JPH02308049A - コンクリートパネル用複合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリートの打設時にコンクリートパネル
の内面に用いられる新規なコンクリートパネル用複合材
に関する。

（従来の技術） 建築・土木等のコンクリート構造体は、木製若しくは金
属製のコンクリートパネルで枠組みし、その枠内にセメ
ントコンクリートを流し込み、これを養生硬化させて構
築される。近年、建築物が益々高層化し、その為作業の
合理化・促進と云う観点からセメントに対する水比を大
きくしてセメントコンクリートに流動性を付与しくスラ
ンプを大とし）、ポンプアップやパイプ輸送等により上
記セメントコンクリートの流し込みがなされるようにな
った。

（発明が解決しようとする課題） 然し乍ら、上記の如く水比の大きいセメントコンクリー
トを用いると、施工性は向上するが、コンクリートの打
設後余剰水分や気泡がパネルとの界面に残留し、コンク
リートの収縮が大となってクラックが発生したり、コン
クリートの強度が充分に発揮出来なく、ジャンカ、ビン
糸−ル或いは打ち継ぎ部が数多く露呈して来る。更に、
コンクリート構造体中に空隙が多く形成されることにな
り、その為水や空気がその空隙を透過し、コンクリート
が中性化して鉄筋が発錆し、その結果コンクリート構造
体の強度が著しく低下することとなる。しかも、生コン
クリート中に減水剤や流動化剤を添加しても、打設時に
バイブレーションやパネル外側からの叩きが加えられる
為、パネルと打設コンクリートの界面に空気や水分が集
中し、上記同様のピンホールやジャンカ等の発生を抑え
ることはできない。

近年、上記問題点に鑑み、コンクリートパネルの内面に
各種織布や透水マットを添装し、打設コンクリート中の
余剰水分や気泡を織布若しくは透水マット中の孔隙を通
じて速やかに排出させるようにした工法が発案され各方
面で採用されるようになった。斯かる工法に於いて、上
記織布等をパネルに添装する場合、織布等の端末をパネ
ル板の端部に巻き込み要所をステッチ止めしたり、或い
は端末の巻き込みをせず全面をステッチ止めしたり、更
には全面を接看剤により貼着する。などの方法が採用さ
れていた。

然し乍ら、上記の如く織布等を添装したパネルを用いて
コンクリート施工する場合、織布は長尺巻物を適宜裁断
して用いる為、その裁断端末部から織糸がほつれ、この
ほつれ糸が打設コンクリート中に絡み込みこれが原因で
剥離性が悪くなったり、コンクリート中にほつれ糸が残
って外観が低下するなどの不具合が生じることが多々あ
った。

また、織布は独特のドレープ性を有している為、パネル
板にステッチ止めをする場合に皺や弛みを生じ易く、そ
のまま生コンクリートを打設するとこの皺や弛み部分が
コンクリート層内に没入し剥離が極めて難しくなると共
に仕上り外観が著しく低下する。更に、剥離したときに
膨れを生じ、これを再度使用すると膨れ部分がコンクリ
ート内に巻き込まれ、その剥離が殆ど不可能となる。加
えて、木質パネルにドリルにてセパレート孔を穿設する
際、その木屑がパネルと織布との間に侵入してしまうと
云う問題点もあった。斯かる意味では全面接着すること
が望ましいが、現場作業では非常に困難であり、しかも
一旦接着してしまうとその後織布等が傷付いた場合にそ
の交換が出来ずパネルそのものが使用不可となる。更に
、織布の端末をパネル板の端部に巻き込んで使用する場
合。

この巻き込み部分の厚みがパネル板の幅寸法に加算され
る為、パネル板を多数連ねた大掛がすな施工の場合全体
としての寸法誤差は無視し得なくなる。

本発明者等は、特願昭６３−１８７６６５号に於いて、
上記問題点を一掃し得る新規なコンクリートパネル添装
用複合材を提案し各方面で好評を博するようになったが
、その後頁に研究を重ねた結果、合成樹脂モノフィラメ
ントの織布若しくはその加熱処理シートと裏打層とを組
み合わせることにより、コンクリート打設後の排水効率
及び剥離性が一層向上し且つ転用回数が飛羅的に増大す
ることを知見し、ここに本発明を提供せんとするもので
ある。

（課題を解決する為の手段） 上記目的を達成する為の本発明の構成を添付の実施例図
により詳細に説明する。第１図は本発明複合材の一例を
示す斜視図、第２図は第１図の■−■線拡大断面図、第
３図は本発明複合材の別の例を示す斜視図、第４図は第
３図のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図、第５図は本発明複合材
に用いられるモノフィラメント織布の部分拡大図及び断
面図、第６図は本発明複合材を用いたコンクリート打設
方法の一例を示すパネル枠の縦断正面図である。

即ち、本発明コンクリートパネル用複合材Ａは、合成樹
脂のモノフィラメント１１・・・より織成された織布１
と、この織布１の片面に貼着された裏打層２とより成り
、第６図に示す如く上記織布１がコンクリート打設側に
内位するようにコンクリートパネル板Ｐの内面に添装さ
れるものである。

上記織布ｌは、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、サラン、テフロン等より
得られた線径８０〜４００デニールのモノフィラメント
１１を平織、綾織或いは朱子織して織成したもの〔第５
図（イ）参照〕である。

亦、上記織布１をカレンダーロールにてフィラメント樹
脂の融点以下の温度で加圧・加熱処理し、各モノフィラ
メント１１の形状を織布の厚み方向に圧肩してシート状
にしたもの〔第５図（ロ）参照〕が望ましく採用される
。更に、一般的な合成樹脂単成分モノフィラメントは樹
脂の融点まで昇温するとフィラメントの性能・形状を喪
失し、熱接着が困難であるため、該織布１は、高融点合
成樹脂の芯材１１ａの表面を低融点合成樹脂の鞘部１１
ｂにて被覆したモノフィラメント１１・・・を織成して
成り、且つ加熱処理によりモノフィラメント１１．１１
の交差部を上記鞘部１１ｂ、ｌｌｂの相互融着により一
体として同じくシート状としたもの〔第５図（ハ）参照
〕も望ましく採用される。上記加熱処理は、ヒートカレ
ンダーロールにて９０〜２５０℃の温度で５分間なされ
るが、とりわけ第５図（ハ）ノ例の場合は、１１０〜１
２０”Ｃｘ５分で十分融着一体化がなし得る。

上記織布（若しくは上記加熱処理によるシート状織布）
１は、それ自体通気性（通水性）を有していることが必
須であり、その通気量はフラジール型試験器による測定
で０．１〜２０ｄｉａｌ／ｓ　ｅ　ｃであることが望ま
しい。この通気量を得る為に、織布１の網目は４０〜３
００メツシユであることが必要とされる。即ち、４０メ
ツシユより粗い場合は打設コンクリート中のセメントノ
ロが浸出し易くなり、また３００メツシユより細かくな
ると十分な通気性が得られなくなるからである。

第５図（ロ）及び第５図（ハ）の如く熱処理した織布の
場合、フィラメント１１，１１同士の重なり部分の間隙
が少なく、特に第５図（ハ）の場合はその断面図から理
解される通り、低融点樹脂の鞘部１１ｂ、ｌｌｂの相互
融着によって斯かる間隙がなくなるので、コンクリート
ノロのかみ込みがなく剥離性の点で好ましく採用される
。この加熱処理によるシート状モノフィラメント織布１
の厚みは０．２〜０．８１１０程度が適当とされる。

上記裏打層２の実施態様としては大別して２種類に分か
れる。第１図及び第２図は第１態様に係るものであり、
本図に於ける裏打層２としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリアクリル或いはポリカーボネート等の腰
のある合成樹脂シート（厚さ、０．０１〜２■）、同合
成樹脂薄板（厚さ、０．５〜５ｍ）、スチレン及びウレ
タン等の合成樹脂発泡シート（厚さ、０．５〜１５−）
、同発泡板（厚さ、５〜７５ａｉ）、ベニヤ板等の木質
板（厚さ、２．５〜２４ｍ）、鉄或いはステンレス等の
金属板（厚さ、０．２７〜２５ｍ）等が用いられる。裏
打層２と上記織布１との貼着一体化は、両面接着テープ
、接着剤、ステッチ止め等により行なうことが出来る。

更に、上記の如く加熱処理した織布ｌを用いる場合、未
加熱処理織布１を裏打材と重ね合せた状態でヒートカレ
ンダーロールに導入し、そのモノフィラメント１１の溶
融により融着させるようにしても良い、この時、織布１
のモノフィラメント１１．１１の交差部も相互融着　　
゛されることは当然である。

次に第３図及び第４図は本発明の第２態様に係る複合材
Ａであり、本図に於ける裏打層２は、合成樹脂性ネット
、フラットヤーン織物及び不織布より選ばれたいずれか
の透水材２ａより成り、更に該透水材２ａの裏面には接
着剤の塗布層３を介して離型シート４が添装されている
。上記透水材２ａの片面に塗着される接着剤としては、
天然ゴム、再生ゴム、ポリイソプレン、スチレンブタジ
ェン、ポリイソブチレン等のゴム系或いはアクリル系の
粘着系接着剤が望ましく採用される。更に該粘着系接着
剤を介して上記透水材２ａに貼付される離型シート４と
しては、離型剤を塗布したりラフト紙、同パルプ紙或い
は同各種樹脂シー１−が用いられる。

（作用） 上記構成の第１実施態様に係る複合材Ａは、裏打層２が
コンクリートパネル板Ｐの内面に面接するよう該パネル
板Ｐに添装される。該複合材Ａは、裏打層２により形状
保持機能を有しているから。

ステッチや釘或いは両面テープ等で適宜間隔毎に止着す
るだけで完全にパネル板Ｐの面に沿い且つ皺や弛みが生
じることなく添装される。

而して、この複合材Ａを内面に添装し且つ枠組したパネ
ル枠ｆ内に生コンクリートＣを打設すると、打設コンク
リートＣ中の水分及び気泡は上記織布１の面域方向に連
なる孔隙を経てパネル枠ｆの下部に開設された小孔５よ
り速やかに枠外に排出される。織布１は上述の如くモノ
フィラメント１１・・・により織成されたものであるか
ら、セメントノロの濾過が有効になされ、しかも水分及
び気泡はモノフィラメント１１・・・間の網目を速やか
に透過し、更に面域方向に移動して逐次排出される。

斯くして、養生硬化後のコンクリート体Ｃは、表面が繊
密になって余剰水の乾燥による収縮・クラックや炭酸ガ
スの透過による鉄筋の発錆はなく。

また気泡の残留によるピンホールや空洞もなく全体とし
て極めて堅牢な（従来に比べ、圧縮強度が２０〜５０％
のアップとなる）４ＩＪ造体となる。

亦、上記余剰水及び空気は、上述の如く打設後速やかに
排出されるので、コンクリート体Ｃ中より自然に流動し
て来た余剰水及び空気が自然に排出され、セメントのド
ライアウト現象が生じず、従ってコンクリート内部の水
や空気の移動が止まってしまうことがなく、剥離後のコ
ンクリート表面が極めて美麗に仕上がる。

更に、織布ｌは合成樹脂のモノフィラメントにより織成
されたものであるので、マルチフィラメントのように繊
維による表面の微細な凹凸や毛羽立ちがなく平滑である
為打設コンクリートとの実質的な接触面積が小さく、ま
たコンクリート内に微細繊維が絡み込むこともない、従
って、養生硬化後のコンクリートからの剥離性が極めて
優れ且つ剥離面は艶やかな外観を呈し、そのままでも仕
上面とすることが出来る。このような剥離性の良さは、
当該複合材Ａの転用回数（繰り返し使用回数）を飛躍的
に増大させ、省コスト化に大きく寄与する。

更に亦、コンクリート層の表面層と内部層の色は同一の
セメント色（濃灰色）であって白亜化は見られず、全体
が均一な性状を保有する。これはコンクリート体Ｃの硬
化時に内部の余剰水分及び空気が織布１より程良い速度
で排出され、その為表面にアルカリが偏在する（エフロ
現象と云う）ことがないからである。

織布１として第５図（ロ）の如く加圧・加熱処理したも
のを用いる場合、モノフィラメント１１が圧扁されとさ
れているから、コンクリ−ノロのかみ込みが少なく、特
に剥離性に優れその転用回数が一層増大し、形状保持性
が良い、また、高融点合成樹脂の芯材１１ａの表面を低
融点合成樹脂の鞘部１１ｂにて被覆したモノフィラメン
ト１１・・・を織成しこれを加熱処理した織布１の場合
、上記同様コンクリートのかみ込みがなくその剥離性が
際立って優れることから転用回数が飛躍的に増大すると
共に、加熱の際には鞘部１１ｂの梗脂が溶融し得る低温
且つ短時間で鞘部１１ｂのみが溶融して交差部を融着さ
せることができるから、過剰の加熱が回避され網目が溶
融樹脂によって満たされる懸念がなく、所期の通気性が
確実に維持される。

尚、本発明複合材Ａをコンクリートパネル板Ｐに添装す
るには、上記のステッチ、釘及び両面テープによる場合
の他、織布側から木或いは金属の当木（不図示）で押え
る方法も可能である。この場合、パネル離型後の当木部
分により凹凸模様が発現され、しかも織布１とコンクリ
ート体Ｃとの離型性の良さとが相俟ってこの凹凸模様が
従来になく美麗なものとなる。亦、裏打層２として剛直
な合板或いは金属板等を用いる場合は、適当な端角と本
発明複合材とによりパネル枠を枠組することも可能で、
この場合は当該材がコンクリートパネルとして機能する
。

第２態様の複合材Ａは、離型シート４を剥離した上で上
記接着剤の塗布層３をしてコンクリートパネルに添装さ
れる。該複合材Ａは、接着剤の塗布層３が塗着されてい
るから、ステッチや釘等を用いなくとも簡易に添装する
ことが出来る。また、該接着剤の塗布層３と織布１との
間には裏打層２としての透水材２ａが介在されているか
ら、織布１を透過した打設コンクリート中の余剰水や空
気は該透水材２ａ中の透隙を経て速やかにパネル外に排
出される。更に織布１と裏打層２としての透水材２ａと
が複合一体とされ且つ接着剤の塗布層３が塗布されてい
るから、織布１の性状とも相俟って全体として形状保持
性が良く、パネル板Ｐの面に均一に沿い且つ皺や弛みが
生じることなく添装される。

而して、この複合材Ａを用いたコンクリート打設方法は
上Ｍ？と同様であり、またその利益は上述の如く水及び
空気の排出性が一層向上する以外（ま第１態様と同一で
あるのでここではその詳細な説明を割愛する。

（実施例） 次に本発明を具体例を挙げ更に詳細に説明する。

（ａ）モノフィラメント織布の準備； モノフィラメン織布として以下の６種類を準備した。

■、線径２００デニールのポリプロピレンモノフィラメ
ントを平織したもので、通気量５　ａｄ／ａＡ／ｓｅａ
、厚さＱ、３２ｍｍ、１４５本／インチ×４６本／イン
チの織布。

■、線径２００デニールのポリプロピレンモノフィラメ
ントを綾織したもので１通気量１．５ｄ／ａｌ／ｓｅａ
、厚さ０．３１ａａ、１４５本／インチ×５４本／イン
チの織布。

■、線径２００デニールのポリプロピレンモノフィラメ
ントを朱子織したもので、通気量１　ａｄ／ａｉｆ／　
ｓ　ｅ　ｃ、厚さ０．２９ｍ、１４５本／インチ×６２
本／インチの織布。

■、Ｉ！径２００デニールのポリプロピレンモノフィラ
メントを綾織したもので１通気量０．’ｌａｌ／ａｌ／
ｓｅ、厚さＱ、５３ｍの織布。

■、上記■の織布を１６０〜１６５℃のヒートカレンダ
ーロールにて加圧・加熱処理したシート状織布。

■、ポリプロピレンの線状芯材の表面をポリオレフィン
系樹脂の鞘部で被覆した線径２００デニールのモノフィ
ラメントを平織し且つ１３０℃のヒートカレンダーロー
ルで加熱処理したもので、通気量５　ａｌ／ａｌ／　ｓ
　ａ　ｃ、厚さ０．３８ｍのシート状織布。

（ｂ）複合材の調製； 上記織布■〜■に対し、合成樹脂薄板及び合成樹脂ネッ
トの２種の裏打層を準備し、各織布■〜■をこれら裏打
層の片面に溶剤系クロロプレン接着剤を均一塗布して夫
々接着一体とした。■及び■については、加熱によりこ
れら裏打層と融着一体とした。

（ｃ）型枠の作成； 上記複合材を一般型枠用合板（９００Ｘ　１８００ｍ）
の片面に織布が表面になるようステッチ止めにて添装し
たパネル２枚と、該複合材を添装しない同合板パネル２
枚とにより横断面９００Ｘ９００■、高さ１８００ｍの
正四角柱の型枠を作成した。この場合、当該複合材を添
装したもの同士、及び添装しないもの同士が互いに隣接
するよう且つ複合材が内面になるよう枠組した。また、
各パネルの下部には透水用小孔を開設した。

（ｄ）生コンクリートの打設及び養生；スランプ１８ａ
ｌ（水比３８％）の生コンクリートを上記型枠内に打設
した。上記複合材を添装したパネルの下部小孔からは打
設後直ぐにいずれもほぼ透明な水が流出し始めたが、複
合材を添装しないパネルの下部小孔からは数分の後セメ
ント色の水が流出し始めた。

（ｅ）型枠の離型； ７２時間養生後型枠を離型した。複合材を添装したパネ
ルは極めて簡易に離型することができ、また織布の表面
にはセメントの付着が殆どなく。

再使用が十分可能な状態であった。コンクリート構造体
の表面は濃灰色で極めて艶やかであり、ピンホールやジ
ャンカ等は殆ど見られなかった。−方複合材を添装しな
いパネルの離型には時間と労力を要し、パネルには多量
のセメントが付着し、またコンクリート構造体の表面は
白亜化し、ピンホールやジャンカ等が多数見られた。

（ｆ）コンクリート表面強度の測定； コンクリート構造体の各表面の上中下及び左右中央の均
等に配置された９箇所でシュミットハンマー法により反
発度を測定しく各位置では２５箇所のポイントで測定し
た）、日本建築学会による式（Ｆ（表面強度）　＝７．
３・Ｒｏ（反発度）＋１００３によって表面強度を算出
した。その結果、本発明の複合材を添装したパネル側で
は、表面強度の平均値が４２１ｋｇｆ／ａ＃であったの
に対し、同複合材を添装しないパネル側では表面強度の
平均値が３６８ｋｇｆ／ａｄであった。これは約１４％
の強度アップに相当する。

尚、本発明の織布は、平織、綾織及び朱子織いずれも好
結果をもたらすが、夫々に多少の特性上の差がある。即
ち、平織の場合はセメントノロの補集性（濾過性）が大
であるが、若干目詰りし易く、Ｈａの場合セメントノロ
の補集性及び目詰り性は中程度であり、更に朱子織の場
合はセメントノロの補集性は小さいが剥離性に優れる。

従って、目的用途に応じて適宜使い分けすることが望ま
しい。

（発明の効果） 取上の如く、本発明のコンクリートパネル用複合材は、
合成樹脂繊維のモノフィラメントを織成して成る織布の
片面に腰のある裏打層が貼着一体とされているから、コ
ンクリートパネルに添装する際に皺や弛みが生じずパネ
ル面に完全に沿わせることが出来る。従って打設コンク
リート層中に織布が絡み込むことがなく、しかも各織布
フィラメントの表面が平滑であることとも相俟って、剥
離が極めて容易になされると共に織布の傷みも少なく繰
り返しの使用が可能とされる。亦、末端部から織糸のほ
つれが生じる懸念がないから、パネルの端部に巻き込む
必要がなく、従ってパネルを数多く連ねても前述の如き
寸法誤差が生じることがない、更に、木質パネルにセパ
レート孔を穿設しても、裏打材により仕切られているか
ら木屑が織布に絡み込む懸念もない。

しかも、本複合材を添装したパネルにより枠組された型
枠に生コンクリートを打設すると、打設コンクリート中
の余剰水や気泡は織布の面域方向に連なる孔隙部より速
やかに排出されるから、コンクリート表面にはピンホー
ル、ジャンカ或いはあばた等が発生せず、上記剥離性の
良さとも相俟って極めて美麗且つ艶のある仕上り外観が
得られる。更に、コンクリート層の内部にも気泡等が生
じず極めて強靭な構造体が得られると共に上記ピンホー
ル等の激減によりコンクリートの中性化やクラックの発
生が抑制され、その耐用性が飛躍的に向上する。

更に、織布として上記フィラメント織布を加熱処理した
ものを用いれば、コンクリートノロのかみ込みがなく剥
離性が一層向上すると共に転用回数が更に増大し、コン
クリート工法の低コスト化に大きく寄与する。また、低
融点樹脂により被覆されたモノフィラメントにより織成
された織布の場合、フィラメント同士のずれが生じず端
部からのほつれが皆無とされ、剥離性が一層向上すると
共に、低温で加熱処理が可能であり且つ網目が溶融樹脂
で満たされないから所期の通気量が維持される。特に加
熱処理した織布を用いる場合、裏打材と重ね合わせて加
熱処理すれば、同時に相互貼着一体化がなされるので便
利である。

亦、裏打層として透水材を用いれば打設コンクリートか
らの排水効率が一層良くなり！ｌｉ密で堅固なコンクリ
ート構造体を得ることが出来る。更に、裏打ち層として
剛直な合板や金属板を用いる場合はこれ自体をコンクリ
ートパネルとすることができる。

このように多くの利点を有する本発明を、特に建築構造
物等の施工に適用した場合にその価値が極めて高く評価
されることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明複合材の一例を示す斜視図、第２図は第
１図のｎ−ｎ線拡大断面図、第３図は本発明複合材の別
の例を示す斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ｆＶ線拡大
断面図、第５図は本発明複合材に用いられるモノフィラ
メント織布の部分拡大図及び断面図、第６図は本発明複
合材を用いたコンクリート打設方法の一例を示すパネル
枠の縦断正面図である。 （符号の説明） １・・・織布、　　２・・・裏打層、　　２ａ・・・透
水材、３・・・接着剤の塗布層、　４・・・離型シート
、　Ａ・・・本発明コンクリートパネル用複合材、　Ｐ
・・・コンクリートパネル、　　Ｃ・・・コンクリート
体。 −以上− 出願人　株式会社　セントラルエンジニャリング（ほか
２名） 代理人　弁理士（６２３５）松野英彦 Ｐ・・・コンクリートパネル、Ｃ・・・コンクリート体
第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂のモノフィラメントより織成された織布と
   、この織布の片面に貼着された裏打層とより成るコンク
   リートパネル用複合材。 ２、上記織布が、合成樹脂モノフィラメントの織成体を
   加圧・加熱処理しモノフィラメントを圧扁したものであ
   る請求項１記載のコンクリートパネル用複合材。 ３、上記織布が、高融点合成樹脂の芯材の表面を低融点
   合成樹脂の鞘部にて被覆したモノフィラメントの織成体
   を加熱処理しモノフィラメントの交差部を上記鞘部の相
   互融着により一体としたものである請求項１記載のコン
   クリートパネル用複合材。 ４、上記裏打層が、木質板、合成樹脂シート、合成樹脂
   薄板、合成樹脂発泡シート、合成樹脂発泡板もしくは金
   属板より選ばれたいずれかより成る請求項１記載のコン
   クリートパネル用複合材。 ５、上記裏打層が、合成樹脂性ネット、フラットヤーン
   織物及び不織布より選ばれたいずれかの透水材より成る
   請求項１記載のコンクリートパネル用複合材。 ６、上記透水材の裏面に接着剤の塗布層を介して離型シ
   ートが添装されている請求項５記載のコンクリートパネ
   ル用複合材。