JPH0444143B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は流体圧シリンダーの如き圧力容器の流
体注入穴に圧入して密閉する圧入栓に関し、殊に
上記圧入前の仮挿入状態において上記流体注入穴
内壁との間で流体注入溝を画成し流体注入に供さ
れる圧入栓に係る。

従来技術 ガス又は液体等の流体を圧力容器に密閉し該流
体圧を利用して力を出す機器類として流体圧シリ
ンダー等が知られている。

従来上記圧力シリンダー等の圧力容器の流体注
入穴を密閉する手段として、同注入穴に鋼球を圧
入する方法が知られている。

即ち、上記流体注入穴に該注入穴よりも大径の
鋼球を仮嵌めし、該仮嵌め状態において流体注入
穴内壁に加工された溝との間で流体注入溝を画成
し、この流体注入溝を通じて流体を注入し、注入
後直ちに上記鋼球を圧入し密閉を図つている。

発明が解決しようとする問題点 而して、上記鋼球を使用した場合、流体注入穴
の内壁に溝加工が必要となる。又流体を圧力下で
注入する際、流体流量、或は注入圧力がかかる方
向等によつて鋼球の着座が安定せず、従つて注入
量、注入速度が不安定となり、注入時間を多く要
する等、作業性を悪化する問題を有している。

上記鋼球による場合も含め、この種圧入栓にお
いては密閉の信頼性の確保と共に、流体注入作業
性の向上が求められており、加えてより安価であ
ることが望まれている。

本発明はこれらの要請に応える圧入栓を提供す
るものである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記圧力容器の流体注入穴からの流体
注入と同注入穴の密閉とを目的とする上記圧入栓
において、圧入軸部を備えており、該圧入軸部の
先端部に流体注入穴へ仮挿入し流体注入状態を形
成する先細形状の仮挿入軸部を連設し、該連設部
外周面に圧入軸部と仮挿入軸部に亘り延在する流
体導入面を形成し、該流体導入面と上記流体注入
穴内壁との間で上記流体注入溝を形成し、上記流
体注入に供する構成としたものである。

作 用 上記圧入栓は上記先細とした仮挿入軸部を以つ
て圧力容器の流体注入穴内へ仮挿入され、仮挿入
軸部基端拡径部を流体注入穴内壁に支持させて安
定に直立状態とする。該仮挿入状態で上記仮挿入
軸部と圧入軸部に亘つて延在せる流体導入面は圧
入軸部側端部において流体注入口を、仮挿入軸部
側端部において流体吐出口を夫々形成しつつ、流
体注入穴内壁との間で上記流体注入口及び流体吐
出口と連通する流体注入溝を形成し、圧力流体は
上記流体注入溝一端の流体注入口から注入され、
同溝を通じて同吐出口から圧力容器内へと安定に
且つ確実に導入される。

斯くして圧力流体導入後直ちに圧入栓を流体注
入穴へ叩き込むことにより、圧入軸部を同注入穴
内へ圧入し強固な密閉状態を形成する。

この時圧入軸部に若干のテーパを形成し、更に
は皿形の圧入ヘツドを形成しておくことにより、
上記圧入がより強固になされ、密閉がより高信頼
なものとなる。

実施例 第１図、第２図は上記圧入栓の一実施例を、第
３図、第４図は同圧入栓の他の実施例を示してい
る。

第３図、第４図に示した圧入栓１は圧入軸部２
を有し、該圧入軸部２の先端に連設した仮挿入軸
部３を有している。

第１図、第２図に示した圧入栓１は上記圧入軸
部２の基端を更に皿形にし圧入ヘツド部４を形成
している。

上記両実施例における仮挿入軸部３と圧入軸部
２と圧入ヘツドは同一軸線となるように連設し、
仮挿入軸部３はその周面を軸線方向の傾斜面６と
して先細とし、圧入軸部２はその周面を軸線と平
行にするか、仮挿入軸部３に向け僅かに収斂せる
傾斜面５とする。第１図、第２図に示す圧入栓１
は上記圧入軸部端面に据込部８を有しており、該
据込部８を囲む環状壁１３をかしめ壁とする。

又第３図、第４図に示す実施例は、上記圧入軸
部２の周面を仮挿入軸部３に向け収斂せる傾斜面
５としつつ、換言すれば圧入ヘツド部４に向け拡
径する傾斜面５とすると共に、更に圧入ヘツド部
４周面の傾斜面７を圧入軸部２よりも急勾配にし
皿形にしている。図中α₁は圧入軸部２の傾斜面５
の傾斜角度を、同α₂は皿形圧入ヘツド部４の傾斜
角度を夫々示している。

上記の如くした圧入軸部２と仮挿入軸部３の連
設部周面に流体導入面９を形成する。該流体導入
面９は圧入軸部２と仮挿入軸部３に亘る軸線と平
行な面によつて形成され、同導入面９を周方向に
等間隔に複数個所、好ましい配置例として120度
間隔に３個所配置する。

上記流体導入面９は図示のように一方開放端が
圧入軸部２の軸線と直角な辺に向け次第に高くな
る膨出弧面１２を介して終端し、他方開放端が仮
挿入軸部３の逃げ傾斜面に沿つて漸次細巾となつ
て終端する。

斯くして第５図に示すように上記圧入栓１を仮
挿入軸部３を以つて圧力容器１０の流体注入穴１
１に挿入すると、仮挿入軸部３基端、即ち圧入軸
部直下の傾斜面６の径大部が流体注入穴１１の内
壁に支持され安定に直立状態となる。

該直立状態において上記流体導入面９は注入穴
１１の内外に亘つて延在し、注入穴１１内壁との
間で流体注入溝１４を画成する。従つて該流体注
入溝１４は圧入軸部側端部において流体注入口１
５を以つて開放され、仮挿入軸部側端部において
流体吐出口１６を以つて開放される。

上記流体注入口１５から圧力流体が注入し、こ
れを流体注入溝１４を通じて流体吐出口１６から
圧力容器１０内へと注入し、第６図に示すように
注入後直ちに圧入栓１を流体注入穴１１へ叩き込
むことにより、圧入軸部２が同注入穴１１内へ圧
入され、注入穴形成壁に一体に締り嵌めされ強固
な密閉状態を形成する。

第３図、第４図の圧入栓１においては、圧入軸
部２が圧入されつつ、更に圧入ヘツド部４が強力
に圧入され圧入強度を著しく高め密閉をより高信
頼なものとする。この時傾斜面６，５は圧入強度
と密閉効果を高める上で有効に機能する。

第５図、第６図においては、圧入ヘツド部４が
最終的に流体注入穴１１に圧入した使用例を示し
ているが、第６図に破線１７で示すように流体注
入穴１１の画成壁が肉厚である場合には圧入軸部
２を同注入穴内壁に締り嵌めさせつつ、圧入ヘツ
ド部４を流体注入穴１１の入口部内壁に強力にか
しめ付けでき、圧入と密閉がより健全なものとな
る。

発明の効果 以上説明したように、本発明によれば先細形状
の仮挿入軸部により圧入栓を圧力容器の流体注入
穴内に安定に直立状態にすることができ、該仮挿
入状態において仮挿入軸部と圧入軸部に亘つて形
成した流体導入面により流体注入穴内外に連通す
る流体注入溝を適正に形成し、これを通じて流体
の安定且つ確実なる器内導入を図ることができ
る。

又流体注入後、圧入栓に軸線方向への叩打を与
えることにより、仮挿入軸部で既に注入穴内に適
正に起立位置決め状態にある圧入栓（圧入軸部）
が圧入軸挿されるに至り、流体導入面を圧力容器
に内挿しつつ、圧入軸部にて流体注入穴内壁に強
固にしまり嵌めし高信頼の密閉が図られる。

又本発明によれば、上記圧入線を鍛造加工で容
易に且つ安価に提供でき、又圧力容器の流体注入
穴は単なる円形の穴加工で良く、流体注入のため
の格別の溝加工等を要しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す圧入栓側面
図、第２図は同底面図、第３図は他例を示す圧入
栓側面図、第４図は同底面図、第５図、第６図は
圧入栓の使用状態を前者の実施例を以つて示す断
面図であり、第５図は圧入栓を圧力容器の流体注
入穴に仮挿入し加圧流体の注入に供している状態
を、第６図は流体注入後圧入栓を圧入した状態を
夫々示す。 １…圧入栓、２…圧入軸部、３…仮挿入軸部、
４…圧入ヘツド部、５，６，７…傾斜面、９…流
体導入面、１０…圧力容器、１１…流体注入穴、
１４…流体注入溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧力容器の流体注入穴に仮挿入時に該注入穴
   内壁との間に流体注入溝を画成し、流体注入後流
   体注入穴に圧入される圧入栓であつて、圧入軸部
   の先端部に流体注入穴へ仮挿入する先細形状の仮
   挿入軸部を連設し、該仮挿入軸部と圧入軸部の連
   設部外周面に該仮挿入軸部と圧入軸部に亘り延在
   して上記流体注入穴内壁との間で流体注入溝を画
   成する流体導入面を形成したことを特徴とする圧
   力容器における流体注入穴の圧入栓。 ２ 上記圧入軸部外周面を仮挿入軸部へ向け収斂
   する傾斜面にしたことを特徴とする請求項１記載
   の圧力容器における流体注入穴の圧入栓。 ３ 上記圧入軸部の仮挿入軸部と反対側の端部を
   皿形にし圧入ヘツド部を形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の圧力容器における流体注入穴の
   圧入栓。