JPH0230400B2 - Sutenresukozainorenzokuchakushokuhoho - Google Patents
SutenresukozainorenzokuchakushokuhohoInfo
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- JPH0230400B2 JPH0230400B2 JP20082185A JP20082185A JPH0230400B2 JP H0230400 B2 JPH0230400 B2 JP H0230400B2 JP 20082185 A JP20082185 A JP 20082185A JP 20082185 A JP20082185 A JP 20082185A JP H0230400 B2 JPH0230400 B2 JP H0230400B2
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Landscapes
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、主要な用途は建材用であるステンレ
ス鋼材の連続着色技術に関するものである。
ス鋼材の連続着色技術に関するものである。
＜従来技術とその問題点＞
ステンレス鋼帯に多彩な色調を付与する方法と
して従来より主に硫酸＋クロム酸の混合液を用い
たいわゆるINCO法が知られている（特公昭52−
32621、特公昭52−25817、特公昭53−31817）。こ
の方法は、「着色」工程と「硬膜」工程の２工程
からなるもので各々独立の溶液組成・温度・処理
条件で当該工程を行うもので、製品としてはバツ
チ式で生産した単板が主なものである。
して従来より主に硫酸＋クロム酸の混合液を用い
たいわゆるINCO法が知られている（特公昭52−
32621、特公昭52−25817、特公昭53−31817）。こ
の方法は、「着色」工程と「硬膜」工程の２工程
からなるもので各々独立の溶液組成・温度・処理
条件で当該工程を行うもので、製品としてはバツ
チ式で生産した単板が主なものである。
また、ステンレス鋼帯を連続的に着色する方法
も開示されている（特公昭60−22065）。この方法
はINCO法に基づく「着色」槽と「硬膜」槽とい
う２液２工程により着色ステンレス鋼板を製造す
るものであり、その色調の制御は「着色」工程で
「着色」槽の鋼帯の行路上の複数個所で対極の白
板との間の電位を測定し、基準点からの電位差で
行うものである。このため、浸漬時間を必然的に
制御せねばならず、常に巻取電動機で通板速度を
変えるという複雑で困難な方式である。なお、色
調は後工程の「硬膜」処理を行えば、変化は不可
避であることから決まつた色調の製品を作るのは
容易ではない。
も開示されている（特公昭60−22065）。この方法
はINCO法に基づく「着色」槽と「硬膜」槽とい
う２液２工程により着色ステンレス鋼板を製造す
るものであり、その色調の制御は「着色」工程で
「着色」槽の鋼帯の行路上の複数個所で対極の白
板との間の電位を測定し、基準点からの電位差で
行うものである。このため、浸漬時間を必然的に
制御せねばならず、常に巻取電動機で通板速度を
変えるという複雑で困難な方式である。なお、色
調は後工程の「硬膜」処理を行えば、変化は不可
避であることから決まつた色調の製品を作るのは
容易ではない。
種々の多彩な着色ステンレス鋼帯を安価に提供
するには、工程の省略化と決まつた色調を再現性
良く出せる方法に基づいた連続ラインによる製造
が必要となる。
するには、工程の省略化と決まつた色調を再現性
良く出せる方法に基づいた連続ラインによる製造
が必要となる。
そこで、「着色」、「硬膜」という２工程では上
述したような問題点があるため、「着色」、「硬膜」
を１液１工程で行い得れば、工程が簡略化でき連
続ラインでの着色ステンレス鋼帯の製造が工業上
可能となる。
述したような問題点があるため、「着色」、「硬膜」
を１液１工程で行い得れば、工程が簡略化でき連
続ラインでの着色ステンレス鋼帯の製造が工業上
可能となる。
化学着色法によりステンレス鋼表面に生成する
酸化皮膜はCr2O3主体のもので、電気化学的には
陽極電解を行うことにより得られる。また硬膜処
理は着色とは逆に陰極電解を施すことにより多孔
質なCr2O3皮膜を封孔して強化している。
酸化皮膜はCr2O3主体のもので、電気化学的には
陽極電解を行うことにより得られる。また硬膜処
理は着色とは逆に陰極電解を施すことにより多孔
質なCr2O3皮膜を封孔して強化している。
本発明者らは、２モル以上の６価クロムと2.5
モル以上の硫酸を含む混合溶液中において陽極電
解電流密度；0.01〜3.0A／ｄm2、陰極電解電流密
度；0.03〜5.0A／ｄm2、繰返し数；100Hz以下で
陽極電解と陰極電解を交互に繰返す交番電流電解
を行うことを特徴とする化学着色ステンレス鋼材
の製造方法を発明して出願している（特開昭61−
127899号公報参照）。この方法によれば陽極電気
量と陰極電気量を最適に組合せることにより１液
１工程で化学着色ステンレス鋼材を製造できる。
モル以上の硫酸を含む混合溶液中において陽極電
解電流密度；0.01〜3.0A／ｄm2、陰極電解電流密
度；0.03〜5.0A／ｄm2、繰返し数；100Hz以下で
陽極電解と陰極電解を交互に繰返す交番電流電解
を行うことを特徴とする化学着色ステンレス鋼材
の製造方法を発明して出願している（特開昭61−
127899号公報参照）。この方法によれば陽極電気
量と陰極電気量を最適に組合せることにより１液
１工程で化学着色ステンレス鋼材を製造できる。
＜発明の目的＞
本発明はこの方法を前述した交番電流電解法の
連続ラインに適用して、電位と通板速度の制御を
行う従来法とは全く異なる測色データの交番電流
電解条件へのフイードバツクによる全く新規な色
調管理によつてステンレス鋼材に連続着色すると
いう全く新しい方法を提供しようとすることにあ
る。
連続ラインに適用して、電位と通板速度の制御を
行う従来法とは全く異なる測色データの交番電流
電解条件へのフイードバツクによる全く新規な色
調管理によつてステンレス鋼材に連続着色すると
いう全く新しい方法を提供しようとすることにあ
る。
＜発明の構成＞
すなわち、本発明は、ステンレス鋼材を交番電
流電解法により連続着色するにあたり、交番電流
電解槽の着色鋼材出側に設けた色識別センサーに
より色着を検出し、制御コンピユーターを介し
て、該検出値に応じて、該電解槽の電解条件を調
整することを特徴とするステンレス鋼材の連続着
色方法を提供するものである。
流電解法により連続着色するにあたり、交番電流
電解槽の着色鋼材出側に設けた色識別センサーに
より色着を検出し、制御コンピユーターを介し
て、該検出値に応じて、該電解槽の電解条件を調
整することを特徴とするステンレス鋼材の連続着
色方法を提供するものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
交番電流電解法を用いて連続的にステンレス鋼
材に着色処理を施すラインの１例を第１図に示
す。
材に着色処理を施すラインの１例を第１図に示
す。
ここでいうステンレス鋼材とは、線材、管材、
板材、塊、異形断面図、粉粒体など任意の形状で
よいが、以下の説明は代表的に鋼帯について行
う。
板材、塊、異形断面図、粉粒体など任意の形状で
よいが、以下の説明は代表的に鋼帯について行
う。
第１図に示すように、ステンレス鋼帯１はアン
コイラー２から巻き出されて前処理装置３で表面
に付着した油等の汚れが除去され、均一な表面と
なつた後コンダクターロール４を通つて、交番電
流電解槽５に導かれる。この槽には対極板６があ
り、これとステンレス鋼帯１の間で交番電流電解
を行い、着色処理されて、この電解槽５から出て
いく。
コイラー２から巻き出されて前処理装置３で表面
に付着した油等の汚れが除去され、均一な表面と
なつた後コンダクターロール４を通つて、交番電
流電解槽５に導かれる。この槽には対極板６があ
り、これとステンレス鋼帯１の間で交番電流電解
を行い、着色処理されて、この電解槽５から出て
いく。
本発明においては、この電解槽５の出口のガイ
ドロール７付近に色識別センサー８を設置し、こ
れにより着色後のステンレス鋼板の色調測定を行
う。この色調測定に際しては、ステンレス鋼帯１
上の処理液を例えば加圧空気で除去するのがよ
い。
ドロール７付近に色識別センサー８を設置し、こ
れにより着色後のステンレス鋼板の色調測定を行
う。この色調測定に際しては、ステンレス鋼帯１
上の処理液を例えば加圧空気で除去するのがよ
い。
得られた色調測定データ（色彩の表示はJIS
Z8730で色差を用いるのがよい）は、制御コンピ
ユーター９に入力される。ここで予め設定した色
差の限界を越えている場合は、陽極電解・陰極電
解の電流密度および各々の電解時間、電解繰返し
数、浴温度などの電解条件にフイードバツクさせ
て着色処理の制御を行う。図面には、電解条件と
して電流ｉ、電解時間ｔ、電解繰返し数Ｎを示
す。この際必ずしも従来のように通板速度を変化
せしむる必要はない。
Z8730で色差を用いるのがよい）は、制御コンピ
ユーター９に入力される。ここで予め設定した色
差の限界を越えている場合は、陽極電解・陰極電
解の電流密度および各々の電解時間、電解繰返し
数、浴温度などの電解条件にフイードバツクさせ
て着色処理の制御を行う。図面には、電解条件と
して電流ｉ、電解時間ｔ、電解繰返し数Ｎを示
す。この際必ずしも従来のように通板速度を変化
せしむる必要はない。
このようにして予定通りの色調に仕上つたステ
ンレス鋼帯１は後続の後処理装置１０を経て巻取
機１１に巻取られる。
ンレス鋼帯１は後続の後処理装置１０を経て巻取
機１１に巻取られる。
交番電流電解槽５にはステンレス鋼帯１の両方
の面に対向する対極板６を動作させることにより
ステンレス鋼帯１の両面着色を、あるいはステン
レス鋼帯１の一方の面に対向する対極板６を動作
させることによりステンレス鋼帯１の片面発色も
可能である。
の面に対向する対極板６を動作させることにより
ステンレス鋼帯１の両面着色を、あるいはステン
レス鋼帯１の一方の面に対向する対極板６を動作
させることによりステンレス鋼帯１の片面発色も
可能である。
以上の如く、従来法にない交番電流電解法によ
る１液１工程で、新規な色識別センサーによる色
調管理法により連続的にステンレス鋼帯を安定し
てNBS単位（0.92×E*ab）で1.0以下の着色状態
とし得ることができる。E*abとは下記のものを
意味する。
る１液１工程で、新規な色識別センサーによる色
調管理法により連続的にステンレス鋼帯を安定し
てNBS単位（0.92×E*ab）で1.0以下の着色状態
とし得ることができる。E*abとは下記のものを
意味する。
E*abは、色差計（ミノルタCR−100）にて、
CIE（国際照明委員会）1976年推奨の（L*a*b*）
表示系に基づき、算定したものである。
CIE（国際照明委員会）1976年推奨の（L*a*b*）
表示系に基づき、算定したものである。
＜実施例＞
第１図に示す装置を用いて交番電流電解を行う
際、交番電流電解槽の溶液として成分は（250
ｇ／無水クロム酸＋500ｇ／硫酸）で温度60
℃±２℃としたものを用いて、制御コンピユータ
ーに入力した条件、即ち陽・陰極電流密度を各
0.5A／ｄm2、陽・陰極電解時間を各３秒（繰返
し数0.16Hz）で通板速度10cm／minにて
SUS304BA（光輝焼鈍）処理鋼帯を用いて着色処
理を行つた。電極長さは100cmとした。
際、交番電流電解槽の溶液として成分は（250
ｇ／無水クロム酸＋500ｇ／硫酸）で温度60
℃±２℃としたものを用いて、制御コンピユータ
ーに入力した条件、即ち陽・陰極電流密度を各
0.5A／ｄm2、陽・陰極電解時間を各３秒（繰返
し数0.16Hz）で通板速度10cm／minにて
SUS304BA（光輝焼鈍）処理鋼帯を用いて着色処
理を行つた。電極長さは100cmとした。
比較としては、80℃における浸漬、即ち通板速
度を変えて着色させる方法をとつた。溶液成分は
同一で通板速度は５〜10cm／minとした。
度を変えて着色させる方法をとつた。溶液成分は
同一で通板速度は５〜10cm／minとした。
このような条件でステンレス鋼帯は青色の色調
を呈する。そこで両方法で得られた着色ステンレ
ス鋼帯１ｍの中で10cm毎に９点JIS Z8730に規定
されている色差測定を行つた。
を呈する。そこで両方法で得られた着色ステンレ
ス鋼帯１ｍの中で10cm毎に９点JIS Z8730に規定
されている色差測定を行つた。
その結果、本発明例では色差△Ｅは0.2以内で
あつたのに対して、比較例では色差△Ｅは約3.5
であつた。
あつたのに対して、比較例では色差△Ｅは約3.5
であつた。
また、目視判定を行つても、本発明例では色の
差は認められず、発色処理の均一性は、極めて高
かつたが、比較例ではほぼ全体に渡つて青色にな
つてるが、特に端部にかなりの色ムラが認められ
た。さらに、比較例ではこの後、硬膜処理を行つ
たが、この工程でも色調が変化した。
差は認められず、発色処理の均一性は、極めて高
かつたが、比較例ではほぼ全体に渡つて青色にな
つてるが、特に端部にかなりの色ムラが認められ
た。さらに、比較例ではこの後、硬膜処理を行つ
たが、この工程でも色調が変化した。
＜発明の効果＞
本発明によれば、着色処理後の色調を測定し
て、この測定値に応じて着色電解処理条件を制御
するので色調の一定した着色ステンレス鋼材を連
続的に従来法より簡単な方式で安定して生産で
き、工業的に安価で多彩な色調の製品を安定して
多量に提供することができる。
て、この測定値に応じて着色電解処理条件を制御
するので色調の一定した着色ステンレス鋼材を連
続的に従来法より簡単な方式で安定して生産で
き、工業的に安価で多彩な色調の製品を安定して
多量に提供することができる。
第１図はステンレス鋼帯を交番電流電解法によ
り連続的に発色処理する工程を示す線図である。 符号の説明、１……ステンレス鋼帯、２……ア
ンコイラー、３……前処理装置、４……コンダク
ターロール、５……交番電流電解槽、６……対極
板、７……ガイドロール、８……色識別センサ
ー、９……制御コンピユーター、１０……後処理
装置、１１……巻取機。
り連続的に発色処理する工程を示す線図である。 符号の説明、１……ステンレス鋼帯、２……ア
ンコイラー、３……前処理装置、４……コンダク
ターロール、５……交番電流電解槽、６……対極
板、７……ガイドロール、８……色識別センサ
ー、９……制御コンピユーター、１０……後処理
装置、１１……巻取機。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼材を交番電流電解法により連続
着色するにあたり、交番電流電解槽の着色鋼材出
側に設けた色識別センサーにより色差を検出し、
制御コンピユーターを介して、該検出値に応じ
て、該電解槽の電解条件を調整することを特徴と
するステンレス鋼材の連続着色方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20082185A JPH0230400B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Sutenresukozainorenzokuchakushokuhoho |
| DE8585905888T DE3583142D1 (de) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Verfahren zur herstellung gefaerbter rostfreier stahlmaterialien und vorrichtung zu deren kontinuierlichen herstellung. |
| US06/887,020 US4859287A (en) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Method for producing colored stainless steel stock |
| EP85905888A EP0204846B1 (en) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Method of manufacturing colored stainless steel materials and apparatus for continuously manufacturing same |
| PCT/JP1985/000647 WO1986003229A1 (fr) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Methode de fabrication de materiaux en acier inoxydable colores et dispositif de fabrication continue de ces materiaux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20082185A JPH0230400B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Sutenresukozainorenzokuchakushokuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260893A JPS6260893A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0230400B2 true JPH0230400B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=16430761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20082185A Expired - Lifetime JPH0230400B2 (ja) | 1984-11-22 | 1985-09-11 | Sutenresukozainorenzokuchakushokuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230400B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09165696A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Toyama Keikinzoku Kogyo Kk | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色法 |
| CN111188068A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-22 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种整卷不锈钢的镀黑钛方法 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20082185A patent/JPH0230400B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260893A (ja) | 1987-03-17 |
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