JPH02306875A - ステアリングホイールの加工装置 - Google Patents
ステアリングホイールの加工装置Info
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- JPH02306875A JPH02306875A JP1128027A JP12802789A JPH02306875A JP H02306875 A JPH02306875 A JP H02306875A JP 1128027 A JP1128027 A JP 1128027A JP 12802789 A JP12802789 A JP 12802789A JP H02306875 A JPH02306875 A JP H02306875A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
-
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/085—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces the travelling workpieces being moved into different working positions during travelling
-
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- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
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- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
- B24C3/24—Apparatus using impellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野ｊ
本発明は成形によって形成した合成樹脂材製のカバー体
を備えるステアリングホールを後加工処理するステアリ
ングホイールの加工方法および加工装置に関する。
を備えるステアリングホールを後加工処理するステアリ
ングホイールの加工方法および加工装置に関する。
「従来の技術Ｊ
従来、金属材で形成したステアリングホイール本体と、
このステアリングホイール本体のコラムシャフトへの取
付は部を除く部位の外周部を覆うように成形した合成樹
脂材製のカバー体とからなるステアリングホイールは、
カバー体の成形時に金型の接続部の隙間によって、カバ
ー体にパリが生じる。
このステアリングホイール本体のコラムシャフトへの取
付は部を除く部位の外周部を覆うように成形した合成樹
脂材製のカバー体とからなるステアリングホイールは、
カバー体の成形時に金型の接続部の隙間によって、カバ
ー体にパリが生じる。
このため、成形後の後加工処理としてパリ取り作業が必
要であった。
要であった。
しかし、このパリ取り作業はカバー体がウレタン等の合
成樹脂材であるため、カッターナイフ等を用いた手作業
でしか除去できず１手数がかかるとともに１作業効率が
悪く、コメｌ−高となる欠点があった。
成樹脂材であるため、カッターナイフ等を用いた手作業
でしか除去できず１手数がかかるとともに１作業効率が
悪く、コメｌ−高となる欠点があった。
また、手作業で行なうため作業名によって仕上がり具合
が異なり、均一な仕上りが得られないとともに、ミスに
よって不良品を作ってしまうという欠点があった。
が異なり、均一な仕上りが得られないとともに、ミスに
よって不良品を作ってしまうという欠点があった。
「本発明の目的」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、カバー体のパ
リを効率良く、かつ均一な仕上りとなるように除去する
ことができるとともに、金属材部分が表に現れているコ
ラムシャフトへの取付は部の発錆等の防止を図れる低コ
ストのステアリングホイールの加工方法およびステアリ
ングホイールの加工装置を得るにある。
リを効率良く、かつ均一な仕上りとなるように除去する
ことができるとともに、金属材部分が表に現れているコ
ラムシャフトへの取付は部の発錆等の防止を図れる低コ
ストのステアリングホイールの加工方法およびステアリ
ングホイールの加工装置を得るにある。
「本発明の目的を達成するための手段」本発明は金属材
で形成したステアリングホイール本体のコラムシャフト
への取付は部を除く部位の外周部を覆うように形成した
合成樹脂材製のカバー体とからなるステアリングホイー
ルを冷凍するステアリングホイール冷凍工程と、このス
テアリングホイール冷凍工程を経て冷凍されたステアリ
ングホイールをショク１−ブラスト装置でブラスト処理
してカバー体のパリを除去するショツトブラスト処理工
程と、このショツトブラスト処理工程を経たステアリン
グホイールを乾燥させてステアリングホイール本体のコ
ラムシャフトへの取付は部の発錆を防止する乾燥工程と
を含むことを特徴としている。
で形成したステアリングホイール本体のコラムシャフト
への取付は部を除く部位の外周部を覆うように形成した
合成樹脂材製のカバー体とからなるステアリングホイー
ルを冷凍するステアリングホイール冷凍工程と、このス
テアリングホイール冷凍工程を経て冷凍されたステアリ
ングホイールをショク１−ブラスト装置でブラスト処理
してカバー体のパリを除去するショツトブラスト処理工
程と、このショツトブラスト処理工程を経たステアリン
グホイールを乾燥させてステアリングホイール本体のコ
ラムシャフトへの取付は部の発錆を防止する乾燥工程と
を含むことを特徴としている。
また、本発明は機枠、この１枠の上部に固設された円柱
状の空室が形成されたケース体、このケース体の空室の
中央部に回転可能に取付けられた回転軸、この回転軸に
固定された前記空室内をそれぞれステアリングホイール
が収納できるように複数等分に分割して複数個の処理室
を形成する複数個の仕切壁、前記ケース体の側壁に形成
した１−の処理室を開口することのできる開口部、この
１ｍ口部の下流側の少なくとも１個以上の処理室を冷凍
できるように前記ケース体に備えた冷媒供給装置、前記
開口部の上流側の処理室となる部位の前記ケース体の底
面に形成された前記機枠内に下部が位置するホッパー、
このホッパーが形成された部位の上部のケース体に備え
られた？１Ｉｌｎ材を投射する投射機、前記複数個の処
理室内にそれぞれステアリングホイールを支持し、かつ
研’ｂ７ｒ’Ｎをホッパーへ落下させることのできる支
持台および前記回転軸を間欠的あるいは所定の回転速度
で回転させる駆動装置とからなるショツトブラスト装置
と、このショツトブラスト装置で加工されたステアリン
グホイールを乾燥させる高周波誘導加熱装置等の乾燥装
置とからなることを特徴としている。
状の空室が形成されたケース体、このケース体の空室の
中央部に回転可能に取付けられた回転軸、この回転軸に
固定された前記空室内をそれぞれステアリングホイール
が収納できるように複数等分に分割して複数個の処理室
を形成する複数個の仕切壁、前記ケース体の側壁に形成
した１−の処理室を開口することのできる開口部、この
１ｍ口部の下流側の少なくとも１個以上の処理室を冷凍
できるように前記ケース体に備えた冷媒供給装置、前記
開口部の上流側の処理室となる部位の前記ケース体の底
面に形成された前記機枠内に下部が位置するホッパー、
このホッパーが形成された部位の上部のケース体に備え
られた？１Ｉｌｎ材を投射する投射機、前記複数個の処
理室内にそれぞれステアリングホイールを支持し、かつ
研’ｂ７ｒ’Ｎをホッパーへ落下させることのできる支
持台および前記回転軸を間欠的あるいは所定の回転速度
で回転させる駆動装置とからなるショツトブラスト装置
と、このショツトブラスト装置で加工されたステアリン
グホイールを乾燥させる高周波誘導加熱装置等の乾燥装
置とからなることを特徴としている。
さらに、本発明は機枠と、この機枠の上部に固設された
円柱状の空室が形成されたケース体と、このケース体の
空室の中央部に回転可能に取付けられた回転軸と、この
回転軸に固定された前記空Ｙ内をそれぞれステアリング
ホイールが収納できるように複数等分に分割して複数個
の処理室を形成する複数個の仕切壁と、前記ケース体の
側壁に形成した１個の処理室を間口することのできる間
口部と、この開口部の下流側の少なくとも１個以上の処
理室を冷凍できるように前記ケース体に協えた冷媒供給
装置と、この冷媒供給装置で冷媒が供給される処理室あ
るいはこの処理室よりも下流位置の処理室となる前記ケ
ース体の底面に形成された前記機枠内に下部が位置する
ホッパーと、このホッパーが形成された部位の上部のケ
ース体に備えられた研掃材を投射する投射機と、前記間
口部の上流側で前記投射機で？１ｌｌｆｔｌ材が投射さ
れる処理室の下流の処理室内のステアリングホイールを
乾燥させる高周波誘導加熱装置と、前記複数個の処理室
内にそれぞれステアリングホイールを支持し、かつ研掃
材をホッパーへ落下させることのできる支持台と、前記
回転軸を間欠的あるいは所定の回転速度で回転させる駆
ｖＪ装置とからなることを特徴としている。
円柱状の空室が形成されたケース体と、このケース体の
空室の中央部に回転可能に取付けられた回転軸と、この
回転軸に固定された前記空Ｙ内をそれぞれステアリング
ホイールが収納できるように複数等分に分割して複数個
の処理室を形成する複数個の仕切壁と、前記ケース体の
側壁に形成した１個の処理室を間口することのできる間
口部と、この開口部の下流側の少なくとも１個以上の処
理室を冷凍できるように前記ケース体に協えた冷媒供給
装置と、この冷媒供給装置で冷媒が供給される処理室あ
るいはこの処理室よりも下流位置の処理室となる前記ケ
ース体の底面に形成された前記機枠内に下部が位置する
ホッパーと、このホッパーが形成された部位の上部のケ
ース体に備えられた研掃材を投射する投射機と、前記間
口部の上流側で前記投射機で？１ｌｌｆｔｌ材が投射さ
れる処理室の下流の処理室内のステアリングホイールを
乾燥させる高周波誘導加熱装置と、前記複数個の処理室
内にそれぞれステアリングホイールを支持し、かつ研掃
材をホッパーへ落下させることのできる支持台と、前記
回転軸を間欠的あるいは所定の回転速度で回転させる駆
ｖＪ装置とからなることを特徴としている。
「本発明の実施例」
以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図ないし第３図に示す本発明のステアリングホイー
ル１の加工方法は、ステアリングホイール１を冷凍する
ステアリングホイール冷凍工程２と、このステアリング
ホイール冷凍工程２を経て冷凍されたステアリングホイ
ール１Ａをショツトブラスト装置３でブラスト処理する
ブラスト処理工程４と、このブラスト処理工程４でブラ
スト処理されたステアリングホイール１Ｂを乾燥させる
乾燥工程５とから構成されている。
ル１の加工方法は、ステアリングホイール１を冷凍する
ステアリングホイール冷凍工程２と、このステアリング
ホイール冷凍工程２を経て冷凍されたステアリングホイ
ール１Ａをショツトブラスト装置３でブラスト処理する
ブラスト処理工程４と、このブラスト処理工程４でブラ
スト処理されたステアリングホイール１Ｂを乾燥させる
乾燥工程５とから構成されている。
前記ステアリングホイール１は第２図および第□３図に
示すように、金属材で形成されたステアリングホイール
本体１ａと、このステアリングホイール本体１ａのコラ
ムシャフトへの取付は部１ｂを除く外周部をウレタン等
の合成樹脂材で覆うように成形されたカバー体１Ｃとか
らなるものが使用される。
示すように、金属材で形成されたステアリングホイール
本体１ａと、このステアリングホイール本体１ａのコラ
ムシャフトへの取付は部１ｂを除く外周部をウレタン等
の合成樹脂材で覆うように成形されたカバー体１Ｃとか
らなるものが使用される。
すなわち、このようにして製造されるステアリングホイ
ール１はカバー体１Ｃの成形時に金型の合せ目部位にバ
リ６が発生し、この処理加工が必要であるからである。
ール１はカバー体１Ｃの成形時に金型の合せ目部位にバ
リ６が発生し、この処理加工が必要であるからである。
前記ステアリングホイール冷凍工程２は、ステアリング
ホイールをＯ℃〜−１００℃、好ましくは−４０℃〜−
８０℃に冷凍させるもので、この冷凍作業ｔまステアリ
ングホイール１を冷凍室７に入れて、冷媒として、例え
ば液化窒素等の液化不活性ガスを冷凍室７内に噴射させ
て行なったり、ショツトブラスト装置３のブラスト処理
室８内に液化窒素等の液化不活性ガスを噴射させて行な
う。
ホイールをＯ℃〜−１００℃、好ましくは−４０℃〜−
８０℃に冷凍させるもので、この冷凍作業ｔまステアリ
ングホイール１を冷凍室７に入れて、冷媒として、例え
ば液化窒素等の液化不活性ガスを冷凍室７内に噴射させ
て行なったり、ショツトブラスト装置３のブラスト処理
室８内に液化窒素等の液化不活性ガスを噴射させて行な
う。
前記ブラスト処理４は冷凍されたステアリングホイール
１Ａのカバー板１Ｃに形成されているバリ６を除去する
もので、非鉄系等の研掃材を用いて行なう。
１Ａのカバー板１Ｃに形成されているバリ６を除去する
もので、非鉄系等の研掃材を用いて行なう。
この場合、バリ６を効率良く除去するために、冷凍され
たステアリングホイール１Ａを回転させながら？ｉＩｌ
掃材を投射させて行なっても良い。
たステアリングホイール１Ａを回転させながら？ｉＩｌ
掃材を投射させて行なっても良い。
また、研掃材はカバー体１Ｃを形成する材質によって、
最適な粒子の大きさや、材質のものが選択使用される。
最適な粒子の大きさや、材質のものが選択使用される。
前記乾燥工程５は前記ブラスト処理工程４を終了したス
テアリングホイール１Ｂを大気中に放間すると、ステア
リングホイール１Ｂが冷凍されているため、大気中の水
分が金属材の表出しているコラムシャフトへの取付は部
１ｂに付着して発錆するのを防止するために加熱乾燥さ
せるものであるので、冷凍されたステアリングホイール
１Ｂが常温になるまで加熱乾燥させることにより完了づ
る。
テアリングホイール１Ｂを大気中に放間すると、ステア
リングホイール１Ｂが冷凍されているため、大気中の水
分が金属材の表出しているコラムシャフトへの取付は部
１ｂに付着して発錆するのを防止するために加熱乾燥さ
せるものであるので、冷凍されたステアリングホイール
１Ｂが常温になるまで加熱乾燥させることにより完了づ
る。
このようなステアリングホイールの加工方法は第４図に
示すようなステアリングホイールの加工装置１０を用い
て加工される。
示すようなステアリングホイールの加工装置１０を用い
て加工される。
このステアリングホイールの加工装置１０はステアリン
グホイール１を冷凍してプラス１−処理を行なうことが
できるショツトブラスト装置３と、このショットプラス
１−装置３でブラスト処理されたステアリングホイール
１Ｂを加熱乾燥さゼる高周波誘導加熱装置等の乾燥装置
１１とから構成されている。
グホイール１を冷凍してプラス１−処理を行なうことが
できるショツトブラスト装置３と、このショットプラス
１−装置３でブラスト処理されたステアリングホイール
１Ｂを加熱乾燥さゼる高周波誘導加熱装置等の乾燥装置
１１とから構成されている。
前記ショツトブラスト装置３は、第４図ないし第１１図
に示すように外周部を覆うように形成された機枠１２と
、このぼ枠１２の上部に固設された円柱状の空室１３が
形成されたケース体１４と、このケース体１４の空室１
３の中央部に回転可能に取付けられた回転＠１５と、こ
の回転軸１５に固定された前記空室１３内をそれぞれス
テアリングホイール１が収納できるように複数等分、本
実施例では６個に分割して６個の処理室１６．１Ｇ、１
６．１６．１６．１６を形成する６個の仕切壁１７と、
この仕切壁１７の下部を覆う多数個の孔１８が形成され
た底板１９と、この底板１９の前記各処理室１６．１６
．１６．１６．１６．１６のほぼ中央部に回転可能に取
付けられたステアリングホイール支持台２０．２０．２
０．２０．２０．２０、このステアリングホイール支持
台２０．２０．２０１２０．２０．２０にそれぞれ取付
けられた前記底板１９の下部に位置するプーリー２１．
２１．２１．２１．２１．２１、前記ケース体１４の前
部部位の底板１４ａに回転可能に取付けられたがイドプ
ーリー２２および駆動プーリー２３、この駆動プーリー
２３を回転駆動させるモーター２４、前記プーリー２１
．２１．２１．２１．２１．２１、ガイドプーリー２２
および駆動プーリー２３に掛渡されたベルト２５とから
なる、第７図ないし第９図に示すようなステアリングホ
イール支持台回転装置２６と、前記ケース体１４の前方
に位置する部位の０１ｌｌ壁１４ｂに形成した１個の処
理室１６を開放する開口部２７と、コ１７） ｒｌｎ
０部２７カラ第２．３．４（７１１１’ｌ室１Ｂ、１ら
、１６となる部位のケース体１４の上壁１４ｃに取付け
られ、該処理室１６．１６．１６内に冷媒、例えば液化
窒素、液化炭酸ガス等の液化不活性ガスを供給する冷媒
供給ｇ＠２８と、前記開口部２７から第４の処理ｖ１６
となる部位のケース体１４の上壁１４ｃに取付けられた
研掃材２９を該処理室１６内へ投射する投射機３０と、
この投射機３０で研掃材２９が投射される処理室１６の
位置する部位の、前記ケース体１４の底壁１４ａに形成
した前記機枠１２内に投射された研掃材を落下させるホ
ッパー３１と、このホッパー３１から落下してくる研掃
材およびパリをそれぞれに分離する前記磯枠１２内に取
付けられた分離器３２と、この分離器３２で分離された
研掃材２９を前記投射機３０へ供給する研４Ｉｉ′ｌ祠
供給装置３３と、前記回転軸１５を間欠的あるいは所定
の速度で回転駆動させる回転軸駆動装置３４とから構成
ぎれている。
に示すように外周部を覆うように形成された機枠１２と
、このぼ枠１２の上部に固設された円柱状の空室１３が
形成されたケース体１４と、このケース体１４の空室１
３の中央部に回転可能に取付けられた回転＠１５と、こ
の回転軸１５に固定された前記空室１３内をそれぞれス
テアリングホイール１が収納できるように複数等分、本
実施例では６個に分割して６個の処理室１６．１Ｇ、１
６．１６．１６．１６を形成する６個の仕切壁１７と、
この仕切壁１７の下部を覆う多数個の孔１８が形成され
た底板１９と、この底板１９の前記各処理室１６．１６
．１６．１６．１６．１６のほぼ中央部に回転可能に取
付けられたステアリングホイール支持台２０．２０．２
０．２０．２０．２０、このステアリングホイール支持
台２０．２０．２０１２０．２０．２０にそれぞれ取付
けられた前記底板１９の下部に位置するプーリー２１．
２１．２１．２１．２１．２１、前記ケース体１４の前
部部位の底板１４ａに回転可能に取付けられたがイドプ
ーリー２２および駆動プーリー２３、この駆動プーリー
２３を回転駆動させるモーター２４、前記プーリー２１
．２１．２１．２１．２１．２１、ガイドプーリー２２
および駆動プーリー２３に掛渡されたベルト２５とから
なる、第７図ないし第９図に示すようなステアリングホ
イール支持台回転装置２６と、前記ケース体１４の前方
に位置する部位の０１ｌｌ壁１４ｂに形成した１個の処
理室１６を開放する開口部２７と、コ１７） ｒｌｎ
０部２７カラ第２．３．４（７１１１’ｌ室１Ｂ、１ら
、１６となる部位のケース体１４の上壁１４ｃに取付け
られ、該処理室１６．１６．１６内に冷媒、例えば液化
窒素、液化炭酸ガス等の液化不活性ガスを供給する冷媒
供給ｇ＠２８と、前記開口部２７から第４の処理ｖ１６
となる部位のケース体１４の上壁１４ｃに取付けられた
研掃材２９を該処理室１６内へ投射する投射機３０と、
この投射機３０で研掃材２９が投射される処理室１６の
位置する部位の、前記ケース体１４の底壁１４ａに形成
した前記機枠１２内に投射された研掃材を落下させるホ
ッパー３１と、このホッパー３１から落下してくる研掃
材およびパリをそれぞれに分離する前記磯枠１２内に取
付けられた分離器３２と、この分離器３２で分離された
研掃材２９を前記投射機３０へ供給する研４Ｉｉ′ｌ祠
供給装置３３と、前記回転軸１５を間欠的あるいは所定
の速度で回転駆動させる回転軸駆動装置３４とから構成
ぎれている。
前記冷媒供給装置２８は第１０図に示すように冷媒タン
ク３５と、この冷媒タンク３５の冷媒を処ｙｌ室１６．
１Ｇ、１６へ供給する供給バイブ３６と、この供給バイ
ブ３６の処理室１６．１６．１６への供給路３６ａ、３
６ｂ、３６ｃに介装された電磁弁３７．３７．３７と、
前記処理室１６．１６．１６に設けられた温度センサー
３８．３８．３８と、この温度センサー３８．３８．３
８からの信号により前記電磁弁３７．３７．３７をそれ
ぞれ開閉操作させる制御器３つと、前記処理室１６．１
６．１６の位置している前記ケース体１４の上壁１４ｃ
に形成した該処理室１６．１６．１６内の気化ガスを排
出する排出バイブ４０．４０．４０とから構成されてい
る。
ク３５と、この冷媒タンク３５の冷媒を処ｙｌ室１６．
１Ｇ、１６へ供給する供給バイブ３６と、この供給バイ
ブ３６の処理室１６．１６．１６への供給路３６ａ、３
６ｂ、３６ｃに介装された電磁弁３７．３７．３７と、
前記処理室１６．１６．１６に設けられた温度センサー
３８．３８．３８と、この温度センサー３８．３８．３
８からの信号により前記電磁弁３７．３７．３７をそれ
ぞれ開閉操作させる制御器３つと、前記処理室１６．１
６．１６の位置している前記ケース体１４の上壁１４ｃ
に形成した該処理室１６．１６．１６内の気化ガスを排
出する排出バイブ４０．４０．４０とから構成されてい
る。
上記構成のショツトブラスト装置３は、ステアリングホ
イール支持台回転装置２６、冷媒供給装置２８、投射機
３０および回転軸駆動装置３４をそれぞれ憂力作させる
。
イール支持台回転装置２６、冷媒供給装置２８、投射機
３０および回転軸駆動装置３４をそれぞれ憂力作させる
。
しかる後、ケース体１４の開口部２７より回動してくる
処理室１６内のステアリングホイール支持台２０にステ
アリングホイール１を順次支持させる。
処理室１６内のステアリングホイール支持台２０にステ
アリングホイール１を順次支持させる。
この時、開口部２７に位置する処理室１６内のステアリ
ングホイール支持台２０に加工されたステアリングホイ
ール１Ｂが位置している場合は、このステアリングホイ
ール１Ｂを取出した後に加工するステアリングホイール
１を支持させる。
ングホイール支持台２０に加工されたステアリングホイ
ール１Ｂが位置している場合は、このステアリングホイ
ール１Ｂを取出した後に加工するステアリングホイール
１を支持させる。
加工するステアリングホイール１が支持された処理室１
６は回転軸駆動ｇ置３４の駆動で、順次冷媒供給装置２
８で所定の温度に冷凍され、投射機３０での研掃材の投
射でステアリングホイール１Ａのカバー体１Ｃのパリを
除去され、ケース体１４の開口部２７へ戻ってくる。
６は回転軸駆動ｇ置３４の駆動で、順次冷媒供給装置２
８で所定の温度に冷凍され、投射機３０での研掃材の投
射でステアリングホイール１Ａのカバー体１Ｃのパリを
除去され、ケース体１４の開口部２７へ戻ってくる。
この場合ステアリングホイール支持台２０に支持されて
いるステアリングホイール１、ＩＡ、ＩＢは回転してい
るため、効率良く冷凍やプラスト処理される。
いるステアリングホイール１、ＩＡ、ＩＢは回転してい
るため、効率良く冷凍やプラスト処理される。
「本発明の異なる実施例Ｊ
次に第１２図ないし第１５図に示す本発明の責なる実施
例につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当っ
て、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
例につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当っ
て、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
第１２図および第１３図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、ケース体１４の間口部２７
よりも上流に位置する部位の処理室１６内を加熱して、
プラスト処理されたステアリングホイール１Ｂを加熱乾
燥させる高周波誘導加熱乾燥装置４１を設けた点で、こ
のように構成したステアリングホイールの加工装置１０
Ａにしても良い。
の実施例と主に異なる点は、ケース体１４の間口部２７
よりも上流に位置する部位の処理室１６内を加熱して、
プラスト処理されたステアリングホイール１Ｂを加熱乾
燥させる高周波誘導加熱乾燥装置４１を設けた点で、こ
のように構成したステアリングホイールの加工装置１０
Ａにしても良い。
この場合には温度が比較的に高い、例えばＯ℃〜−１０
℃の冷凍温度で処理できるものに使用すると良い。
℃の冷凍温度で処理できるものに使用すると良い。
第１４図および第１５図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点はショツトブラスト装置３Ａで
、このショツトブラスト装置３Ａは加工するステアリン
グホイール１を処理室１６に入れた後、処理室１６に冷
媒供給装置２８によって冷媒を供給してステアリングホ
イール１を冷凍する。
の実施例と主に異なる点はショツトブラスト装置３Ａで
、このショツトブラスト装置３Ａは加工するステアリン
グホイール１を処理室１６に入れた後、処理室１６に冷
媒供給装置２８によって冷媒を供給してステアリングホ
イール１を冷凍する。
しかる後、投射機３０で研掃材をステアリングホイール
１Ａに投射してプラスト処理を行ない、プラスト処理さ
れたステアリングホイール１Ｂを処理室１６より取出し
て乾燥装置１１へ供給できるように構成したもので、こ
のように構成したステアリングホイールの加工装置 １
０３にしても良い。
１Ａに投射してプラスト処理を行ない、プラスト処理さ
れたステアリングホイール１Ｂを処理室１６より取出し
て乾燥装置１１へ供給できるように構成したもので、こ
のように構成したステアリングホイールの加工装置 １
０３にしても良い。
「本発明の効果」
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果が得られる。
列挙する効果が得られる。
（１）金属材で形成したステアリングホイール本体のコ
ラムシャフトへの取付は部を除く部位の外周部を覆うよ
うに形成した合成樹脂材製のカバー体とからなるステア
リングホイールを冷凍するステアリングホイール冷凍工
程と、このステアリングホイール冷凍工程を経て冷凍さ
れたステアリングホイールをショツトブラスト装置でプ
ラスト処理してカバー体のパリを除去するショツトブラ
スト処叩工程と、このショッｌ〜ブラスト処理工程を経
たステアリングホイールを乾燥させてステアリングホイ
ール本体のコラムシャフトへの取付【プ部の発錆を防止
する乾燥工程とからなるので、ステアリングホイールの
カバー体に形成されれたパリを効率良く、きれいに除去
することかできる。
ラムシャフトへの取付は部を除く部位の外周部を覆うよ
うに形成した合成樹脂材製のカバー体とからなるステア
リングホイールを冷凍するステアリングホイール冷凍工
程と、このステアリングホイール冷凍工程を経て冷凍さ
れたステアリングホイールをショツトブラスト装置でプ
ラスト処理してカバー体のパリを除去するショツトブラ
スト処叩工程と、このショッｌ〜ブラスト処理工程を経
たステアリングホイールを乾燥させてステアリングホイ
ール本体のコラムシャフトへの取付【プ部の発錆を防止
する乾燥工程とからなるので、ステアリングホイールの
カバー体に形成されれたパリを効率良く、きれいに除去
することかできる。
（２）前記（１）によって、従来の手作業のように作業
名や、作業者の気分でパリの除去具合が異なったりする
ことがなく、商品の信頼性の向上を図ることができる。
名や、作業者の気分でパリの除去具合が異なったりする
ことがなく、商品の信頼性の向上を図ることができる。
（３）前記（１）によって、加工されたステアリングホ
イールを大気中に放置しても大気中の水分が発錆する金
属面を表出しているコラムシャフトへの取付は部に付着
するのを効率良く防止できる。
イールを大気中に放置しても大気中の水分が発錆する金
属面を表出しているコラムシャフトへの取付は部に付着
するのを効率良く防止できる。
（４）前記（１）によって、ステアリングホイールのノ
Ｊバ一体に形成されたパリを除去することができるので
、作業効率が良く、コストの低減を図ることができる。
Ｊバ一体に形成されたパリを除去することができるので
、作業効率が良く、コストの低減を図ることができる。
（５）請求項２〜５も前記（１）〜（４）と同様な効果
が１１７られる。
が１１７られる。
４２図面の１！！甲な説明
第１図は本発明の一実施例の工程図、第２図および第３
図は加工処理するステアリングホイールの平面図、第２
図の３−３線に沿う断面図、第４図は本発明の一実施例
を示す平面図、第５図および第６図はショッ１へプラス
１〜装置の正面図および側面図、第７図ないし第９図は
ステアリングホイール支持台回転装置の説明図、第１０
図は冷媒供給装置の説明図、第１１図はショツトブラス
ト装置の主要部を示す説明図、第１２図および第１３図
、第１４図および第１５図はそれぞれ本発明の異なる実
施例を示す説明図である。
図は加工処理するステアリングホイールの平面図、第２
図の３−３線に沿う断面図、第４図は本発明の一実施例
を示す平面図、第５図および第６図はショッ１へプラス
１〜装置の正面図および側面図、第７図ないし第９図は
ステアリングホイール支持台回転装置の説明図、第１０
図は冷媒供給装置の説明図、第１１図はショツトブラス
ト装置の主要部を示す説明図、第１２図および第１３図
、第１４図および第１５図はそれぞれ本発明の異なる実
施例を示す説明図である。
１ニステアリングホイール、
１Ａ：冷凍されたステアリングホイール、２ニステアリ
ングホイールの冷凍工程、３．３Ａニジヨツトブラスト
装首、 １Ｂニブラスト処理されたステアリングホイール、４ニ
ブラスト処理装旨、５：乾燥装置、１ａニステアリング
ホイ一ル本体、 １ｂ：取付は部、 １Ｃ：カバー体、６：バリ、
７：冷２！１１室、８ニブラスト室、 １０．１０△、１０Ｂニステアリングホイールの加工装
置、 １１：乾燥装置、 １２：ｔＥ！枠、１３：空室
、 １４：ケース体、１７：仕切型、
１８：孔、 １９：底板、 ２０ニステアリングホイ一ル支持台、 ２１：プーリー、 ２２ニガイドプーリー、２３
：駆動プーリー、 ２４：Ｅ−ター、２５：ベルト、 ２６：ステアリングホイール支持台回転装置、２７：間
口部、 ２８：冷媒供給装置、２９：研掃材、
３０：投射機、３１：ホッパー、 ３
２：分離器、３３：研帰材供給装置、 ３４：回転軸駆
動装置、３５：冷媒タンク、 ３６：供給パイプ、
３７：Ｍ磁弁、 ３８：温度センサー、３９：
制御器、 ４ｏ：排出バイブ、４１：高周波誘
導加熱乾燥装置。
ングホイールの冷凍工程、３．３Ａニジヨツトブラスト
装首、 １Ｂニブラスト処理されたステアリングホイール、４ニ
ブラスト処理装旨、５：乾燥装置、１ａニステアリング
ホイ一ル本体、 １ｂ：取付は部、 １Ｃ：カバー体、６：バリ、
７：冷２！１１室、８ニブラスト室、 １０．１０△、１０Ｂニステアリングホイールの加工装
置、 １１：乾燥装置、 １２：ｔＥ！枠、１３：空室
、 １４：ケース体、１７：仕切型、
１８：孔、 １９：底板、 ２０ニステアリングホイ一ル支持台、 ２１：プーリー、 ２２ニガイドプーリー、２３
：駆動プーリー、 ２４：Ｅ−ター、２５：ベルト、 ２６：ステアリングホイール支持台回転装置、２７：間
口部、 ２８：冷媒供給装置、２９：研掃材、
３０：投射機、３１：ホッパー、 ３
２：分離器、３３：研帰材供給装置、 ３４：回転軸駆
動装置、３５：冷媒タンク、 ３６：供給パイプ、
３７：Ｍ磁弁、 ３８：温度センサー、３９：
制御器、 ４ｏ：排出バイブ、４１：高周波誘
導加熱乾燥装置。
特 許 出 願 人
日本産業機械販売株式会社
昭和炭酸株式会社
第 ６１ｉ！ｉ！
第７図
第 １１ 図
八
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属材で形成したステアリングホィール本体のコラ
ムシャフトへの取付け部を除く部位の外周部を覆うよう
に形成した合成樹脂材製のカバー体とからなるステアリ
ングホィールを冷凍するステアリングホィール冷凍工程
と、このステアリングホィール冷凍工程を経て冷凍され
たステアリングホィールをショットブラスト装置でブラ
スト処理してカバー体のバリを除去するショットブラス
ト処理工程と、このショットブラスト処理工程を経たス
テアリングホィールを乾燥させてステアリングホィール
本体のコラムシャフトへの取付け部の発錆を防止する乾
燥工程とを含むことを特徴とするステアリングホィール
の加工方法。 ２）ステアリングホィール冷凍工程はステアリングホィ
ールを０℃〜−１００℃に冷凍して行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のステアリングホィール
の加工方法。 ３）乾燥工程は高周波誘導加熱装置を用いてショットブ
ラスト処理工程を経たステアリングホィールを乾燥させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のステア
リングホィールの加工方法。 ４）機枠、この機枠の上部に固設された円柱状の空室が
形成されたケース体、このケース体の空室の中央部に回
転可能に取付けられた回転軸、この回転軸に固定された
前記空室内をそれぞれステアリングホィールが収納でき
るように複数等分に分割して複数個の処理室を形成する
複数個の仕切壁、前記ケース体の側壁に形成した１個の
処理室を開口することのできる開口部、この開口部の下
流側の少なくとも１個以上の処理室を冷凍できるように
前記ケース体に備えた冷媒供給装置、前記開口部の上流
側の処理室となる部位の前記ケース体の底面に形成され
た前記機枠内に下部が位置するホッパー、このホッパー
が形成された部位の上部のケース体に備えられた研掃材
を投射する投射機、前記複数個の処理室内にそれぞれス
テアリングホィールを支持し、かつ研掃材をホッパーへ
落下させることのできる支持台および前記回転軸を間欠
的あるいは所定の回転速度で回転させる駆動装置とから
なるショットブラスト装置と、このショットブラスト装
置で加工されたステアリングホィールを乾燥させる高周
波誘導加熱装置等の乾燥装置とからなることを特徴とす
るステアリングホィールの加工装置。 ５）機枠と、この機枠の上部に固設された円柱状の空室
が形成されたケース体と、このケース体の空室の中央部
に回転可能に取付けられた回転軸と、この回転軸に固定
された前記空室内をそれぞれステアリングホィールが収
納できるように複数等分に分割して複数個の処理室を形
成する複数個の仕切壁と、前記ケース体の側壁に形成し
た１個の処理室を開口することのできる開口部と、この
開口部の下流側の少なくとも１個以上の処理室を冷凍で
きるように前記ケース体に備えた冷媒供給装置と、この
冷媒供給装置で冷媒が供給される処理室あるいはこの処
理室よりも下流位置の処理室となる前記ケース体の底面
に形成された前記機枠内に下部が位置するホッパーと、
このホッパーが形成された部位の上部のケース体に備え
られた研掃材を投射する投射機と、前記開口部の上流側
で前記投射機で研掃材が投射される処理室の下流の処理
室内のステアリングホィールを乾燥させる高周波誘導加
熱装置と、前記複数個の処理室内にそれぞれステアリン
グホィールを支持し、かつ研掃材をホッパーへ落下させ
ることのできる支持台と、前記回転軸を間欠的あるいは
所定の回転速度で回転させる駆動装置とからなることを
特徴とするステアリングホィールの加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128027A JP2750895B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | ステアリングホイールの加工装置 |
| US07/488,574 US5029419A (en) | 1989-05-22 | 1990-03-02 | Method to process a steering wheel and a processing device of a steering wheel |
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| GB9011325A GB2232103B (en) | 1989-05-22 | 1990-05-21 | A method for processing a steering wheel and equipment for effecting such a method |
| US07/690,401 US5127198A (en) | 1989-05-22 | 1991-04-23 | Method to process a steering wheel and a processing device of a steering wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128027A JP2750895B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | ステアリングホイールの加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306875A true JPH02306875A (ja) | 1990-12-20 |
| JP2750895B2 JP2750895B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=14974689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1128027A Expired - Lifetime JP2750895B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | ステアリングホイールの加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5029419A (ja) |
| JP (1) | JP2750895B2 (ja) |
| DE (1) | DE4013303A1 (ja) |
| GB (1) | GB2232103B (ja) |
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| WO2012066809A1 (ja) * | 2010-11-16 | 2012-05-24 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
| WO2019003647A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
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