JPH0230338A - パイプ端末加工方法、装置およびそれに使用するメガネポンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 １果上■鉱尻分国 本発明はパイプ素材の端末部を多段的に同一加工軸心に
て断面メガネ状に成形せしめるパイプ端末加工方法、装
置およびそれに使用するメガネポンチに関するものであ
る。

並来生皮板 従来、円筒状のパイプ素材の端末部を第１５図に示す様
な断面餡メガネ状と成さしめる配管用の分岐管を加工せ
しめるに際し、第１２図に示すパイプ素材の端末部を拡
径成さしめる第一の専用機にて加工し、次に第二の専用
機にて断面略長円状にせしめ、更に第三の専用機にて上
下の金型にてプレス成形せしめているも、かかる方法で
あっては各専用機を必要し、又各専用機に作業者を配置
せしめて加工せしめると共に、各専用機間にてパイプ素
材の搬送作業及び位置決め作業を行わなければならず、
甚だ面倒であり従って多大なる労力を必要とし、省力化
には対応が出来なく、又前記上下の金型での成形加工に
おいては、金型自体に精密性が要求されるため、非常に
高価なものとなる欠点を有していたが解゛　しよ゛と　
る課 本発明はパイプ素材を一個所にて挟持固定せしめた状態
と成し、かかるパイプ素材の端末部の加工軸と同一軸心
に順次位置決めされる夫々の成形ポンチにて多段的に連
続せしめて成形加工せしめることにより、各工程毎に加
工せしめる専用機を不要と成すと共に、各専用機間での
パイプ素材の搬送工程及び位置決め工程を無くすことが
出来るため、夫々の専用機に配置している作業者を大幅
に低減して省力化に対応図らしめることが出来、又精密
性が要求される上下の金型を無くしめることにより、住
産性も向上出来るパイプ端末加工方法、装置およびそれ
に使用するメガネポンチを提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

謀り鴫　Ｌｉ　　　るための年 本発明はかかる点に鑑み、ダイスとポンチによりパイプ
素材の端末部を断面略メガネ状と成さしめる加工方法で
あって、パイプ素材の端末部に拡径ポンチを突入せしめ
てパイプ素材の端末部を拡径成さしめる第１の工程と、
次いで前記拡径成さしめた端末部に長円ポンチを突入せ
しめてパイプ素材の端末部を断面略長円状と成さしめる
第２の工程と、更に前記断面略長円状に成さしめた端末
部の小円内に嵌入せしめる突入部を有すると共に、長円
外側の中央部を内方へ圧延せしめる圧接ローラを具備す
るメガネポンチを突入せしめてパイプ素材の端末部を断
面略メガネ状と成さしめる第３の工程とを同一加工軸心
にて成形加工せしめるパイプ端末加工方法、又固定ダイ
ス及び可動ダイスを具備する金型ダイスを基台の加工軸
心の一側方に配設せしめ、金型ダイスの前方位置に、加
工軸心方向にポンチ押圧軸を進退自在にして且つ所定間
隔を有して平行に多数本装着せしめたスライド体を配設
せしめ、ポンチ押圧軸の先端に拡径ポンチ、長円ポンチ
及び突入部を有すると共に、圧接ローラを具備するメガ
ネポンチを夫々装着せしめると共に、後端に嵌合部を形
成せしめ、又前記ポンチ押圧軸の軸心を加工工程に対応
１．７で加工軸心と合致せしめるべく加工軸心と直交方
向に位置決め自在なる位置決め機構をスライド体に連繋
せしめ、−万人々のポンチ押圧軸に接離自在なるポンチ
シリンダーを金型ダイス側へ押圧成さしめる様に基台の
加工軸心の他側方に配役せしめたパイプ端末加工装置、
又嵌合部を有する基部の前部に、該基部より膨出状に装
着部を形成せしめ、該装着部の中心左右位置に所定間隔
を有せしめて円柱状の突入部を前方へ平行状に延出せし
め、又装着部の中心上下位置に所定間隔を有せしめて上
部支持体及び下部支持体を前方へ平行状に延出せしめ、
前記上部支持体間及び下部支持体間の前部に、圧接ロー
ラを上下方向に所定間隔を有せしめて枢支せしめたメガ
ネポンチを提供して上記欠点を解消せんとしたものであ
る。

±−豆 本発明にあっては、上記構成と成さしめることにより、
可動ダイスを固定ダイス側へ移動せしめて固定ダイスと
可動ダイスにてパイプ素材を挾持固定せしめるのである
。

次に、拡径ポンチを装着するポンチ押圧軸の軸心を加工
軸心と合致せしめる様に、スライド体に連繋せしめる位
置決め機構にて位置決めせしめるのである。

そしてポンチ押圧軸の後端とポンチシリンダーとを連結
せしめた状態と成し、かかる状態にてポンチシリンダー
を金型ダイス側へ押圧せしめることにより、ポンチ押圧
軸の拡径ポンチがパイプ素材の端末部に突入せしめるこ
とにてパイプ素材の端末部を拡径せしめる第一の工程と
成さしめるのである。

次に、ポンチ押圧軸の長円ポンチを加工軸心と合致せ１
．７める様に第一の工程と同様に位置決めせしめると共
に、長円ポンチをパイプ素材の端末部にポンチシリンダ
ーにより突入せしめることにてパイプ素材の端末部を断
面略長円状に成形せしめる第二の工程と成さしめるので
ある次に、ポンチ押圧軸のメガネポンチを加工軸心と合
致せしめる様に第一の工程と同様に位置決めせしめ、し
かる後メガネポンチの突入部を前記断面略長円状に成形
されたパイプ素材の端末部の小円内側に嵌入せしめて小
円形状の変形を防止せしめると同時に、長円外側の中央
部を圧接ローラにて内方へ圧延成形せしめることにて断
面略メガネ状に成形せしめるのである。

裏施開 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １はバイブ端末加工装置の本体であり、該本体１はワー
ク搬入部２、ワーク挾持部３、ポンチ切替部４、ポンチ
押圧部５により構成せしめている。

先ず、ワーク搬入部２について説明すると、６は所定寸
法に切断された段付円筒状のパイプ素材Ｗを受承する案
内溝７ををする■ブロック状に形成せしめるワーク案内
部材であり、該ワーク案内部材６は基台８のテーブル９
上の前方側方部にして且つ基台８の左右方向の加工軸心
ｘ−Ｘに載置部７を位置せしめて固定せしめ一方ワーク
案内部材６の一側方に載置板１０の上面を加工軸心Ｘ−
Ｘと略同レベルの高さと成さしめると共に、前端部を加
工軸心Ｘ−Ｘと略一致せしめて水平状に固定せしめてい
る。

１１はワーク押込装置であり、該ワーク押込装置１１は
′Ｒ置板１０の後方側、即ち加工軸線Ｘ−Ｘと直交成さ
しめる方向に、水平状にシリンダー１２を配設せしめる
と共に、載置板ｌＯの上面を摺動成さしめる押込部材１
３をロッド１４先端に装着して構成せしめている。

１５はストッパーであり、該ストッパー１５は載置板１
０の前方側、即ち押込装置１１の押込部材１３の先端と
の対向位置にて載置板１０上面より突出せしめて載置板
１０の前端部と接離自在成さしめる様に揺動自在に配設
せしめている。

１６は断面路Ｖ字状に形成せしめるシュートであり、該
シュート１６は基台８の一側方に配置せしめるパーツフ
ィーダー（図示せず）の排出口１７と連繋せしめると共
に、シュート１６の終端を載置板１０の一側方の所定位
置に連結せしめている。

１８はセンサーであり、該センサー１８はシュート１６
にて排出されるパイプ素材Ｗの先端が接触された状態を
検出し、ワーク押込装置’ｉｊ　１１を制御せしめてい
る。

１９はワーク挿入装置であり、該ワーク挿入装置１９は
ワーク案内部材６の上部に固定せしめる保持部材２０に
、加工軸心Ｘ−Ｘと平行成さしめる様にガイドロッド２
１．２１ａを片持ち支持せしめて基台８の一側方に延出
せしめて水平状に並設せしめると共に、ガイドロッド２
１．２１ａの間に、即ち加工軸心Ｘ−Ｘの同軸上方にて
ガイドロッド２２を保持部材２０にて摺動自在に支承せ
しめ、一方下方へ突出する突出片２３を有する略丁字状
に形成せしめた摺動体２４をガイドロッド２１．２１ａ
に摺動自在に装着せしめると共に、摺動体２４にガイド
ロッド２２の一端部を固着せしめ、更にガイドロッド２
２の上方にて咳ガイドロッド２２と並設成さしめるシリ
ンダー２５のロッド２６先端にガイドロッド２２の他端
部を固着せしめ、又摺動体２４の突出片２３の端部にワ
ーク案内部材６の案内溝７へ向かって延出せしめて且つ
加工軸心Ｘ−Ｘと同軸成さしめる様に挿入杆２７を固着
して構成せしめいる。

次に、ワーク挟持部３について説明すると、２８は金型
ダイスであり、該金型ダイス２８はベース２９をワーク
案内部材６の他側方に近接せしめてテーブル９上に固定
せしめ、ベース２９の前部に固定ダイス３０を装着せし
める固定部３１を設けせしめると共に、該固定部３１と
対向せしめるベース２９の後部に可動ダイス３２を装着
せしめる可動部３３を固定部３１側へ摺動自在に設けて
構成せしめている。

３４は駆動装置であり、該駆動袋？ｖ３４は可動部３３
より更に後方位置に支持体３５．３５ａを所定間隔有せ
しめて立設せしめ、該支持体３５．３５ａにてシリンダ
ー３６のヘッド部３７を枢支せしめると共に、シリンダ
ー３６のロッド３８先端にリンク機構３９を介して可動
部３３に連結して構成せしめている。

尚、４０は固定ダイス３０と可動ダイス３２とにより、
パイプ素材Ｗを挟持固定せしめた状態を検出せしめるセ
ンサーである。

４１はストッパーであり、該ストッパー４１は金型ダイ
ス２８のワーク挿入方向の前方にして且つワーク挿入装
置１９の挿入杆２７の先端対向位置の加工軸心Ｘ−Ｘ上
に進退自在成さしめる様に、適宜配設せしめるシリンダ
ー４２のロフト４３先端に装着せしめている。

４４はワーク離型部であり、該ワーク離型部４４は固定
ダイス３０或いは可動ダイス３２に固着状態のパイプ素
材Ｗ或いは加工後のパイプ製品Ｚを離型成さしめる様に
、適宜配設せしめるシリンダー４５のロッド４６先端に
当接部材４７を装着せしめている。

次に、ポンチ切替部４について説明すると、４８はポン
チ装着部であり、テーブル９上の中間部の加工軸心Ｘ−
Ｘと直交成さしめる方向にガイドレール４９を配設せし
め、該ガイドレール４９にリニアガイド５０を摺動自在
に装着せしめると共に、該リニアガイド５０上部に、先
端にポンチ装着部５１．５１ａ・・・を設けると共に、
後端に嵌合部５２．５２ａ・・・を形成せしめたポンチ
押圧軸５３．５３ａ・・・を加工軸心Ｘ−Ｘ方向に進退
自在にして且つ所定間隔を有して平行に多数本装着せし
めるスライド体５４を装着せしめている。

５５は位置決め機構であり、該位置決め機構５５は略矩
形状に形成せしめた板体５６の長片部に、所定間隔にて
鋸歯状の溝部５７を形成せしめ、該溝部５７の立ち上が
り部を位置決め面５８．５８ａ・・・と成さしめると共
に、平面部５９．５９・・・を介して傾斜部６０．６０
ａ・・・を形成せしめ、平面部５９．５９・・・、傾斜
部６０．６０ａ・・・を摺動面と成さしめる位置決め部
材６１を形成せしめ、該位置決め部材６１を前記スライ
ド体５４の一側方の下部に溝部５７を下向きと成さしめ
る様に装着せしめ、一方溝部５７の下方対向位置に、先
端部に係止面６２、アール付摺動面６３を形成せしめた
位置決めビン６４をテーブル９の下方に固着甘し、める
シリンダー６５のロンドロ６先端に装着せしめてテーブ
ル９上面より上方へ興隆自在にせしめている。

６７は駆動装置であり、該駆動装置６７はスライド体５
４の後端にロッド６８先端を連結せしめるシリンダー６
９をテーブル９上に配設せしめると共に、シリンダー６
９の移動位置を検出せしめるセンサー７０．７０ａ・・
・をシリンダー６９に所定間隔を有せしめて配設せしめ
ている。

尚、図中７１はクリップボール、７２はクリップボール
７１を弾圧せしめるバネ、７３はクリップボール７１と
嵌合する凹部、７４はポンチ押圧軸５３、５３ａ・・・
の摺動を規制せしめる凹溝、７５は凹溝７４に挿入せし
めるストッパーである。

次に、ポンチ押圧部５について説明すると、７６はポン
チシリンダーであり、８亥ポンチシリンダー７６は加工
軸心Ｘ−Ｘ上に位置せしめると共に、ロッド７７先端に
ポンチ押圧軸５３．５３ａ・・・の嵌合部５２．５２ａ
　と接離自在なる嵌合部７８を形成せしめた連結部７９
を装着せしめ、該連結部７９を金型ダイス２８側へ押圧
成さしめる様に配設せしめている。

尚、８０はポンチシリンダー７６のストローク８周整部
である。

次に、パイプ端末加工に使用するポンチについて説明す
ると、 ８１は第１の工程に使用する拡径ポンチであり、該拡径
ポンチ８１はパイプ素材Ｗ内径に突入せしめて拡径成さ
しめる様に先端部にテーパ面８２を形成せしめると共に
、該テーパ面８２から連続して所定径と成さしめる円柱
状の突入部８３を突出形成せしめ、又基部にはポンチ押
圧軸５３．５３ａ・・・のポンチ装着部５１と嵌合せし
める嵌合部８４を形成せしめている。

８５は第２の工程に使用する長円ポンチであり、該長円
ポンチ８５の基部を前記拡径ポンチ８２の基部と同様に
形成せしめ、該基部の前部に、先端部にテーパ面８６を
形成せしめると共に、該テーパ面８６から連続して所定
径と成さしめる長円状の突入部８７を形成せしめている
。

８８は第２の工程に使用するメガネポンチであり、該メ
ガネポンチ８８の基部を前記拡径ポンチ８１、長円ポン
チ８５の基部と同様に形成せしめ、該基部より膨出状に
装着部８９を基部の前部に形成せしめ、又装着部８９の
中心左右位置に所定間隔を有せしめて先端部にテーパ面
９０を有する所定径に形成せしめる円柱状の突入部９１
．９１ａを前方へ平行状に延出せしめ、又装着部８９の
中心上下位置に所定間隔を有せしめて上部支持体９２．
９２ａ及び下部支持体９３．９３ａを前方へ平行状に延
出せしめ、前記上部支持体９２．９２ａ間及び下部支持
体９３．９３ａ間の前部に、圧接ローラ９４．９４ａの
外周部９５．９５ａ間に所定間隔を有せしめて枢支せし
めている。

尚、本実施例では拡径ポンチ８１を素材Ｗの応力負担を
軽減せしめるため、二種類の外径寸法を有するポンチを
使用している。

次に本発明に係るパイプ端末加工装置及びメガネポンチ
の作用について説明すると、パーツフィーダーの排出口
１７より排出されるパイプ素材Ｗをシュート１６により
載置板１０上に移載せしめてパイプ素材Ｗの先端部をセ
ンサー１８に当接せしめ、該センサー１８により制御さ
れるワーク押込装置１１のシリンダー１２を作動せしめ
て押込部材１３にてパイプ素材Ｗを載置板１０のｔＩ縁
部に設けているストッパー１５に当接せしめるまで移行
せしめるのであり、この時ストッパー１５は押込方向へ
揺動することにより、ストッパー１５と載置板１０の前
縁部とによりパイプ素材Ｗを固定せしめている。

次に、ワーク挿入装？＋Ｆ１９のシリンダー２５を作動
せしめて該シリンダー２５に連結せしめる摺動体２４を
金型ダイス２８側へ移動せしめることにより、摺動体２
４の突出片２３に装着せしめている挿入杆２７の先端に
てパイプ素材Ｗをワーク案内部材６を介して金型ダイス
２８の前方に配設せめしているストッパー４１に当接せ
しめるまで挿入せしめるのであり、この時金型ダイス２
８の可動ダイス３２は固定ダイス３０から離脱状態と成
している。

そして駆動装ｗ３４により可動ダイス３２を固定ダイス
３０側へ移動せしめて固定ダイス３０と可動ダイス３２
にてパイプ素材Ｗを挾持固定せし７めるのである。

次に、拡径ポンチ８１を装着するポンチ押圧軸５３の軸
心を加工軸心Ｘ−Ｘと合致せしめる様に、スライド体５
４に連繋上１−７める位置決め機構５５である位置決め
部材６１の平面部５９、傾斜部６０から成る摺動面を位
置決めピン６４との対向位置まで、即ちセンサー７０に
より設定された位置までシリンダー６９を作動して配置
せしめ、かかる状態にて位置決めピン６４を上方へ移動
せしめ、しかる後位置決めピン６４の係止面６２と位置
決め部材６１の位置決め面５８とを当接せしめる様にシ
リンダー６９を前記作動方向と逆方向へ作動して位置決
めせしめるのである。

そしてポンチ押圧軸５３の後端の嵌合部５２とポンチシ
リンダー７６の連結部７９とを連結せしめた状態と成し
、かかる状態にてポンチシリンダー７６を金型ダイス２
８側へ押圧せしめることにより、ポンチ押圧軸５３の拡
径ポンチ８１がパイプ素材Ｗの端末部に突入せしめるこ
とにてパイプ素材Ｗの端末部を拡径せしめる第一の工程
と成さしめるのである。

次に、第二の工程については、ポンチ押圧軸５３の長円
ポンチ８５を加工軸心Ｘ−Ｘと合致せしめる様に第一の
工程と同様に位置決めせしめると共に、長円ポンチ８５
をパイプ素材Ｗの端末部にポンチシリンダー７６により
突入せしめることにてパイプ素材Ｗの端末部を断面略長
円状に成形せしめるのである。

次に、第三の工程については、ポンチ押圧軸５３のメガ
ネポンチ８８を加工軸心Ｘ−Ｘと合致せしめる様に第一
の工程と向様に位置決めせしめ、しかる後メガネポンチ
８８の突入部９１．９１ａを前記断面略長円状に成形さ
れたパイプ素材Ｗの端末部の小円内側にポンチシリンダ
ー７６により嵌入せしめて小円形状の変形を防止せしめ
ると共に、長円外側の中央部を圧接ローラ９４．９４ａ
にて内方へ圧延成形せしめて断面略メガネ状に成形せし
めるのである。

次に、成形済のパイプ製品Ｚの取り出しに際しては、金
型ダイス２８の可動ダイス３２を固定ダイス３０より離
脱せしめた状態と成し、かかる状態にて可動ダイス３２
或いは固定ダイス３０に固着された状態のバイブ製品Ｚ
にワーク離型部４４の当接部材４７を衝突セしめること
により、固着状態を解除せしめて直下に設けている開口
部９６内に落下せしめ、ワーク排出シェード９７を介し
て所定位置に収容せしめるのである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、ダイスとポンチによりパイプ素材Ｗ
の端末部を断面略メガネ状と成さしめる加工方法であっ
て、パイプ素材Ｗの端末部に拡径ポンチ８１を突入せし
めてパイプ素材Ｗの端末部を拡径成さしめる第１の工程
と、次いで前記拡径成さしめた端末部に長円ポンチ８５
を突入せしめてパイプ素材Ｗの端末部を断面略長円状と
成さしめる第２の工程と、更に前記断面略長円状成さし
めた端末部の小円内に嵌入せしめる突入部９１．９１ａ
を有すると共に、長円外側の中央部を内方へ圧延せしめ
る圧接ローラ９４．９４ａを具備するメガネポンチ８８
を突入せしめてパイプ素材Ｗの端末部を断面略メガネ状
と成さしめる第３の工程とを同一加工軸心Ｘ−Ｘにて成
形加工せしめるので、固定ダイス３０及び可動ダイス３
２を具備する金型ダイス２８により加工軸心Ｘ−Ｘにて
パイプ素材Ｗの端部を一個所にて挟持固定せしめ状態と
成し、かかるパイプ素材Ｗの端末部と同一加工軸心Ｘ−
Ｘに順次位置決め機構５５により、加工軸心Ｘ−Ｘに位
置決めされる夫々の成形ポンチである拡径ポンチ８１、
長円ポンチ８５、メガネポンチ８８にて多段的に成形加
工せしめることにより、従来各工程に応じて設置せしめ
ていた各専用機を不要とすると共に、各専用機間でのパ
イプ素材Ｗの搬送作業及び位置決め作業を無くすことが
出来るため、夫々の専用機に配置している作業者を大幅
に低減出来、又金型ダイス２８へのパイプ素材Ｗの搬入
から第三の工程までを全て自動化せしめていることによ
り、パイプ素材Ｗの端末部を断面略メガネ状と成さしめ
る加工を無人化せしめて省力化に対応図らしめることが
出来るのである。

又、嵌合部８４を有する基部の前部に、該基部より膨出
状に装着部８９を形成せしめ、該装着部８９の中心左右
位置に所定間隔を有せしめて円柱状の突入部９１．９１
ａを前方へ平行状に延出せｊ、７め、又装着部８９の中
心上下位置に所定間隔を有せしめて下部支持体９２．９
２ａ及び下部支持体９３．９３ａを前方へ平行状に延出
せしめ、前記上部支持体９２．９２ａ間及び下部支持体
９３．９３ａ間の前部に、圧接ローラ９４．９４ａを上
下方向に所定間隔を有せしめて枢支せしめてメガネポン
チ８８と成したので、ポンチ押圧軸５３のメガネポンチ
８８を加工軸心Ｘ−Ｘと合致せしめる様に位置決めせし
め、しかる後メガネポンチ８８の突入部９１．９１ａを
断面略長円状に成形されたパイプ素材Ｗの端末部の小円
内側に嵌入せしめると共に、長円外側の中央部を圧接ロ
ーラ９４．９４ａにて内方へ圧延せしめることにより、
パイプ素材Ｗの端末部に突入せしめることだけで、突入
部９１．９１ａにて小円形状の変形の防止を図らしめる
ことが出来ると共に、圧接ローラ９４．９４ａにて圧延
成形せしめて断面略メガネ状に簡易な構造にて成形せし
めることが出来、従来の精密なる上下のプレス金型が不
要となることにて、パイプ素材Ｗの端末部を断面略メガ
ネ状と成す加工工程をガロエ軸心Ｘ−Ｘにて多段的に行
うことが出来る上記の様なパイプ端末加工方法および装
置を構成することが出来る等その実用的効果甚だ大なる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係るパイプ端末加工装置の正面図、第２図は同上平
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ一部切欠矢視図、第４図
は第２図のＢ−Ｂ断面図、第５図は第２図のＣ−Ｃ矢視
図、第６図は第２図のＤ−Ｄ矢視図、第７図はメガネポ
ンチの側面図、第８図は同上正面図、第９図は同上平面
図、第１０図は拡径ポンチの側面図、第１１図は長円ポ
ンチの側面図、第１２図乃至第１５図はパイプ素材の加
工工程を示す斜視図である。 ８１拡径ポンチ　８４嵌合部 ８８メガネポンチ　８９装着部 ９４．９４ａ圧接ローラ ９３．９３ａ下部支持体 ８Ｓ長円ポンチ ９１．９１ａ突入部 ９２．９２ａ上部支持体 以上 出願人　株式会社オスガーマシン 第４区 第６図 第５図 第１Ｏ図 第１２図 第１４図 ？ 第１３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイスとポンチによりパイプ素材の端末部を断面
   略メガネ状と成さしめる加工方法であって、パイプ素材
   の端末部に拡径ポンチを突入せしめてパイプ素材の端末
   部を拡径成さしめる第１の工程と、次いで前記拡径成さ
   しめた端末部に長円ポンチを突入せしめてパイプ素材の
   端末部を断面略長円状と成さしめる第２の工程と、更に
   前記断面略長円状に成さしめた端末部の小円内に嵌入せ
   しめる突入部を有すると共に、長円外側の中央部を内方
   へ圧延せしめる圧接ローラを具備するメガネポンチを突
   入せしめてパイプ素材の端末部を断面略メガネ状と成さ
   しめる第３の工程とを同一加工軸心にて成形加工せしめ
   ることを特徴とするパイプ端末加工方法。
2. （２）固定ダイス及び可動ダイスを具備する金型ダイス
   を基台の加工軸心の一側方に配設せしめ、金型ダイスの
   前方位置に、加工軸心方向にポンチ押圧軸を進退自在に
   して且つ所定間隔を有して平行に多数本装着せしめたス
   ライド体を配設せしめ、ポンチ押圧軸の先端に拡径ポン
   チ、長円ポンチ及び突入部を有すると共に、圧接ローラ
   を具備するメガネポンチを夫々装着せしめると共に、後
   端に嵌合部を形成せしめ、又前記ポンチ押圧軸の軸心を
   加工工程に対応して加工軸心と合致せしめるべく加工軸
   心と直交方向に位置決め自在なる位置決め機構をスライ
   ド体に連繋せしめ、一方夫々のポンチ押圧軸に接離自在
   なるポンチシリンダーを金型ダイス側へ押圧成さしめる
   様に基台の加工軸心の他側方に配設せしめたことを特徴
   とするパイプ端末加工装置。
3. （３）嵌合部を有する基部の前部に、該基部より膨出状
   に装着部を形成せしめ、該装着部の中心左右位置に所定
   間隔を有せしめて円柱状の突入部を前方へ平行状に延出
   せしめ、又装着部の中心上下位置に所定間隔を有せしめ
   て上部支持体及び下部支持体を前方へ平行状に延出せし
   め、前記上部支持体間及び下部支持体間の前部に、圧接
   ローラを上下方向に所定間隔を有せしめて枢支せしめた
   ことを特徴とするメガネポンチ。