JPH02307650A - 連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生産性に優れた、スラブ状鋳塊の連続鋳造方
法に関する。

〔従来の技術ｊ 水冷鋳型を用いた連続鋳造方法においては、溶融金属は
、鋳型壁と接する外周部分から凝固する為に、鋳造終了
時の鋳塊終端部には凝固収縮に伴う収縮巣が生じ、この
収縮巣部分は圧延加工前に切断除去されていた。又」−
記鋳塊の収縮巣部分は、通常圧延方向に直角に切断し除
去する為、ごの鋳塊を圧延していくと、圧延材の表面層
が内側部分より先進して、圧延材終端部には、上下の表
面層が突出し内側部分がへこんだワニ［］状欠陥が発生
し、この為圧延材も終端部が不良箇所として切断除去さ
れていた。

このようなことから、従来の連続鋳造方法にあっては、
不良箇所の除去に手間を要する一］−１製造歩留りが低
下するといつ問題があった。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、かか
る状況に鑑みなされたもので、その目的とするところは
、収縮巣が存在せず、又圧延によりワニロ状欠陥を生じ
ないスラブ状鋳塊の連続鋳造方法を提供することにある
。

即ち本発明は、水冷鋳型を用いてスラブ状鋳塊を連続鋳
造する方法において、上記水冷鋳型の上部に、厚さ方向
の縦断面の内部形状が台形からなる断熱鋳型を配置し、
鋳造終了時に溶融金属を上記断熱鋳型内部にまで供給し
て凝固せしめ、得ら　。

れる鋳塊の終端部の厚さ方向の継断面形状を先細りの台
形となすことを特徴とするものである。

本発明方法は、スラブ状鋳塊（以下スラブと略記）を連
続鋳造する方法において、水冷鋳型の上端に断熱鋳型を
配置し、鋳造終了時に溶融金属を上記の断熱鋳型内にま
で供給し、これを上記断熱鋳型内にて凝固させて、スラ
ブ終端部での収縮巣の発生を防止するとともに、上記断
熱鋳型の厚さ方向の縦断面の内部形状を台形となし、得
られるスラブの終端部の厚さ方向の縦断“面を先細りの
台形、つまり上下の表面層を傾斜をつけて除去した形状
となし、圧延により圧延材表面層が先進しても圧延材終
端部がワニロ状欠陥とならないようにしたものである。

本発明においては、スラブの終端部分の台形形状を特定
することによって、その作用をより効果的に発現させる
ことができる。即ち第３図に示したスラブ終端部の縦断
面図を参照して説明すると、台形部分の長さ！を、スラ
ブ４の厚さＬｌの０．１６倍以上、スラブ終端部の最小
厚さｔ２を１．−３．５１以上とすることにより、鋳造
終了時において断熱鋳型内に溶融金属を十分な量供給す
ることができ、収縮巣の発生がより確実に防止できる。

又スラブ終端部の最小厚さＬ２をｔ、−０，３５ｆ！。

又は０．８ｔ＋のいずれか小さい方の値以下にすること
により、台形の傾斜が十分にとれて圧延時のワニロ状欠
陥の発生をより確実に防止することができる。

本発明方法において、断熱鋳型に用いられる鋳型材質と
しては１，６ｊ２２０．．５ｉＯｚ、ＭｇＯ１Ｃａｂ、
ＺｒＯ２の１種もしくは２種以上を含有する耐火物レン
ガ、あるいはＳｉｎ、等からなるセラミックファイバー
あるいはケイ酸カルシウム板等が強度並びに断熱性に優
れ好適である。

上記断熱鋳型は、断面形状が三角形のものを用い、上方
が厚くなるように配置しておくと、上記断熱鋳型内の溶
融金属の上方部の冷却が遅れて収縮巣の発生がより確実
に防止できる。

断熱鋳型は、割型にしておいて鋳造終了間際にセットす
るのが、鋳造スタート時等でめイ痛業性がよく好ましい
が、鋳造前からセットしておいても差支えなく、この場
合は鋳造中から断熱鋳型内に溶湯を貯留しておいてＨｏ
　ｔ　−’Ｔ　ｏ　ｐ鋳造を行う′　ようにして用いて
もよい。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明の連続鋳造方法の一実施例を示す要部説
明図である。図において、１は水冷鋳型、２はＡ　ｌ　
２０３からなる断熱・耐火レンガ製断熱鋳型である。

断熱鋳型２は、厚さ方向の断面形状が直角三角形で、こ
の直角三角形の斜辺が内面となるように水冷鋳型１上部
に配置した。上記において、断熱鋳型２の一辺を水冷鋳
型１内壁に３５ｍ＋ｎの長さに亘って沿わせて配置した
。

而してスパウト５から１１２０°Ｃに加熱したＣｕ−２
０％Ｚｎ合金の溶湯３を９ｊ２／ｍｍの速度で水冷鋳型
１内に注入して凝固せしめ、厚さ１８０ｍ１幅５００ｍ
ｍのスラブ４となして１００　ｍｍ／ｍｉｎの速度で下
方より引出した。上記において水冷鋳型１内の場面の高
さは、水冷鋳型１牟端から５０肝下の位置に保持して鋳
造した。

鋳造終了直前にスラブ４の引出しをストップし、次いで
スパウト５を引上げつつ、溶湯３を断熱鋳型２内の所定
高さにまで供給し、溶湯供給後断熱鋳型２上部に図示し
ない厚さ３０ｍｍのセラミックファイバー類の蓋を被せ
、そのまま凝固させ鋳造を終了した。

上記実施例にて用いた断熱鋳型の形状は、第２図にその
斜視図を示した形状のもので、水冷鋳型には上記水冷鋳
型上端に断熱鋳型２の幅方向に突出した部分６をのせて
配置して用いた。

上記実施例においては、断熱鋳型２に種々形状のものを
用いて、得られるスラブ４の終端部形状を種々に変化さ
七た。

比較例１ 実施例１と同じ方法によりＣｕ−２０％Ｚｎ合金のスラ
ブを鋳造し、鋳造終了は断熱鋳型を用いない従来の方法
により行った。

斯くの如くして得られた各々のスラブについて、終端部
の収縮巣の発生状況を３周べ、次いで収縮巣が深いスラ
ブは、収縮巣を含む終端部分を長手方向に直角に切断除
去し、収縮巣がないもの又は浅いものは、そのまま熱間
圧延して厚さ４０ｍｍの圧延材となし、上記圧延材につ
いて終端部のワニロ状欠陥の発生状況を調べた。

収縮巣及びワニロ状欠陥の発生状況を製造条件を併記し
て第１表に示した。

第１表より明らかなように、本発明方法品の・うら、Ｎ
ｏ１〜５は、収縮巣、ワニロ状欠陥とも全く認、められ
なかった。Ｎｏ６．７は、断熱鋳型の長さでか短かかっ
た為に、又Ｎｏ８．９は台形の傾斜が緩やかな為に、そ
れぞれ収縮巣又はワニロ状欠陥が僅かながら発生した。

これに対し比較例１のＮｏ１Ｏは断熱鋳型を用いなかっ
た為に深い収縮巣が発生した。又このスラブを収縮巣部
分を直角に切断し除去して圧延した圧延÷副の終端部に
ｉ、１．、、ｌＢいワニ［−１秋欠陥が発生した。

以１−銅合金を連続ｔ５η造する基層（でついて説明し
たが、本発明方法は、／ルミニラ、′、合金等地の金属
材ネ・［を鋳造する場合にも適用り、’ｆｌ）るごとは
言うまでもない。

〔効果 以に述べたよ・う（“ト発明方法Ｃ，″、１、れば、収
縮蛍がなく、又圧延Ｑコよってワニロ状欠陥を生じない
スラブ・さ−製造し得るので、不良箇、ｉ’（ｊ’ｉを
切断し除。

する−１間が省け、又」：記切断除去（−伴う歩留り低
下が防止できて、工業上顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続鋳造方法の一実施例を示す要部説
明図、第２図は断熱鋳型の一実施例を示す斜視図、第３
図は本発明方法により得Ｃしれたスラブ終端部の厚さ方
向の縦断面図である。 １・・・水冷鋳型、　２・・・断熱鋳型、　　３・・溶
湯、４・・・スラブ、　　５・・・スパウト。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水冷鋳型を用いてスラブ状鋳塊を連続鋳造する方
   法において、上記水冷鋳型の上部に、厚さ方向の縦断面
   の内部形状が台形からなる断熱鋳型を配置し、鋳造終了
   時に溶融金属を上記断熱鋳型内部にまで供給して凝固せ
   しめ、得られる鋳塊の終端部の厚さ方向の縦断面形状を
   先細りの台形となすことを特徴とする連続鋳造方法。
2. （２）鋳塊の終端部の厚さ方向の縦断面形状が下記式を
   満足する台形からなることを特徴とする請求項１記載の
   連続鋳造方法。 ｌ≧０．１６ｔ＿１、 ｔ＿１−０．３５ｌ≧ｔ＿２≧ｔ＿１−３．５ｌ、０．
   ８ｔ＿１≧ｔ＿２。 但し、ｌ、ｔ＿２は、それぞれスラブ状鋳塊の台形部分
   の長さ及び終端部の最小厚さ、ｔ＿１は上記鋳塊の厚さ
   である。