JPH02302927A - 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は磁気記録再生装置、特に固定ｆ１？気ディスク
装置に用いられる複合型浮上６１’３気ヘツドに関する
ものである。

〔従来の技術１ 従来は第６図に示す磁気ヘッドコアチップを第３図に示
す如く、非磁性材料（ｃａＴｉ０３等）からなるスライ
ダー４のコア挿入溝５に第５図の治具上で設置し、押え
棒で押し付けて融着している。

［発明が解決しようとする課題］ しかし前述の従来技術では、スライダー４と磁気ヘッド
コアチップ第６図の融着時にスライダー挿入溝内で磁気
ヘッドコアチップの位置ずれが発生し、磁気間隙（以下
ギャップと呼ぶ）の深さがばらつき、磁気ヘッド配録再
生特性のばらつきが大きくなり、歩留りが低くなってし
まうという問題点を有する。そこで本発明はこのような
問題点を解決するもので、その目的とする所はギャップ
深さのばらつきの小さい、配録再生特性の良い磁気ヘッ
ドを高歩留りで製造するところにある。

〔課題を解決するための手段１ 本発明の複合型浮上磁気ヘッドの製造方法は、非磁性材
よりなるスライダー４にコア挿入溝５を設は磁気ヘッド
コアチップを該コア挿入溝５に融着固定してなる、磁気
配録媒体上に浮上する複合型浮上磁気ヘッドにおいて、
前記磁気ヘッドコアチップの磁気間隙部の側面部に前記
磁気ヘッドコアチップに直交する度決め溝と押え溝を設
けて固定し融着することを特徴とする。

［実　施　例１ 第１図は本発明の実施例における側面図である。第１図
に示す如く磁気ヘッドコアチップ８に度決め溝７と押え
溝６を設け、治具９の上にスライダー４をのせる。次に
第３図に示す如くスライダー４のコアチップ挿入溝５の
内に前記ＥＲ気ヘッドコアチップ８をビンセット等で顕
微鏡で見ながら挿入する。この動作を何度か繰り返し治
具９上に磁気ヘッドコアチップ８と、スライダー４をセ
ットしえおえだならば、第４図に示す如く非＋ａ性材よ
りなる押え棒ｌの基準面１１と第２図に示す如く磁気ヘ
ッドコアチップ８の度決め溝７と押え溝６の基準面１０
が第１図に示す如く合わさるようにセットする。その後
、第１図に示す如く融着ガラス３を炉内において、作業
温度（１０４ポアズの粘性となる温度）付近で融がして
磁気ヘッドコアチップ８とスライダ一体を一体とさせる
。この様にして得られたスライダー４は、磁気ヘッドコ
アチップ８の位置ずれが発生しないため、その後の加工
工程でギャップ深さを任意の寸法に入れることができる
。またスライダ一体との融着後は度決め溝と押え溝は加
工してもかまわない。

［発明の効果１ 以上述べたように本発明によれば、磁気ヘッドコアチッ
プ側面に直交する度決め溝と押え溝を設けることにより
、簡単に任意のギャップ深さの加工ができ、ギャップ深
さの安定した記録再生特性が良い磁気ヘッドが高歩留り
で製造できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における融着時の側面図である
。 第２図は本発明の磁気ヘッドコアチップの斜視図。 第３図はスライダ一体の斜視図。 第４図は本発明の押え棒の斜視図。 第５図は従来の融着時の図。 第６図は従来のコアチップの斜視図。 ｌ・・・押え棒 ２・・・磁気間隙部 ３・・・融着ガラス ４・・・スライダ一体 ５・・・コアチップ挿入溝 ６・・・押え溝 ７・・・度決め溝 ８・・・磁気ヘッドコアチップ ９・・・融着治具 １０・・・押え溝と度決め溝の基準面 １１・・・押え溝の基準面 以上 嶌 〈 零 ｒ＼ ・２ 益槽儒部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性材よりなるスライダーにコア挿入溝を設け、磁気
   ヘッドコアチップを該コア挿入溝に融着固定してなる、
   磁気記録媒体上に浮上する複合型浮上磁気ヘッドにおい
   て、前記磁気ヘッドコアチップの磁気間隙部の側面部に
   前記磁気ヘッドコアチップに直交する度決め溝と押え溝
   を設けて固定し融着することを特徴とする複合型浮上磁
   気ヘッドの製造方法。