JPH0230722A - 高炉用塊成鉱の製造方法 - Google Patents
高炉用塊成鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPH0230722A JPH0230722A JP17985888A JP17985888A JPH0230722A JP H0230722 A JPH0230722 A JP H0230722A JP 17985888 A JP17985888 A JP 17985888A JP 17985888 A JP17985888 A JP 17985888A JP H0230722 A JPH0230722 A JP H0230722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- coke
- briquette
- sintering
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は高炉用塊成鉱の製造方法に関する。
［従来の技術］
高炉用塊成鉱は、粉鉄鉱石と石灰石等の成分調整用副原
料の粉鉱石に必要に応じて粉コークス等の固体燃料を含
む粉鉱石にバインダーを添加し、混合してブリケットに
成形し、焼結して製造する。この工程において、点火お
よび焼結をよくするため、例えば、特開昭６１−１０６
７２８や特開昭６２−３７３２５に記載しであるように
、ブリケットの表面に粉コークスをコーティングするこ
とが行われる。そして、このコーティングには、通常の
焼結鉱を製造するときに使用されている３■以上の粒度
が１５％以下の粉コークスまたはＣＤＱ粉（０，２５ｍ
＋ｓ以下の粒度が７５％）が使用されていた。
料の粉鉱石に必要に応じて粉コークス等の固体燃料を含
む粉鉱石にバインダーを添加し、混合してブリケットに
成形し、焼結して製造する。この工程において、点火お
よび焼結をよくするため、例えば、特開昭６１−１０６
７２８や特開昭６２−３７３２５に記載しであるように
、ブリケットの表面に粉コークスをコーティングするこ
とが行われる。そして、このコーティングには、通常の
焼結鉱を製造するときに使用されている３■以上の粒度
が１５％以下の粉コークスまたはＣＤＱ粉（０，２５ｍ
＋ｓ以下の粒度が７５％）が使用されていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の粒度の粉コークスを使用すると、
焼結時間が短くなり、歩留が悪化するとか、反対に、焼
結時間が長くなりすぎ生産率が低下し、ややもすると、
従来のブリケット化しない焼結プロセスに比し、生産率
が悪化する問題があった。
焼結時間が短くなり、歩留が悪化するとか、反対に、焼
結時間が長くなりすぎ生産率が低下し、ややもすると、
従来のブリケット化しない焼結プロセスに比し、生産率
が悪化する問題があった。
［課題を解決するための手段］
この発明は、以上の問題点を解決しようとするもので、
粉鉄鉱石と５ｉ０２ 、Ｃａｂ、ＭｇＯ等の成分調整用
副原料粉鉱石に必要に応じて粉コクス等を含む粉鉱石に
バインダーを添加して、混合しブリゲットに成形し、焼
結する高炉用塊成鉱の製造方法において、ブリケットに
コーティングする粉コークスの粒度を３ ＋ｕｅ以下で
、且つ、０．２５ｍｍ以下が５０％以下とすることを特
徴とする。
粉鉄鉱石と５ｉ０２ 、Ｃａｂ、ＭｇＯ等の成分調整用
副原料粉鉱石に必要に応じて粉コクス等を含む粉鉱石に
バインダーを添加して、混合しブリゲットに成形し、焼
結する高炉用塊成鉱の製造方法において、ブリケットに
コーティングする粉コークスの粒度を３ ＋ｕｅ以下で
、且つ、０．２５ｍｍ以下が５０％以下とすることを特
徴とする。
［作用］
本発明で、ブリケットにコーティングする粉コークスの
粒度を、３ｍｍ以上の粗粒を無くし、０．２５ｍ＋ｎ以
下を５０％以下にすることにより成品歩留を悪化させる
ことなく焼結時間の短縮ができる。
粒度を、３ｍｍ以上の粗粒を無くし、０．２５ｍ＋ｎ以
下を５０％以下にすることにより成品歩留を悪化させる
ことなく焼結時間の短縮ができる。
ブリケットにコーティングする粉コークスの粒度を３
ｍｗ＋以下としたのは、３■以上の粒度が増加すると原
料層内の通気性が改善され、焼結時間が短縮されるが、
ブリケット表面への粉コークスのコーテイング性が悪く
なり、成品歩留は悪化する。
ｍｗ＋以下としたのは、３■以上の粒度が増加すると原
料層内の通気性が改善され、焼結時間が短縮されるが、
ブリケット表面への粉コークスのコーテイング性が悪く
なり、成品歩留は悪化する。
また、ブリケットにコーティングする粉コークスの粒度
を０．２５ｍｍ以上が５０％以下としたのは、０．２５
ｍｍ以下の粒度が５０％を越えると粉コークスのブリケ
ットへのコーティング時にブリケット表層部原料粒子間
に入り込む微粉コークス量が増し、焼結速度が遅くなる
ため焼結時間が長くなる。
を０．２５ｍｍ以上が５０％以下としたのは、０．２５
ｍｍ以下の粒度が５０％を越えると粉コークスのブリケ
ットへのコーティング時にブリケット表層部原料粒子間
に入り込む微粉コークス量が増し、焼結速度が遅くなる
ため焼結時間が長くなる。
［実施例］
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。ブリケットに
コーティングする粉コークスとして、通常の焼結鉱を製
造するときに使用する粉コークスとＣＤＱ粉を配合した
ときの問題点、すなわち、成品歩留の悪化および焼結時
間が長くなる原因を究明するために鍋試験を実施した。
コーティングする粉コークスとして、通常の焼結鉱を製
造するときに使用する粉コークスとＣＤＱ粉を配合した
ときの問題点、すなわち、成品歩留の悪化および焼結時
間が長くなる原因を究明するために鍋試験を実施した。
第１表は鍋試験の供試原料およびブリゲットの粒度分布
を示したものである。
を示したものである。
第１図は生ブリケットを試験鋼に装入した状態を示す図
である。試験鋼１のグレート２上に床敷鉱３を敷きくそ
の上に５ｆｆｉ１１以上の粒度のブリケット（粉コーク
ス比２．５％：ここで粉コークス比とは、ブリケット重
量に対するコークス重量の割合）を２４０關の層厚に装
入し、２４０ ｍ＋ｎ層７の上に５龍以上の粒度のブリ
ケット（粉コークス比４．０％＞１４０ｍｅ＋の層厚に
装入し、１４０ｍｌｌ１層６の上に５韻以下の粒度のブ
リケット（粉コークス比４．０％）を１００ ｍｍの層
厚（１００ｍｍ層５）に装入した。全装入厚は４８０止
である。
である。試験鋼１のグレート２上に床敷鉱３を敷きくそ
の上に５ｆｆｉ１１以上の粒度のブリケット（粉コーク
ス比２．５％：ここで粉コークス比とは、ブリケット重
量に対するコークス重量の割合）を２４０關の層厚に装
入し、２４０ ｍ＋ｎ層７の上に５龍以上の粒度のブリ
ケット（粉コークス比４．０％＞１４０ｍｅ＋の層厚に
装入し、１４０ｍｌｌ１層６の上に５韻以下の粒度のブ
リケット（粉コークス比４．０％）を１００ ｍｍの層
厚（１００ｍｍ層５）に装入した。全装入厚は４８０止
である。
４は目地原料である。なお、試験鋼の大きさは２８０
ｍ＋＊ ｉ Ｘ ４８０ ｍ＋ａ ｈで、風箱負圧は７
００ ｍｆｆ１Ｈ２０である。
ｍ＋＊ ｉ Ｘ ４８０ ｍ＋ａ ｈで、風箱負圧は７
００ ｍｆｆ１Ｈ２０である。
第２図はブリケットにコーティングする粉コクス中の３
＋ａ＋ａ以上の粒度％および０．２５ｍｍ以下の粒度
％と焼結時間の関係を示すグラフである。
＋ａ＋ａ以上の粒度％および０．２５ｍｍ以下の粒度
％と焼結時間の関係を示すグラフである。
Ｏ印は粉コークスの粒度が０．２５ｍｍ以下を示し、・
印は粉コークスの粒度が３ｍｍ以上を示す。
印は粉コークスの粒度が３ｍｍ以上を示す。
このグラフより、３ＩＩＩ１１以上の粒度％を増加する
と焼結時間が減少すること、また、０．２５ｍ＋ｌｌ以
下の粒度％を増加すると焼結時間は逆に長くなることが
分かる。第３図はブリケットにコーティングする粉コー
クス中の３ＩｌｌＩ１１以上の粒度％および０．２５ｍ
ｍ以下の粒度％と成品歩留との関係を示すグラフである
。このグラフより、３ ｕｓ以上の粒度％を増加すると
ブリケットへのコーテイング性が悪くなり、成品歩留が
直線的に低下する。また０、２５ｍｍ以下の粒度％を増
加しても順著な差はみられず、成品歩留は高位安定して
いることが分かる。第４図はブリケットにコーティング
する粉コークス中の３ＩｎｌＩ以上の粒度％および０．
２５＋ｍｍ以下の粒度％と生産率の関係を示すグラフで
ある。このグラフより３Ｉ以上の粒度％が増加すると、
焼結時間は短くなるが成品歩留の悪化が上回り、生産率
は低下する。また、０．２５ｍｍ以下の粒度％が増加す
ると、成品歩留はわずかに向上するが、焼結時間は長く
なり生産率は低下することが分かる。従って、生産率を
向上させるためには、焼結時間および成品歩留の面から
適正な粉コークスの粒度範囲があることが分がる。以上
の試験結果をまとめると、生産率を向上させるためには
、ブリケットにコーティングする粉コークスの粒度を３
１以下で、且つ、０．２５ｍｍ以下を５０％以下にする
ことにより成品歩留を悪化させることなく、生産率を向
上させることができる。
と焼結時間が減少すること、また、０．２５ｍ＋ｌｌ以
下の粒度％を増加すると焼結時間は逆に長くなることが
分かる。第３図はブリケットにコーティングする粉コー
クス中の３ＩｌｌＩ１１以上の粒度％および０．２５ｍ
ｍ以下の粒度％と成品歩留との関係を示すグラフである
。このグラフより、３ ｕｓ以上の粒度％を増加すると
ブリケットへのコーテイング性が悪くなり、成品歩留が
直線的に低下する。また０、２５ｍｍ以下の粒度％を増
加しても順著な差はみられず、成品歩留は高位安定して
いることが分かる。第４図はブリケットにコーティング
する粉コークス中の３ＩｎｌＩ以上の粒度％および０．
２５＋ｍｍ以下の粒度％と生産率の関係を示すグラフで
ある。このグラフより３Ｉ以上の粒度％が増加すると、
焼結時間は短くなるが成品歩留の悪化が上回り、生産率
は低下する。また、０．２５ｍｍ以下の粒度％が増加す
ると、成品歩留はわずかに向上するが、焼結時間は長く
なり生産率は低下することが分かる。従って、生産率を
向上させるためには、焼結時間および成品歩留の面から
適正な粉コークスの粒度範囲があることが分がる。以上
の試験結果をまとめると、生産率を向上させるためには
、ブリケットにコーティングする粉コークスの粒度を３
１以下で、且つ、０．２５ｍｍ以下を５０％以下にする
ことにより成品歩留を悪化させることなく、生産率を向
上させることができる。
［発明の効果］
本発明は、ブリゲットにコーティングする粉コークスの
粒度を３ｆｆｉ■以下とし、且つ０．２５ｍｍ以下を５
０％以下としているので、焼結時間を短縮し、且つ成品
歩留の悪化が防止できる。
粒度を３ｆｆｉ■以下とし、且つ０．２５ｍｍ以下を５
０％以下としているので、焼結時間を短縮し、且つ成品
歩留の悪化が防止できる。
第１図はブリケットを試験鍋に装入した状態を示す図、
第２図はブリケットにコーティングする粉コークス中の
３ ｍｍ以上の粒度％および０．２５ｎ以下の粒度％と
焼結時間の関係を示すグラフ図、第３図はブリケットに
コーティングする粉コークス中の３１以上の粒度％およ
び０．２５ｍｍ以下の粒度％と成品歩留との関係を示す
グラフ図、第４図はブリゲットにコーティングする粉コ
ークス中の３ ｍｍ以上の粒度％および０．２５ｍｍ以
下の粒度％と生産率の関係を示すグラフ図である。 １・・・試験鍋、２・・・グレート、３・・パ床敷鉱、
５．６．７・・・ブリケット装入層。 第１図
第２図はブリケットにコーティングする粉コークス中の
３ ｍｍ以上の粒度％および０．２５ｎ以下の粒度％と
焼結時間の関係を示すグラフ図、第３図はブリケットに
コーティングする粉コークス中の３１以上の粒度％およ
び０．２５ｍｍ以下の粒度％と成品歩留との関係を示す
グラフ図、第４図はブリゲットにコーティングする粉コ
ークス中の３ ｍｍ以上の粒度％および０．２５ｍｍ以
下の粒度％と生産率の関係を示すグラフ図である。 １・・・試験鍋、２・・・グレート、３・・パ床敷鉱、
５．６．７・・・ブリケット装入層。 第１図
Claims (1)
- 粉鉄鉱石とＳｉＯ＿２、ＣａＯ、ＭｇＯ等の成分調整用
副原料粉鉱石に必要に応じて粉コークス等を含む粉鉱石
にバインダーを添加して、混合しブリケットに成形し、
焼結する高炉用塊成鉱の製造方法において、ブリケット
にコーティングする粉コークスの粒度を３ｍｍ以下で、
且つ、粒度が０．２５ｍｍ以下が５０％以下とすること
を特徴とする高炉用塊成鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17985888A JPH068470B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 高炉用塊成鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17985888A JPH068470B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 高炉用塊成鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230722A true JPH0230722A (ja) | 1990-02-01 |
| JPH068470B2 JPH068470B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16073144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17985888A Expired - Lifetime JPH068470B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 高炉用塊成鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068470B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113125311A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中核四0四有限公司 | 一种mox混合颗粒的检测方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449455B1 (ko) * | 2012-11-19 | 2014-10-15 | 주식회사 포스코 | 소결 배합 원료 제조 설비 및 이를 이용한 소결 배합 원료 제조 방법 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP17985888A patent/JPH068470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113125311A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中核四0四有限公司 | 一种mox混合颗粒的检测方法 |
| CN113125311B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-11-22 | 中核四0四有限公司 | 一种mox混合颗粒的检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068470B2 (ja) | 1994-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110205484A (zh) | 一种烧结矿及其制备方法 | |
| KR101798162B1 (ko) | 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법 | |
| JPH0127133B2 (ja) | ||
| US4168966A (en) | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same | |
| JPH0230722A (ja) | 高炉用塊成鉱の製造方法 | |
| JP2000178660A (ja) | 高品質低ＳｉＯ２ 焼結鉱の製造方法 | |
| JP2003301205A (ja) | 高炉原料装入方法 | |
| JPH08239720A (ja) | 高結晶水鉱石の焼結鉱製造方法 | |
| JPH0285324A (ja) | 低ＮＯｘ焼結操業方法 | |
| JP3746842B2 (ja) | 微粉炭多量吹き込み時の高炉操業方法 | |
| JPS6280230A (ja) | 高チタン非焼成ペレット | |
| JPS597770B2 (ja) | クロム鉱石の焼結法 | |
| JPH10298670A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP3709001B2 (ja) | 製鉄用非焼成塊成鉱及びその使用方法 | |
| JPH0128085B2 (ja) | ||
| JPS5817813B2 (ja) | 微粉鉄鉱石を使う焼結鉱の生産においてその生産性を向上させる方法 | |
| JPS6313475B2 (ja) | ||
| JPH01156430A (ja) | 塊成鉱の製造方法 | |
| JPS6148536A (ja) | 焼結鉱の製造法 | |
| JPS59166633A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| KR900001093B1 (ko) | 소결광의 제조방법 | |
| JPH0153335B2 (ja) | ||
| JPS62149805A (ja) | 低Ｓｉ銑の製造方法 | |
| JPS5814492B2 (ja) | シヨウケツコウノセイゾウホウホウ | |
| JPS6023479A (ja) | 粉コ−クスの副生を主眼とする冶金用コ−クスの製造方法 |