JPH02304268A - 圧力容器における流体注入穴の圧入栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は流体圧シリンダーの如き圧力容器の流体注入穴
に圧入して密閉する圧入栓に関し、殊に上記圧力前の仮
挿入状態において上記流体注入穴内壁との間で流体注入
溝を画成し硫体注入に供される圧入栓に係る。

従来技術 ガス又は液体等の流体を圧力容器に密閉し該流体圧を利
用して力を出す機器類として流体圧シリンダー等が知ら
れている。

従来上記圧力シリンダー等の圧力容器の流体注入穴を密
閉する手段として、同注入穴に鋼球を圧入する方法が知
られている。

即ち、上記流体注入穴に該注入穴よりも大径の鋼球を仮
嵌めし、該仮嵌め状態において流体注入穴内壁に加工さ
れた溝との間で流体注入溝を画成し、この流体注入溝を
通じて流体を注入し、注入後直ちに上記鋼球を圧入し密
閉を図っている。

発明が解決しようとする問題点 而して、上記鋼球を使用した場合、流体注入穴の内壁に
溝加工が必要となる。又流体を圧力下で注入する際、流
体流量、或は注入圧力がかかる方向等によって鋼球の着
座が安定せず、従って注入量、注入速度が不安定となり
、注入時間を多く要する等、作業性を悪化する問題を有
している。

上記鋼球による場合も含め、この種圧入栓においては密
閉の信頼性の確保と共に、流体注入作業性の向上が求め
られており、加えてより安価であることが望まれている
。

本発明はこれらの要請に応える圧入栓を提供するもの゛
である。

問題点を解決するための手段 本発明は上記圧力容器の流体注入穴からの流体注入と同
注入穴の密閉とを目的とする上記圧入栓において、圧入
軸部を備えており、該圧入軸部の先端部に流体注入穴へ
仮挿入し流体注入状態を形成する先細形状の仮挿入軸部
を連設し、該連設部外周面に圧入軸部と仮挿入軸部に亘
り延在する流体導入面を形成し、該流体導入面と上記流
体注入穴内壁との間で上記流体注入溝を形成し、上記流
体注入に供する構成としたものである。

作用 上記圧入栓は上記先細とした仮挿入軸部を以りて圧力容
器の流体注入穴内へ仮挿入され、仮挿入軸部基端拡径部
を流体注入穴内壁に支持させて安定に直立状態とする。

該仮挿入状態で上記仮挿入軸部と圧入軸部に亘りて延在
せる流体導入面は圧入軸部側端部において流体注入口を
、仮挿入軸部側端部において流体吐出口を夫々形成しつ
つ、流体注入穴内壁との間で上記流体注入口及び流体吐
出口と連通ずる流体注入溝を形成し、圧力流体は上記流
体注入溝一端の流体注入口から注入され、間溝を通じて
同吐出口から圧力容器内へと安定に且つ確実に導入され
る。

斯くして圧力流体導入後直ちに圧入栓を流体注入穴へ叩
き込むことにより、圧入軸部を同注入穴内へ圧入し強固
な密閉状態を形成する。

この時圧入軸部に若干のテーバを形成し、更には皿形の
圧入ヘッドを形成しておくことにより、上記圧入がより
強固になされ、密閉がより高信頼なものとなる。

実施例 第１図、第２図は上記圧入栓の一実施例を、第３図、第
４図は同圧入栓の他の実施例を示している。

第３図、第４図に示した圧入栓１は圧入軸部２を有し、
該圧入軸部２の先端に連設した仮挿入軸部３を有してい
る。

第１図、第２図に示した圧入栓１は上記圧入軸部２の基
端を更に皿形にし圧入ヘッド部４を形成している。

上記丙寅流側における仮挿入軸部３と圧入軸部２と圧入
ヘッドは同一軸線となるように連設し、仮挿入軸部３は
その周面を軸線方向の傾斜面６として先細とし、圧入軸
部２はその局面を軸線と平行にするか、仮挿入軸部３に
向け僅かに収斂せる傾斜面５とする。第１図、！２図に
示す圧入栓１は上記圧入軸部端面に据込部８を有してお
り、該据込部８を囲む環状壁１３をかしめ壁とする。

又第３図、第４図に示す実施例は、上記圧入軸部２の周
面を仮挿入軸部３に向け収斂せる傾斜面５としつつ、換
言すれば圧入ヘッド部４に向け拡径する傾斜面５とする
と共に、更に圧入ヘッド部４周面の傾斜面７を圧入軸部
２よりも急勾配にし皿形にしている０図中α重は圧入軸
部２の傾斜面５の傾斜角度を、同α２は皿形圧入ヘッド
部４の傾斜角度を夫々示している。

上記の如くした圧入軸部２と仮挿入軸部３の連設部周面
に流体導入面９を形成する。該流体導入面９は圧入軸部
２と仮挿入軸部３に亘る軸線と平行な面によって形成さ
れ、同導入面９を周方向に等間隔に複数個所、好ましい
配置例として１２０度間隔に３個所配置する。

上記流体導入面９は図示のように一方開放端が圧入軸部
２の軸線と直角な辺に向け次第に高くなる膨出弧面１２
を介して終端し、他方開放端が仮挿入軸部３の逃げ傾斜
面に沿って漸次細巾となって終端する。

斯くして第５図に示すように上記圧入栓１を仮挿入軸部
３を以って圧力容器１０の流体注入穴１１に挿入すると
、仮挿入軸部３基端、即ち圧入軸部直下の傾斜面６の径
大部が流体注入穴１１の内壁に支持され安定に直立状態
となる。

該直立状態において上記流体導入面９は注入穴１１の内
外に亘りて延在し、注入穴１１内壁との間で流体注入溝
１４を画成する。従って該流体注入溝１４は圧入軸部側
端部において流体注入口１５を以って開放され、仮挿入
軸部側端部において流体吐出口１６を以って開放される
。

上記流体注入口１５から圧力流体が注入し、これを流体
注入溝１４を通じて流体吐出口１６から圧力容器１０内
へと注入し、第６図に示すように注入後直ちに圧入栓１
を流体注入穴１１へ叩き込むことにより、圧入軸部２が
同注入穴１１内へ圧入され、注入穴形成壁に一体に締り
嵌めされ強固な密閉状態を形成する。

第３図、第４図の圧入栓１においては、圧入軸部２が圧
入されつつ、更に圧入ヘッド部４が強力に圧入され圧入
強度を著しく高め密閉をより高信頼なものとする。この
時傾斜面６．５は圧入強度と密閉効果を高める上で有効
に機能する。

第５図、第６図においては、圧入ヘッド部４が最終的に
流体注入穴１１に圧入した使用例を示しているが、第６
図に破線１７で示すように流体注入穴１１の画成壁が肉
厚である場合には圧入軸部２を同性大穴内壁に締り嵌め
させつつ、圧入ヘッド部４を流体注入穴１１の入口部内
壁に強力にかしめ付けでき、圧入と密閉がより健全なも
のとなる。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば先細形状の仮挿入軸
部により圧入栓を圧力容器の流体注入穴内に安定に直立
状態にすることができ、該仮挿入状態において仮挿入軸
部と圧入軸部に亘って形成した流体導入面により流体注
入穴内外に連通する流体注入溝を適正に形成゛し、これ
を通じて流体の安定且つ確実なる器内導入を図ることが
できる。

又流体注入後、圧入栓に軸線方向への叩打を与えること
により、仮挿入軸部で既に注入穴内に適正に起立位置決
め状態にある圧入栓（圧入軸部）が圧入軸挿されるに至
り、流体導入面を圧力容器に内挿しつつ、圧入軸部にて
流体注入穴内壁に強固にしまり嵌めし高信頼の密閉が図
られる。

又本発明によれば、上記圧入線を鍛造加工で容易に且つ
安価に提供でき、又圧力容器の流体注入穴は単なる円形
の穴加工で良く、流体注入のための格別の溝加工等を要
しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す圧入栓側面図、第２図
は同底面図、第３図は他側を示す圧入栓側面図、第４図
は同底面図、第５図、第６図は圧入栓の使用状態を前者
の実施例を以って示す断面図であり、第５図は圧入栓を
圧力容器の流体注入穴に仮挿入し加圧流体の注入に供し
ている状態を、第６図は渣体注入後圧入栓を圧入した状
態を夫々示す。 １・・・圧入栓、２・・・圧入軸部、３・・・仮挿入軸
部、４・・・圧入ヘッド部、５，６．７・・・傾斜面、
９・・・流体導入面％　ｌＯ・・・圧力容器、１１・・
・流体注入穴、１４・・・流体注入溝。 特許出願人　クラウン精密工業株式会社、′？’ｌ＝。 代理人　弁理士　中　　　　畑　　　　　孝　・　゛′
巽キ 第　２　図 第　３　口 １ス 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧力容器の流体注入穴に仮挿入時に該注入穴内壁
   との間に流体注入溝を画成し、流体注入後流体注入穴に
   圧入される圧入栓であって、圧入軸部の先端部に流体注
   入穴へ仮挿入する先細形状の仮挿入軸部を連設し、該仮
   挿入軸部と圧入軸部の連設部外周面に該仮挿入軸部と圧
   入軸部に亘り延在して上記流体注入穴内壁との間で流体
   注入溝を画成する流体導入面を形成したことを特徴とす
   る圧力容器における流体注入穴の圧入栓。
2. （２）上記圧入軸部外周面を仮挿入軸部へ向け収斂する
   傾斜面にしたことを特徴とする請求項１記載の圧力容器
   における流体注入穴の圧入栓。
3. （３）上記圧入軸部の仮挿入軸部と反対側の端部を皿形
   にし圧入ヘッド部を形成したことを特徴とする請求項１
   記載の圧力容器における流体注入穴の圧入栓。