JPH07305216A - 溶融紡糸パックにおける分配板 - Google Patents
溶融紡糸パックにおける分配板Info
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- JPH07305216A JPH07305216A JP9725194A JP9725194A JPH07305216A JP H07305216 A JPH07305216 A JP H07305216A JP 9725194 A JP9725194 A JP 9725194A JP 9725194 A JP9725194 A JP 9725194A JP H07305216 A JPH07305216 A JP H07305216A
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリマ流入孔を有する上部リッドの下面に相対
して設け、リッド下面との間に形成される間隙を通じて
外周部より下方へポリマを供給するための分配板におい
て、分配板中央部にもポリマ通路を設け、該分配板
の底面を全体として中央部を頂点とする円錐状とし、
中央のポリマ通路に対応する部分に座ぐり部を設け、
該座ぐり部の最大直径ＲをＲ＝０．３〜０．５ＲO とし
たことを特徴とする溶融紡糸パックにおける分配板。た
だしここで、ＲO はポリマ通路の最大直径である。 【効果】ポリマ供給部から瀘層に至るまでの異常滞留部
を無くすことにより、長期間紡糸を継続しても糸切れの
発生が抑制できる。また異常滞留部で変質したポリマが
混入することによる節糸などの発生が防止できる。特
に、吐出量が相対的に少なく、ポリマの流速が遅い場合
に効果を発揮できる。また、流速分布の制御が困難な高
粘度ポリマの紡糸に好適に用いることが出来る。
して設け、リッド下面との間に形成される間隙を通じて
外周部より下方へポリマを供給するための分配板におい
て、分配板中央部にもポリマ通路を設け、該分配板
の底面を全体として中央部を頂点とする円錐状とし、
中央のポリマ通路に対応する部分に座ぐり部を設け、
該座ぐり部の最大直径ＲをＲ＝０．３〜０．５ＲO とし
たことを特徴とする溶融紡糸パックにおける分配板。た
だしここで、ＲO はポリマ通路の最大直径である。 【効果】ポリマ供給部から瀘層に至るまでの異常滞留部
を無くすことにより、長期間紡糸を継続しても糸切れの
発生が抑制できる。また異常滞留部で変質したポリマが
混入することによる節糸などの発生が防止できる。特
に、吐出量が相対的に少なく、ポリマの流速が遅い場合
に効果を発揮できる。また、流速分布の制御が困難な高
粘度ポリマの紡糸に好適に用いることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融紡糸における紡糸パ
ックの分配板に関する。特に、パックへの流入部におい
て異常滞留を生じ難い分配板を提供するものである。
ックの分配板に関する。特に、パックへの流入部におい
て異常滞留を生じ難い分配板を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維の溶融紡糸においては、口金板
とその上部に瀘層を収納したパックを用いるのが通常で
ある。しかし、実際の紡糸においてはパック内の滞留時
間の斑や異常滞留に起因するトラブルが多い。特に最近
では、紡糸速度の高速化がはかられ、また、ソフトな風
合の要求から極細繊維が必要とされるなど、紡糸におけ
る操業安定性に対する要求は益々厳しくなりつつある。
紡糸中の糸切れや単糸切れは操業性を著しく阻害するの
で、口金設計と併せてパック内の滞留時間の均一化と異
常滞留の防止は極めて重要な課題である。
とその上部に瀘層を収納したパックを用いるのが通常で
ある。しかし、実際の紡糸においてはパック内の滞留時
間の斑や異常滞留に起因するトラブルが多い。特に最近
では、紡糸速度の高速化がはかられ、また、ソフトな風
合の要求から極細繊維が必要とされるなど、紡糸におけ
る操業安定性に対する要求は益々厳しくなりつつある。
紡糸中の糸切れや単糸切れは操業性を著しく阻害するの
で、口金設計と併せてパック内の滞留時間の均一化と異
常滞留の防止は極めて重要な課題である。
【０００３】この様な観点から古くから数多くの検討が
なされ、提案されているが、いまだに満足できる状態で
はなかった。特に、ポリマの流入部直下において、比較
的小径の流入孔から瀘層部に移行させるために拡開され
た流れを形成する必要があるが、この部分において滞留
容積が小さくかつ均一な流れを形成することが困難であ
った。
なされ、提案されているが、いまだに満足できる状態で
はなかった。特に、ポリマの流入部直下において、比較
的小径の流入孔から瀘層部に移行させるために拡開され
た流れを形成する必要があるが、この部分において滞留
容積が小さくかつ均一な流れを形成することが困難であ
った。
【０００４】例えば、ごく最近においても特開平５−３
３９８０８号公報などにトップインサート部での流動の
均一化に関する提案がある。該提案では紡糸液の導入孔
を複数個穿設し、これら導入孔の孔径と孔長をそれぞれ
場所により異ならしめることが記載されている。しかし
ながら複数個とはいえその数には制約があることから全
体にわたって均一な流れを形成することは困難である。
また、傾斜した導入孔を穿設することは、機械加工とし
ては比較的に手間がかかるばかりでなく、再使用するに
際して、洗浄した状態の確認が十分に出来ないという欠
点を有する。
３９８０８号公報などにトップインサート部での流動の
均一化に関する提案がある。該提案では紡糸液の導入孔
を複数個穿設し、これら導入孔の孔径と孔長をそれぞれ
場所により異ならしめることが記載されている。しかし
ながら複数個とはいえその数には制約があることから全
体にわたって均一な流れを形成することは困難である。
また、傾斜した導入孔を穿設することは、機械加工とし
ては比較的に手間がかかるばかりでなく、再使用するに
際して、洗浄した状態の確認が十分に出来ないという欠
点を有する。
【０００５】一方、実公昭４３−２３０５２号公報、実
公昭４５−１１５２６号公報、特公昭４６−３０９７１
号公報などに、円錐状あるいは逆円錐状のディストリビ
ュータを設ける例が示されている。いずれも導入孔から
供給されるポリマを円錐状部材で拡開し、周辺部へ積極
的にポリマを供給し、異常滞留を抑制することを目的と
したものである。
公昭４５−１１５２６号公報、特公昭４６−３０９７１
号公報などに、円錐状あるいは逆円錐状のディストリビ
ュータを設ける例が示されている。いずれも導入孔から
供給されるポリマを円錐状部材で拡開し、周辺部へ積極
的にポリマを供給し、異常滞留を抑制することを目的と
したものである。
【０００６】しかしながらこれらはいずれも該ディスト
リビュータの底面のポリマ供給側と反対の面での流動挙
動に対する考慮がなされていない。上記構造の共通的な
欠点として、円錐部の頂点付近、すなわち瀘層における
中央上部に依然として異常滞留を生じ易いという問題が
あった。特に、瀘砂を充填した瀘層を形成する場合にお
いて、頂点部が瀘砂の中に一部埋没する場合もあり、そ
の様な時には明瞭な異常滞留を生じる。また、ポリマの
流量が比較的少ない場合や、流速分布の制御が困難な高
重合度ポリマへの適用などにおいて上記した欠点は一層
顕著になる。
リビュータの底面のポリマ供給側と反対の面での流動挙
動に対する考慮がなされていない。上記構造の共通的な
欠点として、円錐部の頂点付近、すなわち瀘層における
中央上部に依然として異常滞留を生じ易いという問題が
あった。特に、瀘砂を充填した瀘層を形成する場合にお
いて、頂点部が瀘砂の中に一部埋没する場合もあり、そ
の様な時には明瞭な異常滞留を生じる。また、ポリマの
流量が比較的少ない場合や、流速分布の制御が困難な高
重合度ポリマへの適用などにおいて上記した欠点は一層
顕著になる。
【０００７】本発明者らはこの様な従来技術の欠点を解
消することについて検討を重ね、本発明に到達したもの
である。
消することについて検討を重ね、本発明に到達したもの
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は溶融紡糸にお
ける紡糸パックの分配板において、特に、パックへの流
入部における異常滞留を生じ難い分配板を提供するもの
である。
ける紡糸パックの分配板において、特に、パックへの流
入部における異常滞留を生じ難い分配板を提供するもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決する方法を鋭意検討した結果、下記方法により
実現できることが分かった。すなわち、ポノマ流入孔を
有する上部リッドの下面に相対して設け、リッド下面と
の間に形成される間隙を通じて外周部より下方へポリマ
を供給するための分配板において、分配板中央部にポ
リマ通路を設け、該分配板の底面を全体として中央部
を頂点とする円錐状とし、中央のポリマ通路に対応す
る部分に座ぐり部を設け、該座ぐり部の最大直径Ｒを
Ｒ＝０．３〜０．５ＲO （ただし、ＲO はポリマ通路の
最大直径）としたことを特徴とする溶融紡糸パックにお
ける分配板。
点を解決する方法を鋭意検討した結果、下記方法により
実現できることが分かった。すなわち、ポノマ流入孔を
有する上部リッドの下面に相対して設け、リッド下面と
の間に形成される間隙を通じて外周部より下方へポリマ
を供給するための分配板において、分配板中央部にポ
リマ通路を設け、該分配板の底面を全体として中央部
を頂点とする円錐状とし、中央のポリマ通路に対応す
る部分に座ぐり部を設け、該座ぐり部の最大直径Ｒを
Ｒ＝０．３〜０．５ＲO （ただし、ＲO はポリマ通路の
最大直径）としたことを特徴とする溶融紡糸パックにお
ける分配板。
【００１０】本発明の分配板の構造を先ず図によって説
明する。図１は本発明の分配板を用いたパック構成の一
例を表わすモデル図である。（１）は口金（２）を収納
するパックボデーの本体である。（３）は底部の金網フ
ィルタ（４）で瀘砂（５）を支え、口金背面にポリマを
供給するための多数の小径孔を有するフィルタケースで
ある。ポリマは上部リッド（６）の中央部のポリマ導管
よりパックに供給される。（７）が本発明の上部リッド
の下面に相対して設けた分配板である。
明する。図１は本発明の分配板を用いたパック構成の一
例を表わすモデル図である。（１）は口金（２）を収納
するパックボデーの本体である。（３）は底部の金網フ
ィルタ（４）で瀘砂（５）を支え、口金背面にポリマを
供給するための多数の小径孔を有するフィルタケースで
ある。ポリマは上部リッド（６）の中央部のポリマ導管
よりパックに供給される。（７）が本発明の上部リッド
の下面に相対して設けた分配板である。
【００１１】図２にこの分配板（７）の詳細を示す。７
ａが分配板の本体であり、上面、下面共にそれぞれ底辺
とのなす角θ1 、θ2 よりなる中央がふくらんだ円錐状
を呈する。その中央部にポリマ通路７ｂを形成する。図
にはポリマ通路が１つの場合を示したが、３〜５個の小
径孔を穿設しても良い。外縁部７ｃは平坦な構造とし、
図１の組み立て図の場合であれば、フィルタケース
（３）と上部リッド（６）により図示はされていないが
シール材を介して挟持し、分配板の固定とポリマのシー
ルを行う。
ａが分配板の本体であり、上面、下面共にそれぞれ底辺
とのなす角θ1 、θ2 よりなる中央がふくらんだ円錐状
を呈する。その中央部にポリマ通路７ｂを形成する。図
にはポリマ通路が１つの場合を示したが、３〜５個の小
径孔を穿設しても良い。外縁部７ｃは平坦な構造とし、
図１の組み立て図の場合であれば、フィルタケース
（３）と上部リッド（６）により図示はされていないが
シール材を介して挟持し、分配板の固定とポリマのシー
ルを行う。
【００１２】分配板の外周部には多数の小径孔７ｄから
なるポリマ通路を設ける。該小径孔は７ｄ´のように機
械的強度が許す範囲で、円周方向に連通した形状でも良
い。本発明の特徴はこの様な構成に加えて、分配板下面
の円錐状頂点部に座ぐり部７ｅを設けたことである。該
座ぐり部も底辺とのなす角θ3 よりなる円錐状とする。
座ぐり部の最大直径をＲ、ポリマ通路の最大直径をＲO
としたとき、Ｒ＝０．３〜０．５ＲO とすることが必要
である。また、θ1 、θ2 およびθ3 は、それぞれ７〜
１５度程度とするのが良い。また、座ぐり部７ｅは２〜
３段の多段階とすることも可能である。
なるポリマ通路を設ける。該小径孔は７ｄ´のように機
械的強度が許す範囲で、円周方向に連通した形状でも良
い。本発明の特徴はこの様な構成に加えて、分配板下面
の円錐状頂点部に座ぐり部７ｅを設けたことである。該
座ぐり部も底辺とのなす角θ3 よりなる円錐状とする。
座ぐり部の最大直径をＲ、ポリマ通路の最大直径をＲO
としたとき、Ｒ＝０．３〜０．５ＲO とすることが必要
である。また、θ1 、θ2 およびθ3 は、それぞれ７〜
１５度程度とするのが良い。また、座ぐり部７ｅは２〜
３段の多段階とすることも可能である。
【００１３】更にリッドのポリマ導管から供給されるポ
リマを濾層上部でほぼ全域にわたり均等な流れとするた
めには以下の様な配慮をしておくことが好ましい。すな
わち、第１に分配板中央部のポリマ通路の全断面積をリ
ッドのポリマ導管の断面積の１／１０〜１／１００とす
ることである。ポリマ通路の断面積が１／１０より大き
いと中央部のみに多量のポリマが流れ、外周への供給が
少なくなるので好ましくない。一方、１／１００より小
さくするとポリマ通路における圧損が大きくなる。
リマを濾層上部でほぼ全域にわたり均等な流れとするた
めには以下の様な配慮をしておくことが好ましい。すな
わち、第１に分配板中央部のポリマ通路の全断面積をリ
ッドのポリマ導管の断面積の１／１０〜１／１００とす
ることである。ポリマ通路の断面積が１／１０より大き
いと中央部のみに多量のポリマが流れ、外周への供給が
少なくなるので好ましくない。一方、１／１００より小
さくするとポリマ通路における圧損が大きくなる。
【００１４】第２に分配板における外周へのポリマの分
配を十分に行なうためには分配板中央部のポリマ通路の
全断面積を外周部のポリマ通路の全断面積の１／２０〜
１／１００とすることである。
配を十分に行なうためには分配板中央部のポリマ通路の
全断面積を外周部のポリマ通路の全断面積の１／２０〜
１／１００とすることである。
【００１５】
【作用】図１において溶融ポリマは上方より上部リッド
（６）中央部のポリマ導管よりパックに供給され、本発
明の分配板（７）に衝突する。ここで、リッド下面と該
分配板との間の円錐面状の狭隘な空間と、分配板中央部
のポリマ通路の両者に別かれる。一方は分配板の外周部
の多数の小径孔よりなるポリマ通路より瀘層の最外周部
に供給される。したがって、瀘層上部の外周領域の異常
滞留の発生が防止できる。
（６）中央部のポリマ導管よりパックに供給され、本発
明の分配板（７）に衝突する。ここで、リッド下面と該
分配板との間の円錐面状の狭隘な空間と、分配板中央部
のポリマ通路の両者に別かれる。一方は分配板の外周部
の多数の小径孔よりなるポリマ通路より瀘層の最外周部
に供給される。したがって、瀘層上部の外周領域の異常
滞留の発生が防止できる。
【００１６】分配板中央部のポリマ通路からも瀘層の中
央部へポリマが供給される。該ポリマ通路の下部には座
ぐり部が形成されている。ポリマは座ぐり部の斜面に従
って、拡開された流れとして瀘層に至る。中央にポリマ
通路を設けたとしても、座ぐり部がないと中央部のポリ
マ流は拡開されることがなく、中央部と外周部の中間の
位置に異常滞留を生じる。そのため座ぐり部底辺の直径
ＲはＲ＝０．３〜０．５ＲO としておくことが重要であ
る。
央部へポリマが供給される。該ポリマ通路の下部には座
ぐり部が形成されている。ポリマは座ぐり部の斜面に従
って、拡開された流れとして瀘層に至る。中央にポリマ
通路を設けたとしても、座ぐり部がないと中央部のポリ
マ流は拡開されることがなく、中央部と外周部の中間の
位置に異常滞留を生じる。そのため座ぐり部底辺の直径
ＲはＲ＝０．３〜０．５ＲO としておくことが重要であ
る。
【００１７】
【発明の効果】ポリマ供給部から瀘層に至るまでの異常
滞留部を無くすことにより、長期間紡糸を継続しても糸
切れの発生が抑制できる。また異常滞留部で変質したポ
リマが混入することによる節糸などの発生が防止でき
る。特に、吐出量が相対的に少なく、ポリマの流速が遅
い場合に効果を発揮できる。また、流速分布の制御が困
難な高粘度ポリマの紡糸に好適に用いることが出来る。
滞留部を無くすことにより、長期間紡糸を継続しても糸
切れの発生が抑制できる。また異常滞留部で変質したポ
リマが混入することによる節糸などの発生が防止でき
る。特に、吐出量が相対的に少なく、ポリマの流速が遅
い場合に効果を発揮できる。また、流速分布の制御が困
難な高粘度ポリマの紡糸に好適に用いることが出来る。
【００１８】本発明の分配板はポリエステル、ナイロ
ン、ポリオレフィンなど溶融紡糸であれば特にその素材
に限定されることなく用いることが可能である。
ン、ポリオレフィンなど溶融紡糸であれば特にその素材
に限定されることなく用いることが可能である。
【図１】本発明の分配板を用いたパック構成の一例を表
わすモデル図
わすモデル図
【図２】本発明の分配板の側面図と下面図
１．パックボデー ２．口金 ３．フィルタケース ４．金網フィルタ ５．濾砂 ６．上部リッド ７．分配板 ７ａ．分配板本体 ７ｂ．ポリマ通路 ７ｃ．外縁部 ７ｄ・７ｄ´．小径孔 ７ｅ．座ぐり部
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリマ流入孔を有する上部リッドの下面
に相対して設け、リッド下面との間に形成される間隙を
通じて外周部より下方へポリマを供給するための分配板
において、分配板中央部にもポリマ通路を設け、該
分配板の底面を全体として中央部を頂点とする円錐状と
し、中央のポリマ通路に対応する部分に座ぐり部を設
け、該座ぐり部の最大直径ＲをＲ＝０．３〜０．５Ｒ
O としたことを特徴とする溶融紡糸パックにおける分配
板。ただしここで、ＲO はポリマ通路の最大直径であ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09725194A JP3221229B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 溶融紡糸パックにおける分配板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09725194A JP3221229B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 溶融紡糸パックにおける分配板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305216A true JPH07305216A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3221229B2 JP3221229B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=14187356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09725194A Expired - Fee Related JP3221229B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 溶融紡糸パックにおける分配板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221229B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371512B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2003-05-09 | 주식회사 효성 | 폴리 아마이드 극세섬유의 제조방법 |
| JP2011195989A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Toray Ind Inc | 紡糸パックおよびフィラメント糸の製造方法 |
| JP2017160558A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 東レ株式会社 | 溶融紡糸用パック |
| CN107419345A (zh) * | 2017-09-24 | 2017-12-01 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 可防止漏浆的纺丝组件 |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP09725194A patent/JP3221229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371512B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2003-05-09 | 주식회사 효성 | 폴리 아마이드 극세섬유의 제조방법 |
| JP2011195989A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Toray Ind Inc | 紡糸パックおよびフィラメント糸の製造方法 |
| JP2017160558A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 東レ株式会社 | 溶融紡糸用パック |
| CN107419345A (zh) * | 2017-09-24 | 2017-12-01 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 可防止漏浆的纺丝组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3221229B2 (ja) | 2001-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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