JPH02307633A - 簡易型の製造方法 - Google Patents
簡易型の製造方法Info
- Publication number
- JPH02307633A JPH02307633A JP13036689A JP13036689A JPH02307633A JP H02307633 A JPH02307633 A JP H02307633A JP 13036689 A JP13036689 A JP 13036689A JP 13036689 A JP13036689 A JP 13036689A JP H02307633 A JPH02307633 A JP H02307633A
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- JP
- Japan
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- holding plate
- model
- casting
- die
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、低融点合金を用いて簡易に金型を製造する方
法に係り、特に樹脂成形用型に見られるようにキャビテ
ィを有する金型を簡易に製造する方法に関する。
法に係り、特に樹脂成形用型に見られるようにキャビテ
ィを有する金型を簡易に製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来、簡易型の製造法としては、穿孔した板金モデルを
溶解槽内の低融点合金溶湯中に浸漬して、そのまＮ凝固
させてポンチとダイとを同時に得るデュアルフオーム法
（「機械と工具」１８７５年６月 Ｐ２１〜２５、特公
昭４８−７５７８号公報等）、あるいはデュアルフオー
ム法の変形として、無穿孔の板金モデルの内・外面を異
種の低融点合金溶湯に接触させ、そのまＮ凝固させて異
種合金のポンチとダイとを同時に得る方法（特公昭５３
−１５９８９号公報、特開昭５１−５５７３３号公報、
特開昭５１８５９３０号公報等）が既に確立されている
。
溶解槽内の低融点合金溶湯中に浸漬して、そのまＮ凝固
させてポンチとダイとを同時に得るデュアルフオーム法
（「機械と工具」１８７５年６月 Ｐ２１〜２５、特公
昭４８−７５７８号公報等）、あるいはデュアルフオー
ム法の変形として、無穿孔の板金モデルの内・外面を異
種の低融点合金溶湯に接触させ、そのまＮ凝固させて異
種合金のポンチとダイとを同時に得る方法（特公昭５３
−１５９８９号公報、特開昭５１−５５７３３号公報、
特開昭５１８５９３０号公報等）が既に確立されている
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、」−記デュアルフォーム法あるいはその
変形法においては、板厚一定の板金モデルを用いる都合
上、キャビティを必要とする金型を製造することができ
ないという制約があった。なお、板金モデルに代えて製
品形状部を旧設した板体を用い、前記製品形状部を転写
してキャビティとする考え方もあるが、この場合は、キ
ャビティ周りのパーティション面に、前記板体の一般部
の板厚に相当する型クリアランスが生じることとなり、
型クリアランスがゼロであることを要求される、例えば
樹脂成形用型の製造には適用できない。
変形法においては、板厚一定の板金モデルを用いる都合
上、キャビティを必要とする金型を製造することができ
ないという制約があった。なお、板金モデルに代えて製
品形状部を旧設した板体を用い、前記製品形状部を転写
してキャビティとする考え方もあるが、この場合は、キ
ャビティ周りのパーティション面に、前記板体の一般部
の板厚に相当する型クリアランスが生じることとなり、
型クリアランスがゼロであることを要求される、例えば
樹脂成形用型の製造には適用できない。
本発明は、上記従来の問題を解決することを課題として
なされたもので、その目的とするところは、デュアルフ
オーム法の基本を維持しつ覧、キャビティを有する金型
を高能率かつ高精度に製造できる簡易型の製造方法を提
供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、デュアルフ
オーム法の基本を維持しつ覧、キャビティを有する金型
を高能率かつ高精度に製造できる簡易型の製造方法を提
供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するため、保持板に設けた孔
内に製品形状のモデルを嵌着し、これを鋳造枠内に納め
て該鋳造枠内の低融点合金溶湯を前記モデルおよび保持
板の表・裏面に接触させ、前記溶湯を凝固させて一対の
型を鋳造した後、前記モデルのみを脱型するように構成
したことを特徴とする。
内に製品形状のモデルを嵌着し、これを鋳造枠内に納め
て該鋳造枠内の低融点合金溶湯を前記モデルおよび保持
板の表・裏面に接触させ、前記溶湯を凝固させて一対の
型を鋳造した後、前記モデルのみを脱型するように構成
したことを特徴とする。
本発明において、上記製品形状のモデルおよびこのモデ
ルを保持する保持板は、低融点合金溶湯の熱に耐えて形
状を維持できれば、特にその種類を問うものでなく、例
えば樹脂、石膏、樹脂コーティングした木型、金属、セ
ラミックス等を用いることができる。
ルを保持する保持板は、低融点合金溶湯の熱に耐えて形
状を維持できれば、特にその種類を問うものでなく、例
えば樹脂、石膏、樹脂コーティングした木型、金属、セ
ラミックス等を用いることができる。
また本発明は、モデルのみを脱型して保持板を一対の型
の一方に残すようにするが、型に対する保持板の結合状
態を強固にするため、例えば該保持板の一面に予めスタ
ッドを植立して、このスタッドを一方の型に鋳ぐるむこ
とにより該保持板を型に一体化する方法を採用すること
ができる他、該保持板の一面に予め熱硬化性樹脂から成
る接着剤を塗布しまたは低融点合金と接合し易い金属を
被覆して、凝固完了と同時に該保持板を型に接合させる
ようにすることができる。
の一方に残すようにするが、型に対する保持板の結合状
態を強固にするため、例えば該保持板の一面に予めスタ
ッドを植立して、このスタッドを一方の型に鋳ぐるむこ
とにより該保持板を型に一体化する方法を採用すること
ができる他、該保持板の一面に予め熱硬化性樹脂から成
る接着剤を塗布しまたは低融点合金と接合し易い金属を
被覆して、凝固完了と同時に該保持板を型に接合させる
ようにすることができる。
、 （作用）
上記のように構成した簡易型の製造方法においては、製
品形状のモデルによって所望のキヤ、 ビテイが形成さ
れるばかりか、保持板を一方の型に残して、これを型の
一部として用いることによりキャビティ周りのパーティ
ション面の型クリアランスをゼロにすることができる。
品形状のモデルによって所望のキヤ、 ビテイが形成さ
れるばかりか、保持板を一方の型に残して、これを型の
一部として用いることによりキャビティ周りのパーティ
ション面の型クリアランスをゼロにすることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図は、本発明の第１の実施例を示したものである。
同図中、１はシリコーン樹脂から製品形状に成形したモ
デル、２は鋼板製の保持板で、モデル１は保持板２に設
けた孔２ａ内に嵌着されている。保持板２には複数のス
タッド３が植立されており、これらは、別途一体化して
サブアッセンブリ一体として用意される。一方、一対の
鋳造枠４，５が用意され、この一対の鋳造枠４，５内に
前記サブアッセンブリ一体がセットされるようになって
いる。このセットに際しては、一対の鋳造枠４，５にて
保持板２を挾持するようにし、これにより両鋳造枠４，
５内には保持板２およびモデル１を間にして２つの独立
した鋳造空間Ａ、Ｂが形成されるようになる。
デル、２は鋼板製の保持板で、モデル１は保持板２に設
けた孔２ａ内に嵌着されている。保持板２には複数のス
タッド３が植立されており、これらは、別途一体化して
サブアッセンブリ一体として用意される。一方、一対の
鋳造枠４，５が用意され、この一対の鋳造枠４，５内に
前記サブアッセンブリ一体がセットされるようになって
いる。このセットに際しては、一対の鋳造枠４，５にて
保持板２を挾持するようにし、これにより両鋳造枠４，
５内には保持板２およびモデル１を間にして２つの独立
した鋳造空間Ａ、Ｂが形成されるようになる。
鋳造に際しては、上記のように一体化した鋳造枠４，５
を、それぞれの注湯口４ａ、５ａが上向きとなるように
直立させ、注湯口４ａ 、 ５ａを通じて２つの鋳造空
間Ａ、Ｂ内に同時に低融点合金６を注湯する。そして２
つの鋳造空間Ａ、Ｂが溶湯で満たされた時点で注湯を停
止し、そのま覧冷却凝固させると、モデルｌおよび保持
板２を挟んで一対の金型が得られる。しかして保持板２
は、スタッド３が一方の型（こ−では鋳造空間Ｂ内の型
）に鋳ぐるまれることにより該一方の型に結合された状
態となり、したがって凝固終了後、両型４．５を離型す
れば、保持板２は一方の型にそのま一部るようになる。
を、それぞれの注湯口４ａ、５ａが上向きとなるように
直立させ、注湯口４ａ 、 ５ａを通じて２つの鋳造空
間Ａ、Ｂ内に同時に低融点合金６を注湯する。そして２
つの鋳造空間Ａ、Ｂが溶湯で満たされた時点で注湯を停
止し、そのま覧冷却凝固させると、モデルｌおよび保持
板２を挟んで一対の金型が得られる。しかして保持板２
は、スタッド３が一方の型（こ−では鋳造空間Ｂ内の型
）に鋳ぐるまれることにより該一方の型に結合された状
態となり、したがって凝固終了後、両型４．５を離型す
れば、保持板２は一方の型にそのま一部るようになる。
そしてこの後、モデル１のみを脱型すれば、両型の間に
は共通のキャビティが形成される。このようにして得ら
れた一対の型は、鋳造枠４．５と共に使用に供されるが
、前記保持板２が型の一部として残るので、パーティシ
ョン面の型クリアランスをゼロに保証できる。
は共通のキャビティが形成される。このようにして得ら
れた一対の型は、鋳造枠４．５と共に使用に供されるが
、前記保持板２が型の一部として残るので、パーティシ
ョン面の型クリアランスをゼロに保証できる。
第２図は、本発明の第２の実施例を示したものである。
水弟２の実施例の特徴とするところは、保持板２の一面
に、予めシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂から成る接着剤１１を塗布し、また保持板２に予め複
数のピン１２を植立しておいた点にある。これにより、
いま上記第１の実施例と同様の態様で鋳造を行えば、低
融点合金６の溶湯熱により接着剤１１が硬化し、凝固終
了と同時に保持板２が一方の型に接合され、この結果、
第１の実施例と同様にパーティション面の型クリアラン
スはゼロとなる。しかも水弟２の実施例においては、保
持板２に予めピン１２を設けたので、このピン１２が型
に鋳ぐるまれて該保持板２の型に対する接合をより強固
にする。
に、予めシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂から成る接着剤１１を塗布し、また保持板２に予め複
数のピン１２を植立しておいた点にある。これにより、
いま上記第１の実施例と同様の態様で鋳造を行えば、低
融点合金６の溶湯熱により接着剤１１が硬化し、凝固終
了と同時に保持板２が一方の型に接合され、この結果、
第１の実施例と同様にパーティション面の型クリアラン
スはゼロとなる。しかも水弟２の実施例においては、保
持板２に予めピン１２を設けたので、このピン１２が型
に鋳ぐるまれて該保持板２の型に対する接合をより強固
にする。
なお、上記第２の実施例における接着剤１１の使用に代
え、低融点合金６と金属結合し易い金属、例えば亜鉛等
のメッキ層を保持板２に形成するようにしても良く、こ
の場合も凝固終了と同時に保持板２が型に接合し、型ク
リアランスをゼロに保証できる。
え、低融点合金６と金属結合し易い金属、例えば亜鉛等
のメッキ層を保持板２に形成するようにしても良く、こ
の場合も凝固終了と同時に保持板２が型に接合し、型ク
リアランスをゼロに保証できる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明にか＼る簡易型の
製造方法によれば、デュアルフオーム法の基本態様はそ
のま＼に、キャビティを必要としかつキャビティ周りの
型クリアランスがゼロであることを必要とする金型を高
能率かつ高精度に製造することができ、利用範囲の著し
い拡大を達成できる効果がある。
製造方法によれば、デュアルフオーム法の基本態様はそ
のま＼に、キャビティを必要としかつキャビティ周りの
型クリアランスがゼロであることを必要とする金型を高
能率かつ高精度に製造することができ、利用範囲の著し
い拡大を達成できる効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は
本発明の第２の実施例を示す断面図である。 ｌ ・・・ モデル ２ ・・・ 保持板 ２ａ・・・孔 ３ ・・・ スタッド ４．５・・・ 鋳造枠 ６ ・・・ 低融点合金溶湯 １１ ・・・ 接着剤 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優美（ほか２名）ン
偲顆 〆 キ量
本発明の第２の実施例を示す断面図である。 ｌ ・・・ モデル ２ ・・・ 保持板 ２ａ・・・孔 ３ ・・・ スタッド ４．５・・・ 鋳造枠 ６ ・・・ 低融点合金溶湯 １１ ・・・ 接着剤 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優美（ほか２名）ン
偲顆 〆 キ量
Claims (1)
- （１）保持板に設けた孔内に製品形状のモデルを嵌着し
、これを鋳造枠内に納めて該鋳造枠内の低融点合金溶湯
を前記モデルおよび保持板の表・裏面に接触させ、前記
溶湯を凝固させて一対の型を鋳造した後、前記モデルの
みを脱型することを特徴とする簡易型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13036689A JPH02307633A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 簡易型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13036689A JPH02307633A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 簡易型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307633A true JPH02307633A (ja) | 1990-12-20 |
| JPH0579416B2 JPH0579416B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=15032657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13036689A Granted JPH02307633A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 簡易型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307633A (ja) |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP13036689A patent/JPH02307633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579416B2 (ja) | 1993-11-02 |
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