JPH02307716A - 合成樹脂板、合成樹脂板の成形方法および合成樹脂板成形用板状中子 - Google Patents
合成樹脂板、合成樹脂板の成形方法および合成樹脂板成形用板状中子Info
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- JPH02307716A JPH02307716A JP12929589A JP12929589A JPH02307716A JP H02307716 A JPH02307716 A JP H02307716A JP 12929589 A JP12929589 A JP 12929589A JP 12929589 A JP12929589 A JP 12929589A JP H02307716 A JPH02307716 A JP H02307716A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は例えばフラットアンテナの誘電体板として使用
するのに適した合成樹脂板、その合成樹脂板の成形方法
およびその成形工程で使用する板状中子に関するもので
ある。
するのに適した合成樹脂板、その合成樹脂板の成形方法
およびその成形工程で使用する板状中子に関するもので
ある。
一般に合成樹脂板は、押出し成形で均厚に成形した長尺
で広巾の樹脂板を、機械加工により所望の大きさに切断
して製造される。ところが、太きな板では表われなかっ
起潜在的な歪が、切断して小さくなることにより顕在化
し、ねじれやそり等が発生することが多い。またこの方
法は切断や切削などの二次作業に手間がかかり、生産性
が低く、製造コストが高くなる原因となっている。 寸法精度が高い成形方法のひとつに射出成形があり、電
気製品のハウジングや電子部品の複雑な形状の物品の成
形に広く用いられている。しかし板状のものの成形には
適していない。板厚が４ｍｍ程度以上になると、得られ
た合成樹脂板にヒケやねじれ、そりが発生し易く、寸法
のばらつきが大きい。特にポリエチレンやポリプロピレ
ンのような比較的軟らかい樹脂の場合には、上記の欠点
が端的に表われる。 ヒケ、ねじれ、そり等の発生は、樹脂の注入時において
キャビティの各部分の流れによる影響が大きいと考えら
れる。成形物の体積が小さい場合には、成形型に注入さ
れる樹脂の量が少ないため、ランチやゲートの調整によ
って樹脂の流れを制御し、歪の発生を抑制することが可
能である。 しかし肉厚な合成樹脂板のようにキャビティ内に大量の
樹脂を一気に注入する場合は制御しきれないため、射出
成形では高精度の板ができない。特に材料が軟質の合成
樹脂である板材の成形には、射出成形は適さない成形法
であるとされていた。
で広巾の樹脂板を、機械加工により所望の大きさに切断
して製造される。ところが、太きな板では表われなかっ
起潜在的な歪が、切断して小さくなることにより顕在化
し、ねじれやそり等が発生することが多い。またこの方
法は切断や切削などの二次作業に手間がかかり、生産性
が低く、製造コストが高くなる原因となっている。 寸法精度が高い成形方法のひとつに射出成形があり、電
気製品のハウジングや電子部品の複雑な形状の物品の成
形に広く用いられている。しかし板状のものの成形には
適していない。板厚が４ｍｍ程度以上になると、得られ
た合成樹脂板にヒケやねじれ、そりが発生し易く、寸法
のばらつきが大きい。特にポリエチレンやポリプロピレ
ンのような比較的軟らかい樹脂の場合には、上記の欠点
が端的に表われる。 ヒケ、ねじれ、そり等の発生は、樹脂の注入時において
キャビティの各部分の流れによる影響が大きいと考えら
れる。成形物の体積が小さい場合には、成形型に注入さ
れる樹脂の量が少ないため、ランチやゲートの調整によ
って樹脂の流れを制御し、歪の発生を抑制することが可
能である。 しかし肉厚な合成樹脂板のようにキャビティ内に大量の
樹脂を一気に注入する場合は制御しきれないため、射出
成形では高精度の板ができない。特に材料が軟質の合成
樹脂である板材の成形には、射出成形は適さない成形法
であるとされていた。
本発明は前記の不都合を解決するためになされたもので
、寸法精度が高い合成樹脂板およびその生産性の高い製
造方法を提供することを目的とする。
、寸法精度が高い合成樹脂板およびその生産性の高い製
造方法を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するための本発明の合成樹脂板、その
合成樹脂板成形方法および合成樹脂板成形用板状中子を
実施例に対応する第１図および第２図を用いて説明する
。第１図は合成樹脂板を成形する工程途中の成形型内の
破断図、第２図は合成樹脂板の外形（鎖線水）および板
状中子（実線示）の部分拡大側面図である。 これらの図に示すように本発明の合成樹脂板は、合成樹
脂からなる板状中子２が同質の合成樹脂７に埋没してい
る。 また、本発明の合成樹脂板は、表面に突起３が形成され
た合成樹脂からなる板状中子２の、突起３の先端が最外
接面（鎖線水、合成樹脂板外形４）であり、板状中子２
が同質の合成樹脂７中に埋没している。 本発明の合成樹脂板成形方法は、先ず合成樹脂の板状中
子２を成形し、その板状中子２の一部を支点として成形
型５内に保持し、成形型５との間隙に板状中子２と同質
の合成樹脂を注入する方法である。 また、本発明の合成樹脂板成形方法は、先ず突起３を有
する合成樹脂の板状中子２を成形し、その板状中子２を
、突起３を支点として成形型５内に保持し、成形型５と
の間隙に板状中子２と同質の合成樹脂を注入する方法で
ある。 本発明の合成樹脂板成形用板状中子２ば、第１図に示す
ように、合成樹脂の板状であり、表面に突起３を有して
いる。突起３の先端が形成する面は成形すべき合成樹脂
板の表面（鎖線４）に対応している。 合成樹脂板（すなわち板状中子２）の材料としては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂が使用できる。本発明によれば、従来不可能と
されていたポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂で
板材の射出成形が可能となる。またナイロン、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール樹脂等、
従来射出成形に適した材料で本発明の成形法を実施した
場合には、より寸法精度が高い合成樹脂板が得られる。 これらの材料には、例えばガラス繊維粉末、炭酸カルシ
ウム、シリカ、カーボンなどの無機充填剤や顔料を混合
しても良い。 板状中子２に形成された突起３の形状は、例えば円錐形
、円錐台形、ドーム形、三角錐等の角錐、円柱状をはじ
め任意である。中でも円錐形、円錐台形およびドーム形
のものが好ましい。突起３は樹脂の流れが均一になるよ
うに、樹脂注入口との位置を考慮して配置しておく。ま
た、中子２の表面にリブを設けて樹脂の流れを制御して
均一化を図っても良い。 なお、成形機は一般の射出成形機が使用可能である。
合成樹脂板成形方法および合成樹脂板成形用板状中子を
実施例に対応する第１図および第２図を用いて説明する
。第１図は合成樹脂板を成形する工程途中の成形型内の
破断図、第２図は合成樹脂板の外形（鎖線水）および板
状中子（実線示）の部分拡大側面図である。 これらの図に示すように本発明の合成樹脂板は、合成樹
脂からなる板状中子２が同質の合成樹脂７に埋没してい
る。 また、本発明の合成樹脂板は、表面に突起３が形成され
た合成樹脂からなる板状中子２の、突起３の先端が最外
接面（鎖線水、合成樹脂板外形４）であり、板状中子２
が同質の合成樹脂７中に埋没している。 本発明の合成樹脂板成形方法は、先ず合成樹脂の板状中
子２を成形し、その板状中子２の一部を支点として成形
型５内に保持し、成形型５との間隙に板状中子２と同質
の合成樹脂を注入する方法である。 また、本発明の合成樹脂板成形方法は、先ず突起３を有
する合成樹脂の板状中子２を成形し、その板状中子２を
、突起３を支点として成形型５内に保持し、成形型５と
の間隙に板状中子２と同質の合成樹脂を注入する方法で
ある。 本発明の合成樹脂板成形用板状中子２ば、第１図に示す
ように、合成樹脂の板状であり、表面に突起３を有して
いる。突起３の先端が形成する面は成形すべき合成樹脂
板の表面（鎖線４）に対応している。 合成樹脂板（すなわち板状中子２）の材料としては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂が使用できる。本発明によれば、従来不可能と
されていたポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂で
板材の射出成形が可能となる。またナイロン、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール樹脂等、
従来射出成形に適した材料で本発明の成形法を実施した
場合には、より寸法精度が高い合成樹脂板が得られる。 これらの材料には、例えばガラス繊維粉末、炭酸カルシ
ウム、シリカ、カーボンなどの無機充填剤や顔料を混合
しても良い。 板状中子２に形成された突起３の形状は、例えば円錐形
、円錐台形、ドーム形、三角錐等の角錐、円柱状をはじ
め任意である。中でも円錐形、円錐台形およびドーム形
のものが好ましい。突起３は樹脂の流れが均一になるよ
うに、樹脂注入口との位置を考慮して配置しておく。ま
た、中子２の表面にリブを設けて樹脂の流れを制御して
均一化を図っても良い。 なお、成形機は一般の射出成形機が使用可能である。
板状中子２と成形型５との間隙に板状中子２と同質の合
成樹脂が注入されると、合成樹脂は中子２の表面を流動
してキャビティ内に充填され、中子２と一体化した合成
樹脂板が成形される。合成樹脂の流れは突起３に当たる
ことによって均一化される。１枚の合成樹脂板は、複数
回に分りで射出成形されることにより１回の注入量が僅
かになるため、歪が補正される。また１回目の注入によ
り生じたヒケが２回目の注入で埋められるため、全体と
してのヒケの量が僅かになる。
成樹脂が注入されると、合成樹脂は中子２の表面を流動
してキャビティ内に充填され、中子２と一体化した合成
樹脂板が成形される。合成樹脂の流れは突起３に当たる
ことによって均一化される。１枚の合成樹脂板は、複数
回に分りで射出成形されることにより１回の注入量が僅
かになるため、歪が補正される。また１回目の注入によ
り生じたヒケが２回目の注入で埋められるため、全体と
してのヒケの量が僅かになる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
合成樹脂板の成形には第１図に示す成形型５を使用する
。成形型５のキャビティは、２００ｍｍＸ ７０ｍｍＸ
１０ｍｍで、２００ｍｍｘ ７０ｍｍの側面には１４
個の樹脂注入口〇が７個ずつ２列に分けて設けである。 成形型５は、射出成形機（不図示）に取り付けられてい
る。 先ず、ポリプロピレン（チッソ株式会社製、Ｋ １０１
４）を用い、第１図に示す板状中子２を成形する。板状
中子２の寸法は、 １９８ｍｒｎＸ ６８ｍｍＸ ５ｍ
ｍで、その １９８ｍｍＸ ６８ｍｍの面には２１個、
１９８ｍｍＸ ５ｍｍの面に５個、６８ｍｍＸ ５ｍ
ｍの面には２個の突起３が形成しである。突起３の形状
は円錐台またはドーム形である。 成形した板状中子２を成形型５内部に入れる。 板状中子２は、第１図および第２図に示すように突起３
を支点として成形型５内部に保持される。 板状中子２と同質のポリプロピレンを溶融、混練し、樹
脂注入−６から成形型５内部に注入して合成樹脂板を成
形した。射出成形機各部の樹脂温度は、１９０℃（ホッ
パ下部） 、２２０°Ｃ（加熱筒部位前段） 、２４０
℃（加熱筒部位後段） 、２４０°Ｃ（ノズル）で、成
形型温度は３０°Ｃである６１次の射出圧は３５ｋｇ／
ｃｍ２．２次の射出圧は４５ｋｇ／ｃｍ２で、射出時間
は１０秒、冷却時間は７秒、休止時間は１０秒に設定し
である。 成形されたポリプロピレンの合成樹脂板には、ヒケが認
められず、ソリは０．０５ｍｍ以下で、寸法精度はｌ／
１００であった。 第３図に板状中子２の別な実施例を示す。この板状中子
２の寸法は、第１図の中子と同一で、１９８ｍｍＸ ６
８ｍｍの面に６個、１９８ｍｍＸ ５ｍｍの面に２個、
６８ｍｍＸ ５ｍｍの面に２個の円柱状の突起３が形成
されている。１９８ｍｍＸ ６８ｍｍの面には断面が半
円形のリブ８が形成されている。 この板状中子２も突起３を支点として成形型５に保持し
、第１図の中子と同様に用いることが出来る。注入され
た合成樹脂は突起３およびリブ８に当たり、より均一に
流動する。 また、第４図に示す成形型５を用いれば、突起がない平
坦な合成樹脂板も板状中子２として用いることが出来る
。成形型５の内壁には凸部５ａ・５ｂが形成してあり、
板状中子２の縁部を挟持している。そのため、板状中子
２の周囲に合成樹脂を注入することが可能である。この
成形型５によって成形された合成樹脂板の縁部には板状
中子２の端が僅かに露出しているが、合成樹脂板の用途
によって、そのまま使用しても加工を施しても良い。 比較のため、第１図の成形型を用い、中子を用いずに樹
脂を一回で注入する他は前述した条件で合成樹脂板を成
形した。ところが、得られた合成樹脂板には目視でわか
るヒケやソリが発生しており、寸法精度の高い合成樹脂
板を得ることが出来なかった。 また、合成樹脂としてポリプロピレン（チッソ株式会社
製、ＧＣ３ＩＯ）を用いて合成樹脂板を製造したところ
、上記と同様な結果が得られた。
。成形型５のキャビティは、２００ｍｍＸ ７０ｍｍＸ
１０ｍｍで、２００ｍｍｘ ７０ｍｍの側面には１４
個の樹脂注入口〇が７個ずつ２列に分けて設けである。 成形型５は、射出成形機（不図示）に取り付けられてい
る。 先ず、ポリプロピレン（チッソ株式会社製、Ｋ １０１
４）を用い、第１図に示す板状中子２を成形する。板状
中子２の寸法は、 １９８ｍｒｎＸ ６８ｍｍＸ ５ｍ
ｍで、その １９８ｍｍＸ ６８ｍｍの面には２１個、
１９８ｍｍＸ ５ｍｍの面に５個、６８ｍｍＸ ５ｍ
ｍの面には２個の突起３が形成しである。突起３の形状
は円錐台またはドーム形である。 成形した板状中子２を成形型５内部に入れる。 板状中子２は、第１図および第２図に示すように突起３
を支点として成形型５内部に保持される。 板状中子２と同質のポリプロピレンを溶融、混練し、樹
脂注入−６から成形型５内部に注入して合成樹脂板を成
形した。射出成形機各部の樹脂温度は、１９０℃（ホッ
パ下部） 、２２０°Ｃ（加熱筒部位前段） 、２４０
℃（加熱筒部位後段） 、２４０°Ｃ（ノズル）で、成
形型温度は３０°Ｃである６１次の射出圧は３５ｋｇ／
ｃｍ２．２次の射出圧は４５ｋｇ／ｃｍ２で、射出時間
は１０秒、冷却時間は７秒、休止時間は１０秒に設定し
である。 成形されたポリプロピレンの合成樹脂板には、ヒケが認
められず、ソリは０．０５ｍｍ以下で、寸法精度はｌ／
１００であった。 第３図に板状中子２の別な実施例を示す。この板状中子
２の寸法は、第１図の中子と同一で、１９８ｍｍＸ ６
８ｍｍの面に６個、１９８ｍｍＸ ５ｍｍの面に２個、
６８ｍｍＸ ５ｍｍの面に２個の円柱状の突起３が形成
されている。１９８ｍｍＸ ６８ｍｍの面には断面が半
円形のリブ８が形成されている。 この板状中子２も突起３を支点として成形型５に保持し
、第１図の中子と同様に用いることが出来る。注入され
た合成樹脂は突起３およびリブ８に当たり、より均一に
流動する。 また、第４図に示す成形型５を用いれば、突起がない平
坦な合成樹脂板も板状中子２として用いることが出来る
。成形型５の内壁には凸部５ａ・５ｂが形成してあり、
板状中子２の縁部を挟持している。そのため、板状中子
２の周囲に合成樹脂を注入することが可能である。この
成形型５によって成形された合成樹脂板の縁部には板状
中子２の端が僅かに露出しているが、合成樹脂板の用途
によって、そのまま使用しても加工を施しても良い。 比較のため、第１図の成形型を用い、中子を用いずに樹
脂を一回で注入する他は前述した条件で合成樹脂板を成
形した。ところが、得られた合成樹脂板には目視でわか
るヒケやソリが発生しており、寸法精度の高い合成樹脂
板を得ることが出来なかった。 また、合成樹脂としてポリプロピレン（チッソ株式会社
製、ＧＣ３ＩＯ）を用いて合成樹脂板を製造したところ
、上記と同様な結果が得られた。
以上詳細に説明したように、本発明の合成樹脂板の製造
方法によれば、ヒケ、ねじれ、そりなどの歪がなく寸法
精度の高い肉厚の合成樹脂板を、射出成形により効率良
（製造することが出来る。 また、従来殆ど不可能とされて顧みられなかった射出成
形による軟質の合成樹脂板材の成形が可能になった。
方法によれば、ヒケ、ねじれ、そりなどの歪がなく寸法
精度の高い肉厚の合成樹脂板を、射出成形により効率良
（製造することが出来る。 また、従来殆ど不可能とされて顧みられなかった射出成
形による軟質の合成樹脂板材の成形が可能になった。
第１図は合成樹脂板を成形する工程途中の成形型内の破
断斜視図、第２図は合成樹脂板の外形および板状中子の
部分拡大側面図、第３図は板状中子の一例を示す斜視図
、第４図は工程途中の成形型の部分縦断面図である。
断斜視図、第２図は合成樹脂板の外形および板状中子の
部分拡大側面図、第３図は板状中子の一例を示す斜視図
、第４図は工程途中の成形型の部分縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂からなる板状中子が同質の合成樹脂に埋没
していることを特徴とする合成樹脂板。 ２、表面に突起が形成された合成樹脂からなる板状中子
の前記突起の先端が最外接面であり、該板状中子が同質
の合成樹脂中に埋没していることを特徴とする合成樹脂
板。 ３、前記合成樹脂がポリオレフィンであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の合成樹脂
板。 ４、合成樹脂の板状中子を、該板状中子の一部を支点と
して成形型内に保持し、成形型との間隙に該板状中子と
同質の合成樹脂を注入することを特徴とする合成樹脂板
の成形方法。 ５、突起を有する合成樹脂の板状中子を、前記突起を支
点として成形型内に保持し、成形型との間隙に該板状中
子と同質の合成樹脂を注入することを特徴とする合成樹
脂板の成形方法。 ６、前記合成樹脂がポリオレフィンであることを特徴と
する特許請求の範囲第４項または第５項記載の合成樹脂
板の成形方法。 ７、合成樹脂の板状であり、表面に突起を有し、前記突
起の先端が形成する面は成形すべき合成樹脂板の表面に
対応することを特徴とする合成樹脂板成形用板状中子。 ８、前記突起の少なくとも一部がリブであることを特徴
とする特許請求の範囲第７項記載の合成樹脂板成形用板
状中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12929589A JPH02307716A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 合成樹脂板、合成樹脂板の成形方法および合成樹脂板成形用板状中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12929589A JPH02307716A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 合成樹脂板、合成樹脂板の成形方法および合成樹脂板成形用板状中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307716A true JPH02307716A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=15006039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12929589A Pending JPH02307716A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 合成樹脂板、合成樹脂板の成形方法および合成樹脂板成形用板状中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1020947A3 (en) * | 1998-12-22 | 2000-10-04 | Nokia Mobile Phones Ltd. | Method for manufacturing an antenna body for a phone and phone or handset having an internal antenna |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118470A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-13 | Cho Shirushi Plastic Kogyo | Multilayer molding of plastics |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12929589A patent/JPH02307716A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118470A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-13 | Cho Shirushi Plastic Kogyo | Multilayer molding of plastics |
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