JPH02305827A - 容器成形用ポリエステルフィルム - Google Patents
容器成形用ポリエステルフィルムInfo
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- JPH02305827A JPH02305827A JP12673089A JP12673089A JPH02305827A JP H02305827 A JPH02305827 A JP H02305827A JP 12673089 A JP12673089 A JP 12673089A JP 12673089 A JP12673089 A JP 12673089A JP H02305827 A JPH02305827 A JP H02305827A
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- Japan
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- film
- lubricant
- copolymerized
- melting point
- particle size
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は成形加工用ポリエステルフィルムに関し、更に
詳しくは深絞り成形性、耐ピンホール性。
詳しくは深絞り成形性、耐ピンホール性。
折曲げ性等に優れ、単独で、或は他の素材と貼合せた後
に、容器等に成形加工するのに特に有用な成形加工用ポ
リエステルフィルムに関する。
に、容器等に成形加工するのに特に有用な成形加工用ポ
リエステルフィルムに関する。
〈従来技術とその問題点〉
プラスチックフィルムに真空成形、圧空成形等の深絞り
加工を施して容器等を製造することは従来より知られて
いる。そして、このフィルムとして通常ポリオレフィン
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、無延伸ポリエヂレンデレフタレートフイルム等が
用いられている。しかしながら、ポリオレフィン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニルの最大の欠点は耐熱性が不足
することであり、多くは１００℃以上では使用できない
。また無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは１
００℃以上では結晶化現象が生じて透明性を失い、かつ
脆くなるという欠点がある。さらに、従来から使用され
てきたプラスチック素材の多（はガスバリヤ−性に量産
がある。
加工を施して容器等を製造することは従来より知られて
いる。そして、このフィルムとして通常ポリオレフィン
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、無延伸ポリエヂレンデレフタレートフイルム等が
用いられている。しかしながら、ポリオレフィン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニルの最大の欠点は耐熱性が不足
することであり、多くは１００℃以上では使用できない
。また無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは１
００℃以上では結晶化現象が生じて透明性を失い、かつ
脆くなるという欠点がある。さらに、従来から使用され
てきたプラスチック素材の多（はガスバリヤ−性に量産
がある。
〈問題を解決するための手段〉
木発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意検討した結果
、本発明に到達した。
、本発明に到達した。
すなわち・、本発明は、平均粒径が２．５μｍ以下の滑
剤を含有し、融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエス
テルからなり、面配向係数が０．０６０〜０．１１０で
あることを特徴とする成形加工用ポリエステルフィルム
である。
剤を含有し、融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエス
テルからなり、面配向係数が０．０６０〜０．１１０で
あることを特徴とする成形加工用ポリエステルフィルム
である。
本発明における共重合ポリニスデルとしては共重合ポリ
エ・チレンテレフタレートが代表例として挙げられる。
エ・チレンテレフタレートが代表例として挙げられる。
この共重合成分は酸成分でムアルコール成分でも良い。
該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セパチン酸、デカンジカルボン酸等の如き
脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如
き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコール成
分としては、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族
ジオール、シクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジ
オール等が例示できる。
ジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セパチン酸、デカンジカルボン酸等の如き
脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如
き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコール成
分としては、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族
ジオール、シクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジ
オール等が例示できる。
これらは単独または二種以上を使用することができる。
共重合成分の割合は、その種類にもよるが結果としてポ
リマー融点が２１０〜２４５℃、好ましくは２１５〜２
４０℃の範囲になる割合である。この融点が２１０℃未
満では成形加工時にクレージング（ひび割れ）が生じる
ので、好ましくない。また成形品に印刷を施すことが多
く、この印刷時の熱に耐えるためにも、２１０℃以上の
融点をもつことが必要ぐある。一方、融点が２４５℃を
超えると、例えば後述する面配向係数が所定の範囲内に
あっても、成形加工性が十分でなく、好ましくない。こ
こで、ポリエステルの融点測定は、セイコー電子（掬Ｍ
ＤＳＣ−８ＳＣ／ ５８０を用い、昇温速度１０℃／′
分で融解ピークを求める方法による。
リマー融点が２１０〜２４５℃、好ましくは２１５〜２
４０℃の範囲になる割合である。この融点が２１０℃未
満では成形加工時にクレージング（ひび割れ）が生じる
ので、好ましくない。また成形品に印刷を施すことが多
く、この印刷時の熱に耐えるためにも、２１０℃以上の
融点をもつことが必要ぐある。一方、融点が２４５℃を
超えると、例えば後述する面配向係数が所定の範囲内に
あっても、成形加工性が十分でなく、好ましくない。こ
こで、ポリエステルの融点測定は、セイコー電子（掬Ｍ
ＤＳＣ−８ＳＣ／ ５８０を用い、昇温速度１０℃／′
分で融解ピークを求める方法による。
本発明における共重合ポリエステルは、平均粒径２．５
μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無機、有様系を
問わないが、無機系が好ましい、無機系滑剤としては、
シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム等が例示でき、有機系滑剤としてはシリコー
ン粒子等が例示できる。いずれも平均粒径が２．５μｍ
以下であることを要する。滑剤の平均粒径が２．５μｍ
を越える場合には、真空成形等により深絞りされた部分
の、滑剤が起点となり、ピンホールを生じたり、場合に
よっては破断するので、好ましくない。
μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無機、有様系を
問わないが、無機系が好ましい、無機系滑剤としては、
シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム等が例示でき、有機系滑剤としてはシリコー
ン粒子等が例示できる。いずれも平均粒径が２．５μｍ
以下であることを要する。滑剤の平均粒径が２．５μｍ
を越える場合には、真空成形等により深絞りされた部分
の、滑剤が起点となり、ピンホールを生じたり、場合に
よっては破断するので、好ましくない。
共重合ポリエステル中の滑剤の農は、フィルム製造工程
における巻取性によって決めるとよい。
における巻取性によって決めるとよい。
一般に粒径の大なるものは９吊、小なるものは多量添加
するのが好ましい。例えば、平均粒径２．３μｍのシリ
カの場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸
化チタンでは１重量％程度添加するのが好ましい。また
意図的に滑剤の含量を調整することにより、フィルムを
不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを１０
〜１５１ｍ％添加することにより、白色のフィルムとす
ることができる。
するのが好ましい。例えば、平均粒径２．３μｍのシリ
カの場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸
化チタンでは１重量％程度添加するのが好ましい。また
意図的に滑剤の含量を調整することにより、フィルムを
不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを１０
〜１５１ｍ％添加することにより、白色のフィルムとす
ることができる。
本発明における共重合ポリエステルは、その製法によっ
て限定されることはない。例えば、テレフタル酸、エチ
レングリコール及び共重合成分をエステル化反応させ、
次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポ
リニスデルとする方法、ジメチルテレフタレート、エチ
レングリコール及び共重合成分をエステル交換反応させ
、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合
ポリエステルとする方法が好ましく用いられる。
て限定されることはない。例えば、テレフタル酸、エチ
レングリコール及び共重合成分をエステル化反応させ、
次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポ
リニスデルとする方法、ジメチルテレフタレート、エチ
レングリコール及び共重合成分をエステル交換反応させ
、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合
ポリエステルとする方法が好ましく用いられる。
また共重合成分から成るポリエステルをポリエチレンテ
レフタレートにブレンド後溶融し、分配反応により共重
合化する方法も採用し得る。共重合ポリエステルの製造
において必要に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤。
レフタレートにブレンド後溶融し、分配反応により共重
合化する方法も採用し得る。共重合ポリエステルの製造
において必要に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤。
帯電防止剤等も添加することができる。
本発明のポリエステルフィルムは、上記共重合ポリエス
テルを溶融し、ダイより吐出してフィルム状に成形し、
二輪延伸、熱固定したものであるが、該フィルムの面配
向係数はｏ、ｏｅｏ以上０．１１０以下、好ましくは０
．０７０以上０．１００以下であることを要する。面配
向係数が０．０６０未満では、折曲げに対し弱くなる、
例えば容器に成形後縁取りのため折曲げ加工（カーリン
グともいう）を行うと曲げられた部分が白化し、脆くな
るので、好ましくない。一方面配向係数が０．１１０を
超えた場合には、深絞りの成形が不十分となるので、好
ましくない。ここで、面配向係数とは、以下の式により
定義されるものである。
テルを溶融し、ダイより吐出してフィルム状に成形し、
二輪延伸、熱固定したものであるが、該フィルムの面配
向係数はｏ、ｏｅｏ以上０．１１０以下、好ましくは０
．０７０以上０．１００以下であることを要する。面配
向係数が０．０６０未満では、折曲げに対し弱くなる、
例えば容器に成形後縁取りのため折曲げ加工（カーリン
グともいう）を行うと曲げられた部分が白化し、脆くな
るので、好ましくない。一方面配向係数が０．１１０を
超えた場合には、深絞りの成形が不十分となるので、好
ましくない。ここで、面配向係数とは、以下の式により
定義されるものである。
「−［（几ｘ ＋ｎＶ ）／２］ −ｎｌ上記式におい
て、ｆ ：面配向係魯、ｎｘ 、 ｎｙ 。
て、ｆ ：面配向係魯、ｎｘ 、 ｎｙ 。
ｎｌ：それぞれ、フィルムの横、縦、厚さ方向の屈折率
である。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
である。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
アツベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザーを取り付
け、単色光ＮａＤ線で、それぞれの屈折率を測定覆る。
け、単色光ＮａＤ線で、それぞれの屈折率を測定覆る。
マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定ｍｔ＊は２５
℃である。
℃である。
上記面配向係数を得るには、逐次二次延伸において縦延
伸倍率を２．７〜３．５倍、横延伸倍率を３．０〜３．
６倍、熱固定温度を１８０〜２２０℃として延伸熱処理
するとよい。更に好ましく、かかる条件の中から面配向
係数が０．０６０以上０．１１０以下になる条件をみつ
けて、二輪延伸、熱固定処理を行うとよい。
伸倍率を２．７〜３．５倍、横延伸倍率を３．０〜３．
６倍、熱固定温度を１８０〜２２０℃として延伸熱処理
するとよい。更に好ましく、かかる条件の中から面配向
係数が０．０６０以上０．１１０以下になる条件をみつ
けて、二輪延伸、熱固定処理を行うとよい。
本発明の目的は、上述した融点、滑剤、面配向係数の三
つの条件が全て満されて始めて達成されるものである。
つの条件が全て満されて始めて達成されるものである。
例えば、ポリエヂレンテレフタレートホモポリマーにて
滑剤条件２面配向係数条件が達成されても十分な深絞り
性は得られず、また滑剤の平均粒径が２．５μ風を越え
れば他の二つの条件が達成されてもピンホールを生じ、
トラブルの原因となってしまう。
滑剤条件２面配向係数条件が達成されても十分な深絞り
性は得られず、また滑剤の平均粒径が２．５μ風を越え
れば他の二つの条件が達成されてもピンホールを生じ、
トラブルの原因となってしまう。
本発明のポリエステルフィルムは、厚みが６〜１００μ
ｍ１更には１２〜３８μｍであることが好ましい。
ｍ１更には１２〜３８μｍであることが好ましい。
〈実施例〉
以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。
実施例１及び比較例１，２
平均粒径２．０μｍのシリカ０．０７重８％を添加含有
する、イソフタル９１２モル％共重合ポリエチレンテレ
フタレート（融点２２９℃、固有粘度０．６０ ）を２
１０℃で溶融押出し、急冷固化して厚さ７００μｍの未
延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを、
第１表に示す条件で、縦延伸し、横延伸し、続いて熱固
定処理して二軸配向フィルムを得た。
する、イソフタル９１２モル％共重合ポリエチレンテレ
フタレート（融点２２９℃、固有粘度０．６０ ）を２
１０℃で溶融押出し、急冷固化して厚さ７００μｍの未
延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを、
第１表に示す条件で、縦延伸し、横延伸し、続いて熱固
定処理して二軸配向フィルムを得た。
このフィルムの特性を第４表に示す。
第１表
実施例２及び比較例３〜６
平均粒径２．３μｍのシリカ０．０５重間％を添加含有
し、第２表に示す成分を共重合した共重合ポリエチレン
テレフタレート（固有粘度０．６０ ）を第２表に示す
温度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルム（厚さ
二８００μｍ）を得た。次いで、この未延伸フィルムを
、第２表に示す条件で、縦延伸し、横延伸し、続いて熱
固定処理して二軸配向フィルムを得た。
し、第２表に示す成分を共重合した共重合ポリエチレン
テレフタレート（固有粘度０．６０ ）を第２表に示す
温度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルム（厚さ
二８００μｍ）を得た。次いで、この未延伸フィルムを
、第２表に示す条件で、縦延伸し、横延伸し、続いて熱
固定処理して二軸配向フィルムを得た。
このフィルムの特性を第４表に示す。
第２表
実施例３．４及び比較例７
第３表に示す滑剤を添加含有する、イソフタル酸１２モ
ル％共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．
６０ ）を２７０℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸
フィルムとし、次いで該未延伸フィルムを縦延伸温度８
０℃、ｉｉ延伸倍率３．３倍、横延伸温度１１０℃、横
延伸倍率３．５倍で逐次二輪延卸し、次いで２１０℃で
熱固定した。
ル％共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．
６０ ）を２７０℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸
フィルムとし、次いで該未延伸フィルムを縦延伸温度８
０℃、ｉｉ延伸倍率３．３倍、横延伸温度１１０℃、横
延伸倍率３．５倍で逐次二輪延卸し、次いで２１０℃で
熱固定した。
１ｑられた二軸配向フィルム（厚み＝５０μｍ ）の特
性を第４表に示す。
性を第４表に示す。
第３表
ト記実施例１〜４．比較例１〜７で得られた計１１種の
フィルムくいずれも中６００＃１ｌｌＩ＞を夫々ＩＲヒ
ーターで１０秒間加熱し、フィルムの温度を１３０℃に
した後ロ径１０履、底径５５． 、深さ８０繻の金属金
型上に置き、圧力５ Ｋ９ ／ ｃｄで圧空成形を行な
った。次いで、カップ状物の縁を切り離し、縁部のカー
リング加工を行なってカップを成形した。
フィルムくいずれも中６００＃１ｌｌＩ＞を夫々ＩＲヒ
ーターで１０秒間加熱し、フィルムの温度を１３０℃に
した後ロ径１０履、底径５５． 、深さ８０繻の金属金
型上に置き、圧力５ Ｋ９ ／ ｃｄで圧空成形を行な
った。次いで、カップ状物の縁を切り離し、縁部のカー
リング加工を行なってカップを成形した。
この成形に於て、圧空成形時に
○：フイルムにクラックを生じなかった×：フィルムに
クラックを生じた また、カーリング加工に於て Ｏ：縁部にひび割れを生じなかった ×：縁部にひび割れを生じた の２点を評価した結果を第４表に示す。
クラックを生じた また、カーリング加工に於て Ｏ：縁部にひび割れを生じなかった ×：縁部にひび割れを生じた の２点を評価した結果を第４表に示す。
第４表
第４表の結果から、実施例のフィルムが深絞り性、縁取
りカーリング性等にすぐれていることがわかる。
りカーリング性等にすぐれていることがわかる。
〈発明の効果〉
本発明のポリエステルフィルムは耐ピンホール性、深絞
り成形性、折曲げ加工性等に優れ、成形加工用特に単独
、或は他の素材例えばプラスチック、金属板等と貼合せ
た後の容器等の深絞り成形用として優れたものである。
り成形性、折曲げ加工性等に優れ、成形加工用特に単独
、或は他の素材例えばプラスチック、金属板等と貼合せ
た後の容器等の深絞り成形用として優れたものである。
Claims (1)
- 平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有し、融点が２１０
〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、面配向係数
が０．０６０〜０．１１０であることを特徴とする成形
加工用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126730A JPH0819245B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 容器成形用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126730A JPH0819245B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 容器成形用ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305827A true JPH02305827A (ja) | 1990-12-19 |
| JPH0819245B2 JPH0819245B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14942459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126730A Expired - Fee Related JPH0819245B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 容器成形用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819245B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393525A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Toyobo Co Ltd | 金属貼合せ用ポリエステルフィルム |
| JPH0671747A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-15 | Teijin Ltd | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
| US5882784A (en) * | 1994-12-16 | 1999-03-16 | Toray Industries, Inc. | Metal-film laminate |
| EP1002827A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-24 | Toray Industries, Inc. | Formable biaxially-oriented polyester film |
| JP2001121615A (ja) * | 2000-09-25 | 2001-05-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
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| US12290967B2 (en) | 2019-03-20 | 2025-05-06 | Kobayashi & Co., Ltd. | Combination of mold and release film, release film, mold, and method for manufacturing molded article |
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| JPH02204020A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-14 | Diafoil Co Ltd | 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム、成形転写用フィルムおよび成形容器用フィルム |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1126730A patent/JPH0819245B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US12290967B2 (en) | 2019-03-20 | 2025-05-06 | Kobayashi & Co., Ltd. | Combination of mold and release film, release film, mold, and method for manufacturing molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819245B2 (ja) | 1996-02-28 |
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