JPH06176309A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH06176309A JPH06176309A JP4349997A JP34999792A JPH06176309A JP H06176309 A JPH06176309 A JP H06176309A JP 4349997 A JP4349997 A JP 4349997A JP 34999792 A JP34999792 A JP 34999792A JP H06176309 A JPH06176309 A JP H06176309A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic head
- core halves
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドの磁気ギャップ突合せ工程におい
て、トラックずれが無く高精度の狭トラック幅を有する
磁気ヘッドを提供すること。 【構成】 非磁性体層１と磁性体層２との積層体よりな
る一対のコア半体4a、4bを突き合わすことにより磁気ギ
ャップを形成する磁気ヘッドの製造方法において、一対
のコア半体4a、4bの突き合わせ面の一部に、磁性体層２
と平行な少なくとも一本の位置合わせ溝６を形成し、こ
の位置合わせ溝６にガラス丸棒７を挟みながら、一対の
コア半体を突き合わせて、加圧加熱処理を施して接着す
る。 【効果】 突き合わせ時における磁気ギャップのずれ、
および／または、ねじれが皆無となり、高精度の狭トラ
ック磁気ヘッドが容易に得られる。
て、トラックずれが無く高精度の狭トラック幅を有する
磁気ヘッドを提供すること。 【構成】 非磁性体層１と磁性体層２との積層体よりな
る一対のコア半体4a、4bを突き合わすことにより磁気ギ
ャップを形成する磁気ヘッドの製造方法において、一対
のコア半体4a、4bの突き合わせ面の一部に、磁性体層２
と平行な少なくとも一本の位置合わせ溝６を形成し、こ
の位置合わせ溝６にガラス丸棒７を挟みながら、一対の
コア半体を突き合わせて、加圧加熱処理を施して接着す
る。 【効果】 突き合わせ時における磁気ギャップのずれ、
および／または、ねじれが皆無となり、高精度の狭トラ
ック磁気ヘッドが容易に得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ等に使用される磁
気ヘッドの製造方法に関し、特に、磁気ギャップの突き
合わせを高精度に行なうことができる製造方法に関す
る。
気ヘッドの製造方法に関し、特に、磁気ギャップの突き
合わせを高精度に行なうことができる製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、高品位ＶＴＲ等の高記録密度の磁
気記録再生装置の開発が盛んに行なわれている。そこ
で、磁気ヘッドとしても、これらの高記録密度化に対応
するように狭トラック幅の磁気ヘッドの開発が望まれて
いる。狭トラック幅になれば製造時の高精度化が要求さ
れる。現在、磁気ギャップの突き合わせの際に、作業者
が顕微鏡等を利用して微調整をして位置合わせを行なっ
ているが、この方法ではサブミクロンの精度を実現する
のは極めて困難である。
気記録再生装置の開発が盛んに行なわれている。そこ
で、磁気ヘッドとしても、これらの高記録密度化に対応
するように狭トラック幅の磁気ヘッドの開発が望まれて
いる。狭トラック幅になれば製造時の高精度化が要求さ
れる。現在、磁気ギャップの突き合わせの際に、作業者
が顕微鏡等を利用して微調整をして位置合わせを行なっ
ているが、この方法ではサブミクロンの精度を実現する
のは極めて困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の磁気ヘ
ッドの磁気ギャップの突き合わせ方法では、コア半体が
容易にずれ、またねじれて、位置合わせ作業に作業者の
注意力と熟練を要し、突き合わせ精度の向上を困難にし
ていた。
ッドの磁気ギャップの突き合わせ方法では、コア半体が
容易にずれ、またねじれて、位置合わせ作業に作業者の
注意力と熟練を要し、突き合わせ精度の向上を困難にし
ていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドの製
造方法は、非磁性体層と磁性体層との積層体よりなる一
対のコア半体を突き合わすことにより磁気ギャップを形
成する磁気ヘッドの製造方法において、一対のコア半体
の突き合わせ面の一部に、磁性体層と平行な少なくとも
一本の位置合わせ溝を形成し、この位置合わせ溝にガラ
ス丸棒を挟みながら、一対のコア半体を突き合わせて接
着する。
造方法は、非磁性体層と磁性体層との積層体よりなる一
対のコア半体を突き合わすことにより磁気ギャップを形
成する磁気ヘッドの製造方法において、一対のコア半体
の突き合わせ面の一部に、磁性体層と平行な少なくとも
一本の位置合わせ溝を形成し、この位置合わせ溝にガラ
ス丸棒を挟みながら、一対のコア半体を突き合わせて接
着する。
【０００５】
【作用】非磁性体層と磁性体層との積層体よりなる一対
のコア半体を突き合わす工程に先立って、突き合わせ面
の一部に磁性体層と平行な位置合わせ溝を形成してお
き、この位置合わせ溝にガラス丸棒を挟みながら加圧加
熱して接着すると、突き合わせ時における磁性体層が形
成する磁気ギャップのずれ、および／または、ねじれが
皆無となり、かつ、加圧加熱により接合時には、ガラス
丸棒は溶解して隙間がなくなる。
のコア半体を突き合わす工程に先立って、突き合わせ面
の一部に磁性体層と平行な位置合わせ溝を形成してお
き、この位置合わせ溝にガラス丸棒を挟みながら加圧加
熱して接着すると、突き合わせ時における磁性体層が形
成する磁気ギャップのずれ、および／または、ねじれが
皆無となり、かつ、加圧加熱により接合時には、ガラス
丸棒は溶解して隙間がなくなる。
【０００６】
【実施例】本発明の磁気ヘッドの製造方法を図面に基づ
いて工程順に説明する。
いて工程順に説明する。
【０００７】(1）まず、スパッタリングにより非磁性基
板１の片面に金属磁性体層２を形成する。
板１の片面に金属磁性体層２を形成する。
【０００８】(2）図１の斜視図に示すように、金属磁性
体層２が形成された非磁性基板１を、金属磁性体層２を
非磁性基板１で挟み込むように重ね合わせ、最上部およ
び最下部にも非磁性基板１を重ねたのち、 (3）各基板間を結晶化ガラス等の接合ガラスで接着する
ことにより積層体を形成する。
体層２が形成された非磁性基板１を、金属磁性体層２を
非磁性基板１で挟み込むように重ね合わせ、最上部およ
び最下部にも非磁性基板１を重ねたのち、 (3）各基板間を結晶化ガラス等の接合ガラスで接着する
ことにより積層体を形成する。
【０００９】(4）この積層体を線ａ、ａに沿って一定の
切断幅で切断して、図２の斜視図に示すように、一対の
コア半体4a、4bを作る。
切断幅で切断して、図２の斜視図に示すように、一対の
コア半体4a、4bを作る。
【００１０】(5）一方のコア半体4aのギャップ面となる
突き合わせ面に、金属磁性体層２と直交する巻線窓溝５
を形成する。
突き合わせ面に、金属磁性体層２と直交する巻線窓溝５
を形成する。
【００１１】(6）両コア半体4a、4bの突き合わせ面にそ
れぞれ金属磁性体層２と平行なＶ字形の位置合わせ溝６
を形成し、 (7）両コア半体4a、4bの突き合わせ面を平滑に研磨した
のち、スパッタリングにより突き合わせ面にＳiＯ2や高
融点ガラス等のギャップ材を形成し、 (8）図２および図３に示すように、位置合わせ溝６にガ
ラスの丸棒７を挟みながら、コア半体4a、4bを突合せ、
れぞれ金属磁性体層２と平行なＶ字形の位置合わせ溝６
を形成し、 (7）両コア半体4a、4bの突き合わせ面を平滑に研磨した
のち、スパッタリングにより突き合わせ面にＳiＯ2や高
融点ガラス等のギャップ材を形成し、 (8）図２および図３に示すように、位置合わせ溝６にガ
ラスの丸棒７を挟みながら、コア半体4a、4bを突合せ、
【００１２】(9）この状態で加圧加熱処理を施して両コ
ア半体4a、4bを接着する。このとき、ガラス丸棒７の径
は、突き合わせた両コア半体4a、4bの間にわずかに隙間
ができる程度に設定し、このガラス丸棒７によって、両
コア半体4a、4bの相対的な位置を一義的に設定する。す
なわち、コア半体4a、4bは、加圧加熱処理中に図３に示
す状態を保ち、コア半体4a、4bは、左右にずれることは
ない。
ア半体4a、4bを接着する。このとき、ガラス丸棒７の径
は、突き合わせた両コア半体4a、4bの間にわずかに隙間
ができる程度に設定し、このガラス丸棒７によって、両
コア半体4a、4bの相対的な位置を一義的に設定する。す
なわち、コア半体4a、4bは、加圧加熱処理中に図３に示
す状態を保ち、コア半体4a、4bは、左右にずれることは
ない。
【００１３】(10）接着されたコア半体4a、4bを線ｂ、
ｂに沿って一定の切断幅で切断して、図４の斜視図に示
すギャップド・バーを作製し、 (11）さらに、このギャップド・バーを線ｃ、ｃに沿っ
て所定の切断幅で切断し、図５に示すギャップ９を有す
るヘッド・チップを得る。
ｂに沿って一定の切断幅で切断して、図４の斜視図に示
すギャップド・バーを作製し、 (11）さらに、このギャップド・バーを線ｃ、ｃに沿っ
て所定の切断幅で切断し、図５に示すギャップ９を有す
るヘッド・チップを得る。
【００１４】以上の工程を経て作製した磁気ヘッドは、
突き合わせた金属磁性体層２にずれがなく高精度のトラ
ック幅が得られる。
突き合わせた金属磁性体層２にずれがなく高精度のトラ
ック幅が得られる。
【００１５】なお、本発明は、以上で説明した実施例に
限らず、他のフェライトヘッドやＭＩＧヘッド等種々の
磁気ヘッドの製造にも適用することができる。
限らず、他のフェライトヘッドやＭＩＧヘッド等種々の
磁気ヘッドの製造にも適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、突き合わせ
た金属磁性体層のずれ、すなわち、トラックずれがない
高精度の狭トラック磁気ヘッドを容易に得ることができ
る。
た金属磁性体層のずれ、すなわち、トラックずれがない
高精度の狭トラック磁気ヘッドを容易に得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ヘッドの製造方法における積層体
を形成する工程の斜視図、
を形成する工程の斜視図、
【図２】コア半体を形成する工程の斜視図、
【図３】コア半体を突き合わせた状態を示す側面図、
【図４】本発明の磁気ヘッドの製造方法で作ったギャッ
プドバーの斜視図、
プドバーの斜視図、
【図５】本発明の磁気ヘッドの製造方法で作ったヘッド
チップの斜視図である。
チップの斜視図である。
１ 非磁性基板 ２ 金属磁性層 4a、4b コア半体 ５ 巻線窓溝 ６ 位置合わせ溝 ７ ガラス丸棒 ９ ギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性体層と磁性体層との積層体よりな
る一対のコア半体を突き合わすことにより磁気ギャップ
を形成する磁気ヘッドの製造方法において、前記一対の
コア半体の突き合わせ面の一部に、前記磁性体層と平行
な少なくとも一本の位置合わせ溝を形成し、前記位置合
わせ溝にガラス丸棒を挟みながら、前記一対のコア半体
を突き合わせて接着することを特徴とする磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34999792A JP3274201B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34999792A JP3274201B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176309A true JPH06176309A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3274201B2 JP3274201B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=18407537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34999792A Expired - Fee Related JP3274201B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3274201B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP34999792A patent/JP3274201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3274201B2 (ja) | 2002-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |