JPH0230265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業分野〉 この考案は、インフレーシヨンフイルム成形に
おいて押出成形機のダイより押出される合成樹脂
製チユーブからなるバブルの内部にこのダイ内か
ら冷風を供給し、ダイから押出され、今だ溶融状
態にあるバブルを内側から強制冷却する装置に関
する。

〈従来技術〉 この種のインフレーシヨンフイルム成形におい
ては、ダイから押出された直後の今だ溶融状態に
あるバブルは、その冷却固化の工程においてその
内部に封入された空気により膨張され、所望のフ
イルム幅寸法に成形されている。また、厚肉のフ
イルムを偏肉なく、その引張強さを全周均一化
し、高品質のフイルムを得るために、バブルを外
側から冷却すると共に、その内側からも冷却を行
なつており、通常は、その内部冷却は、外部冷却
と同様に冷風を用いており、この冷風をダイから
バブル内部へ吹込み循環させる過程でこのバブル
を膨張させると共に冷却し、その後、ダイを通し
てバブル外へ排出している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 然るに、前記従来における冷風を用いたバブル
内部冷却装置が、特公昭56−7854号、特公昭57−
57257号公報記載の様に溶融状態のバブル内部に
単段又は多段に積み重ねられた冷却リングに形成
された円周方向のスリツトから冷風を吹出し、中
央部から排出している形式のものにおいては、冷
却リングの円周方向スリツトから冷却空気を吹出
す場合、風速が大きくなり過ぎ、このバブルを上
下又は左右に振動させることとなり、フイルム成
形が不安定になり、成形したフイルム幅寸法が不
揃いとなつたり、偏肉の生じる原因となる。

このようなバブルの振動を伴わずに冷風を吹出
すためには、スリツトからの風速を一定値以下に
抑えなければならないが、これでは冷風の風量が
制限されるため、バブル冷却効果が低下し、成形
できるフイルムの厚さに限界を生じ、厚肉フイル
ムの成形には向かない難点を有することが問題点
である。

本件考案は、前記従来技術の欠点を改良し、押
出ダイから押出された直後の、今だ溶融状態のバ
ブルを大きく上下又は左右に振動させずに、多量
の冷風によりこのバブルを内側から良好に冷却
し、幅寸法が一定で均一肉厚のフイルムを薄肉、
厚肉に係らずに安定良く成形し得るインフレーシ
ヨンフイルム成形におけるバブル内部冷却装置を
提供することを主目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成するために、この考案は、押出
成形機のダイより押出される合成樹脂製チユーブ
からなるバブルの内部を内側から冷却する装置に
おいて、 バブルを内側から案内する管壁に多数の小孔群
が形成してある外管と、この外管内に軸線を共有
して前記ダイ中央冷風吹出口に下端が連通し上端
が閉塞され、中央冷風供給路を形成する内管と、
この外管と内管の間に位置し上端がバブル内に開
口し、下端がダイの排気吸引路に連通して筒状の
排気通路を前記内管周りに形成する中間管が設け
てあり、これら外管、中間管及び内管は、前記ダ
イ上面に配置してあり、この外管と中間管の間
に、ドーナツ型の仕切板により、相互に仕切られ
た冷風吐出室と空気戻し室が軸線方向に交互に配
設され、前記各冷風吐出室は、前記筒状の排気通
路を半径方向に横切る放射状に配設された数本の
短管により、前記内管の内部と連通しており、ま
た各々の空気戻し室と隣接する前記排気通路との
間の中間管には各々数個ずつ排気孔が穿設されて
あることを特徴とするインフレーシヨンフイルム
成形におけるバブル内部冷却装置であることを特
徴とする。

〈実施態様〉 次に、この考案の代表的な実施態様を図に基ず
き説明する。

第３図は、インフレーシヨンフイルム成形機の
概略的構成を示すもので、押出機Ａからスクリユ
Ｂにより押出された溶融樹脂は、ダイＣに送ら
れ、ダイＣのオリフイスＤからバブルＷとして押
出される。このバブルＷは後述するように内部に
吹込まれた冷風により所望のフイルム幅寸法まで
膨張され、同様に外部冷風リングＥからの冷風
と、内部の冷風とによつて冷却され、その後、案
内板Ｆから一対の挾持ロールＧを通りシート状に
折り畳まれて巻取ドラムＨに巻取られる。本件考
案の内部冷却装置１０は、ダイＣ上においてバブ
ルＷ内部に位置するように設置される。

第１図乃至第２図は、本件考案の内部冷却装置
の一実施態様を示すもので、図において１１は、
バブルＷを内側から案内する管壁に多数の小孔１
１ａが形成してある外管であり、好適には、多数
の小孔１１ａを有する金属製パンチングプレート
を所定直径寸法の円筒体に成形したものである。

この外管１１内に軸線Ｏを共有する内管１２が
配置され、この内管１２により中央冷風供給路１
３が形成され、この上端は、陣傘状の端板１４に
より閉塞され、その下端は、前記ダイＣ中央冷風
吹出口C₀に連通している。

この外管１１と内管１２間に位置する中間管１
５の上端１５ａは、バブルＷ内に開口し、その下
端１５ｂは、前記ダイＣの排気吸引路C₁に連通
し、この内管１２周りに筒状の排気通路１６を形
成する。

これら外管１１、中間管１５及び内管１２は、
前記ダイＣ上面に、バブルＷ内部に位置するよう
に配置されている。

この外管１１と中間管１５の間に、ドーナツ型
の仕切板１７により、冷風吐出室１８と空気戻し
室１９が、相互に仕切られた態様で、軸線Ｏ方向
に交互に一つおきに配設されている。

前記各冷風吐出室１８は、前記筒状の排気通路
１６を半径方向に横切る放射状に配設された数本
の短管２０により、前記内管１２の内部と連通
し、内管１２からの冷風がこれら短管２０により
階層的に形成した各冷風吐出室１８に分散供給さ
れ、外管１１の管壁に形成した小孔１１ａ群から
バブルＷ内面に向け吹出す経路を形成する。

また、各々の空気戻し室１９と、隣接する前記
排気通路１６との間に位置する中間管１５には、
各々数個ずつ排気孔２１が穿設され、バブルＷ内
面と外管１１間を上昇し冷却済みの空気の一部
を、外管１１の管壁に形成した小孔１１ａ群を通
り各空気戻し室１９を経て排気孔２１から排気通
路１６に還戻する経路を形成している。

なお、外管１１の前記ダイＣ寄りの下端におけ
る管壁は、盲目円筒体部１１ｂとしてあり、この
盲目円筒体部１１ｂと中間管１５の下端１５ｂ部
分間の平面リング状の空間２２は、冷風通過自在
な円筒状の多孔板２３により内、外２室２２ａ，
２２ｂに区画され、内側の圧力調整室２２ａは、
前記短管２０同様の半径方向に放射状に配設され
た数本の短管２０ｂにより前記内管１２の内部に
連通し、盲板１１ｂ寄りの外側吹出室２２ｂに
は、ダイＣのオリフイスＤ近傍に開口する吹出環
状口２２Ｃが形成され、ダイＣの中央冷風吹出口
C₀から吹出された直後の一部の冷風が短管２０
ｂ、内側の圧力調整室２２ａ、多孔室２３、外側
吹出口２２ｂの順にジグザグに通過し吹出環状口
２２Ｃから吹出す通路を形成し、このリング状空
間２２の真ぐ上に、前記仕切板１７で仕切られた
空気戻し室１９が形成されていることは云うまで
もない。

前記ダイＣの中央冷風吹出口C₀と中間管１５
は、第３図図示の如く例えば送風ポンプＰ、冷却
機Ｉが含まれる冷風循環回路Ｊに接続されてい
る。

〈作用〉 前記構成の本件考案の内部冷却装置１０の作用
を、インフレーシヨンフイルム成形と併わせて次
に説明する。

先ず、押出成形機Ａの稼働により、ダイＣのオ
リフイスＤから押出された溶融状態のバブルＷ
は、外管１１の管壁に沿い案内されて上昇する。

一方、冷風循環装置Ｊの送風ポンプＰを駆動し、
冷却機１を通してダイＣの中央冷風吹出口C₀か
ら、バブルＷ内に位置する本件考案の内部冷却装
置１０における内管１２内へ冷風を供給する。

このように供給された冷風の一部は、最下位の
前記短管２０ｂを通り半径方向へ分散し圧力調整
室２２ａ、多孔板２３、外側吹出室２２ｂをジグ
ザグに流れ、ダイＣのオリフイスＤ近傍で吹出環
状口２２ｃからバブルＷ内面に向け吹出されると
共にバブルＷと外管１１の管壁に沿い上昇し、他
の冷風は、内管１２内部を上昇するに伴い、短管
２０を経て各冷風吐出室１８へ順次分散供給さ
れ、次いで各冷風吐出室１８から外管１１の管壁
に形成した小孔１１ａ群を経てバブルＷに向け吹
出され、バブルＷに沿い上昇する。

この外管１１とバブルＷ間を上昇する冷風は、
溶融加熱状態のバブルＷ内面に接しこれを冷却
し、若干温度上昇した空気の一部は、そのままバ
ブル冷却を行いつつ上昇し、次位の冷風吐出室１
８から外管１１の管壁に設けた小孔群１１ａを通
り吹出した冷風と合流し、バブルＷと外管１１間
を上に上にと上昇してゆき、バブルＷを冷却し続
ける。

この際、各冷風吐出室からバブルＷ内面に向け
て吐出する冷風は、外管１１の管壁に形成された
多数の小孔１１ａを通過するため、その吹出され
た多数の小孔１１ａを通過するため、その吹出さ
れる空気量が大きくなり、多量の冷風がバブルＷ
と外管１１間に比較的広い面積に亘つて供給され
る。そして最終的に、バブルＷと外管１１間から
出た空気は、バブルＷ内の中間管１５上方に達
し、バブルＷを所望寸法に膨張させた後、この空
気は、中間管１５と内管１２間に形成した排気通
路１６の上端から流入降下し、送風ポンプＰへダ
イＣの排気吸引路C₁を経て吸込まれ、排気され
る。

また、各冷風吐出室１８から吹出しバブルＷを
冷却し若干温度上昇した空気の他の一部は、隣接
する空気戻し室１９内に、外管１１の管壁に形成
した小孔１１ａ群を介して導かれ、次いで前記排
気孔２１を通つて半径方向の排気路１６内にそれ
ぞれ流入する。

このようにして内部冷却されるバブルＷは、外
部冷風リングＥから吹出される冷風によりその外
周面を冷却され、所定幅に膨張固化された後、案
内板Ｆから一対の挾持ロールＧを通りシート状に
折り畳まれて巻取ドラムＨに巻取られる。

〈効果〉 叙述の様に構成し作用する本件考案の内部冷却
装置１０は、次の効果を奏する。

前記内管１２内に供給された冷風は、前記短管
２０を通り各冷風吐出室１８に順次分配供給さ
れ、その冷風速度がこの冷風吐出室１８で減速さ
れた後、外管１１の管壁に形成された小孔１１ａ
群から多量の冷風がバブルＷに向け広い面積に亘
つて吹出すと共に、バブルＷと外管１１の間に冷
風を流し、バブルＷと外管１１間に流動する空気
層を形成することにより、前記外管１１の管壁か
ら離間した状態でバブルＷを内面から確実に支持
すると共に、外管１１の管壁を前記のように多孔
状とすることによつて、外管１１の冷風通過開口
総面積を大きくでき、低速度でも風量を多くする
ことができ、この結果、多量の冷風を各冷風吐出
室１８から外管１１の管壁を通しバブルＷ内面に
吹付けても、冷風の吹出速度自体がそれ程大きく
ならず、バブルＷを上下、左右に大きく振動する
ことなく、バブルＷは安定した状態で内部から冷
却され、冷却効果が促進されるに止まらず、バブ
ルＷの安定は偏肉厚の防止効果を奏する。

また、バブルＷを冷却し若干温度上昇した空気
の一部は、外管１１と中管１５間に前記冷風吐出
室１８と交互に前記軸線方向に配置された各空気
戻し室１９内に順次外管１１の管壁を通して流入
し、前記排気孔２１から排気通路１６内に回収さ
れ、この内部冷却装置１０から外部へ排気される
ため、バブルＷは、この装置の全長に亘つて常に
各冷風吐出室１８から吹き出される温度の低い空
気と接触することとなりバブルＷを良好に内部冷
却できる。

また、バブルＷの冷却により温度上昇した空気
は、前記各空気戻し室１９を経て前記排気通路１
６中間から流入すると共に、バブルの膨脹部分を
循環した空気は排気通路１６の上端からこの排気
通路１６内に流入する。即ち２通りの排気系路を
通つて暖まつた空気は排気通路１６からバブルＷ
外へ排気でき、0.25mm以上の厚肉フイルムをも充
分に高速冷却することができる。

また、冷風吐出室１８から吹出された冷風の風
量とほゞ同程度の量の暖まつた空気が、空気戻し
室１９に吸気され排気通路１６内へ排気されるた
め、押出されたバブルＷと外管１１の管壁間にお
ける冷風の風量は、どこも同一となり、溶融状態
のバブルＷを外管１１の全高さにわたり一様に冷
却できる。

前記冷風吐出室１８と空気戻し室１９は、単に
前記ドーナツ型の仕切板１７を、軸線Ｏ方向に所
定の間隔をおいて、前記外管１１と中間管１５間
に順次配列し、その内周端を中間管１５外周面
に、外周端を外管１１内面に固着することによ
り、順次交互に形成することができ、仕切板１７
は、ほぼ扁平な板状材で、その軸線Ｏ方向に何ん
らの打抜き、通し孔加工を施す必要がなく、その
形状、構造を単純化でき、内部冷却装置１０全体
の構造を簡単化でき、製造し易い。

前記内管１２により中央冷風供給路１３が形成
されているため、前記ダイＣの中央冷風吹出口
C₀から大量の冷風を各短管２０より各冷風吐出
室１８にそれぞれ供給でき、これら供給系におけ
る圧力損失を低減でき各冷風吐出室１８から低速
でかつ流量が多い、所定圧力の冷風を吐出でき、
かつ、冷風供給管たる内管１２は排気吸引路で囲
まれ、直接温度の高いダイと接触していないため
に、ダイ中において供給される冷風が暖められる
度合は少ない。

ダイＣの中央に固定直立する内管１２に対し
て、中間管１６は、前記多数の短管２０群を介し
て固定支持され、各短管２０は、冷風連通管とし
ての役目と、ステーとしての役目を発揮すること
ができる一方、外管１１は、軸線Ｏ方向に多段に
配置した仕切板１７を介して中間管１６周囲に間
隔をおいて固定配置することができ、ダイＣの上
面に、バブルＷの内側に位置するように前記外管
１１、内管１２及び中間管１６を簡易、適切に組
立配置できる。

〈実施態様の効果〉 前記実施態様においては、外管１１のダイＣ寄
りの下端における管壁は、同径の盲目円筒部１１
ｂとしてあり、前記ダイＣの中央冷風吹出口C₀
から内管１２内に供給された直後の、今だ冷却能
力の高い冷風の一部が、短管２０ｂ、内側の圧力
調整室２２ａ、多孔板２３、外側吹出室２２ｂの
順にジグザグに通過し、吹出環状口２２ｃから、
ダイＣのオリフイスＤから押出された直後のバブ
ルＷ内面全周に吹付けることができ、バブルＷを
押出直後から内部冷却できると共に、盲目円筒部
１１ｂの外面に沿いバブルＷ冷却により暖められ
た空気を上方へ案内し、上位の空気戻し室１９ま
で前記バブルＷを安定した状態で案内し、かつ前
記盲目円筒部１１ｂの内部には常に温度の低い空
気が順次供給されるから、この部分の外側を流れ
る空気はこの区間を流れる間に内部から冷却され
ることになり、前記バブルＷの冷却効果をより顕
著にする。

外管１１が、多数の孔１１ａを穿設されたパン
チングプレートを円筒体として形成した実施態様
においては、低速かつ多風量の冷風をバブルＷ内
面に吹付け、冷却する能力を有する外管１１を簡
易、安価な材料で製造することができる。

前記各冷風吐出室１８に対面する外管１１の管
壁における冷風通過開口総面積、即ち小孔１１ａ
の数が、空気戻し１９に対面する外管１１の管壁
における同一径の小孔１１ａの数より若干少なく
してある態様においては、加熱による空気の膨脹
に伴う空気量の増大分を充分に次の空気戻し室１
９で回収できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は、この考案に代るもので、第１図は、本件
考案の内部冷却装置の代表的実施態様の断面図、
第２図は、その横断面図、および第３図は、この
内部冷却装置を利用したインフレーシヨンフイル
ム成形方法を示す概略図である。 図中の主な記号の説明、１０……内部冷却装
置、１１……外管、１２……内管、１５……中間
管、１６……排気通路、１８……冷風吐出室、１
９……空気戻し室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 押出成形機のダイより押出される合成樹脂製
   チユーブからなるバブルの内部を内側から冷却
   する装置において、 バブルを内側から案内する管壁に多数の小孔
   群が形成してある外管と、この外管内に軸線を
   共有して前記ダイ中央冷風吹出口に下端が連通
   し上端が閉塞され、中央冷風供給路を形成する
   内管と、この外管と内管の間に位置し上端がバ
   ブル内に開口し、下端がダイの排気吸引路に連
   通して筒状の排気通路を前記内管周りに形成す
   る中間管が設けてあり、これら外管、中間管及
   び内管は、前記ダイ上面に配置してあり、この
   外管と中間管の間に、ドーナツ型の仕切板によ
   り、相互に仕切られた冷風吐出室と空気戻し室
   が軸線方向に交互に配設され、前記各冷風吐出
   室は、前記筒状の排気通路を半径方向に横切る
   放射状に配設された数本の短管により、前記内
   管の内部と連通しており、また各々の空気戻し
   室と隣接する前記排気通路との間の中間管には
   各々数個ずつ排気孔が穿設されてあることを特
   徴とするインフレーシヨンフイルム成形におけ
   るバブル内部冷却装置。 ２ 前記外管は、多数の孔を穿設してなるパンチ
   ングプレートからなる実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のインフレーシヨンフイルム成形に
   おけるバブル内部冷却装置。 ３ 前記各冷風吐出室に対面する前記外管の管壁
   における冷風通過開口総面積が、空気戻し室に
   対面する前記冷風通過開口総面積より若干小さ
   く設定してある実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のインフレーシヨンフイルム成形における
   バブル内部冷却装置。