JPH056002Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、先端部を切削される線材を送り込む
送込装置と、該線材を切削する切削装置との間に
設置する送込ガイド装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、線材の先端をつかんで引きながら送つ
て該線材を加工する製造工程の前に、該線材の先
端をつかみ易くするために、該線材の先端部を切
削加工して細く形成（先付け加工）している。

この切削加工には、従来、前記線材を送り込む
送込装置と、該送込装置により直接送り込まれた
線材の先端部を切削する切削装置が使用されてい
た。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記のように、送込装置より直接、
切削装置に線材を送り込むと、線材のセンターが
前記切削装置の切削部のセンターよりずれたり、
また、線材が巻回された状態より前記送込装置に
より送られるので、線材の先端部に対して該先端
部後方部が曲がつた状態で送り込まれたりして、
送り込み及び切削作業に支障がでる場合があると
いつた問題点があつた。

本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであ
つて、線材を送込装置と切削装置との間で、二箇
所押圧支持してガイドすることにより、線材の曲
がりや、ぶれ等を防止すると共に、線材のセンタ
ーと切削装置の切削部のセンターを正確に合わせ
ることのできる送込ガイド装置を提供することを
主な目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を達成するために、送込装
置側に配設される第１押圧ガイド手段と、切削装
置側に配設される第２押圧ガイド手段と、により
線材を２箇所支持する線材の送込ガイド装置であ
つて、線材通過用の挿通用を有する第１駆動用円
板を、装置本体に回転可能に配設すると共に、該
第１駆動用円板に、該円板をその軸心廻りに回転
させるための第１駆動機構を付設し、さらに、該
第１駆動機構による上記第１駆動用円板の回転に
より基端部が枢支軸を中心に揺動して上記線材に
当接乃至離間する合成樹脂製の押圧杆を、周方向
に沿つて所定ピツチに配設して、線材芯合わせの
荒修正を行う上記第１押圧ガイド手段を構成し、
かつ、線材通過用の挿通孔を有する第２駆動用円
板を、装置本体に回転可能に配設すると共に、該
第２駆動用円板に、該円板をその軸心廻りに回転
させるための第２駆動機構を付設し、さらに、該
第２駆動機構による上記第２駆動用円板の回転に
より該円板のガイド長孔に案内されて径方向に往
復動する移動片を、周方向に沿つて所定ピツチに
配設すると共に、各移動片の先端に、上記線材に
圧接して転動するローラを付設して、荒修正され
た線材をさらに修正して仕上げ芯合わせを行う上
記第２押圧ガイド手段を構成したものである。

〔作用〕

本考案は、上記構成により、送込装置より送り
込まれた線材を第１押圧ガイド手段にて芯合わせ
の荒修正を行い、次に、第２押圧ガイド手段によ
り、荒修正された線材をさらに修正して仕上げ芯
合わせを行つて切削装置に送り込むものであり、
２段階の芯合わせが行われる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本実施例に係る装置の側断面図、第２
図は正面図、第３図は本考案の送込ガイド装置と
その前後位置の送込装置及び切削装置の設置状態
を示す側面図、第４図は本考案の要部の第１押圧
ガイド手段の一部分の正面図、第５図は別部分を
含む正面図、第６図は本考案の要部の第２押圧ガ
イド手段の一部分の正面図である。

本考案装置Ｘは、線材Ｗの送込装置Ａと切削装
置Ｂ間に設置され、装置本体１の線材通過開孔２
の入口側に該開孔２の中心に向かつて出没し、線
材Ｗをガイドする第１押圧ガイド手段３を設ける
と共に、出口側に開孔２の中心に向かつて径方向
に出没し、線材Ｗをガイドする第２押圧ガイド手
段４を設けたものである。つまり、第１押圧ガイ
ド手段３を送込装置Ａ側に配設すると共に、第２
押圧ガイド手段４を切削装置Ｂ側に配設してい
る。

前記装置本体１は、円形の前ブロツク５、中ブ
ロツク６及び後ブロツク７とからなり、前記第１
押圧ガイド手段３は前記後ブロツク７の前側円形
開口部８と前記中ブロツク６の後側円形開口部９
に配設されている一方、前記第２押圧ガイド手段
４は前記中ブロツク６の前側であつて、前記前ブ
ロツク５の後側開口部１０に配設されている。ま
た、前記前ブロツク５、中ブロツク６及び後ブロ
ツク７の中心部分には、線材通過開孔２を形成す
るための貫通孔が設けられている。

前記第１押圧ガイド手段３は、第４図と第５図
に示すように、略中央部を中ブロツク６に枢支軸
１１にて回転可能に枢支されて後ブロツク７の前
側円形開口部８に配設される合成樹脂製の３本の
押圧杆１２と、中ブロツク６の後側円形開口部９
に回転自在に配設された第１駆動用円板１８と、
該第１駆動用円板１８をその軸心廻りに回転させ
るための第１駆動機構３５と、を備えたものであ
る。

即ち、押圧杆１２の突出軸部１３が径方向移動
自在に嵌入される径方向ガイド長孔１４を、周方
向に沿つて120°ピツチに形成し、かつ、ブロツク
外方位置のシリンダ１６のロツド１７の先端に連
結板１５を介して第１駆動用円板１８を連結し
て、上述の駆動機構３５が構成される。なお、円
板１８にはその中心部に線材通過用の挿通孔３６
が形成されている。即ち、円板１８の回転により
押圧杆１２の基端部１２ａが枢支軸１１を中心に
揺動して線材Ｗに当接乃至離間する。

また、前記第２押圧ガイド手段４は、第１図と
第２図と第６図に示すように、線材Ｗ通過用の挿
通孔３７を有する第２駆動用円板２７と、該第２
駆動用円板２７をその軸心廻りに回転させるため
の第２駆動機構３８と、該機構３８による円板２
７の回転により該円板２７のガイド長孔２３に案
内されて径方向に往復動する移動片２２と、該移
動片２２の先端に付設されるローラ１９と、を備
えたものである。

即ち、移動片２２は、周方向に沿つて120°ピツ
チに配設され、後方に突出した連結杆２０が前ブ
ロツク５の貫通長孔２１に挿通されている。ま
た、円板２７には、径方向斜め円弧状のガイド長
孔２３…が形成され、この長孔２３…に連結杆２
０の先端部が嵌入されている。そして、ブロツク
外方位置のシリンダ２５のロツド２６の先端に、
連結板２４を介して円板２７を連結して、上述の
第２駆動機構３８を構成する。

また、第１図に示すように、前記後ブロツク７
の後面には、合成樹脂製の線材挿入用の二つのガ
イドブロツク２８，２９が取り付けられており、
該二つのガイドブロツク２８，２９の線材通過開
孔３０向き内面部分の間には、線材送り速度調整
用の磁気センサ３１が配設されている。

また、前記移動片２２は、前記前ブロツク５の
前面三方に形成された案内溝３２に沿つて径方向
に移動される構成となつている。

しかして、上記構成により、送込装置Ａより前
記ガイドブロツク２８，２９の線材通過開孔３０
及び前記装置本体１の線材通過開孔２に案内され
た線材Ｗは、前記第１押圧ガイド手段３の押圧杆
１２に三方向から押圧されて線材Ｗ芯合わせの荒
修正が行われ、更に、前記第２押圧ガイド手段４
のローラ１９に押圧されて仕上げ芯合わせが行わ
れ、切削装置に送り込まれる。

詳しくは、前記第１押圧ガイド手段３側のシリ
ンダ１６の駆動により連結板１５を介して前記駆
動用円板１８が図にて時計方向に回転され、押圧
杆１２の外側突出軸部１３が前記駆動用円板１８
のガイド長孔１４に案内されて、該押圧杆１２が
枢支軸１１を支点にして時計方向に回転する。こ
の押圧杆１２の時計方向回転によつて、該押圧杆
１２にて線材Ｗを三方向から軽く押圧して線材通
過開孔２の概略中心位置に線材Ｗをガイドする。

次に、第２押圧ガイド手段４側のシリンダ２５
の駆動により、連結板２４を介して駆動用円板２
７が、第６図に於て、反時計方向に回転し、該駆
動用円板２７の径方向斜め円弧状のガイド長孔２
３に連結杆２０がガイドされて移動片２２が案内
溝３２を線材通過開孔２の中心方向側に各々移動
する。この移動片２２の中心方向移動により、ロ
ーラ１９が各々中心方向に移動して線材Ｗに圧接
しつつ転動してガイドする。

従つて、送込装置Ａ側においては第１押圧ガイ
ド手段３にて線材Ｗは荒い芯合わせが行われ、切
削装置Ｂ側においては、荒修正された線材Ｗをさ
らに修正して仕上げ芯合わせを行うので、線材Ｗ
は、振れたり曲がつたりすることなく、線材Ｗの
センターと切削装置Ｂの切削部のセンターとが合
つた状態で、切削装置Ｂの案内される。

即ち、第１押圧ガイド手段３は、線材Ｗを切削
装置Ｂの切削部のほぼセンターにくるように修正
するものであり、送り込まれる線材Ｗに対して急
に高精度の芯合わせを行わないので、線材Ｗは曲
がることがなく、また、線材Ｗが第２押圧ガイド
手段４にガイドされる際には、線材Ｗは荒修正を
行つている第１押圧ガイド手段３にて保持される
ので、線材Ｗは振れることなく滑らかに第２押圧
ガイド手段４を通過して仕上げ芯合わせが行われ
つつ切削装置Ｂに送り込まれる。

本実施例にあつては、装置本体１の後ブロツク
７の後面に取り付けたガイドブロツク２８，２９
間に線材送り速度調整用の磁気センサ３１を設け
たので線材Ｗが本考案装置Ｘの装置本体１の線材
通過開孔２を通つて、前記切削装置Ｂの切削部に
到達する直前に該線材Ｗを一端停止し、その後
は、切削速度に応じて少しずつ送り込むことがで
きる利点がある。この磁気センサ３１は、円環状
であるために、線材Ｗが少し偏心していても線材
Ｗの存在有無を検知できる。

〔考案の効果〕

本考案は上述の如く構成されているので、次に
記載する効果を奏する。

送込装置Ａ側においては、第１押圧ガイド手
段３にて線材Ｗは荒い芯合わせが行われ、切削
装置Ｂ側においては、荒修正された線材Ｗをさ
らに修正して仕上げ芯合わせを行うので、線材
Ｗは、振れたり曲がつたりすることなく、線材
Ｗのセンターと切削装置Ｂの切削部のセンター
とが合つた状態で、切削装置Ｂに案内される。

即ち、第１押圧ガイド手段３は、線材Ｗを切
削装置Ｂの切削部のほぼセンターにくるように
修正するものであり、送り込まれる線材Ｗに対
して急に高精度の芯合わせを行わないので、線
材Ｗは曲がることがなく、また、線材Ｗが第２
押圧ガイド手段４にガイドされる際には、線材
Ｗは荒修正を行つている第１押圧ガイド手段３
にて保持されているので、線材Ｗは振れること
なく滑らかに第２押圧ガイド手段４を通過して
仕上げ芯合わせが行われつつ切削装置Ｂに送り
込まれる。

第１押圧ガイド手段３による線材Ｗへの押出
は、周方向に沿つて所定ピツチに配設された押
圧杆１２の基端部１２ａを線材Ｗに当接させる
ことにより付与されるものであり、高精度の芯
合わせではなく荒い修正が確実に行える。

第２押圧ガイド手段４による線材Ｗへの押圧
は、周方向に沿つて所定ピツチに配設された移
動片２２のローラ１９を圧接させることにより
付与されるものであり、線材Ｗの走行が滑らか
に行われつつ仕上げの芯合わせが確実に行え
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面側面図、第２
図は正面図、第３図は本考案の送込ガイド装置と
その前後位置の送込装置及び切削装置の設置状態
を示す側面図、第４図は第１押圧ガイド手段の要
部の正面図、第５図は第１押圧手段の作用説明
図、第６図は第２押圧ガイド手段の要部の正面図
である。 １……装置本体、３……第１押圧ガイド手段、
４……第２押圧ガイド手段、１１……枢支軸、１
２……押圧杆、１２ａ……基端部、１８……第１
駆動用円板、１９……ローラ、２２……移動片、
２３……ガイド長孔、２７……第２駆動用円板、
３５……第１駆動機構、３６，３７……挿通孔、
３８……第２駆動機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 送込装置Ａ側に配設される第１押圧ガイド手段
   ３と、切削装置Ｂ側に配設される第２押圧ガイド
   手段４と、により線材Ｗを２箇所支持する線材の
   送込ガイド装置であつて、 線材Ｗ通過用の挿通孔３６を有する第１駆動用
   円板１８を、装置本体１に回転可能に配設すると
   共に、該第１駆動用円板１８に、該円板１８をそ
   の軸心廻りに回転させるための第１駆動機構３５
   を付設し、さらに、該第１駆動機構３５による上
   記第１駆動用円板１８の回転により基端部１２ａ
   が枢支軸１１を中心に揺動して上記線材Ｗに当接
   乃至離間する合成樹脂製の押圧杆１２を、周方向
   に沿つて所定ピツチに配設して、線材Ｗ芯合わせ
   の荒修正を行う上記第１押圧ガイド手段３を構成
   し、かつ、線材Ｗ通過用の挿通孔３７を有する第
   ２駆動用円板２７を、装置本体１に回転可能に配
   設すると共に、該第２駆動用円板２７に、該円板
   ２７をその軸心廻りに回転させるための第２駆動
   機構３８を付設し、さらに、該第２駆動機構３８
   による上記第２駆動用円板２７の回転により該円
   板２７のガイド長孔２３に案内されて径方向に往
   復動する移動片２２を、周方向に沿つて所定ピツ
   チに配設すると共に、各移動片２２…の先端に、
   上記線材Ｗに圧接して転動するローラ１９を付設
   して、荒修正された線材Ｗをさらに修正して仕上
   げ芯合わせを行う上記第２押圧ガイド手段４を構
   成したことを特徴とする線材の送込ガイド装置。