JPH02303641A - バンド駒片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複数の駒片を連結棒で連鎖してなる時計バ
ンド・ブレスレット等に用いられるバンド駒片の製造方
法に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、無垢ブロックバンドとして時計バンド等に用いら
れる駒片は、無垢材を所定の長さに切断した後、連結棒
挿通又は固定用の孔をドリルで穿設して形成される。そ
して、該孔に連結棒を挿通又は固定して複数の駒片を連
鎖しバンド体を構成する。

しかし、上述の従来技術の駒片の加工方法においては、
以下に述べるような欠点がある。

（１）　上記無垢ブロックバンドは、無垢駒片のもつ質
量感から高級品として取り扱われるが。

連鎖される。ブロック駒は、所定の長さに切断された後
、連結棒挿通用の孔明は加工される。その爲、孔径寸法
の精度、孔間距離の精度及び孔の真直度を維持する必要
があり、ブロック駒の孔明は加工に高度の加工精度と多
くの加工工数を要する欠点がある。特に、駒の素材とし
てチタン、ステンレス鋼等の難削材を用いた場合は、従
来の加工方法では極めてコストが高くつく。また、複数
のバンド駒片を連結しバンド体に形成した後、研磨工程
を経ているので研磨に多大な時間を要している。

（２）　上記無垢ブロックバンドの欠点に対して、駒片
を上下二つ割にして別々に形成し所定の長さに切断した
後、カシメあるいは溶接等の手段で各々の駒片を固着す
る方法が提案されているが、孔明は加工の工数は減らす
ことができても、駒片の成形及び固着に高度の技術と多
くの時間がかかり、かえってコスト高になる。また、各
駒片を固着する際、駒外周部に傷等の損傷をきたし、研
磨工数を不用意に増大させている。

（３）　さらに、バンド駒片を上下二つ割にして、接合
面に凸条と凹溝とを設け、これに接合する際の見当をつ
けるようにした構造においても、接合方法として抵抗溶
接・スポット溶接を用いた場合、溶接位置を選択できる
接合面構造ではないので、接合面の如何なる部位で溶融
接合が起こるか不明であり、接合強度が不安定であると
ともに、溶接電流によるスパークやバンド素材の溶融に
伴う溶湯の流出及びビードの発生により、連結棒の挿通
又は固定用の孔の形状が変形し、寸法の精度が低下して
連結棒の挿通に支障を生じたり、バンド駒片外形形状が
変形して修正工数を要する等の問題点もあり、加工歩留
まりを低下させている。

（発明の目的） この発明は、昨今のデザインの多様化と生産ロットの少
量化と製造コストの低廉化が望まれてきている現状に鑑
み、従来の製法より製造が簡単で多様な時計バンド等の
駒片を安価に迅速に提供することを目的としている。特
に、チタン、ステンレス鋼等の難削材を用いた場合に有
効な製造方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は、前述の従来技術の問題点を克服し、かつ、
それを低コストで実現するために案出されたものであり
、その技術的手段は次のとおりである。すなわち、 非円形横断面を持つ線状のバンド駒素材の複数を接合し
一体化した後、所定の長さに切断してなるバンド駒片の
製造において、 バンド駒素材の合わせ面に長手方向に連続する二条の略
半円形横断面をもつ条溝と、前記条溝と平行で、かつ連
続する段差面とを一組のロールにより連続的に成形する
圧延工程と、 複数の前記バンド駒素材を前記合わせ面で対向させて、
連続的に一組のロール間に送り込みつつ、合わせ面の一
部をプラズマ又はレーザーを用いて溶着し、溶着部を熱
間又は温間に保持しつつ、前記バンド駒素材をロールに
より圧延し、溶着部分に塑性変形を加えて該溶着部を所
定の形状に成形し、同時に合わせ面を密着させ、併せて
バンド駒素材の外形形状を所定の形状に成形する工程と
、接合されたバンド駒素材の表面を研削研磨する工程と
、 接合されたバンド駒素材を所定の長さに切断する工程と
から成る時計バンド等駒片の製造方法である。

（実施例） 次に、この発明の実施例について添付の図面に基づいて
説明する。

先ず、第１図・第２図及び第３図は本発明における加工
方法から得られるバンド駒素材及びバンド駒片の実施例
を示し、第１図はバンド駒素材の上下二分割斜視図、第
２図はバンド駒素材の合わせ面を対向させた状態の斜視
図、第３図はバンド駒片として所定の長さに切断された
状態の斜視図である。ここで、上下両バンド駒素材２．
３の合わせ面４．４には、共にバンド駒素材の長手方向
に連続する二条の略半円形の横断面をもっ条溝５．５と
、さらに前記条溝と平行な凸状の段差面６．６とを有し
ている０次に、複数の前記バンド駒素材を合わせ面で対
向させて、連続的に一組のロール間に送り込みつつ、両
バンド駒素材を合わせ面で対向させると、双方の段差面
相互が先に当接し□、合わせ面に空隙７が形成される。

ここで、接合方法としてプラズマ溶接又はレーザー溶接
を用いて、バンド駒素材の側方よりプラズマやレーザー
光を照射すると、バンド駒素材の側面が溶融される。

この時、溶着部を熱間又は温間に保持しつつ、前記バン
ド駒素材をロールにより圧延し、溶着部分に塑性変形を
加えて該溶着部を所定の形状に成形し、同時に合わせ面
を密着させ、併せてバンド駒素材の外形形状を所定の形
状に成形することによって、両バンド駒素材を連続的に
溶融圧接されたバンド駒素材を得る。その後、バンド駒
素材の外周を研磨加工し、所定の形状に切断してバンド
駒片を得る。

次に、第４図は本発明の加工方法から得られるバンド駒
片の他の実施例を示し、段差面を一方のバンド駒素材に
は凹溝１０，１０とし、他方には凸条９，９としたもの
である。この場合、凸条の丈を凹溝の深さより大きくす
るか、若しくは、凸条の断面形状を凹溝の断面形状より
大きくしておくことが必要であり、上下両バンド駒素材
の合わせ面を対向させたとき、先ず、凸条と凹溝とが当
接し合わせ面には空隙７が形成される。その後。

前述の方法でプラズマ溶接又はレーザー溶接等を用いて
バンド駒素材の側面を溶融することにより、溶湯は空隙
部を満たすように吸収され、溶湯のはみ出しやビードの
はみ出しのない、かつ、所定の外形形状に成形されたバ
ンド駒素材を得る。その後、バンド駒素材の外周を研磨
加工し、所定の形状に切断してバンド駒片を得る。

この発明は、上述のバンド駒片形状を得るための一連の
加工方法であって、その加工工程は第５図に示すように
、先ず、所定の外形形状形成用のロールと合わせ面形成
用のロールとからなる孔形圧延ロールの少なくとも一対
を装備した圧延機に、棒材を通過させる孔形圧延工程（
Ａ）と、該孔形圧延を経て形成されたバンド駒素材２．
３の二本を互いの合わせ面４．４で対向させて重ね合わ
せ、互いの段差面６．６相互を当接し、バンド駒素材の
側方からプラズマやレーザー光を照射してバンド駒素材
の側面を溶着するとともに、溶着部を熱間又は温間に保
持しつつ、バンド駒素材をサイジングロールにより圧延
し、溶着部分に塑性変形を加えて、該溶着部を所定の形
状に成形し、同時に合わせ面を密着させ、併せてバンド
駒素材の外形形状を所定の形状に成形する溶接工程（Ｂ
）と、バンド駒素材の表面を研削研磨する工程（Ｃ）と
、所定の長さに切断する工程（Ｄ）であって、バンド駒
片は上述の一連の加工工程を経て形成される。

（作用効果） この発明は、上述の加工方法であるので、以下に述べる
ような効果がある。

（１）　従来のように、バンドを連鎖する連結棒を挿通
又は固定する孔の個々の孔明は加工が不要であるととも
に、バンド駒素材の時点で表面研磨仕上げまで完了する
ので、バンド駒を所定の長さに切断した後は、複数の駒
片の連結作業のみで済み、研磨工数が安価となり、従っ
て、市場に迅速に提供することができる。

（２）　従来、上下二つのバンド駒素材を溶接し九際゛
に発生した溶融母材の流れ出しによるビードの除去は、
バンド駒素材個々に行なわれていたが、本発明において
は、上下両バンド駒素材の溶融接合直後、バンド駒素材
の外形サイジングロールの当接により、バンド駒素材の
所定の断面形状に熱間又は温間の塑性加工表面に成形さ
れるので、バンド駒素材の側面への突出がなく、後の仕
上研磨も省力化でき、よって、安価に製造することがで
きる。

（３）　さらに、第１図から第４図に示したように、バ
ンド駒素材の合わせ面を溶融する際、段差面が設けられ
であるのでで、溶融は段差面から開始され接合強度が安
定するとともに、形状精度も向上し、溶融した際に発生
する溶湯は上下各バンド駒素材間の空隙部に吸収され、
バンド駒の外周部へは流出しない、また、仮りに流出し
ても、前述のサイジングロールの当接によって、バンド
駒素材の所定の断面形状に熱間又は温間の塑性成形され
てしまうので、バンド駒素材側面への突出はない。また
、従来の溶接時のスパークや溶接ビードに起因する孔周
辺部の変形による屈曲性能の劣化及びバンド駒の外形形
状の変形による外観不良を防止し、修正工数もコストも
不要となり、屈曲性のよい腕になじみやすい時計バンド
等を安価に、しかも、迅速に提供することができる。

（４）　また、バンド駒素材の外周面は、サイジングロ
ールによって急冷されるので、金属の結晶粒が微細化す
る。よって、その後の切削工程においては切削抵抗が減
少するので、工具寿命も増大し、いわゆるパリの発生が
少なく、後工程への負荷が減少する。従って、品質の安
定したバンドを安価に、かつ、素早く市場に提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の加工方法によって
得られたバンド駒素材及びバンド駒片の実施例を示す図
で、第１図はバンド駒素材の上下二分割斜視図、第２図
はバンド駒素材の接合状態の斜視図、第３図はバンド駒
片としての斜視図、第４図は本発明の加工方法によって
得られたバンド駒素材及びバンド駒片の他の実施例を示
す横断面図である。 図中、１はバンド駒片、２は上部バンド駒素材、３は下
部バンド駒素材、４は合わせ面、５は条溝、６は段差面
、７は空隙、８は孔、９は凸条、１０は凹溝、Ａは孔形
圧延工程、Ａ１は孔形圧延ロール、Ｂは溶融圧接工程、
Ｂ１は圧接ロール、Ｂ２はプラズマ溶接トーチ又はレー
ザー溶接トーチ、Ｂ３はサイジングロール、Ｃは表面研
削研磨工程、Ｃ１は砥石、調布、Ｄは切断工程、Ｄｌは
カッター、Ｐはピンチロール。 第　１　図 第３　図 第４図 手続補正書、ヵよ。 特許庁長官　　　　　吉田文毅　殿 １、　事件の表示　　　平成１年特許願第１２６３４６
号２、　発明の名称　　　バンド駒片の製造方法３、　
補正をする者 事件との関係　特許出頴人 住　　所　　　神奈川県逗子市新宿２丁目１２番２１号
氏　　名　　　水内　学 ４、代理人 〒１１６ ５、　補正命令の日付　平成１年８月２９日明細書第１
２頁第１行 ｒ面図である。」とあるを、 「面図、第５図は加工工程を示す図である。」と訂正す
る。 １　以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　非円形横断面を持つ線状のバンド駒素材の複数を接
   合し一体化した後、所定の長さに切断してなるバンド駒
   片の製造において、 バンド駒素材の合わせ面に長手方向に連続する二条の略
   半円形横断面をもつ条溝と、前記条溝と平行で、かつ、
   連続する段差面とを一組のロールにより連続的に成形す
   る圧延工程と、 前記複数のバンド駒素材を前記合わせ面で対向させて、
   連続的に一組のロール間に送り込みつつ、合わせ面の一
   部をプラズマ又はレーザーを用いて溶着し、該溶着部を
   熱間又は温間に保持しつつ、前記バンド駒素材をロール
   により圧延し、合わせ面を密着させると同時に、該溶着
   部分に塑性変形を加えて所定の形状に成形する工程と、 接合されたバンド駒素材の表面を研削研磨する工程と、 接合されたバンド駒素材を所定の長さに切断する工程と
   から成る時計等バンド駒片の製造方法。