JPH02304406A - 溝付きロッドの製造方法 - Google Patents
溝付きロッドの製造方法Info
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- JPH02304406A JPH02304406A JP1124941A JP12494189A JPH02304406A JP H02304406 A JPH02304406 A JP H02304406A JP 1124941 A JP1124941 A JP 1124941A JP 12494189 A JP12494189 A JP 12494189A JP H02304406 A JPH02304406 A JP H02304406A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスロットの製造方法に関するものである。
まず第２図についてこの発明の方法の製造対象で°ある
スロットについて説明する。すなわちこのスロットは第
２図に明示されるように鋼車線または鋼撚線であるテン
ション部材１の周囲にポリエチレンなどの合成樹脂によ
る内層２を押出形成し、その内層２の周囲に外層３を押
出形成したものであって、外層３の外周部には複数本、
図示の例では４本の光ファイバ収納溝３１がスパイラル
状に穿設されている。この光ファイバ収納溝３１内には
図示していないが光ファイバが配置される。
スロットについて説明する。すなわちこのスロットは第
２図に明示されるように鋼車線または鋼撚線であるテン
ション部材１の周囲にポリエチレンなどの合成樹脂によ
る内層２を押出形成し、その内層２の周囲に外層３を押
出形成したものであって、外層３の外周部には複数本、
図示の例では４本の光ファイバ収納溝３１がスパイラル
状に穿設されている。この光ファイバ収納溝３１内には
図示していないが光ファイバが配置される。
また符号３２は同じく押出形成される色つきの標識線を
示す。
示す。
このようなスロットを製造する従来方法を第３図に示す
装置について説明する。
装置について説明する。
送出装置４から連続的に送り出される鋼車線または鋼撚
線のテンション部材１は、脈動をおさえるためのキャタ
ピラ式の送込み装置５によって予熱装置１０１に送られ
てここで予熱され、ついで内層押出機１０２に送られて
周囲にポリエチレンなどの合成樹脂による内層２が形成
される。
線のテンション部材１は、脈動をおさえるためのキャタ
ピラ式の送込み装置５によって予熱装置１０１に送られ
てここで予熱され、ついで内層押出機１０２に送られて
周囲にポリエチレンなどの合成樹脂による内層２が形成
される。
周囲に内周２の形成されたテンション部材１は冷却水＋
Ｗ１０３によって冷却され、つぎに外層押出機７に送ら
れてここで外層３が内層２のまわりに形成される。この
とき図示していないダイを回転させながら押出し、これ
によってスパイラル状の光ファイバ収納溝３１が形成さ
れるのである。
Ｗ１０３によって冷却され、つぎに外層押出機７に送ら
れてここで外層３が内層２のまわりに形成される。この
とき図示していないダイを回転させながら押出し、これ
によってスパイラル状の光ファイバ収納溝３１が形成さ
れるのである。
外層押出機７に続いて小型の押出機８が配備されている
が、これはスロットの光ファイバ収納溝３１の中間にカ
ラーのＰＡ識線を押出すためのものである。
が、これはスロットの光ファイバ収納溝３１の中間にカ
ラーのＰＡ識線を押出すためのものである。
以上のように製造されたスロットは計測装置９によって
光ファイバ収納溝３１の幅、深さおよびピッチなどが計
測された後、引取キャタピラ装置１０によって引取られ
、ダンサローラ装置ｉｔを経て巻取装置１２に巻取られ
るのである。
光ファイバ収納溝３１の幅、深さおよびピッチなどが計
測された後、引取キャタピラ装置１０によって引取られ
、ダンサローラ装置ｉｔを経て巻取装置１２に巻取られ
るのである。
従来方法においてはテンション部材ｌのまわりに形成さ
れる内層２は合成樹脂の押出しによって形成されるため
、外径の変動が比較的大きく、この結果外径寸法が大き
くなったときは外層押出機７のニップル７１につかえる
などの不都合を生ずるおそれがある。
れる内層２は合成樹脂の押出しによって形成されるため
、外径の変動が比較的大きく、この結果外径寸法が大き
くなったときは外層押出機７のニップル７１につかえる
などの不都合を生ずるおそれがある。
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので
あって、テンション部材の周囲に内層を形成し、その内
層の周囲に、押出ダイを回転しながら外周部に複数本の
スパイラル状の光ファイバ収納溝の設けられる外層を押
出形成するスロットの製造方法において、前記テンショ
ン部材の周囲に内層材料を静電塗布することにより前記
内層を形成することを特徴とするスロットの製造方法で
ある。
あって、テンション部材の周囲に内層を形成し、その内
層の周囲に、押出ダイを回転しながら外周部に複数本の
スパイラル状の光ファイバ収納溝の設けられる外層を押
出形成するスロットの製造方法において、前記テンショ
ン部材の周囲に内層材料を静電塗布することにより前記
内層を形成することを特徴とするスロットの製造方法で
ある。
内層材料をテンション部材上に静電塗布する二とによっ
て内層を形成するため、内層の外径が均一に、しかもそ
の外径寸法の管理が正確に実行でき、外層押出機のニッ
プルにつかえるなどの不都合が排除される。
て内層を形成するため、内層の外径が均一に、しかもそ
の外径寸法の管理が正確に実行でき、外層押出機のニッ
プルにつかえるなどの不都合が排除される。
この発明の方法を実施するための装置例を示す第１図に
ついて、この発明の詳細な説明する。第１図においては
従来の装置例を示す第３図と同一の装置については同一
の符号を用いているのでこれについては説明を省略する
。
ついて、この発明の詳細な説明する。第１図においては
従来の装置例を示す第３図と同一の装置については同一
の符号を用いているのでこれについては説明を省略する
。
この発明方法の特徴はテンション部材１の周囲に形成す
る内層２を静電塗布法によって形成することである。
る内層２を静電塗布法によって形成することである。
すなわち第１図の符号６はこのための静電塗布装置の一
例を示すものであって、被塗布物であるテンション部材
ｌにはそれを走行案内する電極ローラ６Ｉを介してプラ
スの集じん極として電圧が印加され、一方マイナスの放
電極としてのグリッド６２がテンション部材１の走行線
を囲んで設けられ、このグリッド６２に向かって樹脂溶
融槽６３から導かれる内層材料樹脂の溶融液が噴霧゛さ
れることにより、テンション部材ｌの外周表面に均一に
その溶融樹脂が付着して内層２が形成されることになる
のである。
例を示すものであって、被塗布物であるテンション部材
ｌにはそれを走行案内する電極ローラ６Ｉを介してプラ
スの集じん極として電圧が印加され、一方マイナスの放
電極としてのグリッド６２がテンション部材１の走行線
を囲んで設けられ、このグリッド６２に向かって樹脂溶
融槽６３から導かれる内層材料樹脂の溶融液が噴霧゛さ
れることにより、テンション部材ｌの外周表面に均一に
その溶融樹脂が付着して内層２が形成されることになる
のである。
なお、別法として、溶融液の噴霧の代りに、内層材料の
微細粉末をテンション部材ｌの外周上に付着させてもよ
い。
微細粉末をテンション部材ｌの外周上に付着させてもよ
い。
内層２の厚さ、つまり静電塗布後の外径寸法の管理は印
加電圧、グリッドの大きさなどにより一度実験的に決定
すればあとは比較的正確な管理が可能になる。
加電圧、グリッドの大きさなどにより一度実験的に決定
すればあとは比較的正確な管理が可能になる。
こうして内層２が形成された後は外層押出機７に向かい
、以下従来方法と全く同一の工程をとるのである。
、以下従来方法と全く同一の工程をとるのである。
この発明によれば、テンション部材の周囲に設けられる
内層は内層材料樹脂の溶融液を用いた静電塗布法によっ
て形成されるため、この内層はテンション部材外周に均
一の厚さで寸法も正確に形成され、したがって次工程の
外層押出機のニップルにつかえるなどの不都合が全くな
くなり、製品としてのスロットの外径寸法も正確に仕上
がるだけでなく、製造能率が大幅に向上する利点がある
。
内層は内層材料樹脂の溶融液を用いた静電塗布法によっ
て形成されるため、この内層はテンション部材外周に均
一の厚さで寸法も正確に形成され、したがって次工程の
外層押出機のニップルにつかえるなどの不都合が全くな
くなり、製品としてのスロットの外径寸法も正確に仕上
がるだけでなく、製造能率が大幅に向上する利点がある
。
第１図はこの発明の方法を実施するための装置例を示す
簡略図、第２図はスロットを示す斜視図、第３図は従来
方法を説明するための簡略図である。 ■・・・テン２３．２部材、 ２・・・内層、 ３・・・外層、 ４・・・送出装置、 ６・・・静電塗布装置、 ７・・・外層押出機。
簡略図、第２図はスロットを示す斜視図、第３図は従来
方法を説明するための簡略図である。 ■・・・テン２３．２部材、 ２・・・内層、 ３・・・外層、 ４・・・送出装置、 ６・・・静電塗布装置、 ７・・・外層押出機。
Claims (1)
- １、テンション部材（１）の周囲に内層（２）を形成し
、その内層の周囲に、押出ダイを回転しながら外周部に
複数本のスパイラル状の光ファイバ収納溝（３１）の設
けられる外層（３）を押出形成するスロットの製造方法
において、前記テンション部材（１）の周囲に内層材料
を静電塗布することにより前記内層を形成することを特
徴とするスロットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124941A JP2781007B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 溝付きロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124941A JP2781007B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 溝付きロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304406A true JPH02304406A (ja) | 1990-12-18 |
| JP2781007B2 JP2781007B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=14897981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1124941A Expired - Fee Related JP2781007B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 溝付きロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781007B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102842A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法 |
| JPS6121937A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-30 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバの被覆方法 |
| JPS6168216U (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-10 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP1124941A patent/JP2781007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102842A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法 |
| JPS6121937A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-30 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバの被覆方法 |
| JPS6168216U (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781007B2 (ja) | 1998-07-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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