JPH02304583A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写機やレーザープリンタ等の電子写真技術
を利用した画像形成装置に関するものである。

（従来の技術） 従来から、電子写真技術を利用した画像形成装置は、画
像担持体に対して、−次帯電、露光、現像、転写、クリ
ーニング等のプロセス手段を行なうことによって、シー
ト材に画像を形成している。

このうち、現像手段に関しては、たとえば、−成分トナ
ーを用いるジャンピング現像方式では、つまり、現像ス
リーブに担持された現像剤層の厚みが、現像領域におい
て、現像スリーブと感光体の間の隙間より薄く、現像ス
リーブに直流または交流バイアス電圧を印加して、現像
剤を飛翔させて感光体に到達させ、潜像を現像する方式
では、たとえば、第４図に示すように、現像スリーブ７
と感光体ドラム２を一定の隙間に保つための突きあてコ
ロｌｌａ、ｌｌｂが感光体ドラム２に当接している。

さらに、従来の技術について説明すると、突きあてコロ
ｌｌａ、ｌｌｂは、現像スリーブ７（ここで示す現像ス
リーブ７は、現像領域を指す）の外側に配置され、さら
に、感光ドラム２の感光部（感光層）　２ａの外側に当
接される。通常、該突きあてコロｌｌａ、ｌｌｂによっ
て感光ドラム２と現像スリーブ７の隙間は３００μ程度
に保たれている。

そして、クリーニング手段、つまり、クリーニングブレ
ード８は、現像手段より外側で、かつ、突きあてコロｌ
ｌａ、ｌｌｂより内側に配置されている。従来は、現像
領域だけをクリーニングすれば、現像シール１４によっ
て現像器からのトナーもれを、またクリーナ側は端部シ
ール１２ａ、１２ｂによってトナーもれを防げた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、最近では、画質を向上させるために、流
動性のよいトナーや、こまかい粒子のトナーを用いてい
るので、現像スリーブ７の両側にある現像シール１４か
らトナーがすりぬけやすくなったり、またクリーナ側か
らも、同様に、すりぬけやすくなってしまい、次のよう
な問題点を、もたらしてしまった。

すなわち、第１に、現像器からのトナーもれが、非画像
域でも感光体ドラム２上にトナーをかぶせる原因になり
、従来の画像域だけをクリーニングする構成では、非画
像域のトナーを除去しにくく、そのために、一定の隙間
をとるために感光体ドラム２に当接させていた突きあて
コロｌｌａ、ｌｌｂが、そのクリーニングできなかった
トナーを感光体ドラム２上に圧着させてしまう。第２に
、突ぎあてコロ１１　ａ　、　１１ｂにより押しつぶさ
れたトナーにより、現像スリーブ７と感光体ドラム２の
隙間の距離が一定にならないため、画像濃淡ができやす
くなり、また感光体ドラム２の負倚変動が大きくなって
しまい、画像ピッチむらをひ診おこす、第３に、現像器
やクリーナからもれたトナーが、画像形成装置本体に落
ち、装置本体を汚してしまう。

本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、画質向上のために用いら
れる流動性のよいトナーや、こまかいトナーでも、充分
なりリーニング性能をもつことができて、画像濃度の安
定性を増すことができるとともに、画像形成装置本体内
へのトナー飛散を防止することができ、かつ、感光体の
回転も安定して、画像ぶれや、ピッチむらを防止するこ
とができる画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、現像方式として
、現像スリーブに担持された現像剤層の厚みが、現像領
域において、該像スリーブと感光体の間の隙間より薄く
、該現像スリーブに直流または交流バイアス電圧を印加
して、現像剤を飛翔させて該感光体に到達させ、潜像を
現像する方式を用いた電子写真装置の中で、該現像スリ
ーブと感光体の間の隙間を、該感光体に突きあてる突き
あて部材により管理している画像形成装置において、突
きあて部のところに相当する該感光体の面上をクリーニ
ングするクリーニング手段を有するものとした。

（作　　　用〕 本発明によれば、現像スリーブと感光体を一定の隙間に
する突きあて部材のところもクリーニングすることがで
きるので、画質向上のために用いられる流動性のよいト
ナーや、こまかい粒子のトナーでも、充分なりリーニン
グ性能をもつことができ、画像濃度の安定性の向上、画
像ぶれや、ピッチむらの防止、画像形成装置本体内部へ
のトナー飛散の防止が可能となる。

〔実　施　例〕

第１図および第２図は本発明の第１実施例を示している
。そして、第１図は、感光体ドラム２、現像スリーブ７
、クリーニングブレード８などの要部を示しており、第
２図は、その要部を使用したプロセスカートリッジ１を
示している。

まず、このプロセスカートリッジ１が、たとえば、レー
ザープリンタのような画像形成装置で使われている場合
、感光体゛ドラム２を一次帯電器６により帯電し、そこ
へ光源であるレーザーが露光する。そして、現像容器３
、トナー容器４で構成された現像ユニットの中の現像ス
リーブ７、現像ブレード９等で感光ドラム２上に現像し
、画像形成装置内の転写手段によってシート材Ｐに転写
する。ここで、シート材Ｐは画像形成装置の給紙部で給
紙され、感光体ドラウ２上で転写され、そして、定着さ
れ、排紙部へと送られる。

一方、転写手段によって転写されたとぎ、感光体ドラム
２上に残った残トナーは、クリーニングユニット内のク
リーニングブレード８、すくいシート１０によりクリー
ナ容器５へ送られる。

この第１実施例は、第１図に示すように、現像ユニット
内の現像スリーブ７（現像領域）の外側に突きあてコロ
ｌｌａ、ｌｌｂを設けて感光体ドラム２に当接し、感光
体ドラム２と現像スリーブ７の間を一定の隙間にしてい
る。ここでは、突きあてコロｌｌａ、ｌｌｂの当接面を
直接感光層２ａにあてることで、突きあてコロｌｌａ、
ｌｌｂの厚みのみで管理できるようにした。

一方、残トナーをクリーナ容器５へ送るクリーニングブ
レード８は、突きあてコロ１１８゜１１ｂのドラム当接
部の外側まで感光体ドラム２辺対して、圧接させている
。

このようにすることによって、従来の欠点である「現像
器からもれたトナーが、突きあてコロｌｌａ、ｌｌｂに
よって圧を加えられ、感光体ドラム２上に付着して、ど
んどん厚くなってしまう現象」まで、クリーニングブレ
ード８自身で、かきとることができる。

また画像域に対して、充分に外側までクリーニングブレ
ード８を圧接させることによって、画像域に対するクリ
ーニングブレード８の圧接力の均一性（通常は、クリー
ニングブレード８の端部は中央部より、やや弱い。）は
よくなる。

以上のことは、とくに、プロセスカートリッジ１に限定
されるものではなく、すべてのプロセスユニットが、別
構成であってもよい。

第３図は本発明の第２実施例を示している。

この第２実施例は、前述の第１実施例と同様に、第１図
に示したプロセスカートリッジの主要部についてのもの
である。

この第２実施例でも、現像領域の外側に突きあてコロｌ
ｌａ、ｌｌｂを設けて、感光体ドラム２の感光層２ａに
当接させる。一方、クリーニングブレード８は、現像領
域より充分に長くしてブレード幅をとっている。

そして、さらに、突きあてコロｌｌａ、ｌｌｂに対応す
るクリーナ部の圧接力を高めた。それは、たとえば、第
３図（ａ）　にみられるように、クリーニングブレード
８の自由長を短くする。または、第３図（ｂ）にみられ
るように、クリーニングブレード８の肉厚を厚くする。

あるいは、第３図（Ｃ）にみられるように、クリーニン
グブレード８を後から板ばね１３でおすようにするなど
である。

以上のようなことをする理由は、突ぎあてコロ１１ａ、
ｌｌｂはクリーニングブレード８の端部に位置し、第１
に、ゴムプレート端部は圧が充分にかかりにくいこと、
第２に、感光体ドラム２に付着したトナーは突ぎあてコ
ロ１１ａ、１１ｂによって圧着されてしまうため、それ
を除去するためには、より強いクリーニング力が必要で
あること、第３に、クリーナ側からの′トナーもれを防
ぐうえでも、端部を強くして横方向にトナーが逃げない
ようにすることが必要であること、などである。

なお以上の説明では、一体のクリーニングブーレード８
で画像部と突きあて部のクリーニングを行なったが、画
像部とは別に突きあて部のクリーニングを行なってもよ
い。このとき、突きあて部のクリーニング力を増すこと
は、さらに容易になる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ジャンピング現
像方式で、つまり、現像スリーブに担持された現像剤層
の厚みが、現像領域において、該現像スリーブと感光体
の間の隙間より薄く、該現像スリーブに直流または交流
バイアス電圧を印加して、現像剤を飛翔させて該感光体
に到達させ、潜像を現像する方式で、該現像スリーブと
感光体を一定の隙間に保つための該感光体の突きあて部
材のところもクリーニングするので、画質向上のために
用いられている流動性のよいトナーや、こまかい粒子の
トナーでも、充分なりリーニング性能をもつことができ
、またつぎの効果をも奏する。

すなわち、第１に、突きあて部材により、感光体面に圧
着されたトナーを除去することができ、周方向の現像ス
リーブと感光体の間の隙間のばらつきが抑えられ、画像
濃度の安定性が増す。第２に、感光体に対して突きあて
部材を確実に当接させることができて、感光体回転軸の
負荷変動が抑えられ、感光体の回転が安定し、画像ぶれ
や、ピッチむらを防止することができる。第３に、クリ
ーニング性能の向上により、画像形成装置本体内へのト
ナー飛散を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の要部を示した斜視図、第
２図は第１図の要部を使用している画像形成装置の断面
側面図、第３図（ａ）　、　（ｂ）　。 （ｃ）は本発明の第２実施例を示した説明図、第４図は
従来の技術の一例を示した斜視図である。 ｌ・・・プロセスカートリッジ ２・・・感光体ドラム　　　２ａ・・・感光層７・・・
現像スリーブ ８・・・クリーニングブレード １１ａ、ｌｌｂ　−・−突きあてコロ１２ａ、１２ｂ一
端部シール１４・・・現像シール 他４名 Ｃ１Ｏ 〜　　　　　　　　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　現像方式として、現像スリーブに担持された現像剤
   層の厚みが、現像領域において、該現像スリーブと感光
   体の間の隙間より薄く、該現像スリーブにバイアス電圧
   を印加して、現像剤を飛翔させて該感光体に到達させ、
   潜像を現像する方式を用いた電子写真装置の中で、該現
   像スリーブと感光体の間の隙間を、該感光体に突きあて
   る突きあて部材により管理している画像形成装置におい
   て、突きあて部のところに相当する該感光体の面上をク リーニングするクリーニング手段を有することを特徴と
   する画像形成装置。 ２　突きあて部と対応するところの感光体の面上のクリ
   ーニング力を、画像領域内のクリーニングよりも強くな
   るようにしている請求項１記載の画像形成装置。 ３　クリーニング手段が、画像領域と突きあて部をクリ
   ーニングする一体のゴムプレートからなり、かつ、突き
   あて部に相当するところのクリーニング圧を上げるよう
   にしている請求項１記載の画像形成装置。