JPH0230434Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230434Y2 JPH0230434Y2 JP1986116777U JP11677786U JPH0230434Y2 JP H0230434 Y2 JPH0230434 Y2 JP H0230434Y2 JP 1986116777 U JP1986116777 U JP 1986116777U JP 11677786 U JP11677786 U JP 11677786U JP H0230434 Y2 JPH0230434 Y2 JP H0230434Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating conductor
- cooling
- hardening
- cooling fluid
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は大形クランクシヤフト等両側の鍔部に
挟まれた軸部を移動焼入れする割型タイプのコイ
ル，または軸部の一方端に鍔部があつて何等かの
理由で鍔部方向を移動方向前方として軸部を移動
焼入れする一巻回タイプのコイル構造に関する。
挟まれた軸部を移動焼入れする割型タイプのコイ
ル，または軸部の一方端に鍔部があつて何等かの
理由で鍔部方向を移動方向前方として軸部を移動
焼入れする一巻回タイプのコイル構造に関する。
（従来の技術）
割型コイルや否やに関係なく、軸部を移動焼入
れする場合のコイルは、従来から第３図ａに示さ
れるように、相対移動方向前方側に被加熱周面と
所定間隔を隔てて対向可能な巻回内径とした加熱
導体部c′を配置し、移動方向後方側に加熱導体部
c′に追随移動する環状の冷却ジヤケツトj′を配置
するコイルC′構成とされ、先行する加熱導体部
c′が加熱した被加熱面を後行する冷却ジヤケツト
j′の冷却流体噴射孔ｓから噴射される焼入れ用冷
却流体で急冷するようにしている。
れする場合のコイルは、従来から第３図ａに示さ
れるように、相対移動方向前方側に被加熱周面と
所定間隔を隔てて対向可能な巻回内径とした加熱
導体部c′を配置し、移動方向後方側に加熱導体部
c′に追随移動する環状の冷却ジヤケツトj′を配置
するコイルC′構成とされ、先行する加熱導体部
c′が加熱した被加熱面を後行する冷却ジヤケツト
j′の冷却流体噴射孔ｓから噴射される焼入れ用冷
却流体で急冷するようにしている。
また移動焼入れでは、加熱導体部c′への通電時
間が長くなり、当該加熱導体部c′の自己発熱を冷
却するために、加熱導体部c′を中空として冷却流
体を流通させるように設定されている。
間が長くなり、当該加熱導体部c′の自己発熱を冷
却するために、加熱導体部c′を中空として冷却流
体を流通させるように設定されている。
（従来技術に存する問題点）
ところで、両端の鍔部に挟まれた軸部を相対移
動焼入れする場合、または移動方向前方に鍔部の
ある軸部を相対移動焼入れする場合、従来移動焼
入れ用コイルC′では第３図ｂに示す如く、たとえ
加熱導体部c′と冷却ジヤケツトj′とを密着配置し
ても、軸部WSの鍔部WFに近接した移動終端で
は加熱導体部c′により加熱した被加熱面ｈの終端
部には冷却ジヤケツトj′から噴射される焼入れ用
冷却流体が届かず、そのためq′として示す範囲ま
でしか焼入れされないこととなり、機械的強度向
上のため、できるだけ鍔部WF近くまで焼入れを
望む要求に対応できないという問題点があつた。
動焼入れする場合、または移動方向前方に鍔部の
ある軸部を相対移動焼入れする場合、従来移動焼
入れ用コイルC′では第３図ｂに示す如く、たとえ
加熱導体部c′と冷却ジヤケツトj′とを密着配置し
ても、軸部WSの鍔部WFに近接した移動終端で
は加熱導体部c′により加熱した被加熱面ｈの終端
部には冷却ジヤケツトj′から噴射される焼入れ用
冷却流体が届かず、そのためq′として示す範囲ま
でしか焼入れされないこととなり、機械的強度向
上のため、できるだけ鍔部WF近くまで焼入れを
望む要求に対応できないという問題点があつた。
（考案の目的）
本考案は、両端の鍔部に挟まれた軸部を相対移
動焼入れする場合、または移動方向前方に鍔部の
ある軸部を相対移動焼入れする場合の従来移動焼
入れ用コイルに存する上述の問題点を解消するた
めになされたもので、鍔部に極めて近接した位置
までを焼入れ可能とする構造の移動焼入れコイル
を提供することを目的とする。
動焼入れする場合、または移動方向前方に鍔部の
ある軸部を相対移動焼入れする場合の従来移動焼
入れ用コイルに存する上述の問題点を解消するた
めになされたもので、鍔部に極めて近接した位置
までを焼入れ可能とする構造の移動焼入れコイル
を提供することを目的とする。
（考案の構成）
本考案の構成は、
(1) 相対移動方向前方側に配置され、被加熱周面
と所定間隙を隔てて対向可能な巻回内径とした
中空の加熱導体部と、 (2) 当該加熱導体部の移動方向後方側に密着配置
され、加熱導体部の上記巻回内径より所定寸法
だけ巻回内径を大とした中空の冷却部とからな
り、 (3) 加熱導体部と冷却部との内径差により形成さ
れる加熱導体部の移動方向後方側裸隔壁に複数
の冷却流体噴射孔を設け、 (4) 加熱導体部へは焼入れ用冷却流体を供給可
能，また冷却部へは加熱導体部冷却用の冷却流
体を流通可能に構成してなる 移動焼入れ用コイルにある。
と所定間隙を隔てて対向可能な巻回内径とした
中空の加熱導体部と、 (2) 当該加熱導体部の移動方向後方側に密着配置
され、加熱導体部の上記巻回内径より所定寸法
だけ巻回内径を大とした中空の冷却部とからな
り、 (3) 加熱導体部と冷却部との内径差により形成さ
れる加熱導体部の移動方向後方側裸隔壁に複数
の冷却流体噴射孔を設け、 (4) 加熱導体部へは焼入れ用冷却流体を供給可
能，また冷却部へは加熱導体部冷却用の冷却流
体を流通可能に構成してなる 移動焼入れ用コイルにある。
（考案の作用）
本考案は、加熱導体部の冷却を移動方向後方側
に密着配置した冷却部に負担させるとともに、被
加熱面の焼入れ冷却を加熱導体部に負担させるこ
とにより、焼入れ範囲を移動終端方向へ延長する
作用がある。
に密着配置した冷却部に負担させるとともに、被
加熱面の焼入れ冷却を加熱導体部に負担させるこ
とにより、焼入れ範囲を移動終端方向へ延長する
作用がある。
（実施例）
本考案を第１図に示す実施例に従つて以下に詳
述する。
述する。
図は本実施例コイルＣの部分断面正面図であ
り、１は相対移動方向前方側に配置された加熱導
体部、２は相対移動方向後方側に配置された冷却
部である。
り、１は相対移動方向前方側に配置された加熱導
体部、２は相対移動方向後方側に配置された冷却
部である。
上記加熱導体部１は中空の例えば銅材等からな
り、軸部WSの被加熱周面と所定間隙を隔てて対
向可能な巻回内径に形成され、図視されない位置
で電源とリードを介して電源と接続されているこ
と勿論である。
り、軸部WSの被加熱周面と所定間隙を隔てて対
向可能な巻回内径に形成され、図視されない位置
で電源とリードを介して電源と接続されているこ
と勿論である。
上記冷却部２は中空の例えば銅材等の良熱伝導
性材からなり、加熱導体部１の移動方向後方側に
密着配置され、加熱導体部１の上記巻回内径より
所定寸法だけ巻回内径を大に形成されている。
性材からなり、加熱導体部１の移動方向後方側に
密着配置され、加熱導体部１の上記巻回内径より
所定寸法だけ巻回内径を大に形成されている。
而して、加熱導体部１の巻回内径と冷却部２の
巻回内径とは径差があるので、加熱導体部１の移
動方向後方側には冷却部２に覆われていない裸隔
壁１１が形成されることとなる。
巻回内径とは径差があるので、加熱導体部１の移
動方向後方側には冷却部２に覆われていない裸隔
壁１１が形成されることとなる。
加熱導体部１には、上記裸隔壁１１に複数の小
孔ｓが所定角度で孔設される一方、他方では他方
端が図示しない焼入れ用冷却流体供給源に接続す
る焼入れ用冷却流体供給管３の一方端が接続され
ているので、焼入れ用冷却流体供給管３を介して
供給される焼入れ用冷却流体（例えば水溶性高分
子剤溶液）は小孔ｓ，即ち冷却流体噴射孔から噴
出することとなる。
孔ｓが所定角度で孔設される一方、他方では他方
端が図示しない焼入れ用冷却流体供給源に接続す
る焼入れ用冷却流体供給管３の一方端が接続され
ているので、焼入れ用冷却流体供給管３を介して
供給される焼入れ用冷却流体（例えば水溶性高分
子剤溶液）は小孔ｓ，即ち冷却流体噴射孔から噴
出することとなる。
また、冷却部２には４として示す冷却流体流
入・流出管……ただし一方しか図示されていない
……が接続されており、例えば上水等を流通させ
ることより、密着している加熱導体部１の自己発
熱を熱伝導性の良好な壁を介して冷却可能であ
る。
入・流出管……ただし一方しか図示されていない
……が接続されており、例えば上水等を流通させ
ることより、密着している加熱導体部１の自己発
熱を熱伝導性の良好な壁を介して冷却可能であ
る。
上記構成からなる本実施例は、加熱導体部１の
自己発熱は冷却部２を流通する冷却流体で冷却
し、軸部WSの被加熱面ｈは加熱導体部１の裸隔
壁１１にある冷却流体噴射孔ｓから所定角度で噴
射される焼入れ用冷却流体で焼入れ冷却するの
で、少なくとも従来コイルC′におけるジヤケツト
j′厚さ分だけ、移動終端における焼入れ範囲を従
来コイルのq′からｑまで延長することとなる。
自己発熱は冷却部２を流通する冷却流体で冷却
し、軸部WSの被加熱面ｈは加熱導体部１の裸隔
壁１１にある冷却流体噴射孔ｓから所定角度で噴
射される焼入れ用冷却流体で焼入れ冷却するの
で、少なくとも従来コイルC′におけるジヤケツト
j′厚さ分だけ、移動終端における焼入れ範囲を従
来コイルのq′からｑまで延長することとなる。
尚、第２図の如く、加熱導体部１の相対移動方
向側の巻回内径エツヂを１２として示す面取り部
に形成すれば、加熱範囲ｈおよび焼入れ範囲ｑを
さらにｑ１まで延長して鍔部WFに接近させ得
る。
向側の巻回内径エツヂを１２として示す面取り部
に形成すれば、加熱範囲ｈおよび焼入れ範囲ｑを
さらにｑ１まで延長して鍔部WFに接近させ得
る。
（考案の効果）
本考案の実施により、部材は従来に比べはるか
に鍔部に近接した位置まで焼入れされるので、機
械的強度の向上が達成されるとして賞用される。
に鍔部に近接した位置まで焼入れされるので、機
械的強度の向上が達成されるとして賞用される。
第１図は本考案実施例コイルの部分断面正面
図、第２図は他の実施例コイルの部分断面正面
図、第３図ａは従来移動焼入れコイルの断面正面
図、第３図ｂは従来移動焼入れコイルと鍔部との
位置関係を示す部分断面正面図である。 WF……鍔部、WS……軸部、Ｃ……移動焼入
れ用コイル、１……加熱導体部、１１……裸隔
壁、２……冷却部、ｓ……冷却流体噴射孔。
図、第２図は他の実施例コイルの部分断面正面
図、第３図ａは従来移動焼入れコイルの断面正面
図、第３図ｂは従来移動焼入れコイルと鍔部との
位置関係を示す部分断面正面図である。 WF……鍔部、WS……軸部、Ｃ……移動焼入
れ用コイル、１……加熱導体部、１１……裸隔
壁、２……冷却部、ｓ……冷却流体噴射孔。
Claims (1)
- 両側の鍔部に挟まれた軸部を相対移動焼入れす
る場合、または移動方向前方に鍔部のある軸部を
相対移動焼入れする場合に使用されるコイルが、
相対移動方向前方側に配置され、被加熱周面と所
定間隙を隔てて対向可能な巻回内径とした中空の
加熱導体部と、当該加熱導体部の移動方向後方側
に密着配置され、加熱導体部の上記巻回内径より
所定寸法だけ巻回内径を大とした中空の冷却部と
からなり、加熱導体部と冷却部との内径差により
形成される加熱導体部の移動方向後方側裸隔壁に
複数の冷却流体噴射孔を設け、加熱導体部へは焼
入れ用冷却流体を供給可能，また冷却部へは加熱
導体部冷却用の冷却流体を流通可能に構成してな
る移動焼入れ用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986116777U JPH0230434Y2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986116777U JPH0230434Y2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324254U JPS6324254U (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0230434Y2 true JPH0230434Y2 (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=31001684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986116777U Expired JPH0230434Y2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230434Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP1986116777U patent/JPH0230434Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324254U (ja) | 1988-02-17 |
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