JPH0230457Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0230457Y2 JPH0230457Y2 JP1986028571U JP2857186U JPH0230457Y2 JP H0230457 Y2 JPH0230457 Y2 JP H0230457Y2 JP 1986028571 U JP1986028571 U JP 1986028571U JP 2857186 U JP2857186 U JP 2857186U JP H0230457 Y2 JPH0230457 Y2 JP H0230457Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- capillary
- leaf
- discharge
- irregularly shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、中心部と葉部とに異種のポリマーを
配した多葉状異形複合繊維を紡糸するための紡糸
口金に関するものである。
配した多葉状異形複合繊維を紡糸するための紡糸
口金に関するものである。
（従来の技術）
中心部と葉部とに異種のボリマーを配した多葉
状異形複合繊維は公知であり、これを紡糸するた
めの紡糸口金としては、２枚の口金板を重ね合わ
せた構造のものが一般的である（例えば特公昭48
−13168号公報参照）。
状異形複合繊維は公知であり、これを紡糸するた
めの紡糸口金としては、２枚の口金板を重ね合わ
せた構造のものが一般的である（例えば特公昭48
−13168号公報参照）。
しかしこのような紡糸口金では、中心部成分と
葉部成分とが合流部で混合し、正常な吐出が難し
い。
葉部成分とが合流部で混合し、正常な吐出が難し
い。
また、同心型芯鞘状複合繊維用紡糸口金として
上口金板に切欠つきのキヤピラリーを設け、キヤ
ピラリーを下口金板の吐出誘導孔に挿入したもの
が提案されている（例えば実開昭57−192971号公
報参照）。
上口金板に切欠つきのキヤピラリーを設け、キヤ
ピラリーを下口金板の吐出誘導孔に挿入したもの
が提案されている（例えば実開昭57−192971号公
報参照）。
しかし、この紡糸口金は、同心型芯鞘状複合繊
維用に設計されたものであり、下口金板の吐出孔
を異形にしても、中心部と葉部の成分の位置が合
わず、複合比及び単糸繊度の均一な複合繊維は得
られず、紡糸性も極めて悪い。
維用に設計されたものであり、下口金板の吐出孔
を異形にしても、中心部と葉部の成分の位置が合
わず、複合比及び単糸繊度の均一な複合繊維は得
られず、紡糸性も極めて悪い。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、従来技術の欠点を解消し、中心部と
葉部とに異種のポリマーを配した多葉状異形複合
繊維を紡糸性良く紡糸することができ、均斉度の
優れた複合繊維を得ることのできる紡糸口金を提
供しようとするものである。
葉部とに異種のポリマーを配した多葉状異形複合
繊維を紡糸性良く紡糸することができ、均斉度の
優れた複合繊維を得ることのできる紡糸口金を提
供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、中心部と葉部とに異種のポリマーを
配した多葉状異形複合繊維を紡糸するための紡糸
口金において、複合流用異形吐出孔を有する下口
金板と中心部成分用吐出孔を有するキヤピラリー
を設けた下口金板とからなり、キヤピラリーが複
合流用の吐出誘導孔の内壁に密着挿入され、キヤ
ピラリーの外周部に下口金板の吐出孔の葉部と同
数、かつ同位置の先端部へ葉部成分を供給する通
路となる切欠を設けたことを特徴とする異形複合
繊維用紡糸口金を要旨とするものである。
配した多葉状異形複合繊維を紡糸するための紡糸
口金において、複合流用異形吐出孔を有する下口
金板と中心部成分用吐出孔を有するキヤピラリー
を設けた下口金板とからなり、キヤピラリーが複
合流用の吐出誘導孔の内壁に密着挿入され、キヤ
ピラリーの外周部に下口金板の吐出孔の葉部と同
数、かつ同位置の先端部へ葉部成分を供給する通
路となる切欠を設けたことを特徴とする異形複合
繊維用紡糸口金を要旨とするものである。
以下、図面を参照しながら本考案を具体的に説
明する。
明する。
第１図は本考案の紡糸口金の一例を示す断面図
（キヤピラリーは切断せず）であり、第２図イは
第１図のA1−A2断面図、第２図ロは第１図のB1
−B2断面図であり、第２図のイとロとは対応し
た位置関係にある。
（キヤピラリーは切断せず）であり、第２図イは
第１図のA1−A2断面図、第２図ロは第１図のB1
−B2断面図であり、第２図のイとロとは対応し
た位置関係にある。
第３図及び第４図は本考案の紡糸口金の他の実
施態様を示し、第２図は相当する図である。
施態様を示し、第２図は相当する図である。
図面において、１は下口金板で、誘導孔２の先
端に複合流用異形吐出孔３を有している。４は上
口金板で、中心部成分用吐出孔を有するキヤピラ
リー５を備えており、キヤピラリー５は下口金板
１の複合流用の吐出誘導孔の内壁に密着挿入され
ている。キヤピラリー５の外周部には、第２図に
示すように、葉部成分を供給する通路となる切欠
６が設けられており、切欠６は下口金板１の吐出
孔の葉部と同数、かつ同位置となるようにされて
いる。
端に複合流用異形吐出孔３を有している。４は上
口金板で、中心部成分用吐出孔を有するキヤピラ
リー５を備えており、キヤピラリー５は下口金板
１の複合流用の吐出誘導孔の内壁に密着挿入され
ている。キヤピラリー５の外周部には、第２図に
示すように、葉部成分を供給する通路となる切欠
６が設けられており、切欠６は下口金板１の吐出
孔の葉部と同数、かつ同位置となるようにされて
いる。
中心部成分はキヤピラリー５の上端から導入さ
れ、葉部成分は上口金板４の誘導孔７及びそれに
連通した間隙８を通つて導入される。葉部成分は
誘導孔７で均一に各紡糸孔に分配され、間隙８を
通過し、吐出誘導孔の上部で均圧化され、さらに
キヤピラリー５の切欠６により定量的、かつ均一
に異形吐出孔の各葉の先端部へ供給される。
れ、葉部成分は上口金板４の誘導孔７及びそれに
連通した間隙８を通つて導入される。葉部成分は
誘導孔７で均一に各紡糸孔に分配され、間隙８を
通過し、吐出誘導孔の上部で均圧化され、さらに
キヤピラリー５の切欠６により定量的、かつ均一
に異形吐出孔の各葉の先端部へ供給される。
キヤピラリー５は、上口金板から先端迄の長さ
が５〜30mm、外径が2.5〜５mm、内径が１〜３mm
のものが一般的なものであり、下口金板の吐出孔
底部とキヤピラリー５の先端との間隙が３mm以下
となるようにすることが望ましい。この間隙が３
mm以上あると、葉部成分と中心部成分とが吐出誘
導孔２で混合するおそれがある。
が５〜30mm、外径が2.5〜５mm、内径が１〜３mm
のものが一般的なものであり、下口金板の吐出孔
底部とキヤピラリー５の先端との間隙が３mm以下
となるようにすることが望ましい。この間隙が３
mm以上あると、葉部成分と中心部成分とが吐出誘
導孔２で混合するおそれがある。
また、キヤピラリー４の外周部に設ける切欠６
は、下口金板の異形吐出孔３の葉部と同数、かつ
同位置となるようにすることが必要である。この
条件が満たされないと、両成分の位置関係が崩
れ、単糸繊度や複合比に斑が生じ、均斉な複合繊
維が得られないとともに操業性が悪くなる。
は、下口金板の異形吐出孔３の葉部と同数、かつ
同位置となるようにすることが必要である。この
条件が満たされないと、両成分の位置関係が崩
れ、単糸繊度や複合比に斑が生じ、均斉な複合繊
維が得られないとともに操業性が悪くなる。
（作用）
本考案の紡糸口金においては、キヤピラリーに
異形吐出の葉部と同数、かつ同位置の先端部へ葉
部成分を供給するための通路となる切欠が設けら
れており、キヤピラリーの先端部が異形吐出孔に
近いため、中心部成分及び葉部成分が所定の位置
に均一に分配供給され、吐出の定量化が言行わ
れ、両成分の混合も起こらず、均斉な複合繊維が
安定して得られるものと認められる。
異形吐出の葉部と同数、かつ同位置の先端部へ葉
部成分を供給するための通路となる切欠が設けら
れており、キヤピラリーの先端部が異形吐出孔に
近いため、中心部成分及び葉部成分が所定の位置
に均一に分配供給され、吐出の定量化が言行わ
れ、両成分の混合も起こらず、均斉な複合繊維が
安定して得られるものと認められる。
（紡糸例）
次に、本考案の紡糸口金及び比較例の紡糸口金
を用いて、異形複合繊維を紡糸した具体例を示
す。
を用いて、異形複合繊維を紡糸した具体例を示
す。
本考案の紡糸口金
第１図及び第２図に示した紡糸孔を120孔有す
る紡糸口金で、キヤピラリーの寸法を、外径3.0
mm、内径1.5mm、長さ24mmとし、キヤピラリーの
先端部と下口金板の吐出孔底面との間隙を0.5mm
とし、キヤピラリーの外周に幅１mm、深さ0.3mm、
先端からの長さ８mmの切欠を設けた。また、葉部
成分用の誘導孔は２mmφ、葉部成分通路の間隙は
１mmとした。
る紡糸口金で、キヤピラリーの寸法を、外径3.0
mm、内径1.5mm、長さ24mmとし、キヤピラリーの
先端部と下口金板の吐出孔底面との間隙を0.5mm
とし、キヤピラリーの外周に幅１mm、深さ0.3mm、
先端からの長さ８mmの切欠を設けた。また、葉部
成分用の誘導孔は２mmφ、葉部成分通路の間隙は
１mmとした。
比較例の紡糸口金
キヤピラリーの切欠の方向を任意とした以外は
上記本考案の紡糸口金と同様とした。
上記本考案の紡糸口金と同様とした。
フエノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒
を用いて、20℃で測定した極限粘度が0.45の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を５モル％共
重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエ
ステルを中心部成分とし、極限粘度が0.67のポリ
エチレンテレフタレートを葉部成分として、両ポ
リマーを溶融計量して上記の紡糸口金を装着した
溶融紡糸装置に供給し、吐出量を中心部成分32
ｇ／分、葉部成分64ｇ／分として紡出し、冷却固
化後、1000ｍ／分の速度で巻き取つた。
を用いて、20℃で測定した極限粘度が0.45の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を５モル％共
重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエ
ステルを中心部成分とし、極限粘度が0.67のポリ
エチレンテレフタレートを葉部成分として、両ポ
リマーを溶融計量して上記の紡糸口金を装着した
溶融紡糸装置に供給し、吐出量を中心部成分32
ｇ／分、葉部成分64ｇ／分として紡出し、冷却固
化後、1000ｍ／分の速度で巻き取つた。
本考案の紡糸口金を使用した場合は、吐出状態
が良好で、得られた複合繊維は、その断面を第５
図に示すように均斉なものであつた。
が良好で、得られた複合繊維は、その断面を第５
図に示すように均斉なものであつた。
これに対して、比較例の紡糸口金を使用した場
合は、吐出状態が極めて不安定で、正常な紡糸が
不可能であり、得られた複合繊維はその断面を第
６図に示すように不均斉なものであつた。
合は、吐出状態が極めて不安定で、正常な紡糸が
不可能であり、得られた複合繊維はその断面を第
６図に示すように不均斉なものであつた。
（考案の効果）
本考案によれば、中心部と葉部とに異種のポリ
マーを配した多葉状異形複合繊維を紡糸性良く紡
糸することができ、均斉度の優れた異形複合繊維
を得ることのできる紡糸口金が提供される。
マーを配した多葉状異形複合繊維を紡糸性良く紡
糸することができ、均斉度の優れた異形複合繊維
を得ることのできる紡糸口金が提供される。
第１図は本考案の紡糸口金の一例を示す断面図
（キヤピラリーは切断せず）であり、第２図イは
第１図のA1−A2断面図、第２図ロは第１図のB1
−B2断面図であり、第２図のイとロとは対応し
た位置関係にある。第３図及び第４図は本考案の
紡糸口金の他の実施態様を示し、第２図に相当す
る図である。第５図及び第６図は、それぞれ本考
案及び比較例の紡糸口金を使用して得られた複合
繊維の一例の断面図である。 １：下口金板、２：吐出誘導孔、３：異形吐出
孔、４：上口金板、５：キヤピラリー、６：切
欠。
（キヤピラリーは切断せず）であり、第２図イは
第１図のA1−A2断面図、第２図ロは第１図のB1
−B2断面図であり、第２図のイとロとは対応し
た位置関係にある。第３図及び第４図は本考案の
紡糸口金の他の実施態様を示し、第２図に相当す
る図である。第５図及び第６図は、それぞれ本考
案及び比較例の紡糸口金を使用して得られた複合
繊維の一例の断面図である。 １：下口金板、２：吐出誘導孔、３：異形吐出
孔、４：上口金板、５：キヤピラリー、６：切
欠。
Claims (1)
- 中心部と葉部とに異種のポリマーを配した多葉
状異形複合繊維を紡糸するための紡糸口金におい
て、複合流用異形吐出孔を有する下口金板と中心
部成分用吐出孔を有するキヤピラリーを設けた上
口金板とからなり、キヤピラリーが複合流用の吐
出誘導孔の内壁に密着挿入され、キヤピラリーの
外周部に下口金板の吐出孔の葉部と同数、かつ同
位置の先端部へ葉部成分を供給する通路となる切
欠を設けたことを特徴とする異形複合繊維用紡糸
口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986028571U JPH0230457Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986028571U JPH0230457Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141077U JPS62141077U (ja) | 1987-09-05 |
| JPH0230457Y2 true JPH0230457Y2 (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=30831656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986028571U Expired JPH0230457Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230457Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833415A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-10 | ||
| JPS57192971U (ja) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | ||
| JPS592131U (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-09 | 日新電機株式会社 | ラウンドエツジ電極の巻取構造 |
| JPS5936721A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-29 | Unitika Ltd | 酸性染料可染性複合繊維 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP1986028571U patent/JPH0230457Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62141077U (ja) | 1987-09-05 |
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