JPH0230519A - 連続的繊維強化複合材料の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産　　上の　リ　　′ 本発明は、一般に、各種成形の基材として用いられる炭
素繊維強化プラスチックのような繊維強化複合材料の製
造装置に関し、特に所定のプロセスを介して作製された
複数枚のプリプレグを積層すると共に、真空を利用した
吸引力を用いて供給される積層プリプレグを吸引しつつ
滑らせなから搬送し、加圧、加熱プロセス等を介して、
この積層プリプレグを硬化させ、さらに切断プロセスを
介して所望の繊維強化複合材料を連続的に製造すること
ができる連続的繊維強化複合材料の製造装置に関する。

′　　　−びＩ？ｊ　　へ 近年、炭素繊維強化プラスチックのような種々の繊維強
化複合材料が航空宇宙、陸上輸送、船舶、建築土木、工
業部品、電気音響機器、奥漁業用資材、スポーツ用品等
の各分野で広く使用されている。これらの繊維強化複合
材料は、強度、耐熱性、耐食性、低熱膨張、電気特性及
び軽量性等に優れた材料として用いられているもので、
このような繊維強化複合材料は、例えば以下のように製
造ｙれる。

すなわち、例えば、炭素繊維をマトリンクス樹脂に含浸
させ、所定のプロセスを介して作製される炭素繊維強化
プラスチツク用の１００に〜２００ルの薄いプリプレグ
を、所定形状及び所定寸法に切断し、この所定形状に切
断された薄いプリプレグを複数枚、積層し、さらにその
後、加熱、加圧装置により積層されたプリプレグを加熱
、加圧して硬化させ、１−記した炭素繊維強化プラスチ
フクのような繊維強化複合材料を得ていた。そして、−
］二記した所定の成形プロセスを経て硬化した炭素＃！
維強化プラスチックのような繊維強化複合材料をトリミ
ングして、所望する最終の繊維強化複合材料を製造して
いた。

従来、」二記したようなプロセスで炭素繊維強化プラス
チックのような繊維強化複合材料を製造する際、各プロ
セス、すなわち順に述べると、プリプレグを切断する切
断プロセス、切断プリプレグを積層する積層プロセス、
積層プリプレグを加圧、加熱して硬化する硬化プロセス
及びｌ・リミングプロセスは、所望する炭素繊維強化プ
ラスチフクを各々１個ずつ製造する毎に繰り返されてぃ
た。すなわち、所望する炭素繊維強化プラスチックのよ
うな繊維強化複合材料を製造する際、これを連続的に製
造するのではなく、各々単独に製造するものであり、し
たがって、各プロセス間において時間のロスが発生し、
大量の所望する繊維強化複合材料を製造する際、その製
造時間に多くの時間を必要とし、作業性が悪いという欠
点があった。

さらに、炭素繊維強化プラスチフクのような繊維強化複
合材料を製造する際、各プロセス間における単独作業の
ために、製造された繊維強化複合材料相互間に製造ムラ
が生し、その結果、製造される繊維強化複合材料の品質
にパラ付きが生じ易く、均質な繊維強化複合材料を得る
ことが困難となる欠点がある。

が　　しようと　る したがって、本発明の目的は、所望する炭素繊維強化プ
ラスチックのような繊維強化複合材料を連続して製造す
ることができ、作業性の良好な連続的繊維強化複合材料
の製造装置を提供することである。

本発明の他の目的は、製造される各繊維強化複合材料相
互間で品質に製造ムラのない均質な繊維強化複合材料を
製造することができる連続的繊維強化複合材料の製造装
置を提供することである。

本発明の他の目的は、連続的に製造されるＲ維強化複合
材料を、ロール状に巻き取ったり、あるいは長尺に切断
して、製造された繊維強化複合材料を保持、収容するこ
とができる連続的繊維強化複合材料の製造装置を提供す
ることである。

るための 」二記諸目的は、本発明に係る連続的繊維強化複合材料
の製造装置にて達成される。すなわち要約すれば、本発
明は、所定のプロセスを介して作製されるシート状プリ
プレグを巻回して保持する複数個のプリプレグ巻き付け
ローラと、これらのプリプレグ巻き付けローラから供給
される前記プリプレグを積層して加圧する加圧ローラど
、この加圧ローラから供給される積層、加圧されたプリ
プレグを吸引して、さらに搬送しつつ加熱して硬化する
ために吸引手段及び加熱手段を有する吸引加熱装置とを
備えてなる連続的繊維強化複合材料の製造装置である。

丸蓋（ 以下、本発明を、その実施例に基づいて添付図面を参照
しつつ説明する。

第１図を参照すると、本発明による連続的繊維強化複合
材料の製造装置１０が示されている。この製造装置１０
は、例えば、炭素繊維をマトリックス杓脂に含浸させ、
所定のプロセスを介して作製された、例えば、厚さ約１
２０−のシート状の炭素繊維強化プラスチツク用の薄い
プリプレグを巻き付け、保持するためのプリプレグ巻き
付けロラ１１を複数個、載置するプリプレグ巻き付けロ
ーラ載置台１２を備えている。プリプレグ巻き付けロー
ラ載置台１２のプリプレグ巻き付けロラ１１は、例えば
、直径的３００　ｍ　ｍ、軸方向長さ約６００ｍｍに形
成される。なお、第１図では、プリプレグ巻き付けロー
ラ１１は、説明の簡単化のために５個のみが図示されて
いるが、実際には７個配設されている。

プリプレグ巻きイ」けローラ載置台１２の下流には、そ
れぞれのプリプレグ巻き付けローラ１１ごとに、供給さ
れるべき薄いプリプレグを上下から挟んでいるカバーフ
ィルム及び離型紙を剥離するだめのカバーフィルム剥離
ローラ１３ａ及び離型紙剥離ローラ１４ａが配設され、
これら剥離された力／ヘーフイルム及び離型紙は、それ
ぞれ、カバフィルム剥離ローラ１３ａ及び離型紙料＃ロ
ラ１４ａの下流に配設されるカバーフィルム巻き取りロ
ーラ１３及び離型紙巻き取りローラ１４に巻き取られる
ようになっている。しかし、その際、最」二層と最下層
のプリプレグ巻き付けローラ１１に対しては、それぞれ
、そのプリプレグの離型紙が剥離されずに下流に供給さ
れるように離型紙剥離ローラ１４ａ、、＠型紙巻き取り
ローラ１４は配設されず、カバーフィルムのみを剥離し
て巻き取るカバーフィルム剥離ローラ１３ａ及びカバフ
ィルム巻き取りローラ１３のみが配設されている。

カバーフィルム巻き取りローラ１３及び離型紙巻き取り
ローラ１４の下流には、プリプレグ巻き付けローラ載置
台１２の複数個のプリプレグ巻き付けローラ１１から供
給されて最上層及び最下層に離型紙をつけた薄いプリプ
レグを、積層させるようにガイドすると共に高さ調整す
るだめのガイドローラ１５が、薄いプリプレグを供給す
るプリプレグ供給ラインＬの下側位置に配設されている
。このガイドコーラ１５に接するようにしてプリプレグ
供給ラインＬの上側に配置されるのは補助ガイドローラ
１５ａであり、この補助ガイドローラ１５ａは、ガイド
ローラ１５と協働して、供給されてくるプリプレグの高
さをプリプレグ供給ラインＬ」二に調整するもので、こ
れらのガイドローラ１５及び補助ガイドローラ１５ａは
、それぞれ、例えば、直径約１５０ｍｍ、軸方向長さ約
６００　ｍ　ｍに形成される。

なお、プリプレグ巻き付けローラ載置台１２の複数個の
プリプレグ巻き付けローラ１１から供給される薄いプリ
プレグか、このガイドローラ１５に到達して積Ｒξれる
際は、最上層と最下層のプリプレグ巻き付けローラ１１
から供給されるプリプレグは、それぞれ、離型紙を有し
たままの状態、すなわち積層されたプリプレグの最−Ｌ
層及び最下層には、それぞれ、離型紙を付けたまま、さ
らに下疏に供給される。したがって、ガイドロラ１５及
び補助ガイドローラ１５ａに、プリプレグは付着しない
。

このガイドローラ１５の下流には、ガイドロラ１５から
送られてくる高さ調整の行なわれた薄いプリプレグを積
層して加圧するための一対の加圧ローラ１６．１７が、
プリプレグ供給ラインＬの上下位跨にて、わずかな間隙
を持って対向するように配設されている。この一対の加
圧ローラ１６．１７は、例えば２−５ｋｇ／ａｍ（ここ
で、以下、ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍは、ローラの単位長さ当
たりの押荷重を表わすものとする。）の圧力で１通過す
るプリプレグを押し付けるようにされている。なお、こ
の積層、加圧作業の間、プリプレグとプリプレグとのな
じみ性を良くするために、加圧ロラ１６．１７は、予め
約３０℃〜４０℃に暖められている。この加圧ローラ１
６．１７は、例えば、直径約１５０ｍｍ、軸方向長さ約
６００ｍｍに形成される。

なお、加圧ローラ１６．１７に供給されて、これを通過
する積層プリプレグの最上層、最下層には、まだ、離型
紙が付着したまま、通過、移動するため、加圧ローラ１
６．１７にプリプレグは付着しない。

加圧ローラ１６．１７の下流には、加圧ローラ１６．１
７から送られてくる積層、加圧済のプリプレグの最上層
、最下層に、それぞれ付着している離型紙を剥離するた
めの離型紙剥離ローラ１８．１９が配設され、これらの
剥離ローラ１８．１９で剥離された離型紙は、それぞれ
剥離ローラ１８．１９の下流に配設された離型紙巻き取
り口う２０．２１にて巻き取られ、この位置で積層、加
圧済のプリプレグから離型紙を除去するようにしている
。

巻き取りローラ２０．２１の■流で、しかもプリプレグ
が供給されるプリプレグ供給ラインＬの下側位置には、
加圧ローラ１６．１７から送られてくる積層、加工済の
プリプレグを、吸引して搬送しつつ、さらに、加熱して
プリプレグを硬化させるだめの真空テーブル、すなわち
吸引加熱装置２２が配設されている。この吸引加熱装置
２２は、例えば、幅約６００ｍｍ、長ｙ約１５ｍに形成
される。

吸引加熱装置２２は、下方部分にヒータ２３を有してい
る。このヒータ２３は、長平方向に、例えば、約２ｍご
とに分割されており、分割された各ヒータは、別々に任
意の温度調整ができるようになっている。例えば、」二
流から第１区分のヒタ部分は約１００℃に、第２区分は
約１５０℃に、それ以降は１６０℃等に設定することが
できるようにされている。

この吸引加熱装置２２は、さらに、ヒータ２３の−に部
で、しかも上流から約１ｍの位置に幅約５００ｍｍ、長
さ約２０００　ｍ　ｍ、深さ約１０ｍｍの空間部２４を
有し、この空間部２４の上面の幅約５００ｍｍｘ長さ約
２０００ｍｍの部分には、例えば、直径２．０ｍｍの小
さな孔２５が、１００ｃｒｒｆ当り約４個、穿設された
蓋２６がかぶせられている。蓋２６を空間部２４の」二
に支持するために空間部２４の底壁と蓋２６との間には
、複数個の支持部材２７が配設されている（第１図では
、簡単化のために１個の支持部材のみ表わされている）
。

空間部２４には、この空間部２４を真空引きするための
真空ポンプ２８が接続されており、空間部２４内を、例
えば３００　ｍ　ｍ　Ｈｇ　−５００ｍ　ｍＨｇの真空
状態にすることができるようにされている。なお、空間
部２４、この空間部２４にかぶせられる孔２５を有した
蓋２６及び真空ポンプ２８により吸引手段を構成してお
り、この吸引手段により、上記したように、加圧ローラ
１６．１７から送られてくる積層加工済のプリプレグを
吸引加熱装置２２に吸引することが可能とされている。

なお、空間部２４を吸引加熱装置２２の」二面全面に設
けて、この空間部２４に、孔２５を有する蓋２６をかぶ
せるようにしても良い。したかって、この場合には、吸
引加熱装置２２の上面全面に、孔２５を有する蓋２６が
かぶせられることになる。

また、吸引加熱装置２２の上流側には、小さな針孔が多
数、穿設された孔あき耐熱フィルム２９を、吸引加熱装
置２２」−に供給する供給ローラ３０がプリプレグ供給
ラインＬの下側に配設されており、この供給ローラ３０
から吸引加熱装置２２」二に供給され、通過する孔あき
耐熱フィルム２９は、吸引加熱装置２２の下流で、かつ
プリプレグ供給ラインＬの下側に配設されている巻き取
り口う３１に巻き取られるようにされている。

その際、空間部２４内が真空ポンプ２８により減圧され
、この減圧雰囲気が蓋２６の孔２５を介して、吸引加熱
装置２２上に供給、搬送される孔あき耐熱フィルム２９
を吸引加熱装置２２上に吸引しつつ巻き取りローラ３１
に巻回するようにしている。なお、この供給ローラ３０
と巻き取り口う３１との間で供給、巻き取られる孔あき
耐熱フィルム２９を、これらのローラ間で連結して無端
移動を行なうような巡回方式にすることも可能である。

この孔あき耐熱フィルム２９は、約２００〜２５０℃の
熱に耐えることができるようにされている。

プリプレグ供給ラインＬの上側には、吸引加熱装置２２
と対向して複数個の加圧コロ３２が配設されている。ま
た、吸引加熱装置２２の上流側で、かつプリプレグ供給
ラインＬの上側には、吸引加熱装置２２と加圧コロ３２
との間を通過、搬送させるように耐熱フィルム３３を供
給する供給ローラ３４が配設されており、この供給ロー
ラ３４から供給され、吸引加熱装置２２と加圧コロ３２
との間を通過、搬送する耐熱フィルム３３は、吸引加熱
装置２２の下流で、かつプリプレグ供給ラインＬの上側
位置に配設されている巻き取り口う３５に巻き取られる
ようにされている。なお、この耐熱フィルム３３も、約
２００〜２５０℃の熱に耐えることができるようにされ
ている。

かくして、プリプレグ供給ラインＬを介して、吸引加熱
装置２２」二に吸引されつつ巻き取り口う３１側に巻き
取られる孔あき耐熱フィルム２９と加圧コロ３２により
押圧されつつ巻き取り口う３５側に巻き取られる耐熱フ
ィルム３３との間に、加圧ローラ１６．１７からの積層
、加圧済のプリプレグが供給されるようになっており、
これらの耐熱フィルム間に挿入、供給される加圧ロラ１
６．１７からの積層、加圧済のプリプレグは、吸引加熱
装置２２の上面及び加圧コロ３２の表面に付着すること
なく、これらの耐熱フィルムと共に吸引加熱装置２２七
を滑りなから搬送されつつ、吸引加熱装置２２のヒータ
２３の熱による加熱及び加圧コロ３２の加重と蓋２６部
分での吸引力による加圧により硬化させられ、炭素繊維
強化プラスチックのような繊維強化複合材料を作製する
ようにされている。

このとき、吸引加熱装置２２の上面にテフロンコーティ
ングを施すことにより、供給される耐熱フィルムの供給
、搬送を良好にすることもできる。

吸引加熱装置２２の下流には、冷却プレート３６が配設
され、この冷却プレート３６によって、吸引加熱装置２
２にて積層プリプレグを硬化して作製される繊維強化複
合材料を冷却する。

冷却プレート３６の下流には、作製された繊維強化複合
材料、すなわち製品である炭素繊維強化プラスチックを
巻き取る製品巻き取り装置３７が配設されている。この
製品巻き取り装置３７は、軸３８、この軸３８から半径
方向に延びる複数個のアーム３９、及びこのアーム３９
に取り付けられる保持ロッド４０を備え、さらに軸３８
には、図示しない駆動モータが接続ｙれている。また、
アーム３９は、その長さを可変に調整することができる
ようにされている。

なお、製品の厚みによって製品巻き取り装置３７の巻き
取り径を変える必要がある場合には、アム３９の長さを
調節して製品巻き取り装置３７の巻き取り径を変えるこ
とができるようにされている。この製品巻き取り装置３
７は、例えば巻き取り径約２０００ｍｍ、幅約６００　
ｍ　ｍに形成される。

そして、製品として長尺物が必要とされる時は、製品巻
き取り装置３７に巻き取られる炭素繊維強化プラスチッ
クを複数層巻きとする。例えば、３０ｍの製品、すなわ
ち３０ｍの炭素繊維強化プラスチックを必要とする場合
、約５Ｎ巻きとなる。

製品として長尺物を必要としない場合には、製品巻き取
り装置３７を作動させることなく、製品巻き取り装置３
７のすぐ上流に配設されるカッタ部４１にて、冷却プレ
ート３６から直接、搬送されてくる炭素繊維強化プラス
チックを所定の長さ、例えば１５００ｍｍに切断するよ
うにしても良い。この場合、カッタ部４１にて切断され
た炭素繊維強化プラスチックは、プリプレグ供給ライン
Ｌの下方に配置された台車４２に載置される。

また、製品として、さらに、長尺物が必要とされる場合
には、カッタ部を使用することなく、作製された炭素繊
維強化プラスチックを全量、製品巻き取り装置に巻き付
けても良く、必要に応じてカッタ部を使用すれば良い。

この方ツタ部４１は、プリプレグ供給ラインＬの下側に
おいて、炭素繊維強化プラスチックが供給されて載置さ
れるカッタ台４３と、プリプレグ供給ラインＬの上側に
おいてカッタ台４３と対向するように、この硬化された
炭素繊維強化プラスチックを所定に切断するカッタ４４
とを備えている。この方ツタ４４には、ウォータジェッ
トカッタ、レーザカッタ、ダイヤモンドカッタ等を用い
ることができ、カッタ４４は、カッタ台４３と協働して
カッタ台４３上の炭素繊維強化プラスチックを切断する
ようにされている。

以上のような構成になる本発明の連続的繊維強化複合材
料の製造装置の作用を以下に述べる。

いま、上記連続的繊維強化複合材料の製造装置１０が作
動状態にあるとき、プリプレグ巻き付けローラ載置台１
２の複数個（本実施例では、前述したように７個配設さ
れるが、簡単化のために第１図には、５個のみ図示して
いる）のプリプレグ巻きイ］けローラ１１からガイドロ
ーラ１５及び補助ガイドローラに１．５　ａに向って、
所定プロセスを介して成形された所定硬化性能、例えば
１５０°Ｃで９０分硬化性能を有する厚さ約１２０用の
シト状の炭素繊維強化プラスチツク用の薄いプリプレグ
を所定速度、例えば０．１ｍｍ／分で供給し、ガイドロ
ーラ１５にて、積層状態になるように供給されたプリプ
レグをガイドすると共にその高さを調整し、このプリプ
レグを一対の加圧ロラ１６．１７に送る。

その際、最−■−，層及び最下層のプリプレグ巻き取り
ローラ１１からのプリプレグを除いて、各巻き取りロー
ラからのプリプレグは、カバーフィルム剥離ローラ１３
ａ及び離型紙剥離ローラ１４ａによって、上下から挟ま
れているカバーフィルム及び離型紙を剥離し、この剥離
されたカバーフィルム及び離型紙は、カバーフィルム巻
き取りローラ１３及び離型紙巻き取りローラ１４にて巻
き取られる。ここで、最−に層及び最下層のプリプレグ
は、それぞれカバーフィルムのみ剥離されて巻き取りロ
ーラに巻き取られるが、最上層及び最下層のプリプレグ
の離型紙は剥離されず、そのまま付着している。

加ＪＥＥローラ１６．１７に送られた積層プリプレグは
、加圧ローラ１６．１７にて約２〜５ｋｇ／Ｃｍの圧力
で加圧され、確実に積層されて、一対の加圧ローラ間の
間隙である約０．８４ｍｍちょっとの積層厚にされる。

このときの加圧ロラ１６．１７による加圧、積層作業に
よって、ガイドローラ１５から供給されてくるプリプレ
グシト間の空気は排出され積層が確実になされる。

なお、この加圧、積層作業の間には、加圧ローラ１６．
１７が、予め約３０℃〜４０℃に暖められているので、
ガイドローラ１５から供給されてくるプリプレグとのな
じみ性が良くなる。

加圧ローラ１６．１７で加圧、積層された未硬化のプリ
プレグは、加圧ローラ１６．１７の下流に配設されてい
る剥離ローラ１８．１９にて、その」二面及び下面に付
着している離型紙が、それぞれ剥離され、剥離された離
型紙は、それぞれ巻き取りローラ２０．２１に巻き取ら
れる。

その後、離型紙が剥離された未硬化のプリプレグは、吸
引加熱装置２２側に送られるが、このとき吸引加熱装置
２２の空間部２４は、真空ポンプ２８の作動により、減
圧されており、したかって、供給ローラ３０から供給さ
れる孔あき耐熱フィルム２９、供給ローラ３４から供給
される耐熱フィルム３３及び上記した未硬化のプリプレ
グは、これらの耐熱フィルム間に未硬化のプリプレグを
挟んだ状態で、吸引加熱装置２２」二に吸引されつつ、
加圧コロ３２により押圧、回転されることにより移動、
搬送され、下側の耐熱フィルム２９は巻き取りローラ３
１に巻き取られ、上側の耐熱フィルム３３は、巻き取り
ローラ３５に巻き取られる。

また、このとき、積層プリプレグの最上層に耐熱フィル
ム３３があるために孔２５を有する蓋２６部分を通過す
るときには、耐熱フィルム３３が吸引手段によって強く
吸引されることにより、プリプレグが、さらに加圧され
得る。

したがって、耐熱フィルム間に挿入され、搬送される加
圧ローラ１６．１７からの積層、加圧済の未硬化プリプ
レグは、これらの耐熱フィルムにより吸引加熱装置２２
のＭ２６及び加圧コロ３２の表面に付着することなく、
これらの耐熱フィルムと共に吸引加熱装置２２上を、所
定の速度、例えば０．１ｍ／分で、滑りなから搬送され
つつ通過することにより、吸引加熱装置２２のヒータ２
３の熱によって、この積層プリプレグは、連続的に加熱
されて硬化し、所定の炭素繊維強化プラスチックになる
。

このとき、吸引手段の吸引力によって、耐熱フィルム間
に挿入、搬送されて、これらのフィルムと共に吸引加熱
装置２２上を連続的に滑らせなから搬送される積層、加
圧済のプリプレグは、孔あき耐熱フィルム２９の針孔を
介し、プリプレグの中に存在した場合の空気等の気泡を
排出する効果期待できる。

このように積層プリプレグが、連続的に硬化されて所定
に形成された炭素繊維強化プラスチックは、その後、吸
引加熱装置２２から冷却プレー１・３６に供給、搬送さ
れて冷却される。

その後、製品として長尺物が必要とされる場合には、冷
却された炭素繊維強化プラスチックは、冷却プレート３
６からカッタ部４１を介して、製品巻き取り装置３７に
搬送されて、これに巻き付けられ、図示しない測長機構
にて所定の寸法長さ、例えば本実施例では３０ｍの巻き
付け量を検出したときに、カッタ部４１のカッタ４４に
て炭素Ｈｈ維強化プラスチックを切断し、これによって
、所望の最終製品を、大径（例えば本実施例では直径的
２ｍ）の製品巻き取り装置３７に巻き取ることができる
。

また、製品として長尺物を必要としない場合には、製品
巻き取り装置３７を作動させることなく、製品巻き取り
装置３７のすぐ」二流に配設されるカッタ部４１にて、
冷却プレート３６から直接、搬送されてくる炭素繊維強
化プラスチックを所定の長さ、例えば１５００ｍｍに切
断し、この切断された炭素繊維強化プラスチックは、プ
リプレグ供給ラインＬの下方に配置された台車４２に載
置される。

かくして、上記実施例では、供給されるプリプレグを積
層し、この積層されたプリプレグを吸引加熱装置を用い
て、吸引しつつ連続的に滑らせなから搬送すると共に、
加熱硬化して、所定の切断手段、例えばカッタにより硬
化した炭素繊維強化プラスチックを切断して、炭素繊維
強化プラスチックのような繊維強化複合材料を連続的に
成形させるようにしたので、製造される各繊維強化複合
材料相互間で品質に製造のムラがなく、均質な繊維強化
複合材料を効率良く製造することができ、作業性を良好
とすることができる。さらに、カッタ等を使用しない場
合には、これまで不可能とされてきた長尺物の繊維強化
複合材料を製造することもできる。

また、上記した吸引手段を構成する他の実施例として、
第２図に示すように、吸引加熱装置２２の」一方部分に
真空導通管２４ａを設け、この真空導通管２４ａから吸
引加熱装置２２の」二面に至るまでには真空導通路２４
ｂを設けて、吸引加熱装置２２の上面に前述したと同様
の小さな孔２５を設けるようにしても良い。そして、真
空導通管２４ａに真空ポンプ２８を作用させて、真空導
通管２４ａ内を真空引きして、前述実施例と同様に減圧
し、この減圧雰囲気を真空導通路２４ｂを介して吸引加
熱装置２２の表面に働かせ、この上に供給されてくる耐
熱フィルムを吸引するようにしても良い。この場合には
、前述実施例と異なり、蓋２６及び支持部材２７等は不
要となり、部品点数が減少して構成が簡単になるであろ
う。この第２図に示す吸引加熱装置２２の場合にも、そ
の下方部分には加熱手段としてのヒータ２３を有してお
り、吸引加熱装置２２の表面を加熱するようにされてい
るのは前述実施例と同様である。

先艶ユ差］ 以上説明してきたように、本発明の連続的繊維強化複合
材料の製造装置によれば、供給されるプリプレグを積層
し、この積層されたプリプレグを吸引加熱装置を用いて
、吸引しつつ連続的に滑らせなから搬送すると共に、加
熱硬化して、炭素繊維強化プラスチックのような繊維強
化複合材料を連続的に成形させるようにしたので、効率
良く繊維強化複合材料を製造することができて作業性が
良好となり、しかも従来では不可能とされていた長尺物
も製造することができる。さらに、製造された繊維強化
複合材料を、切断手段により、所定長さに切断した場合
には、上記したように製造されて切断された各繊維強化
複合材料相互間に品質に製造ムラのない均質な繊維強化
複合材料を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による連続的繊維強化複合材料の製造
装置の一実施例の概略説明図である。 第２図は、他の吸引手段を備える吸引加熱装置の側部断
面図である。 １１ニブリプレグ巻き付け口 １６．１７：加圧ローラ ２２：吸引加熱装置 ２３：ヒータ ２４：空間部 ２５：孔 ２６：Ｍ ２８：真空ポンプ ３７：製品巻き取り装置 ４１：カッタ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）所定のプロセスを介して作製されるシート状プリプ
   レグを巻回して保持する複数個のプリプレグ巻き付けロ
   ーラと、これらのプリプレグ巻き付けローラから供給さ
   れる前記プリプレグを積層して加圧する加圧ローラと、
   この加圧ローラから供給される積層、加圧されたプリプ
   レグを吸引して、さらに搬送しつつ加熱して硬化するた
   めに吸引手段及び加熱手段を有する吸引加熱装置とを備
   えてなる連続的繊維強化複合材料の製造装置。