JPH0230802B2 - Piiringumashinnosetsusakusochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は丸棒等の様な棒状素材の外周を所定
の太さまたはテーパー形状に切削するピーリング
マシンの切削装置に関するものである。

第１図及び第２図はピーリングマシンの全体構
成を示す平面図及び側面図で、ベツド１上に送り
込みフイードローラー２と切削装置３と引き出し
フイードローラー４とが並設され、素材架台５か
ら供給装置６を介して順次一本宛連続して供給さ
れてきた素材をフイードローラ２により切削装置
３に送り込んで切削加工し、切削装置３にて切削
加工された素材をフイードローラー４により引き
出して排出装置７を介して加工済架台８に排送す
るようにしている。

上記切削装置３は素材をその中心部で軸方向に
移動させて該素材の外周面に向い移動するバイト
を回転する様にした主軸ヘツドと、当該主軸ヘツ
ドの手前にこれに隣接して素材を導入するべく設
置されたコレツトガイドとからなり、素材はその
一方を先にしてコレツトガイドを通して主軸ヘツ
ド内に送り込まれ、反対側から引き出されてその
過程に於いて素材の外周は主軸ヘツドのバイトで
切削される。

この発明は上記切削装置で、以下その詳細につ
いて図面を参照して説明すると次の通りである。

この発明に係る切削装置は、第３図に示すコレ
ツトガイド９と第４図に示す主軸ヘツド１０とで
構成されている。

第３図に於いて、１１は主軸筒１２内に同芯状
に嵌挿されたアウタースリーブで、その前端部に
前端部内周にテーパー部１３を設けた第１コレツ
トハウジング１４が締付ボルト１５にて締付固定
してあり、一方後端部の内周面にシリンダー室１
６が形成してある。そして、このアウタースリー
ブ１１の外周面中央部付近の下方に主軸筒１２の
内部に組込んだピニオン１７と常時噛合するラツ
ク１８が形成してあり、ピニオン１７を回動操作
することによりラツク１８を介してアウタースリ
ーブ１１を主軸筒１２内でこれの軸方向にスライ
ドする様に構成しているが、通常はクランプハー
フナツト１９によりアウタースリーブ１１は主軸
筒１２に一体に固定してある。２０はアウタース
リーブ１１内に同芯状に嵌挿されたインナースリ
ーブで、後方外周面上に突設させたピストン２１
を前記アウタースリーブ１１のシリンダー室１６
に収納し、シリンダー室１６に作用する圧力油に
て常時図中左方に所定の圧力で押圧されている。
２２はインナースリーブ２０の前端部内周面に刻
設された雌螺子部２３に後端部の雄螺子部２４を
螺合させて固着した第１コレツトチヤツクで、前
端部にすり割溝２５を設けて例えば３等分割構造
のコレツト片２６を形成し、当該コレツト片２６
の外周に設けた球面部２７を前記第１コレツトハ
ウジング１４のテーパー部１３に常時摺接する様
に配設し、インナースリーブ２０にて所定の圧力
で第１コレツトハウジング１４のテーパー部１３
に球面部２７を押圧させて把持力を与える様にし
ている。この第１コレツトチヤツク２２の把持力
は、素材との間で滑りを生じて素材の軸方向送り
を難なく行なわせることができる様に、シリンダ
ー室１６内の圧力油の作用圧力を調整して設定す
る様にしてある。２８は送り込みフイードローラ
ー２より送り込まれてきた素材を案内するガイド
で、インナースリーブ２０の後端部に螺合固着さ
れている。前記主軸筒１２は前端部と後端部をス
イベル構造で回転可能にしてフレーム２９に支承
してある。即ち、主軸筒１２の前端部外周面上に
固着されてフレーム２９の中心Ｏを球面中心とす
る球面状の外周滑り面を有する内輪３０ａ上にフ
レーム２９の前端部内周面に固着されてフレーム
２９の中心Ｏを球面中心とする球面状の内周滑り
面を有する外輪３０ｂを被嵌させた球面リング３
０にて主軸筒１２の前端部がフレーム２９に支承
されると共に、フレーム２９の後端面に締付ボル
ト３１により取付固着されてフレーム２９の中心
Ｏを球面中心とする球面状の外周滑り面を有する
第１リング３２ａ上にフレーム２９の中心Ｏを球
面中心とする球面状の内周滑り面を有する第２リ
ング３２ｂを被嵌させたスイベルリング３２にて
主軸筒１２の後端鍔部がフレーム２９に支承させ
られ、通常は締付ボルト３３により主軸筒１２の
後部鍔部をフレーム２９に取付固定してある。

また、第４図に於いて、３４はフレーム３５に
ベアリング３６，３６を介して回転自在に支承し
た回転主軸筒で、その後端部に当該回転主軸筒３
４と一体的に回転が可能でかつ当該回転主軸筒３
４に対してスライド自在な可動体３７を装設して
ある。３８は前記回転主軸筒３４内に同芯状に嵌
挿されたアウタースリーブで、その後端部に後端
部内周にテーパー部３９を設けた第２コレツトハ
ウジング４０が締付ボルト４１にて締付固定して
あり、一方、前端部に内部に後部シリンダー室４
２と前部シリンダー室４３を設けたシリンダー４
４を一体に取付固定してある。４５はアウタース
リーブ３８内に同芯状に嵌挿された中間スリーブ
で、前方外周面上に突設させたピストン４６をシ
リンダー４４の後部シリンダー室４２に収納し、
後部シリンダー室４２に作用する圧力油にて常時
図中左方に所定の圧力で押圧されている。４７は
アウタースリーブ３８内に同芯状に嵌挿され、か
つ、前記中間スリーブ４５の後端に配置された第
３コレツトハウジングで、前端部内周にテーパー
部４８を設けている。４９は第３コレツトハウジ
ング４７の段部に前端を当接した第２コレツトチ
ヤツクで、後端部にすり割溝５０を設けて例えば
３等分割構造のコレツト片５１を形成し、当該コ
レツト片５１の外周に設けた球面部５２を前記第
２コレツトハウジング４０のテーパー部３９に常
時摺接する様に配置し、第３コレツトハウジング
４７を介して中間スリーブ４５にて所定の圧力で
押圧されて把持力を与える様にしている。５３は
中間スリーブ４５内に同芯状に嵌挿されたインナ
ースリーブで、前方外周面上に突設させたピスト
ン５４をシリンダー４４の前部シリンダー室４３
に収納し、前部シリンダー室４３に作用する圧力
油にて常時図中左方に所定の圧力で押圧されてい
る。５５はインナースリーブ５３の後端に前端を
当接した第３コレツトチヤツクで、後端部にすり
割溝５６を設けて例えば３等分割構造のコレツト
片５７を形成し、当該コレツト片５７の外周に設
けた球面部５８を前記第３コレツトハウジング４
７のテーパー部４８に常時摺接する様に配置し、
インナースリーブ５３にて所定の圧力で押圧され
る把持力を与える様にしている。前記第２コレツ
トチヤツク４９及び第３コレツトチヤツク５５の
把持力は、素材との間で滑りを生じて素材の軸方
向送りを難なく行なわせることができる様に、後
部シリンダー室４２及び前部シリンダー室４３内
の圧力油の作用圧力を調整して設定する様にして
ある。５９は可動体３７の外周上にベアリング６
０，６０を介して一体的に装設したスライド作用
体で、その外周上に当該スライド作用体５９の外
周面に形成した雄螺子部６１に内周面に形成した
雌螺子部６２を螺合させた回転体６３を装設して
ある。６４はフレーム３５の一部に形成したウオ
ームハウジング６５に回転可能に収能されたウオ
ームギヤーで、前記回転体６３の外周面に形成し
たギヤー部６６に常時噛合して、別体に設けた制
御用モーター等により回転すると、常時噛合する
ギヤー部６６との連達作用で回転体６３が回転
し、これにより回転体６３の内周面に形成した雌
螺子部６２と螺合する雄螺子部６１との螺合作用
によりスライド作用体５９が長手方向に移動して
ベアリング６０，６０を介して設けた可動体５８
が共に回転主軸筒３４をガイドにして長手方向に
移動する様になつている。６７は回転主軸筒３４
の後端面に当該回転主軸筒３４と一体的に回転可
能に装設したカツターヘツドで、円周等配位置例
えば120゜の振分けで３個所にバイト６８を備えた
バイトホルダー６９を出入り自在に設け、当該バ
イトホルダー６９の外周面７０を前記可動体３７
の後端面に固設されたテーパーリング７１の内周
テーパー面７２に密嵌する傾斜面に形成して、可
動体３７が前述の如く長手方向にスライドする
と、そのスライドがテーパリング７１に伝達され
て当該テーパーリング７０の内周テーパー面７１
がバイトホルダー６９の外周面７０を直径方向に
押圧して当該バイトホルダー６９を夫々出入り動
させ、各バイトホルダー６９に装着したバイト６
８を拡縮して切削に対する径の設定が行なわれる
様に構成してある。

以上構成の様にこの発明の切削装置は主軸ヘツ
ド１０で第２コレツトチヤツク４９に第３コレツ
トチヤツク５５を追加したから、素材を２点で支
持することができ、これにより素材のビビリをほ
ぼ皆無にすることができる。従つて、切削量を大
きくとることができて切削能力を著しく向上し、
特に小径の素材の切削の場合に非常に有利であ
る。また、この発明の切削装置は、コレツトガイ
ド９の第１コレツトチヤツク２２と主軸ヘツド１
０の第２コレツトチヤツク４９及び第３コレツト
チヤツク５５の把持力を油圧で加圧する様にした
から、把持力を自在に調整することができ、これ
によりバイト６８の寿命が非常に延びると云う効
果がある。

以上説明した様にこの発明は、フレームに当該
フレームの中心を支点に偏位するようにスイベル
構造で支承した主軸筒にアウタースリーブを嵌挿
し、該アウタースリーブにインナースリーブをス
ライド自在に嵌挿するとともに、アウタースリー
ブの後端部にインナースリーブに連結した油圧シ
リンダを設け、更に、インナースリーブの前端部
に第１コレツトチヤツクを取付けてアウタースリ
ーブに固設した第１コレツトハウジング内に配設
したコレツトガイドと、フレームに回転自在に支
承した回転主軸筒にアウタースリーブに嵌挿し、
該アウタースリーブに中間スリーブをスライド自
在に嵌挿し、かつ、該中間スリーブをインナース
リーブをスライド自在に嵌挿し、アウタースリー
ブの前端部に中間スリーブとインナースリーブと
に夫々連結した２個の油圧シリンダを設けるとと
もに、中間スリーブの後端部に第２コレツトチヤ
ツクを取付けてアウタースリーブに固設した第２
コレツトハウジングに配設し、かつ、インナース
リーブの後端部に第３コレツトチヤツクを取付け
て中間スリーブに固設した第３コレツトハウジン
グ内に配設し、更に、回転主軸筒の後端にバイト
の対設径を適宜調整し得るカツターヘツドを設け
た主軸ヘツドとで構成したから、素材のビビリを
防止することができ、切削量を大きくして切削能
力を著しく向上すると共に、コレツトチヤツクの
把持力を自在に調整することができ、適正な把持
力が得られてバイトの寿命が延びると云うこの種
のピーリングマシンの切削装置として優れた特徴
を発揮し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はピーリングマシンの全体の
構成を示す平面図及び側面図である。第３図及び
第４図はこの発明に係るピーリングマシンの切削
装置を示す図面で、第３図はコレツトガイドの縦
断側面図、第４図は主軸ヘツドの縦断側面図であ
る。 ３……切削装置、９……コレツトガイド、１０
……主軸ヘツド、１１……アウタースリーブ、１
２……主軸筒、１４……第１コレツトハウジン
グ、１６……シリンダ室、２０……インナースリ
ーブ、２１……ピストン、２２……第１コレツト
チヤツク、２６……コレツト片、２７……球面
部、２９……フレーム、３０……球面リング、３
２……スイベルリング、３４……回転主軸筒、３
５……フレーム、３７……可動体、３８……アウ
タースリーブ、４０……第２コレツトハウジン
グ、４２……後部シリンダー室、４３……前部シ
リンダー室、４４……シリンダー、４５……中間
スリーブ、４６……ピストン、４７……第３コレ
ツトハウジング、４９……第２コレツトチヤツ
ク、５１……コレツト片、５２……球面部、５３
……インナースリーブ、５４……ピストン、５５
……第３コレツトチヤツク、５７……コレツト
片、５８……球面部、５９……スライド作用体、
６３……回転体、６４……ウオームギヤー、６５
……ウオームハウジング、６７……カツターヘツ
ド、６８……バイト、６９……バイトホルダー、
７１……テーパーリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームに当該フレームの中心を支点に偏位
   するようにスイベル構造で支承した主軸筒にアウ
   タースリーブを嵌挿し、該アウタースリーブにイ
   ンナースリーブをスライド自在に嵌挿するととも
   に、アウタースリーブの後端部にインナースリー
   ブに連結した油圧シリンダを設け、更に、インナ
   ースリーブの前端部に第１コレツトチヤツクを取
   付けてアウタースリーブに固設した第１コレツト
   ハウジング内に配設したコレツトガイドと、 フレームに回転自在に支承した回転主軸筒にア
   ウタースリーブを嵌挿し、該アウタースリーブに
   中間スリーブをスライド自在に嵌挿し、かつ、該
   中間スリーブにインナースリーブをスライド自在
   に嵌挿し、アウタースリーブの前端部に中間スリ
   ーブとインナースリーブとに夫々連結した２個の
   油圧シリンダを設けるとともに、中間スリーブの
   後端部に第２コレツトチヤツクを取付けてアウタ
   ースリーブに固設した第２コレツトハウジングに
   配設し、かつ、インナースリーブの後端部に第３
   コレツトチヤツクを取付けて中間スリーブに固設
   した第３コレツトハウジング内に配設し、更に、
   回転主軸筒の後端にバイトの対設径を適宜調整し
   得るカツターヘツドを設けた主軸ヘツドとで構成
   したことを特徴とするピーリングマシンの切削装
   置。