JPH02304705A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記
録再生装置に搭載される磁気ヘッドに関するものである
。

〔発明の４ａ要〕 本発明は、巻線溝が形成された磁気コア半体とガラス棒
挿入溝が形成された磁気コア半体とがフロントギャップ
及びバックギャップを介して突合わされ閉磁路が構成さ
れてなる磁気へンドにおいて、前記巻、線溝とガラス棒
挿入溝の形状を最適化することにより、前記磁気コア半
体対の突合わせ面を水平面に対して平行にした状態でも
信頼性高くガラス融着が可能な磁気ヘッドを促供しよう
とするものである。

〔従来の技術〕

−ａに、ビデオテープレコーダやオーディオテープレコ
ーダ等の磁気記録再生装置には、電気信号を磁気信号に
変換して記録し、また磁気信号を電気信号に変換して再
生する電磁変換素子として磁気ヘッドが搭載されている
。

この種の磁気ヘッドは、例えば、第４図に示すように、
一対の磁気コア半体（１）、　（ＩＩ）をフロントギャ
ップｇｉ及びバックギャップｇ２を介して突合わせるこ
とによって閉磁路を構成している。

上記一方の磁気コア半体（１）の突合わせ面（１）には
コイルを巻装するための巻線溝（２）が形成され、当該
巻線溝（２）のフロントギャップｇ＋側の側壁（２ａ）
にて当該フロントギャップｇ１のデプスＤρを規制する
構成となっている。

上記の磁気へラドを作製するには、先ず、第５図に示す
ように、巻線溝（３）　、　（４）及びガラス溝（５）
１（６）が形成された磁気コア半体ブロック（７）と、
突合わせ面（８）が平坦な磁気コア半体ブロック（９）
とをギヤンブスベーサを介して突合わせる。

次に、上記突合わせ面（８）が水平面に対して垂直ある
いは斜め、すなわち前記巻線溝（３）　、　（４）のフ
ロントギャップ側の側壁（３ａ）　、　（４ａ）が図中
下方に向くように磁気コア半体（１）、　（Ｉｔ）対を
配置する。

次いで、上記Ｓ線？？４（３）　、　（４）及びガラス
溝（５）。

（６）内にガラス棒（１０）　、　（１１）　、　（１
２）　、　（１３）を挿入し＋ＪＩＩ熱溶融してこれら
磁気コア半体ブロック（７）　、　（９）対を接合一体
化する。

最後に、これら磁気コア半体ブロック（７）　、　（９
）対を切削・研磨加工すれば第４図に示すヘノトチ／プ
が複数制得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、磁気コア半体（＋）、（ｎ）対のガラス融着
においては、ギャップ部に溶融ガラスを流す必要がある
ため、前述のように磁気コア半体（１）、　（ＩＩ）対
の突合わせ面（８）を水平面に対し垂直あるいは斜めに
する必要がある。このため、巻線溝（３）　、　（４）
及びガラス溝（５）　、　（６）の向き、すなわち巻ｖ
ｉ７Ｍ（３）　、　（４）のフロントギャップ側の側壁
（３ａ）　、　（４ａ）及びガラス溝（５）　、　（６
）のフロントギャップ側の側壁（５ａ）　、　（６ａ）
を一定方向に揃えて置かなければならない。

上記のようにガラス融着を行う場合には、製造工程に制
約を受け、設計の自由度が狭くなり、また作業工程の増
加をも招く。

そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、磁気コア半体対の突合わせ面を水平面に
対して平行にした状態で信頼性高くガラス融着が行え、
しかも信顛性９作業性に優れた磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の目的を、達成するために提案されたも
のであって、巻線溝が形成された磁気コア半体とガラス
棒挿入溝が形成された磁気コア半体とがフロントギャッ
プ及びバックギャップを介して突合わされ閉磁路が構成
されてなり、前記巻線溝のフロントギャップ側の側壁と
突合わせ面とのなす角度をθ１．前記ガラス棒挿入溝の
バックギャップ側の側壁と突合わせ面とのなす角度を０
２としたときに、９０°〉θ、〉θ２であり、且つ前記
巻線溝のフロントギャップ側の側壁のデプス方向の長さ
をｌＩ、上記フロントギャップのデプス零位置より前記
ガラス棒挿入溝までの長さを１２としたときに、２．＞
２．＞０であることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明においては、巻線溝のフロントギヤ、ブ側の側壁
と突合わせ面とのなす角度θ１と、ガラス棒挿入溝のバ
ックギャップ側の側壁と突合わせ面とのなす角度θｔを
９ｏ°＞θ１＞θ、と乙、さらに上記巻ｖＡ湧のフロン
トギャップ側の側壁のデプス方向の長さ１１と、フロン
トギャップのデプス零位置より前記ガラス棒挿入溝まで
の長さ２□とをＬ　＞ｉｔ　＞０なる関係としているの
で、ガラス棒挿入溝が下方に位置するように上記突合わ
せ面を水平面と平行きし、これら巻線溝とガラス棒挿入
溝間にガラス棒を挿入して加熱溶融すると、当該ガラス
棒は自重によってフロントギャップ方向への力が働くよ
うに保持され、溶融ガラスが前記フロントギャップ側へ
流れる。

〔実施例〕

以下、本発明を適用した具体的な実施例を図面を参照し
ながら説明する。

本実施例の磁気ヘッドは、第１図に示すように、一対の
磁気コア半体（Ｉｌｌ）、　（ＩＶ）がフロントギャッ
プｇ、及びバックギャップｇ４を介して突合わされて閉
磁路が構成されている。

上記磁気コア半体（ＩＩＩ）、　（ＩＶ）は、例えばＭ
ｎ−Ｚｎフェライト等の酸化物磁性材料より形成され、
これら磁気コア半体（［［）、　（ＩＶ）の突合わせ面
（１４）には、コイルを巻装するための：＠綿線溝１５
）と、ガラス棒を挿入するためのガラス棒挿入溝（１６
）とが形成されている。すなわち、上記巻線溝（１５）
は一方の磁気コア半体（Ｉｌｌ）の突合わせ面（１４）
に、ガラス棒挿入溝（１６）は他方の磁気コア半体（ｆ
Ｖ）の突合わせ面（１４）に形成され、これら巻線溝（
１５）とガラス棒挿入溝（１６）とは互いに対向するよ
うになされている。

上記巻線溝（１５）は、第２図に示すように、フロント
ギャップｇコ側に形成される第１の側壁（１５ａ）と、
前記突合わせ面（１４）と略直交して形成される第２の
側壁（＋５ｂ）と、前記突合わせ面（１４）と対向して
形成される第３の側壁（１５ｃ）と、バックギャップｇ
、側に形成される第４の側壁（１５ｄ）とで構成されて
いる。

すなわち上記巻線溝（１５）は、フロントギャップｇ、
のデプスｏｐを規制する第１の側壁（１５ａ）が前記突
合わせ面（１４）と角度θ１をもってバックギャップｇ
４に向かって傾斜する傾斜面とされ、これに連続して前
記突合わせ面（１４）と略直交方向に第２の側壁（１５
ｂ）が形成され、さらにこの第２の側壁（１５ｂ）と略
直交して前記突合わせ面（１４）と対向した形で第３の
側壁（１５ｃ）が形成されてバックギャンブｇ４側の第
４の側壁（１５ｄ）に連続した形となっている。すなわ
ち、第２の側壁（１５ｂ）と第３の側壁（１５ｃ）及び
第４の側壁（１５ｄ）とで、断面略コ字状となされ、第
１の側壁（１５ａ）によってフロントギャップｇ、側が
開口された形となっている。

なお、上記第３の側壁（１５ｃ）はコイルを巻装するた
めの巻装部となっている。

一方、ガラス棒挿入溝（１６）は、やはり第２図に示す
ように、フロントギャップｇ、側に形成される第５の側
壁（１６ａ）と、バックギャップｇ、側に形成される第
６の側壁（１６ｂ）とで構成されている。

上記第５の側壁（１６ａ）は、少なくとも前記フロント
ギャップｇ、のデプス０９零の位置より下方に前記突合
わせ面（１４）と角度θ、をもってバックギャップｇ、
に向かって傾斜する傾斜面とされている。一方、上記第
６の側壁（１６ｂ）は、前記突合わゼ面（１４）と角度
θ２をもってフロントギャップｇｓに向かって傾斜する
傾斜面とされ、その延長部において先の第５の側壁（１
６ａ）とつながり、その形状が断面三角形状となってい
る。

ここで、上記巻線溝（１５）のフロントギャップｇ３側
の第１の側壁（１５ａ）と突合わせ面（１４）とのなす
角度θ１と、・上記ガラス棒挿入溝（１６）のバックギ
ャップ８４例の第６の側壁（１６ｂ）と突合わせ面（１
４）とのなす角度θオとは、９０°　〉θ１〉θ２なる
関係にある。なおこの場合、上記巻線溝（１５）のフロ
ントギャンブｇ１側の第１の側壁（１５ａ）と突合わせ
面（１４）とのなす角度θ１が９０’以上となると、前
記第１の側壁（１５ａ）と第２の側壁（１５ｂ）との屈
曲部での磁気抵抗が大きくなりヘッド効率が低下するた
め、前記角度θ１は９０’　より小さいことが望ましい
。より望ましくは７５°以下で、７５°≧θ１≧０２≧
３０°なる関係が最もよい。

さらに、上記巻線溝（１５）のフロントギャップｇ３側
の第１の側壁（１５ａ）のデプス方向の長さＩｌｌ　と
、上記フロントギャップｇ、のデプス０９零位置より前
記ガラス棒挿入溝（１６）の第５の側壁（１６ａ）の端
部までの距離１２とは、ｌ、＞ｐ２＞ｏなる関係にある
。なお、上記路Ｍｉｘについては、その距離が零では溶
融ガラスがフロントギャップｇ、側へ流れ難くなるため
、少なくともその距離を１０〜１０００μｍとることが
望ましい。

このような条件においては、上記磁気ヘッドを前記ガラ
ス棒挿入溝（１６）が下方に位置するように前記突合わ
せ面（１４）を水平面と略平行とし前記巻線溝（１５）
とガラス棒挿入溝（１６）間にガラス棒を挿入して加熱
溶融した場合には、溶融したガラスが前記フロントギャ
ップｇ、側へ流れることになる。

特に好ましい形としては、前記ガラス棒挿入溝（１６）
の深さ、すなわち前記突合わせ面（１４）より当該ガラ
ス棒挿入溝（１６）の第５の側壁（１６ａ）と第６の側
壁（１６ｂ）との屈曲部までの距ＭＩｌ、がガラス棒の
半径以下であれば、ガラス棒の中心が前記突合わせ面（
１４）位置より上方に位置し、且つ前記巻線溝（１５）
の第１の側壁（１５ａ）にガラス棒が接触する形となり
、当該ガラス棒は自重によって常にフロントギャップｇ
、方向への力が働くように保持され、溶融ガラスが前記
フロントギャップ側１側へ流れる。

また、前記ガラス棒挿入溝（１６）の第６の側壁（１６
ｂ）と突合わせ面（１４）との交点は、少なくとも前記
巻線溝（１５）内とされている。したがって、バ、ンク
ギャップｇａ、側のコア断面積が確保されヘッド効率が
低下することはない。

このように構成された磁気ヘッドにおいては、突合わせ
面（１４）を水平面に対して略平行にした状態でガラス
融着を行った場合でも、フロントギヤ・７プｇ、側で強
固な接合強度が確保できる。

また、上記磁気ヘッドにおいては、溶融ガラスが自重に
よりフロントギャップｇ、側へその先端部にまで流れる
ので、当該磁気ヘッドを作製する際に巻線溝（１５）の
方向を一定方向に揃える必要はなく設計の自由度が増す
。例えば、第３図（Ａ）ないし第３図（Ｃ）に示すよう
に、磁気ヘッドを２個作製する場合、磁気コア半体ブロ
ック（１７）に形成する巻線溝（１９）　、　（２０）
の形状を互いに逆向きに設計することにより予めデプス
を決定できる。

すなわち、この磁気ヘッドを作製するには、先ず、第３
図（Ａ）に示すように、一方の磁気コア半体ブロック（
１７）に巻線溝（１９）　、　（２０）を当該巻線溝（
１９）　、　（２０）の形状が左右対称となるように形
成する。

なおこのとき、上記磁気コア半体ブロック（１７）の両
端面（１７ａ）　、　（１７ｂ）よりデプスを規制する
前記巻線溝（１９）　、　（２０３の側壁（１９ａ）、
（２０ａ）　＃ｉ部までの距離１４．ｌｓを予め設定し
ておけば、ガラス融着後の切削・研磨工程を削減でき、
加工精度の向上も図れる。

次に、第３図（Ｂ）に示すように、他方の磁気コア半体
ブロック（１８）にガラス棒挿入溝（２１）　、　（２
２）を形成する。

そして、第３図（Ｃ）に示すように、これら磁気コア半
体ブロック（１７）　、　（１８）を突合わせ、前記巻
線溝（１９）　、　（２０）とガラス棒挿入溝（２１）
　、　（２２）間にそれぞれガラス棒（２３）　、　（
２４）を挿入し、これを加熱してガラス融着する。

この結果、前記磁気コア半体ブロック（１７）、（１８
）対の突合わせ面（２５）が水平面と略平行であっても
、溶融ガ５ラスはフロントギャップ側に流れ、強固に接
合される。

最後に、ａ−ａ線で示す位置で切り出し研磨加工を施せ
ば、デプスが規制された磁気ヘッドが得られる。

以上、本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例について
説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の思想を逸脱することのない範囲で種々変
更可能である。例えば、−Ｆ記実施例では磁気コア半体
に酸化物磁性材料よりなる基板のみからなるものを使用
したが、該磁気コア半体の突合わせ面に強磁性金属薄膜
を形成したものを使用するようにしてもよい、さらには
、磁気コア半体に非磁性材料を用いて突合わせ面にやは
り強磁性金属磁性薄膜を形成し、これら強磁性金属磁性
薄膜で閉磁路が構成されるよう北したものを使用するよ
うにしてもよい。このようにすれば、いずれの場合にお
いても、より高密度記録化に適した磁気ヘッドとするこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、磁
気コア半体対の突合わせ面を水平面に対して略平行にし
た状態でガラス融着を行った場合でも、フロントギャッ
プ側で強固な接合強度が確保された信転性の高い磁気ヘ
ッドを提供することができる。またζ本発明の磁気ヘッ
ドを作製する場合には、巻線溝の方向を一定方向に揃え
る必要はないので設計の自由度が増し、大幅な作業工程
の削減を図ることができ、しかも精度高く作製すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した磁気へンドの一例を示す側面
図、第２図は巻線溝及びガラス棒挿入溝近傍部を拡大し
て示す要部拡大側面図である。 第３図（Ａ）ないし第３図（Ｃ）は本発明を通用した磁
気ヘッドの製造工程の一例を示す側面図であり、第３図
（Ａ）は巻線溝形成工程、第３図（Ｂ）はガラス棒挿入
溝形成工程、第３図（Ｃ）はガラス融着工程である。 第４図は従来の磁気ヘッドの一例を示す側面図である。 第５図は従来の磁気ヘッドを作製する際のガラス融着工
程を示す側面図である。 ＩＩｌ、　ｒＶ・・・磁気コア半体 ｇ、・・・フロントギヤ、プ ｇ４　・・・ハックギャップ １４．２５・・・突合わせ面 １５．１９．２０・・・巻線溝 １５ａ、１９ａ、２０ａ・＝−第１の側壁１１、２１．
２２・・・ガラス棒挿入溝１６ａ・・・第６の側壁 特許出願人　　　ソニー株式会社 代理人　弁理士　小　池　　　晃（他２名）第３図（Ａ
） 第３図（Ｂ） 第３図（Ｃ） 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 巻線溝が形成された磁気コア半体とガラス棒挿入溝が形
   成された磁気コア半体とがフロントギャップ及びバック
   ギャップを介して突合わされ閉磁路が構成されてなり、 前記巻線溝のフロントギャップ側の側壁と突合わせ面と
   のなす角度をθ＿１、前記ガラス棒挿入溝のバックギャ
   ップ側の側壁と突合わせ面とのなす角度をθ＿２とした
   ときに、９０°＞θ＿１＞θ＿２であり、且つ前記巻線
   溝のフロントギャップ側の側壁のデプス方向の長さをｌ
   ＿１、上記フロントギャップのデプス零位置より前記ガ
   ラス棒挿入溝までの長さをｌ＿２としたときに、ｌ＿１
   ＞ｌ＿２＞０であることを特徴とする磁気ヘッド。