JPH02307410A - パン製造装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、パン材料の混線から焼成までの行程を順次実
行するパン製造装置の制御方法に関する。

（従来の技術） 近年、例えば電子レンジにあっては、パン製造機能付の
ものが供されている。このものは、使用者が所望量の小
麦粉、イースト菌、及び水等のパン材料を収容したパン
ケースを加熱室内にセットしてパン製造コースを選択操
作すると、マイクロコンピュータに設定されているプロ
グラムに従って、混練から焼成までの一連の行程が自動
的に行われるようになっている。

このものでは、室内温度を検出する温度センサの検出温
度によって、各行程の実行時間及び温度を決定するよう
にしている。この場合、従来では、第７図に示すように
、０〜４０℃程度の範囲を５〜６分割し、夫々の温度範
囲における各行程の時間及び温度等の実行内容を決定し
て、これを記憶手段としてのマイクロコンピュータのメ
モリ中にデータベース化して格納しておく。そして、マ
イクロコンピュータは、パン製造運転の開始前に、温度
センサの検出温度を読み込み、その温度に応じた実行時
間及び塩度をメモリから読み出して、これにより各行程
を制御するようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来では、例えば温度センサの検出温度
が２０．１’Ｃの場合には、２０．１℃〜２５℃の温度
範囲の内容で運転が実行されるが、これよりもｏ、ｔ　
”ｃ低い２０℃の場合にはＩＯ，１’ｃ〜２０℃の温度
範囲の内容で運転が実行される。このように室内温度が
０．１　”Ｃ異なるだけで、運転の実行内容は異なって
しまい、パンのでき具合が大きく異なってくる場合が生
ずる。例えば、パンはパンケース内で製造するが、でき
上がったときのパンの高さを室内温度別に比較してみる
と、第５図に破線′で示すようにばらつきが大きくなる
。

このような問題を解消するためには、０〜４０’Ｃの範
囲をもっと細かく、例えば０．１　”Ｃおきに分割すれ
ば良いが、このようにするとメモリに記憶させるべきデ
ータがやたら増加する。このため、電子レンジに使用し
ている記憶容】の小さなマイクロコンピュータでは分割
量に自ずと限りがあり、特に、パン製造のための制御プ
ログラムの他に、オーブン調理や高周波加熱調理のため
のプログラムを必要とする多機能の電子レンジでは、温
度範囲をそれ程狭くできず、上記の問題は依然として残
る。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、記憶手段の記憶容量が小さくとも、室内温度に適し
た内容でパン製造運転を制御できるパン製造装置の制御
方法を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のパン製造装置の制御方法は、パン材料の混練か
ら焼成までの行程を制御手段による制御のもとに順次実
行してパンを製造するパン製造装置において、各行程の
うち少くとも一つの行程における実行時間又は温度を、
記憶手段に記憶された演算式に、同じく記憶手段に記憶
された定数及び室内温度などパン材料と略同等の温度を
呈する部分又は材料そのものの温度を検出する温度セン
サの検出温度を代入して求めた演算値により制御するこ
とを特徴とするものである。

（作用） 上記手段によれば、記憶手段には演算式及びその定数を
記憶させておくだけで良く、しかも演算式により求めた
実行時間や温度は時々のパン材料の温度に適したもので
あるため、パンのでき具合を一定化できる。

（実施例） 以下本発明をパン製造機能付の電子レンジに適用した一
実施例につき第１図ないし第６図を参照しながら説明す
る。

まず電子レンジの全体構成は第２図及び第３図に示す通
りで、本体１内にはドア２によって開閉される加熱室３
が形成され、この加熱室３の上部右側にマグネトロン４
が導波管５を介して取付けられている。このマグネトロ
ン４はファン装置６によって冷却されるようになってお
り、ファン装置６から送出されてマグネトロン４に吹き
当てられた風は、ダクト７を通じて加熱室３内に供給さ
れ、そして図示しない排気ダクトから外部に排出される
ようになっている。尚、本体１にはファン装置６の運転
時に外気を取入れるための通気孔（図示せず）が形成さ
れている。また、この加熱室３の上部には第１図に示す
電気ヒータ８が設けられ、この電気ヒータ８により加熱
室３内が高温度に加熱される。

かかる加熱室３の底部には、バヨネット係合部９が設け
られ、このバヨネット林合部９にパンケース１０が着脱
可能に取付けられるようになっている。また、加熱室３
の底部には混線用モータ１１によりベルト伝動機構１２
を介して回転される中空の混線ｌｌ１１１３が設けられ
、パンケース１０をバヨネット係合部９に取付けること
によって該パンケース１０内に配設された混練翼１４が
混練軸１３に連結されるようになっている。尚、混練軸
１３内には図示しないマイクロ波による調理時にターン
テーブルを回転させるためのテーブルモータ１５の回転
軸１５ａが挿通されている。また、加熱室３の右外側部
には該加熱室３内を照明するためのランプ１６（第１図
参照）が設けられている。一方、本体１の前面右側には
操作パネル１７が設けられ、この操作パネル１７に複数
個の操作スイッチ１８が設けられている。また、操作パ
ネル１７の下部にはスリット１７ａが設けられ、その裏
側には室内温度を検出するためのサーミスタ等からなる
温度センサ１９が設けられている。

以上のように構成された電子レンジの主たる電気回路構
成は第１図に示す通りで、商用交流電源′　に接続され
る一対の母線２０．２１間には、高圧トランス２２の一
次巻線２２ａとリレースイッチ２３との直列回路、電気
ヒータ８とリレースイッチ２４との直列回路、ファン装
置６のモータ６ａとリレースイッチ２５との直列回路、
混線用モータ１１と並列の２個のリレースイッチ２６．
２７との直列回路、テーブル用モータ１５とリレースイ
ッチ２８、及びランプ１６とリレースイッチ２つとの直
列回路とが並列にして接続されている。

尚、混練用モータ１１の２個のリレースイッチ２６．２
７は正転回路及び逆転回路を形成するためのものである
。一方、高圧トランス２２の二次巻ｍ２２ｂ側には、高
圧コンデンサ３０及び高圧整流器３１からなる倍圧整流
回路が構成され、その直流出力がマグネトロン４のアノ
ードやカソード間に与えられるようになっている。尚、
マグネトロン４のアノードは接地され、ヒータは高圧ト
ランス２２のヒータ巻線２２ｃに接続されている。

かかる電子レンジを全体的に制御するための制御回路３
２は制御手段としてのマイクロコンピュータ３３を備え
て構成されている。このマイクロコンピュータ３３は、
操作スイッチ１８群、温度センサ１９などからの信号を
受けて駆動回路３４を介してリレースイッチ２３〜２９
を開閉動作させるようになっている。即ち、使用者が調
理選択用の操作スイッチを操作して所望の調理を選択し
、そしてスタート用の操作スイッチを操作すると、その
選択された調理の内容に応じてリレースイッチ２３〜２
９が閉成しマグネトロン４、電気ヒータ８、各モータ６
ａ、１１．１５が通電される。

上記のマイクロコンピュータ３３により制御される調理
のうち、パン製造などはＲＯＭ３３　ａに記憶されたプ
ログラムに従って制御される。

さて、パン製造は、第４図の行程図に示すように、混練
用モータ１１を１分３０秒間断続的に正転させ５分間連
続的に正転させる第１混練、混練用モータ１１を停止さ
せてパン材料を放置するｔａ分間のねかし、混練用モー
タ１１を４分間正逆回転させｔｂ分間逆転させる第２混
練、ｔｃ骨分間一次発酵、８秒間のガス抜き、ｔｄ分間
の二次発酵、２秒間のガス抜き、ｔｅ分間の成形発酵、
５０分２０秒間の焼成からなる一連の行程が順に実行さ
れる。上記時間ｔ　ａ　−ｔ　ｅはマイクロコンピュー
タ３３が有する記憶手段としてのＲＯＭ３＝　　３ａに
記憶された演算式に、同じ＜　ＲＯＭ３３　Ｈに記憶さ
れている定数並びに温度センサ１９により検出された室
内温度を代入して演算することにより別々に決定され、
マイクロコンピュータ３３が有するＲＡＭ３３ｂに格納
されるようになっている。この場合の演算式及び定数を
次の第１表に示す。

第　　１　　表 また、第１混練行程の開始から第２混練行程の終了まで
の間は、ファン装置６により加熱室３内に送風してパン
材料が過剰に温度上昇することのないようにされる。こ
の場合のパン材料の冷却程度は加熱室３内に供給する総
送風量により左右されることに鑑み、本実施例では冷却
程度をファン装置６の運転時間の長さを加減することに
より調節するようにしている。実際には、ファン装置６
の運転は第２混練行程の終了時点まで行うことを前提と
して、第１混練行程の開始時点からファン装置６の運転
を開始させるまでの時間を変化させることによって、フ
ァン装置６の運転時間の長さを加減するようにしている
。そして、第１混線行程の開始からファン装置６の運転
を開始するまでの時間の長さＸ（分）は、マイクロコン
ピュータ３３がＲＯＭ３３ａに記憶された演算式に、同
しく　ＲＯＭ３３ａに記憶されている定数並びに温度セ
ンサ１９により検出された室内温度を代入して演算する
ことにより決定され、ＲＡＭ３３ｂに格納されるように
なっている。この場合の演算式及び定数を第２表に示す
。

第　　２　　表 更に、第１混練行程の開始後１分３０秒経過した時点か
ら第２混練の終了時点までの加熱室３内の湿度Ｔａ、−
次発酵行程の開始時点から二次発酵行程後のガス抜き行
程の終了時点までの加熱室３内の温度Ｔｂ、成形発酵行
程中の加熱室３内の温度Ｔｃ、焼成行程中の加熱室３内
の温度Ｔｄは電気ヒータ８を加熱室３内の温度を検出す
る図、示しない温度センサの検出温度に応じて通断電制
御することによって制御される。この場合の各温度Ｔ　
ａ　−Ｔ　ｄもマイクロコンピュータ３３がＲＯＭ３３
ａに記憶された演算式に、同じ＜　ＲＯＭ３３ａに記憶
されている定数並びに温度センサ１９により検出された
室内温度を代入して演算することにより決定され、ＲＡ
Ｍ３３ｂに格納されるようになっている。この場合の演
算式及び定数を第３表に示す。

第　　３　　表 ちなみに、第１混線、ねかし、第２混線の各行程の実行
中においては、ファン装置６を運転してパン材料を冷却
するときでも、電気ヒータ８に通電して加熱室３内を加
熱する場合（室内温度が低い場合）が生ずるが、この電
気ヒータ８の通電は混練開始後できるだけ早くパン材料
を混練に適した温度に上昇させるためである。尚、ラン
プ１６は室内温度が２４℃以上のときには、そのランプ
１６の熱により加熱室３内の温度が高くならないように
するために点灯しないようにしている。

次に上記構成においてパンを製造する場合の作用を第６
図のフローチャートを参照しながら説明する。

パンケース１０内にパン材料を収容して該パンケース１
０を加熱室３のバヨネット係合部９に取付ける。そして
、操作スイッチ１８によりパン製造を選択し運転をスタ
ートさせる。すると、マイクロコンピュータ３３は、ま
ず温度センサ１９により検出された室内温度を読み込ん
で記憶しくステップＡ）、次に前述した演算式により各
行程の実行時間ｔａ−ｔｅｓ各行程にお各行側御すべき
加熱室３内の温度Ｔ　ａ　−Ｔ　ｄ　、並びにファン装
置６の運転開始時間Ｘを演算し、その結果をＲＯＭ３３
ｂに格納する（ステップＢ）。この後、第１混練行程が
実行され（ステップＣ）、混練ｌＡｌ４が混練用モータ
１１により回転駆動されてパン材料を混練する。そして
、この第１混練行程の終了後にｔａ性分間わかし行程が
行われ（ステップＤ）、その後に第２混線が実行されて
（ステップＥ）再度パン材料が混練される。

この間マイクロコンピュータ３３は、第１混線行程の開
始時点からの経過時間と、前記Ｘ１１，７間とを絶えず
比較しており、その経過時間がＸ時間に達すると、ファ
ン装置６のモータ６ａに通電してファン装置６の運転を
開始し、第２混練行程の終了まで運転を実行する。この
ファン装置６の運転により、外気が加熱室３内にダクト
７を通じて供給され、これにてパン材料が冷却される。

そして、第２混練行程が終了すると、次に一次発酵、ガ
ス抜き、二次発酵、ガス抜き、成形発酵及び焼成の各行
程が順に実行される（ステップＦ〜Ｋ）。もちろん第１
混練行程の開始から１分３０秒経過した時点より焼成行
程の終了までの間、マイクロコンピュータ３３は加熱室
３用の図示しない温度センサの検出温度を入力し、これ
に応じて電気ヒータ８を通断電して加熱室３内の温度を
夫々の行程において決定された温度Ｔａ−Ｔｄに制御す
るものである。

このように本実施例によれば、各行程における実行時間
及び温度を、演算式に定数及び温度センサ１９の検出温
度値を代入して求めた演算値により制御するようにした
ので、その時々の室内温度に適した実行内容でパンを製
造できる。このため、第５図に実線で示すように、でき
あがった時のパンの高さは幾分の変動はあるものの、従
来に比べて一定化できるなど、パンのでき具合を一定化
できる。しかも、このようにしてもＲＯＭ３３　Ｈには
演算式と定数を記憶させれば良いので、記憶容量が小さ
くとも問題ない。

尚、上記実施例では実行時間及び温度の双方を演算式に
より求めるようにしたが、いずれか一方だけであっても
良い。また、例えばｔｂ待時間いはｔｅ待時間け、また
Ｔ　ａ　ｍ度或いはＴｃ温度だけを演算式により求める
ようにしても良い。更に、上記実施例ではいずれも温度
センサ１９により室内温度を検出するようにしたが、こ
れは加熱室３内の温度、パンケース１０の温度又はパン
材料そのものの温度を検出するようにしても良い。

その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定さ
れるものではなく、例えば電子レンジに限らず、パン製
造機にも適用できるなど、要旨を逸脱しない範囲で種々
変更できるものである。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明のパン製造装置の
制御方法によれば、記憶手段には６Ｂ算式及びその定数
を記憶させておくだけで良いので、記憶手段の記憶容量
は小さいもので済み、しかも演算式により求めた実行時
間や温度は時々のパン材料の温度に適したものであるた
め、パンのでき具合を一定化できるという優れた効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は電気的制御回路図、第２図は電子レンジの部分
拡大縦断正面図、第３図は同正面図、第４図はパン材料
の温度変化と共に示す行程図、第５図は焼成後のパンの
高さ変化図、第６図はフローチャートであり、第７図は
従来の制御方法の説明図である。 図中、３は加熱室、１ｏはパンケース、１１は混練用モ
ータ、１４は混練翼、１９は温度センサ、３３はマイク
ロコンピュータ（制御手段）、３３はＲＯＭ　（記憶手
段）である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 代理人　　弁理士　佐　藤　　強 第　２　図 ！内温ｔ（”ｃ）今 第　５　図 ？！＋７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、パン材料の混練から焼成までの行程を制御手段によ
   る制御のもとに順次実行してパンを製造するパン製造装
   置において、前記各行程のうち少くとも一つの行程にお
   ける実行時間又は温度を、記憶手段に記憶された演算式
   に、同じく記憶手段に記憶された定数及び室内温度など
   前記パン材料と略同等の温度を呈する部分又は材料その
   ものの温度を検出する温度センサの検出温度を代入して
   求めた演算値により制御することを特徴とするパン製造
   装置の制御方法。