JPH04157200A - 着色ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、建材用を主要な用途とする多彩な装飾性を有
する着色ステンレス鋼板の製造方法に関する。

〈従来の技術〉 近年、ステンレス鋼板の建築材としての需要が高まって
おり、特に意匠性の面から、着色ステンレス鋼板の開発
が進んでいる。

着色ステンレス鋼板は、その表面に極薄のスピネル型酸
化被膜が存在し、この被膜の外表面と素地金属との間で
行われる光の干渉作用により色がついて見えるというも
ので、色調は膜厚が厚（なるに従って、黒、青、金、赤
、緑色と変化する。

着色ステンレス鋼板を交番電流電解によって製造する方
法については、本出願人により従前に８願され、特開昭
６１−１２７８９９号公報に開示されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記の方法は、ステンレス鋼板を着色すること
によって、着色による高級感は得られるが、ステンレス
鋼板１枚当り、または銅帯単位当り１種類の着色にとど
まり、２種類以上の着色はできなかった。

また、エツチングまたはショット法等で模様付けする場
合にも２種類以上の着色は不可能であった。

本発明は、層状または格子状模様に着色した多彩な装飾
性を有する着色ステンレス鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 本発明の第１の態様によれば、ステンレス鋼板と対極と
の間で交番電流電解によって連続方式にてステンレス鋼
板に着色するに際し、前記対極の所定の交番電流電解処
理条件を経時的に選定して交番電流電解を行うことを特
徴とする着色ステンレス鋼板の製造方法が提供される。

本発明の第２の態様によれば、ステンレス鋼板と対極と
の間で交番電流電解によって連続方式にてステンレス鋼
板に着色するに際し、前記対極としてステンレス鋼板の
板幅方向に複数個に分割された分割電極を用い、これら
の分割電極の所定の交番電流電解処理条件を選定すると
ともに前記分割電極の所定の交番電流電解処理条件を経
時的に選定して交番電流電解を行うことを特徴とする着
色ステンレス鋼板の製造方法が提供される。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

なお、本発明でいう鋼板は鋼帯および鋼板シートを含む
。

まず、本発明方法によりステンレス鋼板を着色する工程
の全体を説明する。　第１図はその１例を示す構成図で
ある。

ステンレス鋼帯１は、アンコイラ−２から巻き出されて
脱脂槽３（アルカリ浴）で表面に付着した油等の汚れを
取り、湯洗槽４で洗浄し、酸洗（例えば硝酸浴）槽５で
表面に均一な不働態皮膜を形成させ、湯洗槽６で洗浄し
た後で、コンダクタ−ロール７を通って、交番電流電解
槽８に導かれる。　この槽には、対極板９があり、これ
をステンレス鋼帯１の間で交番電流電解を行い、着色処
理されてこの電解槽８から出てい（。

この際、この出口のガイドロール１０の上に色識別セン
サー１１を設置し、圧搾空気で着色処理ステンレス鋼帯
１上にのっている溶液の一部分を吹き飛ばし、この部分
で色調測定を行い、得られたデータ（色彩の表示はＪＩ
ＳＺ　　８７３０で色差を用いるのがよい）を制御コン
ピューター１２に入力して予め設定した色差の限界を越
えている場合は、電解条件（陽極電解・陰極電解の電流
密度ｉ、および各々の電解時間ｔ、電解繰返し数Ｎ１浴
温度など）にフィードバックさせて着色処理制御を行う
ことは色調管理上好ましい。　この際、必ずしも通板速
度を変化させる必要はない。

このようにして、予定どおりの色調に仕上がったステン
レス鋼帯ｌは後続の２つの湯洗槽１３．１４で完全に表
面上の溶液を洗い落とし、槽外の乾燥器１５から吹き出
される温風により表面を乾燥させられる。　その後、好
適には保護シート１６を間に挿入しながら巻取機１７に
巻取られる。

上記工程において、連続方式で鋼板を多色に着色する例
について説明する。

本発明においてステンレス鋼板を連続方式で多色に着色
させる態様には２種ある。

第１の態様はステンレス鋼板の搬送方向すなわち長手方
向において多色に発色させようとするものである。　こ
の場合には、対極（電極）は一つでも板幅方向に分割し
てあってもよいが、全ての電極においである特定の色を
発色させる電解条件（陽・陰極の電流密度）に選定し、
この条件にて所望の時間電解処理し、所定時間経過後に
すなわち経時的に電極の電解処理条件を変化させ、今迄
発色させていた色とは異なる色に発色させる。　このプ
ロセスを繰返し行なうことにより、ステンレス鋼板の長
手方向に、一定の繰り返しパターンあるいはランダムな
配色で発色された着色ステンレス鋼板を得ることができ
る。

第２の態様は上記の第１の態様に加えて分割電極でも所
定の電解条件を選定することを組み合わせて行なうもの
である。　複数個に分割された電極を有する電解槽を用
い、まず最初は分割電極の内少なくとも１個を他のもの
とは異なる電解条件にて所定に時間電解処理を行い、所
定時間経過後に、今迄の電解処理条件とは異なる電解条
件を選定して電解処理を行ない、このプロセスをステン
レス鋼板の搬送につれて繰り返し行なうことにより、帯
状、格子状などのばか複雑な電解処理条件の設定を行え
ば、文字、図形、記号、絵などの多彩色の模様をステン
レス鋼板上に発色させることができる。

なお、電解処理条件の選定はコンピュータ制御により自
動制御するのが好ましい。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例１） 通常の前処理をした５ＵＳ３０４ＢＡ　（光輝焼鈍処理
）銅帯（板幅９１４ｍｍ）を、（硫酸５００　ｇ／β十
無水クロり酸２０ｇ／ρ）溶液で温度６０℃±２℃とし
た交番電流電解槽を用い、通板速度１８　ｃｍ／ｍｉｎ
で、電解条件Ｉ（陽極電流密度０．５Ａ／ｄイ、陰極電
流密度０．　　ＩＡ／ｄｒｒｒ）　ｇよび電解条件■（
陽極電流密度０、０３　　Ａ／ｄｄ、陰極電流密度０．
　１　　Ａ／ｄｄの２条件を繰返して着色を行なった。

　陽、陰極電解時間は各１０秒とした。　その結果、第
２図（Ａ）に示すように、鋼板の長手方向に赤色、黒色
２色の交互に着色されたステンレス鋼板が得られた。

（実施例２） 実施例１と同じ鋼板および交番電流電解槽を用いて繰り
返し着色を行った。　このとき、電解槽の対極（電極）
は鋼板の板幅方向にＥ、、Ｅｌ、ＥｌおよびＥ４に４分
割したものを用いた。　まず、ＥｌおよびＥ、は実施例
１の電解条件Ｉで、ＥｌおよびＥ４は電解条件■で電解
　く処理を行った後、電解条件を２つの電極組で切り替
えて、すなわち、ＥＩおよびＥ３は電解条件■で、Ｅ３
およびＥ４は電解条件Ｉで電解処理を行った。　なお、
陽・陰極電解時間は各１０秒とした。　その結果、第２
図（Ｂ）に示すように、赤黒２色の格子状の模様を有す
る着色ステンレス鋼板が得られた。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したように構成されているので、層
状、格子状、徐々に色調変化をもたらした多彩な装飾性
を有する着色ステンレス鋼板を連続的に製造することが
できる。

また板幅方向にも、通板方向に分割させた対極を配置さ
せて分割対極の交番電流電解条件を適宜選択制御するこ
とによって、さらに文字、図形、記号などを含む多彩な
色調模様の組合わせが可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法により、ステンレス鋼帯を着色する
工程の１例を示す構成図である。 第２図（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ実施例１および２
で得られた着色ステンレス鋼板の平面図である。 符号の説明 １・・・ステンレス鋼帯、 ２・・・アンコイラ−１ ３・・・脱脂槽、 ４・・・湯洗槽、 ５・・・酸洗槽、 ６・・・湯洗槽、 ７・・・コンダクタ−ロール、 ８・・・交番電流電解槽、 ９・・・対極板、 １０・・・ガイドロール、 １１・・・色識別センサー、 １２・・・制御コンピューター、 １３・・・湯洗槽、 １４・・・湯洗槽、 １５・・・乾燥器、 １６・・・保護シート、 １７・・・巻取機 Ｆｉ　　　ｇ−２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステンレス鋼板と対極との間で交番電流電解によ
   って連続方式にてステンレス鋼板に着色するに際し、 前記対極の所定の交番電流電解処理条件を経時的に選定
   して交番電流電解を行うことを特徴とする着色ステンレ
   ス鋼板の製造方法。
2. （２）ステンレス鋼板と対極との間で交番電流電解によ
   って連続方式にてステンレス鋼板に着色するに際し、 前記対極としてステンレス鋼板の板幅方向に複数個に分
   割された分割電極を用い、これらの分割電極の所定の交
   番電流電解処理条件を選定するとともに前記分割電極の
   所定の交番電流電解処理条件を経時的に選定して交番電
   流電解を行うことを特徴とする着色ステンレス鋼板の製
   造方法。