JPH02307708A - コンクリートミキサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セメントに砂や砂利等とともに水を混入し
て混練し、生コンクリートを製造するコンクリートミキ
サに関する。

（従来の技術） 従来、コンクリートミキサにおいては、所定量の粉体や
粒状体であるセメントおよび砂等を投入し、これに所定
量の水を加え、かくはんし、生コンクリートを製造して
いる そして、これらの材料をコンクリートミキサで均一に混
練するための混線時間の短縮化等を図らんとして、これ
らの材料の供給の仕方や混線方法について種々の検討が
なされている。

（発明が解決すべき課題） この発明は、これらの材料のうち、水の供給をノズルを
用いて一定寸法範囲内の液滴に噴霧して行なうことによ
って混線時間の短縮化および生コンクリートのスランプ
の増大化を図るものであるが、とくに混練室内に設置さ
れる噴霧ノズルへのセメント、モルタル等の付着による
つまりを軽減することを通じて短い混線時間によって均
一に混練された生コンクリートを確実に得ることを目的
とするものである。

（課題を解決するための手段） この目的に対し、この発明は、本体内の下部に混練室を
形成するとともに、本体の上部には前記混練室へ材料を
投入するホッパを設置し、前記混練室内には混練用アー
ムを有する２本の回転軸を水平で互いに平行に設置した
コンクリートミキサにおいて、前記回転軸は、混練用ア
ームが材料をこれらの回転軸の間でかき上げる方向に回
転させ、また、混練室内の前記自転軸より上方であって
、これらの回転軸より外側となる位置には、これらの回
転軸と平行にそれぞれ給水管を設置し、これらの給水管
には適宜間隔で複数のノズルを設置するとともに、これ
らのノズルを前記回転軸の間の領域を指向させたもので
ある。

（作用） この発明によれば、ノズルを設置した給水管を回転軸よ
り上方かつ外側に平行に設置し、混練用アームは材料を
これらの回転軸の間でかき上げる方向に前記回転軸を回
転させるので、給水管は２本の回転軸のうちの一方から
は遠く、また混練用アームからの材料の飛散が顕著なか
き上げ側から煎間しているので、回転軸に設置された混
練用アームによって飛散されるセメント等の材料がノズ
ルに付着されるおそれが軽減する。

また、これらのノズルが前記回転軸の間の領域を指向し
ているので、これらのノズルから噴霧された水が、この
部位で混練用アームによって生じる。材料の顕著な飛散
を抑制するので、従来に比し混練室内の雰囲気中に滞留
する材料の微粉が低減されノズルにイ」着するおそれも
軽減する。

さらに、ノズルから噴霧された水は微小な液滴であるの
で、材料と混合した際にも混練室内で一時的に水が過剰
になり局所的に水面を生じる現象が発生しなくなり、混
練用アームが水面をたたいてセメント、モルタル等の材
料の飛散を招くことが抑制される。

このため、噴霧ノズルへのセメント、モルタル等の材料
のイづ着によるっまりを軽減することができ、各ノズル
で供給される水は所期のねらいどおり前記給水管の方向
に確実に材料中に分散されるので、液滴の噴霧による混
練時間の短縮化を確実に図ることができる。

（実施例） 以下、図面に示す一実施例によりこの発明を説明する。

図において、１はコンクリートミキサであり、二軸強制
練り型のものである。

このコンクリートミキサ１は、内部に混練室２を形成す
る本体３を有し、この本体３の」二面には前記？昆練室
２内にセメントや砂等の骨材を投入するホッパ４が形成
され、また、前記混練室２の底部には生コンクリートの
抽出口５が形成されている。

そして、前記混練室２内の底部には平行の２本の回転軸
６ａ、６ｂが水平に設置され、これらの回転軸６ａ、６
ｂにはそれぞれ多数の混練用のアーム７が設けられてい
る。

これらの回転軸６ａ、６ｂがモータ８で回転駆動され、
各回転軸６ａ、６ｂに設置されたアーム７は第２図に矢
印で示すようにそれぞれ混練室２の内壁側から中央側に
向けて材料をかきあげるように混練するようになってい
る。

そのため、これらの回転軸６ａ、６ｂの間の部位ではア
ーム７による材料のかき上げ運動により材料の飛散が顕
著になる傾向がある。

そして、これらの回転軸６ａ、８ｂの上方外側には、前
記混練室２の内壁に沿ってそれぞれ平行に給水管９ａ、
９ｂが設置されている。

これらの給水管９ａ、９ｂには、給水ポンプ１１で１〜
３　ｋｇｆ／ｃ　ｒＫに加圧された水が供給され、各給
水管９ａ、９ｂには所定の間隔で多数のノズル１２が設
置されており、これらのノズル１２はそれぞれ前記回転
軸６ａ、６ｂの軸方向の所定の領域に所定量の水を供給
するもので、これらのノズル１２によって混練室２内の
回転軸方向にほぼ均一に分布するように水が供給される
ものである。

なお、第１図において、１３はストップバルブ、１４は
流１１割を示す。

これらのノズル１２は、第２図に矢印で示すように、前
記回転軸６ａ、６ｂの間の部位を指向するように斜め下
向きに前記各給水管９ａ、９ｂに固定されており、この
部位を中心として１〜１００ミクロン程度の微粒状に噴
霧して水の供給が行なわれる。

これらのノズル１２は、混練室２内において前記のよう
に設置−されているので、前記ホッパ４の直下の位置か
ら側方に変位しており、かつ、ノズル１２の先端に形成
された噴霧口１２ａが斜め下向きとなっているので、前
記ホッパ４から混練室２内に供給されるセメントや砂等
が何着して細径の噴霧口１２ａが閉塞されることが軽減
されている。

また、このコンクリ−１−ミキサ１は前述のようにアー
ム７が混練室２の内壁側から中央に向けて材料を混練す
るものであるが、前記回転軸６　ａ。

６ｂの間となる中央部分に前記各ノズル１２からの水が
噴霧されるので、これらのアーム７０回転によって、混
練室２内でのセメント等の微粉やセメントペースト等の
微小な飛沫の発生を抑制し、混練室２内で飛散する材料
が少なくなるので、前記ノズル１２のｖＡ霧口１２ａに
材料がイ」着して閉塞することが少なくなる。

さらに、このようにノズル１２が設置されているので、
アーム７のかき上げ側から大きく離間しており、アーム
７で飛散される材料がノズル１２の細径の噴霧口１２ａ
に到達する確率が小さく、この意味からも噴霧口１２ａ
が材料によって閉塞されることの軽減が図られている。

このように構成されたコンクリートミキサ１による生コ
ンクリートの製造および製造されたコンクリートの一例
について以下に説明する。

まず、回転軸６ａ、６ｂの回転を開始するとともに、前
記ノズル１２からの水の噴霧を開始する。

次いで、混練室２内には、前記ホッパ４から所定量のセ
メントと砂を投入する。

この際、前記ノズル１２は該ホッパ４の直下の位置でな
く、また下向きに設置されているために、噴霧口１２ａ
にこれらの材料が付着するおそれが少ない。

この段階において、回転軸６ａ、６ｂに設置された混練
用アーム７の回転に伴なって、セメント等の微粉が混練
室２内に充満するおそれがあるが、前記ノズル１２から
の噴霧により抑制される。

また、混練時間の経過に伴なって、材料が含有する水分
量が増加するが、適量となった時期に砂利を投入して混
練用アームの回転速度を下げながら残金水を該ノズル１
２から噴霧させることによりペースト状の材料が飛散す
ることが抑制される。

所定の混練時間が経過すると、適正に混練され均質とな
った生コンクリートが得られるが、このコンクリ−１−
ミキサによれば、回転軸の軸方向の水の分布がほぼ均一
であり、また、微粉状のセメントや粒状の砂等に対して
水を同様に小さい微粒状の液滴に噴霧することによって
供給するので、セメント等の微粉が塊りになりにくく、
効率良く混練することができ、混練時間の短縮を図るこ
とができる。

このようにして得られた生コンクリートの配合と物性は
次表のとおりであり、同表には比較例としてモルタル先
行練り（同表においてモルタルと表示）の生コンクリー
トの値を示す。

表 Ｗ／Ｃ単イ立水ＮＳ／ａ　　Ａｉｒ　　温度モルタル　
５５％　１６５ｋｇ／ｍ　３　４０％　３，８％　１３
．５°Ｃ本発明　　５５　１６５　　　　４０　　３．
８　１３．０ブリージング　スランプ　ｆ“２８ モルタル　４．０％　　　１２．７ｃｍ　　　２８１ｋ
ｇｆ／ｃ　ｍ本発明　　４．３　　　　１５．８　　　
２８１（変動少ない）（増加する）（変動少ない）混線
時間 モルタル　９０秒 本発明　　７５秒 （短縮できる） 」二掲の表において、Ｗ／Ｃは材料中のセメント−１０
＝ に対する水の重量の割合を示し、単位水量は生コンクリ
−１−１立方メートルあたりに含有される水量であり、
Ｓ　／　ａは砂および砂利等の骨材中における砂の容積
割合を示す。

これらのデータを得るため、試験練り条件としては、詳
述しない予備試験の結果から上掲の表に示す所定の材料
をモルタル先行練りの場合は９０秒９本発明にかかるコ
ンクリートミキサによる場合は７５秒として混線を行な
った。

なお、この試験において、本発明のコンクリートミキサ
の噴霧ノズルとしては、スブレイイングシステム株式会
社製ＴＧ６．５型噴霧ノズル（口径２．４ｍｍ、フレ角
５０°）を用い、３ｋｇｆ／ｃｒ＋ｆで加圧し４．９？
Ｚ／ｍｉｎで水を噴霧した。

その結果得られた生コンクリートの物性について、Ａｉ
ｒは生コンクリートの状態において含有される空気の割
合を示し、温度は生コンクリートの線上り直後の温度で
あり、以上の項目は本発明のコンクリートミキサによる
場合と比較例としてのモルタル先行練りの場合とはほぼ
同様である。

−１１＝ そして、本発明のコンクリートミキサによる生コンクリ
ートは、ブリージング、スランプ、圧縮強度および混線
時間において比較例の生コンクリートと比べて上記の表
にかっこ書きしたように評価される。

前記した表によれば、両者はとくにスランプにおいて相
違が生じており、材料に供給された水が材料に十分に分
散して接触し、生コンクリートの　　　　　　・流動性
を高めていることがわかる。

このような生コンクリートを硬化させてｆ゛２８の圧縮
強度を測定すると、同等の強度が得られた。

また、前記のように、混線時間においても本発明によれ
ば短縮できることは明かである。

これらの試験結果から見て、本発明のコンクリートミキ
サで混練することによって、生コンクリートの製造時間
の短縮と生コンクリートの流動性が良好となり、スラン
プ値で１〜３ｃｍ大きくなり、施工が行ないやすくなる
利点がある。

これは、微粉体であるセメントに、一定の範囲内の粒径
に制御した液滴状の水を噴霧することによって、セメン
トに水と混練されない塊り（だま）を生じず良好に水を
分散することができ、その結果、セメントペーストのフ
ロー値が大きくなり、スランプ値の改善につながるもの
と考えられる。

そして、生コンクリートの流動性が良好であるので、施
工にあたって水量を減少することができる。

また、水量が減少するとともに、セメントにだまを生じ
にくいので、材料として投入されたセメントが有効に活
用され、コンクリートの強度を高めることができる。

（発明の効果） この発明は、以上説明したように構成したから、ノズル
を設置した給水管を回転軸より上方かつ外側に平行に設
置し、混練用アームが材料をこれらの回転軸の間でかき
上げる方向に前記回転軸を回転させたので、給水管は２
本の回転軸のうちの一方からは遠く、また混練用アーム
からの材料の飛散が顕著なかき上げ側から離間している
ので、回転軸に設置された混練用アームによって飛散さ
れるセメント等の材料がノズルに付着されるおそれが軽
減する。

また、これらのノズルが前記回転軸の間の領域を指向し
ているので、これらのノズルから噴霧された水が、この
部位で混練用アームによって生じる。材料の顕著な飛散
を抑制するので、従来に比し混練室内の雰囲気中に滞留
する材料の微粉が低減されノズルに付着するおそれも軽
減する。

このため、噴霧ノズルへのセメント、モルタル等の材料
の付着によるつまりを軽減することができ、各ノズルで
供給される水は所期のねらいどおり前記給水管の方向に
確実に材料中に分散されるので、液滴の噴霧による混練
時間の短縮化を確実に図ることができる。

【図面の簡単な説明】 図面は、この発明の一実施例に関し、第１図はコンクリ
ートミキサの全体構成図、第２図は第１図のＩＩ　−Ｉ
Ｉ線に沿う断面図、第３図はノズル部分の拡大斜視図で
ある。 １；　コンクリートミキサ、２；　混練室、３；　本体
、４；　ホッパ、　６ａ、６ｂ；　　回転軸、７；　ア
ーム、９ａ、９ｂ；　給水管、１２；　　ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 本体内の下部に混練室を形成するとともに、本体の上部
   には前記混練室へ材料を投入するホッパを設置し、前記
   混練室内には混練用アームを有する２本の回転軸を水平
   で互いに平行に設置したコンクリートミキサにおいて、 前記回転軸は、混練用アームが材料をこれらの回転軸の
   間でかき上げる方向に回転させ、また、混練室内の前記
   回転軸より上方であって、これらの回転軸より外側とな
   る位置には、これらの回転軸と平行にそれぞれ給水管を
   設置し、これらの給水管には適宜間隔で複数の噴霧ノズ
   ルを設置するとともに、これらのノズルを前記回転軸の
   間の領域を指向させたことを特徴とするコンクリートミ
   キサ。