテルの外径と内径が本
体部と先端部にわたり、ともに均一であるように
したものである。
体部と先端部にわたり、ともに均一であるように
したものである。
また、本発明は、本体部と先端部とがその内面
および外面に段差を生じることなく滑らかに連続
してなるようにしたものである。
および外面に段差を生じることなく滑らかに連続
してなるようにしたものである。
また、本発明は、本体部と先端部との境界部分
における肉厚が滑らかに変化するようにしたもの
である。
における肉厚が滑らかに変化するようにしたもの
である。
発明の具体的説明
第2図は本発明の第1実施例に係るカテーテル
10を示す断面図である。
10を示す断面図である。
カテーテル10は、第2図に示すように、長さ
L1の本体部11と長さL2の先端部12とが軸方
向に一体成形されており、本体部11と先端部1
2とで肉厚の異なる内管部13の上面に、外管部
14を被覆成形している。ここで、内管部13
は、略一定内径で、本体部11における肉厚を厚
く、先端部12における肉厚を薄く設定されてい
る。また、外管部14は、略一定外径で、本体部
11における肉厚を薄く、先端部12における肉
厚を厚く設定されている。なお、各内管部13、
外管部14の、本体部11と先端部12との境界
部分における肉厚変化は、第2図に示すように階
段状でなく、テーパ状の滑らかな変化とされてい
る。
L1の本体部11と長さL2の先端部12とが軸方
向に一体成形されており、本体部11と先端部1
2とで肉厚の異なる内管部13の上面に、外管部
14を被覆成形している。ここで、内管部13
は、略一定内径で、本体部11における肉厚を厚
く、先端部12における肉厚を薄く設定されてい
る。また、外管部14は、略一定外径で、本体部
11における肉厚を薄く、先端部12における肉
厚を厚く設定されている。なお、各内管部13、
外管部14の、本体部11と先端部12との境界
部分における肉厚変化は、第2図に示すように階
段状でなく、テーパ状の滑らかな変化とされてい
る。
ここで、内管部13は、その肉厚が本体部11
においてより厚肉とされていることから、その可
撓性を外管部14の可撓性に比してより小とさ
れ、例えば曲げ弾性率2800〜3200Kg/cm2、好まし
くは3000Kg/cm2のポリアミドエラストマーから形
成されている。これに対し、外管部14は、その
可撓性を比較的大とされ、例えば曲げ弾性率1000
〜1400Kg/cm2、好ましくは1200Kg/cm2のポリアミ
ドエラストマーから形成されている。すなわち、
カテーテル10の本体部11は、その厚肉構成部
分を比較的可撓性の小なる内管部13によつて形
成され、全体としてその可撓性を比較的小とされ
ている。またカテーテル10の先端部12は、そ
の厚肉構成部分を比較的可撓性の大なる外管部1
4によつて形成され、全体としてその可撓性を比
較的大とされている。
においてより厚肉とされていることから、その可
撓性を外管部14の可撓性に比してより小とさ
れ、例えば曲げ弾性率2800〜3200Kg/cm2、好まし
くは3000Kg/cm2のポリアミドエラストマーから形
成されている。これに対し、外管部14は、その
可撓性を比較的大とされ、例えば曲げ弾性率1000
〜1400Kg/cm2、好ましくは1200Kg/cm2のポリアミ
ドエラストマーから形成されている。すなわち、
カテーテル10の本体部11は、その厚肉構成部
分を比較的可撓性の小なる内管部13によつて形
成され、全体としてその可撓性を比較的小とされ
ている。またカテーテル10の先端部12は、そ
の厚肉構成部分を比較的可撓性の大なる外管部1
4によつて形成され、全体としてその可撓性を比
較的大とされている。
なお、上記カテーテル10においては、各内管
部13、外管部14の、本体部11と先端部12
との境界領域における肉厚変化が第2図に示すよ
うに滑らかに変化せしめられていることから、カ
テーテル10の本体部11と先端部12との可撓
性の変化も滑らかなものとなつており、血管内等
への挿入を円滑に行うことができる。
部13、外管部14の、本体部11と先端部12
との境界領域における肉厚変化が第2図に示すよ
うに滑らかに変化せしめられていることから、カ
テーテル10の本体部11と先端部12との可撓
性の変化も滑らかなものとなつており、血管内等
への挿入を円滑に行うことができる。
しかして、このカテーテル10にあつては、本
体部11の端部にカテーテルハブを接続し、先端
部12に必要な屈曲形状を与えられた後、使用に
供される。
体部11の端部にカテーテルハブを接続し、先端
部12に必要な屈曲形状を与えられた後、使用に
供される。
すなわち、上記第1実施例によれば、可撓性が
比較的小なる本体部11と可撓性が比較的大なる
先端部12とが一体成形されてなるカテーテル1
0を得ることが可能となる。ここで、カテーテル
10の本体部11および先端部12の内径は内管
部13によつて形成され、それらの外径は外管部
14によつて形成され、したがつて、本体部11
と先端部12との境界領域の内面および外面に段
差を生ずることがなく、血管等への挿入を円滑に
行うことが可能となるとともに、血栓を生ずるこ
とがなく、また本体部11と先端部12との間で
離脱を生ずるおそれもない。
比較的小なる本体部11と可撓性が比較的大なる
先端部12とが一体成形されてなるカテーテル1
0を得ることが可能となる。ここで、カテーテル
10の本体部11および先端部12の内径は内管
部13によつて形成され、それらの外径は外管部
14によつて形成され、したがつて、本体部11
と先端部12との境界領域の内面および外面に段
差を生ずることがなく、血管等への挿入を円滑に
行うことが可能となるとともに、血栓を生ずるこ
とがなく、また本体部11と先端部12との間で
離脱を生ずるおそれもない。
次に、上記カテーテル10の製造方法について
説明する。まず、本体部11の肉厚が先端部12
の肉厚より厚く、その可撓性が比較的小なる内管
部13を押出し成形等により作製する。例えば、
曲げ弾性率3000Kg/cm2のポリアミドエラストマー
で本体部11が内径1.4mm、外径2.1mmであり、先
端部12が内径1.4mm、外径1.6mmである内管部1
3を形成する。次に、上記内管部13の上面に、
内管部13に比してその可撓性が比較的大なる外
管部14を被覆する。例えば、曲げ弾性率1200
Kg/cm2のポリアミドエラストマーで外径2.3mmの
外管部14を被覆する。次に、上記のようにして
一体成形された内管部13および外管部14を必
要な長さに切断し、カテーテル10を得る。
説明する。まず、本体部11の肉厚が先端部12
の肉厚より厚く、その可撓性が比較的小なる内管
部13を押出し成形等により作製する。例えば、
曲げ弾性率3000Kg/cm2のポリアミドエラストマー
で本体部11が内径1.4mm、外径2.1mmであり、先
端部12が内径1.4mm、外径1.6mmである内管部1
3を形成する。次に、上記内管部13の上面に、
内管部13に比してその可撓性が比較的大なる外
管部14を被覆する。例えば、曲げ弾性率1200
Kg/cm2のポリアミドエラストマーで外径2.3mmの
外管部14を被覆する。次に、上記のようにして
一体成形された内管部13および外管部14を必
要な長さに切断し、カテーテル10を得る。
第3図は本発明の第2実施例に係るカテーテル
20を示す断面図である。
20を示す断面図である。
このカテーテル20が前記カテーテル20と異
なる点は、内管部13と外管部14との間に、例
えば線径0.08mmのステンレス鋼線からなるワイヤ
層21を例えばピツチ1mmで編んだ点のみにあ
る。
なる点は、内管部13と外管部14との間に、例
えば線径0.08mmのステンレス鋼線からなるワイヤ
層21を例えばピツチ1mmで編んだ点のみにあ
る。
したがつて、この第2実施例によれば、上記カ
テーテル10と同様な本体部11と先端部12と
を確実にかつ両者間に段差を形成することなく一
体成形可能とするとともに、本体部11のねじり
剛性を大とし、本体部11に加えるねじり操作に
よつて先端部12をより適確に方向づけることが
可能なカテーテル20を得ることが可能となる。
テーテル10と同様な本体部11と先端部12と
を確実にかつ両者間に段差を形成することなく一
体成形可能とするとともに、本体部11のねじり
剛性を大とし、本体部11に加えるねじり操作に
よつて先端部12をより適確に方向づけることが
可能なカテーテル20を得ることが可能となる。
なお、上記各実施例は、内管部13の肉厚が本
体部11においてより厚肉とされ、内管部13の
可撓性を外管部14の可撓性に比してより小とす
る場合について説明した。しかしながら、本発明
に係るカテーテルにあつては、第4図に示すカテ
ーテル30におけるように、内管部13Aの肉厚
が本体部11Aにおいてより薄肉とされ、先端部
12Aにおいてより厚肉とされ、内管部13Aの
可撓性を外管部14Aの可撓性に比してより大と
するものであつてもよい。
体部11においてより厚肉とされ、内管部13の
可撓性を外管部14の可撓性に比してより小とす
る場合について説明した。しかしながら、本発明
に係るカテーテルにあつては、第4図に示すカテ
ーテル30におけるように、内管部13Aの肉厚
が本体部11Aにおいてより薄肉とされ、先端部
12Aにおいてより厚肉とされ、内管部13Aの
可撓性を外管部14Aの可撓性に比してより大と
するものであつてもよい。
発明の具体的作用
次に、本発明の作用について説明する。上記各
実施例に係るカテーテル10,20,30は、例
えばガイデワイヤ等に導かれて、血管等体腔内に
挿入され、その先端の方向を制御されつつ目的の
部位に到達可能とされ、治療や検査を行なうこと
を可能とする。
実施例に係るカテーテル10,20,30は、例
えばガイデワイヤ等に導かれて、血管等体腔内に
挿入され、その先端の方向を制御されつつ目的の
部位に到達可能とされ、治療や検査を行なうこと
を可能とする。
ここで、上記各カテーテル10,20,30に
あつては、前述のように、本体部11,11Aに
ある程度の硬さすなわち比較的小なる可撓性を備
え、先端部12,12Aにある程度の柔軟さすな
わち比較的大なる可撓性を備えている。したがつ
て、上記各カテーテル10,20,30が例えば
血管内に挿入され、押し進められる時、その先端
部12,12Aは血管壁を傷つけることがなく、
その本体部11,11Aは押し進める力を先端部
12,12Aに適確に伝えることを可能とする。
あつては、前述のように、本体部11,11Aに
ある程度の硬さすなわち比較的小なる可撓性を備
え、先端部12,12Aにある程度の柔軟さすな
わち比較的大なる可撓性を備えている。したがつ
て、上記各カテーテル10,20,30が例えば
血管内に挿入され、押し進められる時、その先端
部12,12Aは血管壁を傷つけることがなく、
その本体部11,11Aは押し進める力を先端部
12,12Aに適確に伝えることを可能とする。
さらに、上記各カテーテル10,20,30に
あつては、前述のように、本体部11,11Aと
先端部12,12Aとの境界領域の内面および外
面に段差を生ずることがない。したがつて、血管
等への挿入を円滑に行うことが可能となるととも
に、血栓を生ずることがない。また、本体部1
1,11Aと先端部12,12Aとの間で離脱を
生ずることもない。
あつては、前述のように、本体部11,11Aと
先端部12,12Aとの境界領域の内面および外
面に段差を生ずることがない。したがつて、血管
等への挿入を円滑に行うことが可能となるととも
に、血栓を生ずることがない。また、本体部1
1,11Aと先端部12,12Aとの間で離脱を
生ずることもない。
発明の具体的効果
以上のように、本発明は、可撓性が比較的小な
る管状本体部と、可撓性が比較的大なる管状先端
部とが軸方向に一体に成形されてなるカテーテル
において、該カテーテルは該本体部と該先端部に
連続する少なくとも内管部と外管部とを有し、該
本体部と該先端部とで肉厚の異なる内管部の外面
に、外管部に被覆成形してなり、内管部と外管部
の2つの管部のうち、先端部における肉厚が他方
の管部に比して厚肉でありかつ本体部における肉
厚が他方の管部に比して薄肉である方の管部の可
撓性を他方の管部の可撓性に比してより大とし、
該本体部と該先端部とが両者間に段差を形成する
ことなく一体に成形されているようにしたもので
ある。
る管状本体部と、可撓性が比較的大なる管状先端
部とが軸方向に一体に成形されてなるカテーテル
において、該カテーテルは該本体部と該先端部に
連続する少なくとも内管部と外管部とを有し、該
本体部と該先端部とで肉厚の異なる内管部の外面
に、外管部に被覆成形してなり、内管部と外管部
の2つの管部のうち、先端部における肉厚が他方
の管部に比して厚肉でありかつ本体部における肉
厚が他方の管部に比して薄肉である方の管部の可
撓性を他方の管部の可撓性に比してより大とし、
該本体部と該先端部とが両者間に段差を形成する
ことなく一体に成形されているようにしたもので
ある。
また、本発明は、本体部の曲げ弾性率が2800〜
3200Kg/cm2であり、先端部の曲げ弾性率が1000〜
1400Kg/cm2であるようにしたものである。
3200Kg/cm2であり、先端部の曲げ弾性率が1000〜
1400Kg/cm2であるようにしたものである。
また、本発明は、カテーテルの外径と内径が本
体部と先端部にわたり、ともに均一であるように
したものである。
体部と先端部にわたり、ともに均一であるように
したものである。
また、本発明は、本体部と先端部とがその内面
および外面に段差を生じることなく滑らかに連続
してなるようにしたものである。
および外面に段差を生じることなく滑らかに連続
してなるようにしたものである。
また、本発明は、本体部と先端部との境界部分
における肉厚が滑らかに変化するようにしたもの
である。
における肉厚が滑らかに変化するようにしたもの
である。
したがつて、本発明によれば、本体部と先端部
とが確実にかつ両者間に段差を形成することなく
一体成形されてなるカテーテルを得ることが可能
となり、血管等への挿入を円滑に行うことが可能
となるとともに、血栓を生ずることがなく、また
本体部と先端部との間で離脱を生ずるおそれもな
い。さらに本体部の曲げ弾性率を2800〜3200Kg/
cm2、好ましくは3000Kg/cm2とすることにより、カ
テーテルを血管内に挿入するときに押し進める力
を先端部に適確に伝えることができる。また、先
端部の曲げ弾性率を1000〜1400Kg/cm2、好ましく
は1200Kg/cm2とすることにより、カテーテルを血
管内に挿入するときに血管壁を傷つけることなく
挿入可能な可撓性を与えることができる。尚、所
望によりカテーテルの外表面に生体適合性のある
材料、例えばシリコーン樹脂、シリコーン―ウレ
タン共重合体、セグメントポリウレタン等の層を
設けることによりさらに生体適合性に優れたカテ
ーテルを得ることができる。また、本体部と先端
部とがその境界部分における肉厚変化を滑らかな
変化とすることにより可撓性の変化も滑らかとな
り、血管内等へのカテーテルの挿入が容易とな
る。
とが確実にかつ両者間に段差を形成することなく
一体成形されてなるカテーテルを得ることが可能
となり、血管等への挿入を円滑に行うことが可能
となるとともに、血栓を生ずることがなく、また
本体部と先端部との間で離脱を生ずるおそれもな
い。さらに本体部の曲げ弾性率を2800〜3200Kg/
cm2、好ましくは3000Kg/cm2とすることにより、カ
テーテルを血管内に挿入するときに押し進める力
を先端部に適確に伝えることができる。また、先
端部の曲げ弾性率を1000〜1400Kg/cm2、好ましく
は1200Kg/cm2とすることにより、カテーテルを血
管内に挿入するときに血管壁を傷つけることなく
挿入可能な可撓性を与えることができる。尚、所
望によりカテーテルの外表面に生体適合性のある
材料、例えばシリコーン樹脂、シリコーン―ウレ
タン共重合体、セグメントポリウレタン等の層を
設けることによりさらに生体適合性に優れたカテ
ーテルを得ることができる。また、本体部と先端
部とがその境界部分における肉厚変化を滑らかな
変化とすることにより可撓性の変化も滑らかとな
り、血管内等へのカテーテルの挿入が容易とな
る。
第1図は一般のカテーテルを示す平面図、第2
図は本発明の第1実施例に係るカテーテルを示す
断面図、第3図は本発明の第2実施例に係るカテ
ーテルを示す断面図、第4図は本発明のさらに他
の実施例に係るカテーテルを示す断面図である。 10,20,30…カテーテル、11,11A
…本体部、12,12A…先端部、13,13A
…内管部、14,14A…外管部。
図は本発明の第1実施例に係るカテーテルを示す
断面図、第3図は本発明の第2実施例に係るカテ
ーテルを示す断面図、第4図は本発明のさらに他
の実施例に係るカテーテルを示す断面図である。 10,20,30…カテーテル、11,11A
…本体部、12,12A…先端部、13,13A
…内管部、14,14A…外管部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 可撓性が比較的小なる管状本体部と、可撓性
が比較的大なる管状先端部とが軸方向に一体に成
形されてなるカテーテルにおいて、該カテーテル
は該本体部と該先端部に連続する少なくとも内管
部と外管部とを有し、該本体部と該先端部とで肉
厚の異なる内管部の外面に、外管部を被覆成形し
てなり、内管部と外管部の2つの管部のうち、先
端部における肉厚が他方の管部に比して厚肉であ
りかつ本体部における肉厚が他方の管部に比して
薄肉である方の管部の可撓性を他方の管部の可撓
性に比してより大とし、該本体部と該先端部とが
両者間に段差を形成することなく一体に成形され
ていることを特徴とするカテーテル。 2 本体部の曲げ弾性率が2800〜3200Kg/cm2であ
り、先端部の曲げ弾性率が1000〜1400Kg/cm2であ
る特許請求の範囲第1項記載のカテーテル。 3 カテーテルの外径と内径とが本体部と先端部
にわたり、ともに均一である特許請求の範囲第1
項又は第2項記載のカテーテル。 4 本体部と先端部とがその内面および外面に段
差を生じることなく滑らかに連続してなる特許請
求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の
カテーテル。 5 本体部と先端部との境界部分における肉厚が
滑らかに変化するものである特許請求の範囲第1
項ないし第4項のいずれかに記載のカテーテル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140608A JPS6031765A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | カテ−テル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140608A JPS6031765A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | カテ−テル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149256A Division JPH04261666A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | カテーテル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031765A JPS6031765A (ja) | 1985-02-18 |
| JPH0230265B2 true JPH0230265B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=15272660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140608A Granted JPS6031765A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | カテ−テル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031765A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4739768B2 (en) * | 1986-06-02 | 1995-10-24 | Target Therapeutics Inc | Catheter for guide-wire tracking |
| JPH0352530Y2 (ja) * | 1986-11-29 | 1991-11-14 | ||
| JPH03286328A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Canon Inc | 情報処理装置 |
| JP3691236B2 (ja) | 1998-01-23 | 2005-09-07 | 朝日インテック株式会社 | カテーテル |
| EP2407199A4 (en) * | 2009-03-09 | 2014-08-13 | Sumitomo Bakelite Co | CATHETER AND MANUFACTURING METHOD FOR THE CATHETER |
| JP2013192858A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カテーテルの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP58140608A patent/JPS6031765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031765A (ja) | 1985-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |