JPH037781B2 - - Google Patents
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- JPH037781B2 JPH037781B2 JP57083329A JP8332982A JPH037781B2 JP H037781 B2 JPH037781 B2 JP H037781B2 JP 57083329 A JP57083329 A JP 57083329A JP 8332982 A JP8332982 A JP 8332982A JP H037781 B2 JPH037781 B2 JP H037781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wet concrete
- swirl chamber
- concrete mixing
- shaft
- spraying
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/32—Conveying concrete, e.g. for distributing same at building sites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1253—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with discharging devices
-
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- B28C5/1253—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with discharging devices
- B28C5/1261—Applying pressure for discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特に地下空洞構築物内においてウエ
ツトコンクリートを混合し、吹付けるためのウエ
ツトコンクリート混合吹付け装置に関する。
ツトコンクリートを混合し、吹付けるためのウエ
ツトコンクリート混合吹付け装置に関する。
このウエツトコンクリート混合吹付け装置は、
乾燥セメントミツクス（セメント配合物）を液体
と混合する渦流室と、セメント、砂、砂利、及び
粉末状又は繊維質の添加剤の混合物のような乾燥
セメントミツクス（以下、単に「乾燥ミツクス」
とも称する）を計量し渦流室内へ気送する（空気
流とともに圧送する）ための計量送給装置と、乾
燥セメントミツクスを液体と混合することによつ
て調製されたウエツトコンクリートを吹付けるた
めのスプレーノズルとから成る。
乾燥セメントミツクス（セメント配合物）を液体
と混合する渦流室と、セメント、砂、砂利、及び
粉末状又は繊維質の添加剤の混合物のような乾燥
セメントミツクス（以下、単に「乾燥ミツクス」
とも称する）を計量し渦流室内へ気送する（空気
流とともに圧送する）ための計量送給装置と、乾
燥セメントミツクスを液体と混合することによつ
て調製されたウエツトコンクリートを吹付けるた
めのスプレーノズルとから成る。
従来の技術
スプレーノズルを通して水を直接乾燥セメント
ミツクスに供給することによつてウエツトコンク
リートを吹付けるようにしたウエツトコンクリー
ト吹付け装置は公知である。このような従来のコ
ンクリート吹付け装置の欠点は、乾燥セメントミ
ツクスの湿潤が不完全にしか行われないというこ
とである。その結果、ウエツトコンクリートの品
質はしばしば不均質となる。しかも、吹付け装置
の作動中、セメントミツクスの多量の粉塵が発生
し、これは特に地下空洞のような作業場所におい
ては硅石症などの健康障害を発生させる原因とな
る。
ミツクスに供給することによつてウエツトコンク
リートを吹付けるようにしたウエツトコンクリー
ト吹付け装置は公知である。このような従来のコ
ンクリート吹付け装置の欠点は、乾燥セメントミ
ツクスの湿潤が不完全にしか行われないというこ
とである。その結果、ウエツトコンクリートの品
質はしばしば不均質となる。しかも、吹付け装置
の作動中、セメントミツクスの多量の粉塵が発生
し、これは特に地下空洞のような作業場所におい
ては硅石症などの健康障害を発生させる原因とな
る。
西ドイツ公開特許公報第2947913号には、乾燥
セメントミツクスを捏和スクリユー内で水と混和
し、得られたウエツトコンクリートを圧縮スクリ
ユーを通してリングノズルに連通しているノズル
に供給され、このリングノズルからウエツトコン
クリートを圧縮空気によりスプレーノズルへ圧送
するようにしたウエツトコンクリート吹付け装置
が開示されている。しかしながら、このウエツト
コンクリート吹付け装置には、圧縮スクリユーか
らのウエツトコンクリートの送りが必ずしも均一
に行われないので、リングノズルを経て供給され
る圧縮空気が堰止められ、捏和スクリユー内へ逆
進入するという欠点がある。その結果、ウエツト
コンクリートの一様な送りが妨げられる。即ち、
リングノズルから供給される圧縮空気が堰止めら
れることにより、リングノズルから供給される圧
縮空気の圧力と、乾燥ミツクスを捏和スクリユー
へ送るための圧縮空気の圧力とが均衡してしま
い、その結果、ウエツトコンクリートの送りが完
全に止つてしまうことがある。もう一つの欠点
は、セメントミツクス中の繊維質の材料が捏和ス
クリユー内で強い繊維的な応力を受け、それによ
つてウエツトコンクリートに対する繊維質材料の
効力が低下することである。
セメントミツクスを捏和スクリユー内で水と混和
し、得られたウエツトコンクリートを圧縮スクリ
ユーを通してリングノズルに連通しているノズル
に供給され、このリングノズルからウエツトコン
クリートを圧縮空気によりスプレーノズルへ圧送
するようにしたウエツトコンクリート吹付け装置
が開示されている。しかしながら、このウエツト
コンクリート吹付け装置には、圧縮スクリユーか
らのウエツトコンクリートの送りが必ずしも均一
に行われないので、リングノズルを経て供給され
る圧縮空気が堰止められ、捏和スクリユー内へ逆
進入するという欠点がある。その結果、ウエツト
コンクリートの一様な送りが妨げられる。即ち、
リングノズルから供給される圧縮空気が堰止めら
れることにより、リングノズルから供給される圧
縮空気の圧力と、乾燥ミツクスを捏和スクリユー
へ送るための圧縮空気の圧力とが均衡してしま
い、その結果、ウエツトコンクリートの送りが完
全に止つてしまうことがある。もう一つの欠点
は、セメントミツクス中の繊維質の材料が捏和ス
クリユー内で強い繊維的な応力を受け、それによ
つてウエツトコンクリートに対する繊維質材料の
効力が低下することである。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、上術のような従来の装置の欠
点を克服する、特に地下空洞においてウエツトコ
ンクリートを混合し吹付けるための装置を開発す
ることである。
点を克服する、特に地下空洞においてウエツトコ
ンクリートを混合し吹付けるための装置を開発す
ることである。
問題点を解決するための手段
上記課題を達成する本発明のウエツトコンクリ
ート混合吹付け装置は、渦流室内に互いに部分的
にオーバーラツプするようにしてらせん状に配列
した羽根を備えた高速回転軸を設けたこと、渦流
室の一端が近傍に気送されてくる（空気とともに
圧送されてくる）乾燥セメントミツクスのための
入口を設けたこと、渦流室を画定する円筒形殻体
の側壁に水及び液状又は繊維状の骨材及び添加物
のための導入口を設けたこと、及び渦流室の入口
とは反対側に混合されたウエツトコンクリートの
ための出口を設けたことを特徴とする。
ート混合吹付け装置は、渦流室内に互いに部分的
にオーバーラツプするようにしてらせん状に配列
した羽根を備えた高速回転軸を設けたこと、渦流
室の一端が近傍に気送されてくる（空気とともに
圧送されてくる）乾燥セメントミツクスのための
入口を設けたこと、渦流室を画定する円筒形殻体
の側壁に水及び液状又は繊維状の骨材及び添加物
のための導入口を設けたこと、及び渦流室の入口
とは反対側に混合されたウエツトコンクリートの
ための出口を設けたことを特徴とする。
実施例
以下に添付図面を参照して本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
本発明のウエツトコンクリート混合吹付け装置
は、渦流室１を画定する円筒形の殻体５と、渦流
室の両端面に軸受を介して渦流室と同心的に回転
自在に支承された軸１と、軸１上に互い違いに取
付けられた複数列の羽根３とから成る。渦流室１
の両端面は、図示の実施例では、殻体５の端壁に
よつて形成されている。渦流室の出口側の端面の
ところには、掻取り羽根８が設けられている。乾
燥ミツクスの計量送給装置（図示せず）から気送
されてくる（空気流とともにく気圧により圧送さ
れてくる）乾燥セメントミツクスを渦流室へ導入
するための入口４は、渦流室の一方の端面に設け
られており、渦流室内を通る間に液体と混合され
て調製されたウエツトコンクリートを渦流室から
排出するためのウエツトコンクリート出口７は、
渦流室の他方の端面に設けられている。この実施
例では、入口４と、出口７とは、それぞれの端面
の下方部分に設けられ、互いに対向して配置され
ている。更に、この実施例では、追加の乾燥ミツ
クス入口４′が入口側の端面の近傍で円筒形殻体
の側壁５に設けられている。円筒形殻体５の側壁
には、更に、乾燥ミツクスと混合するために水及
び液状又は繊維状の骨材及び添加物を渦流室１へ
供給するための１つ又は複数の導入口６が設けら
れている。
は、渦流室１を画定する円筒形の殻体５と、渦流
室の両端面に軸受を介して渦流室と同心的に回転
自在に支承された軸１と、軸１上に互い違いに取
付けられた複数列の羽根３とから成る。渦流室１
の両端面は、図示の実施例では、殻体５の端壁に
よつて形成されている。渦流室の出口側の端面の
ところには、掻取り羽根８が設けられている。乾
燥ミツクスの計量送給装置（図示せず）から気送
されてくる（空気流とともにく気圧により圧送さ
れてくる）乾燥セメントミツクスを渦流室へ導入
するための入口４は、渦流室の一方の端面に設け
られており、渦流室内を通る間に液体と混合され
て調製されたウエツトコンクリートを渦流室から
排出するためのウエツトコンクリート出口７は、
渦流室の他方の端面に設けられている。この実施
例では、入口４と、出口７とは、それぞれの端面
の下方部分に設けられ、互いに対向して配置され
ている。更に、この実施例では、追加の乾燥ミツ
クス入口４′が入口側の端面の近傍で円筒形殻体
の側壁５に設けられている。円筒形殻体５の側壁
には、更に、乾燥ミツクスと混合するために水及
び液状又は繊維状の骨材及び添加物を渦流室１へ
供給するための１つ又は複数の導入口６が設けら
れている。
ウエツトコンクリートを調製するに当たつて
は、公知様式の計量送給装置（図示せず）内で予
備混合した乾燥セメントミツクスをホース導管
（図示せず）を通し、入口４（及び入口４′）を通
して渦流室１内へ気送する。この乾燥ミツクス
は、渦流室１内で羽根３により機械的に撹拌され
て渦流とされ、導入口６を通して噴射供給される
水及びその他の液体によつて湿潤される。このよ
うにして混合され調製されたウエツトコンクリー
トは、混合されながら、計量送給装置からの空気
流により渦流室１内を通し、出口７を通してから
スプレーノズルへ気送される。
は、公知様式の計量送給装置（図示せず）内で予
備混合した乾燥セメントミツクスをホース導管
（図示せず）を通し、入口４（及び入口４′）を通
して渦流室１内へ気送する。この乾燥ミツクス
は、渦流室１内で羽根３により機械的に撹拌され
て渦流とされ、導入口６を通して噴射供給される
水及びその他の液体によつて湿潤される。このよ
うにして混合され調製されたウエツトコンクリー
トは、混合されながら、計量送給装置からの空気
流により渦流室１内を通し、出口７を通してから
スプレーノズルへ気送される。
渦流室１内に設ける軸２は、可能な限り激しい
乱流を惹起し、可能な限り均一なセメントペース
トの形成を達成するために、好ましくは100〜400
回転／分の回転数で駆動される。
乱流を惹起し、可能な限り均一なセメントペース
トの形成を達成するために、好ましくは100〜400
回転／分の回転数で駆動される。
場合によつては、導入口６を通して供給される
水及び液状又は繊維状の骨材及び添加物とは別途
に、必要に応じて、例えば断続的にミツクスに追
加の液添加剤を添加することができるように、軸
２を中空構造とするのが有利である。即ち、軸２
は、導入口６とは別途に、液体添加剤を渦流室内
に供給するための出口（図示せず）を備えた中空
軸とすることができる。
水及び液状又は繊維状の骨材及び添加物とは別途
に、必要に応じて、例えば断続的にミツクスに追
加の液添加剤を添加することができるように、軸
２を中空構造とするのが有利である。即ち、軸２
は、導入口６とは別途に、液体添加剤を渦流室内
に供給するための出口（図示せず）を備えた中空
軸とすることができる。
又、羽根３を軸２上に調節自在に取付け、羽根
の位置を調節することにより適用例に応じて空気
圧によるミツクスの送り、及び、混合の度合を加
減することができるようにするのが有利である。
の位置を調節することにより適用例に応じて空気
圧によるミツクスの送り、及び、混合の度合を加
減することができるようにするのが有利である。
渦流室１は、羽根３による渦流室の機械的な自
己清浄効果が好都合に行われるように円筒形とす
ることが好ましい。
己清浄効果が好都合に行われるように円筒形とす
ることが好ましい。
このように渦流室１を円筒形とした場合、乾燥
ミツクスのための入口４を渦流室の一方の端面
（渦流室を形成する殻体の端壁によつて画定され
る）に、そしてウエツトコンクリートのための出
口７を渦流室の他方の端面に設けるのが有利であ
る。この場合、入口と出口とは、渦流室の端面の
上方あるいは下方領域に互いに対向して設けるの
が好ましい。ただし、入口と出口を渦流室の端面
の上方あるいは下方領域に互いにずらせて配置す
ることがも有利な場合もある。
ミツクスのための入口４を渦流室の一方の端面
（渦流室を形成する殻体の端壁によつて画定され
る）に、そしてウエツトコンクリートのための出
口７を渦流室の他方の端面に設けるのが有利であ
る。この場合、入口と出口とは、渦流室の端面の
上方あるいは下方領域に互いに対向して設けるの
が好ましい。ただし、入口と出口を渦流室の端面
の上方あるいは下方領域に互いにずらせて配置す
ることがも有利な場合もある。
図には示さないが、ある種のセメントミツクス
の場合には、一定の混合を達成するために、出口
７側の端面即ち端壁部に大きな面積の切り通し
（切欠き）を形成し、そのような切欠きを有する
端面を漏斗状部材（図示せず）の後端に接続する
構成とすることもできる。軸２は、切欠きを有す
る端面に支承させ、漏斗状部材内へ延長させる。
漏斗状部材の先細先端は、スプレーノズル即ち噴
射ノズルに通じるホースに接続する。このような
切欠きを有する端面は、例えば、スポーク車輪と
して形成することができ、その場合、このスポー
ク車輪のハブに軸２を支承させ、軸２の端部をそ
れに隣接して設けた漏斗状部材に突入させるのが
有利である。混合された湿りコンクリートは、漏
斗状部材を通し、その先細先端に接続されたホー
スを通して噴射ノズルから噴射される。
の場合には、一定の混合を達成するために、出口
７側の端面即ち端壁部に大きな面積の切り通し
（切欠き）を形成し、そのような切欠きを有する
端面を漏斗状部材（図示せず）の後端に接続する
構成とすることもできる。軸２は、切欠きを有す
る端面に支承させ、漏斗状部材内へ延長させる。
漏斗状部材の先細先端は、スプレーノズル即ち噴
射ノズルに通じるホースに接続する。このような
切欠きを有する端面は、例えば、スポーク車輪と
して形成することができ、その場合、このスポー
ク車輪のハブに軸２を支承させ、軸２の端部をそ
れに隣接して設けた漏斗状部材に突入させるのが
有利である。混合された湿りコンクリートは、漏
斗状部材を通し、その先細先端に接続されたホー
スを通して噴射ノズルから噴射される。
又、やはり図には示さないが、出口７側の端面
を形成せずに、渦流室１を画定する円筒形殻体を
出口側端部において円錐形端部材に移行させる構
成とすることが有利な場合もある。この場合、渦
流室の軸２は、入口側の端壁に回転自在に支承す
る。
を形成せずに、渦流室１を画定する円筒形殻体を
出口側端部において円錐形端部材に移行させる構
成とすることが有利な場合もある。この場合、渦
流室の軸２は、入口側の端壁に回転自在に支承す
る。
上記漏斗状部材内におけるウエツトコンクリー
トの閉塞を防止し、かつ、漏斗状部材の常時の機
械的な清浄を保証するために、軸２の端部に１つ
又は複数の円錐形の掻取り羽根を設けることが好
ましい。
トの閉塞を防止し、かつ、漏斗状部材の常時の機
械的な清浄を保証するために、軸２の端部に１つ
又は複数の円錐形の掻取り羽根を設けることが好
ましい。
図示の実施例におけるように、渦流室１の軸２
上には、らせん状の羽根配列体を構成するように
数列の羽根３を互い違いに、即ち互いに軸線方向
にずらせて取付けることが好ましい。このような
羽根の配列体は、セメントミツクスの良好な乱流
又は渦流撹拌を可能にする。渦流室が円筒形であ
る場合、回転する羽根によつて描かれる円筒形の
直径は、ほぼ渦流室の内径に相当するように設計
することが好ましい。これによつて、望ましくな
い沈積物が堆積する空間の形成が回避される。こ
のことは、ウエツトコンクリート材の硬化速度が
極めて速いことからして重要である。沈積し硬化
したコンクリートを後で渦流室から取除くのは困
難である。この理由から、渦流室が円筒形に形成
されており、出口７側に閉鎖端面を備えている場
合は、この渦流室の出口領域内に１つ又は複数の
掻取り羽根８を設けるのが有利である。
上には、らせん状の羽根配列体を構成するように
数列の羽根３を互い違いに、即ち互いに軸線方向
にずらせて取付けることが好ましい。このような
羽根の配列体は、セメントミツクスの良好な乱流
又は渦流撹拌を可能にする。渦流室が円筒形であ
る場合、回転する羽根によつて描かれる円筒形の
直径は、ほぼ渦流室の内径に相当するように設計
することが好ましい。これによつて、望ましくな
い沈積物が堆積する空間の形成が回避される。こ
のことは、ウエツトコンクリート材の硬化速度が
極めて速いことからして重要である。沈積し硬化
したコンクリートを後で渦流室から取除くのは困
難である。この理由から、渦流室が円筒形に形成
されており、出口７側に閉鎖端面を備えている場
合は、この渦流室の出口領域内に１つ又は複数の
掻取り羽根８を設けるのが有利である。
図示はしないが、渦流室１を出口側に向つて先
細となる円錐体として形成することもできる。そ
の場合は、軸２は、入口側の端面に回転自在に支
承するか、あるいは、入口側の端面と、前記漏斗
状部材の下方領域に設けられたスポーク車輪のハ
ブに回転自在に支承する。
細となる円錐体として形成することもできる。そ
の場合は、軸２は、入口側の端面に回転自在に支
承するか、あるいは、入口側の端面と、前記漏斗
状部材の下方領域に設けられたスポーク車輪のハ
ブに回転自在に支承する。
作用効果
渦流室１内において乾燥セメントミツクスの容
積は相当に膨張する。本発明によれば、計量送給
装置から高圧空気流により渦流室内へ気送され、
渦流室を通して送られる乾燥ミツクスの粒子は、
渦流室の空間内で分離され自由に浮遊した状態と
なるので、入口６を通して渦流室へ供給される水
によつて容易に湿潤される。入口４から出口７ま
で渦流室内を流れる高圧空気流と、軸２に取付け
られた回転する羽根３により、乾燥ミツクスの粒
子は、激しい乱流状態にされ、それによつて水滴
と接触する機会が増大されるからである。このよ
うに、渦流室は、空気と、噴射供給される水と、
セメントミツクスの粒子との混合物を生成し、浮
遊する粒子が水滴と衝突し、十分に湿潤される。
積は相当に膨張する。本発明によれば、計量送給
装置から高圧空気流により渦流室内へ気送され、
渦流室を通して送られる乾燥ミツクスの粒子は、
渦流室の空間内で分離され自由に浮遊した状態と
なるので、入口６を通して渦流室へ供給される水
によつて容易に湿潤される。入口４から出口７ま
で渦流室内を流れる高圧空気流と、軸２に取付け
られた回転する羽根３により、乾燥ミツクスの粒
子は、激しい乱流状態にされ、それによつて水滴
と接触する機会が増大されるからである。このよ
うに、渦流室は、空気と、噴射供給される水と、
セメントミツクスの粒子との混合物を生成し、浮
遊する粒子が水滴と衝突し、十分に湿潤される。
本発明の渦流室は、コンパクトで、構造が簡素
である。回転羽根３は自己清浄作用を有するの
で、粒子の堆積や詰まりを生じるおそれを最少限
にする。
である。回転羽根３は自己清浄作用を有するの
で、粒子の堆積や詰まりを生じるおそれを最少限
にする。
本発明によるウエツトコンクリート混合吹付け
装置は、どの実施形態においても、従来のいわゆ
る乾燥セメント吹付け装置に比べて、ウエツトコ
ンクリートを吹付けるためのスプレーノズルを、
単に、渦流室から導出したホースの端部自体とす
ることができ、それ自体スプレーノズルの役割を
果たすホースは軽量であるから、取扱い易いとい
う利点を有する。更に、乾燥ミツクスがノズル操
作者の誤操作によつて湿潤されるようなことがな
く、従つてコンクリートの品質が一様なものとな
る。更に他の利点は、特にトンネルの構築現場の
ように極めて狭い作業現場のすぐ近傍において大
きなスペースをとる機器による作業阻害が生じな
いという欠点である。
装置は、どの実施形態においても、従来のいわゆ
る乾燥セメント吹付け装置に比べて、ウエツトコ
ンクリートを吹付けるためのスプレーノズルを、
単に、渦流室から導出したホースの端部自体とす
ることができ、それ自体スプレーノズルの役割を
果たすホースは軽量であるから、取扱い易いとい
う利点を有する。更に、乾燥ミツクスがノズル操
作者の誤操作によつて湿潤されるようなことがな
く、従つてコンクリートの品質が一様なものとな
る。更に他の利点は、特にトンネルの構築現場の
ように極めて狭い作業現場のすぐ近傍において大
きなスペースをとる機器による作業阻害が生じな
いという欠点である。
添付図は、本発明の一実施例によるウエツトコ
ンクリート混合吹付け装置の一部断面図による側
面図である。 図中、１は渦流室、２は軸、３は羽根、４，
４′は乾燥ミツクス入口、５は殻体、６は導入口、
７はウエツトコンクリート出口、８は掻取り羽
根。
ンクリート混合吹付け装置の一部断面図による側
面図である。 図中、１は渦流室、２は軸、３は羽根、４，
４′は乾燥ミツクス入口、５は殻体、６は導入口、
７はウエツトコンクリート出口、８は掻取り羽
根。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 特に地下空洞構築物内においてウエツトコン
クリートを混合し吹付けるための装置であつて、 内部に渦流室１を画定する殻体５と、 該渦流室１内に設けられ、羽根３が取付けられ
た、100回転／分又はそれ以上の高速で回転する
軸２と、 該渦流室１の一方の端部領域に設けられてお
り、気送されてくる乾燥セメントミツクスを該端
部領域内へ導入するための入口４，４′と、 該渦流室１の殻体５′の上方に設けられており、
水及び液状、又は粉末状、又は繊維状の骨材及び
添加物を供給するための導入口６と、 該渦流室１の、乾燥セメントミツクスの入口
４，４′のある側とは反対側の他方の端部領域に
設けられており、計量送給装置により空気圧で送
られてくる混合された湿りコンクリートを噴射ノ
ズルへ供給するための出口７と、から成るウエツ
トコンクリート混合吹付け装置。 ２ 前記渦流室１の軸２は、100回転／分から400
回転／分の範囲の速度で駆動されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のウエツトコンク
リート混合吹付け装置。 ３ 前記渦流室１の軸２は、中空軸であり、該中
空軸は、前記導入口６とは別途に、液体を渦流室
１内に供給するための出口を備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のウエツトコ
ンクリート混合吹付け装置。 ４ 前記渦流室１は、円筒形であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のウエツトコンク
リート混合吹付け装置。 ５ 前記渦流室１は、円筒形であり、前記入口４
と出口７は、該円筒形の渦流室１の端面内に相対
して設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のウエツトコンクリート混合吹付
け装置。 ６ 前記入口４と出口７は、前記渦流室１の端面
内で下方領域又は上方領域に設けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載のウエツ
トコンクリート混合吹付け装置。 ７ 前記入口４は前記渦流室１の端面の上方領域
に、そして前記出口７は渦流室の端面の下方領域
に、あるいはこれと逆の配置で設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のウエ
ツトコンクリート混合吹付け装置。 ８ 前記渦流室１の前記出口７側の端面は、大面
積の切欠きを有し、該切欠きを有する端面は、先
細の先端に噴射ノズルへ通じるホースを備えた漏
斗状部材の後端に接続されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のウエツトコンクリ
ート混合吹付け装置。 ９ 前記軸２は、前記渦流室１の切欠きを有する
前記端面内に支承されて前記漏斗状部材内へ延び
ており、該軸２の、該漏斗状部材内に延長した端
部に該漏斗状部材の内壁を清掃するための１つ又
は多数の円錐形の掻取り羽根が設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載のウエ
ツトコンクリート混合吹付け装置。 １０ 前記渦流室１の軸２に互い違いに多数列の
羽根３が設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１〜３項のいずれかに記載のウエツト
コンクリート混合吹付け装置。 １１ 回転する前記羽根３によつて描かれる円筒
形の直径が前記渦流室１の円筒形の殻体５の内径
にほぼ対応していることを特徴とする特許請求の
範囲第４項又は１０項記載のウエツトコンクリー
ト混合吹付け装置。 １２ 前記渦流室１の出口側において前記軸２に
１つ又は多数の掻取り羽根８が設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のウエ
ツトコンクリート混合吹付け装置。 １３ 前記渦流室１は、出口方向に先細に形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１、
２、３、７、８、９、１０及び１２項のいずれか
に記載のウエツトコンクリート混合吹付け装置。 １４ 前記切欠きを有する端面は、スポーク車輪
として形成されており、前記軸２は、該スポーク
車輪のハブに支承されていることを特徴とする特
許請求の範囲第９項記載のウエツトコンクリート
混合吹付け装置。
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