JPH0230861B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230861B2 JPH0230861B2 JP57130690A JP13069082A JPH0230861B2 JP H0230861 B2 JPH0230861 B2 JP H0230861B2 JP 57130690 A JP57130690 A JP 57130690A JP 13069082 A JP13069082 A JP 13069082A JP H0230861 B2 JPH0230861 B2 JP H0230861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing plate
- film
- rubber
- roller
- plate roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印版ローラへのゴム版の貼り付け位
置合せ方法に関するものである。
置合せ方法に関するものである。
従来、例えばダンボールシートを素材した製函
機における印版工程においては、所望の模様印刷
版、即ちゴム版が貼り付けられたフイルム又は台
紙（以下単にフイルムという）を巻装した印版ロ
ーラが使用されている。そしてこの印版ローラへ
巻装されるフイルムおよびゴム版は、通常平坦な
作業台上にフイルムを拡げ、ボールペンまたは罫
書き針等でゴム版の貼り付け位置を画き定め、そ
の位置にゴム版を貼り合せ、しかるのちこのフイ
ルムを印版ローラに巻装している。したがつて所
望のゴム版を装着した印版ローラを構成するため
の上記作業には、ゴム版の貼り付け位置の設定
や、ゴム版の厚みによる伸び率の計算など高度な
技術と多くの時間を要し、更に印版ローラへ巻装
したのちにおいてもテスト刷りが不可欠であり、
またテスト刷りの結果、上記ゴム版の位置の修正
を余儀なくされる場合がしばしば生じるなど印版
ローラへのゴム版の位置合せは極めて困難な作業
とされ、多色刷りの場合には更に困難性が増大す
ることから、このゴム版の位置決め方法の改善策
が業界において強く要望されていた。
機における印版工程においては、所望の模様印刷
版、即ちゴム版が貼り付けられたフイルム又は台
紙（以下単にフイルムという）を巻装した印版ロ
ーラが使用されている。そしてこの印版ローラへ
巻装されるフイルムおよびゴム版は、通常平坦な
作業台上にフイルムを拡げ、ボールペンまたは罫
書き針等でゴム版の貼り付け位置を画き定め、そ
の位置にゴム版を貼り合せ、しかるのちこのフイ
ルムを印版ローラに巻装している。したがつて所
望のゴム版を装着した印版ローラを構成するため
の上記作業には、ゴム版の貼り付け位置の設定
や、ゴム版の厚みによる伸び率の計算など高度な
技術と多くの時間を要し、更に印版ローラへ巻装
したのちにおいてもテスト刷りが不可欠であり、
またテスト刷りの結果、上記ゴム版の位置の修正
を余儀なくされる場合がしばしば生じるなど印版
ローラへのゴム版の位置合せは極めて困難な作業
とされ、多色刷りの場合には更に困難性が増大す
ることから、このゴム版の位置決め方法の改善策
が業界において強く要望されていた。
本発明は、フイルム上にゴム版を貼り合せ、そ
のフイルムを印版ローラに着脱可能に巻装して印
刷を行なう印刷機におけるゴム版の位置決め作業
の煩雑性および困難性を改善することを目的とし
てなされたものであつて、フイルム上への罫書き
作業やゴム版の伸び率の計算等、高度な技術を要
することなく、印版ローラの所定位置に正確かつ
迅速にゴム版を貼り付けを達成することができる
印版用ゴム版の位置決め方法を提供するものであ
る。
のフイルムを印版ローラに着脱可能に巻装して印
刷を行なう印刷機におけるゴム版の位置決め作業
の煩雑性および困難性を改善することを目的とし
てなされたものであつて、フイルム上への罫書き
作業やゴム版の伸び率の計算等、高度な技術を要
することなく、印版ローラの所定位置に正確かつ
迅速にゴム版を貼り付けを達成することができる
印版用ゴム版の位置決め方法を提供するものであ
る。
以下本発明の実施例を略示している図面にもと
づいて説明すると、本発明によるゴム版の位置決
め方法は、第１図に示しているごとく、まず印版
ローラ１上にゴム版２を貼り付けるためのフイル
ム３を巻装し、次いで、光源４フイルターマスク
５、反射鏡６および集光投影レンズ７からなる投
光装置８によつてフイルターマスク５に形成され
ているマーク９の映像１０を印版ローラ１上のフ
イルム３表面の基準点に投影したのち、該投光装
置８を印版ローラ１の軸芯方向に平行移動させる
と共に印版ローラ１を円周方向に回動させて前記
マーク９の映像１０をゴム版２の貼り付け位置に
まで移動させ、該映像１０の投影位置におけるフ
イルム３上にゴム版２を貼り付けるようになした
ものである。
づいて説明すると、本発明によるゴム版の位置決
め方法は、第１図に示しているごとく、まず印版
ローラ１上にゴム版２を貼り付けるためのフイル
ム３を巻装し、次いで、光源４フイルターマスク
５、反射鏡６および集光投影レンズ７からなる投
光装置８によつてフイルターマスク５に形成され
ているマーク９の映像１０を印版ローラ１上のフ
イルム３表面の基準点に投影したのち、該投光装
置８を印版ローラ１の軸芯方向に平行移動させる
と共に印版ローラ１を円周方向に回動させて前記
マーク９の映像１０をゴム版２の貼り付け位置に
まで移動させ、該映像１０の投影位置におけるフ
イルム３上にゴム版２を貼り付けるようになした
ものである。
上記したフイルターマスク５に形成しているマ
ーク９の形状は特に限定を要するものではなく、
第２図および第３図に示したような十字状スリツ
ト、または一字状スリツト、あるいは第４図およ
び第５図に示したよう透明板を十字状または一字
状に遮光し、印版ローラ１上に細い鮮明な映像１
０が投影されるものが好ましい。投光装置８は、
第８図に示すように、前記光源４やフイルターマ
スク５、反射鏡６及び集光投影レンズ７を筒状部
材に内装してあり、この投光装置８を、その投光
レンズ側を印版ローラ１に向けた状態でベース１
３に取付けている共に該ベース１３を印版ローラ
１の軸芯方向に平行に配設したガイドレール１４
に摺動自在に配設してある。さらに、印版ローラ
１の軸芯に対する該投光装置８の平行移動量の読
み取りは、例えば、印版ローラ１の長さ方向の中
心線Ｚ，Ｚを照射する投光装置８の位置に対応し
てガイドレール１４に基準目盛を付すと共にこの
基準目盛から該ガイドレール１４の長さ方向に順
次目盛を付して投光装置８の移動量を該目盛によ
り確認するようにすればよい。
ーク９の形状は特に限定を要するものではなく、
第２図および第３図に示したような十字状スリツ
ト、または一字状スリツト、あるいは第４図およ
び第５図に示したよう透明板を十字状または一字
状に遮光し、印版ローラ１上に細い鮮明な映像１
０が投影されるものが好ましい。投光装置８は、
第８図に示すように、前記光源４やフイルターマ
スク５、反射鏡６及び集光投影レンズ７を筒状部
材に内装してあり、この投光装置８を、その投光
レンズ側を印版ローラ１に向けた状態でベース１
３に取付けている共に該ベース１３を印版ローラ
１の軸芯方向に平行に配設したガイドレール１４
に摺動自在に配設してある。さらに、印版ローラ
１の軸芯に対する該投光装置８の平行移動量の読
み取りは、例えば、印版ローラ１の長さ方向の中
心線Ｚ，Ｚを照射する投光装置８の位置に対応し
てガイドレール１４に基準目盛を付すと共にこの
基準目盛から該ガイドレール１４の長さ方向に順
次目盛を付して投光装置８の移動量を該目盛によ
り確認するようにすればよい。
又、印版ローラ１の円周方向の回動量は、前記
中心線Ｚ，Ｚ上の適所、例えば、この中心線Ｚ，
Ｚと印版ローラ１の外周に巻装されるフイルム３
の巻装開始端との交叉点を基準点０ととし、この
基準点０の位置を示す印を印版ローラ１の一端面
外周に設けて該印を基点とする印版ローラ１の回
動量を適宜の計測具で測定することにより確認す
ればよい。
中心線Ｚ，Ｚ上の適所、例えば、この中心線Ｚ，
Ｚと印版ローラ１の外周に巻装されるフイルム３
の巻装開始端との交叉点を基準点０ととし、この
基準点０の位置を示す印を印版ローラ１の一端面
外周に設けて該印を基点とする印版ローラ１の回
動量を適宜の計測具で測定することにより確認す
ればよい。
なお、投光装置８の移動量及び印版ローラ回動
量の設定を正確に微調整できるように、バーニ
ヤ、オプチカルリーダ或いはデジタル方式等によ
つて表示させるようにしてある。
量の設定を正確に微調整できるように、バーニ
ヤ、オプチカルリーダ或いはデジタル方式等によ
つて表示させるようにしてある。
このように構成したので、印版ローラ１上にフ
イルム３を巻装したのち、光源を点灯してフイル
ム３上に投光装置８からの映像１０を投影し、ま
ず、その映像１０の位置を、投光装置８を印版ロ
ーラ１の軸芯方向に平行移動させると共に印版ロ
ーラ１を回動させることにより前記基準点０に合
わせる。
イルム３を巻装したのち、光源を点灯してフイル
ム３上に投光装置８からの映像１０を投影し、ま
ず、その映像１０の位置を、投光装置８を印版ロ
ーラ１の軸芯方向に平行移動させると共に印版ロ
ーラ１を回動させることにより前記基準点０に合
わせる。
フイルム３上に貼り付けるゴム版２の位置は、
前記基準点０からフイルム３の長さ方向及び幅方
向に所定距離Ａ，Ｂだけ離れた位置に予め決めら
れているので、その距離に応じて基準点０からフ
イルム３の幅方向の所定距離Ａだけ投光装置８を
印版ローラ１の軸芯方向に平行移動させると共に
フイルム３の長さ方向の所定距離Ｂだけ印版ロー
ラ１を回動させることによつて映像１０を前記基
準点０からフイルム３の貼着位置に移動させる。
この際、基準点０からの投光装置８の移動量及び
印版ローラ１の回動量を目盛の読み取りによつて
確認する。
前記基準点０からフイルム３の長さ方向及び幅方
向に所定距離Ａ，Ｂだけ離れた位置に予め決めら
れているので、その距離に応じて基準点０からフ
イルム３の幅方向の所定距離Ａだけ投光装置８を
印版ローラ１の軸芯方向に平行移動させると共に
フイルム３の長さ方向の所定距離Ｂだけ印版ロー
ラ１を回動させることによつて映像１０を前記基
準点０からフイルム３の貼着位置に移動させる。
この際、基準点０からの投光装置８の移動量及び
印版ローラ１の回動量を目盛の読み取りによつて
確認する。
こうして投光装置８の映像１０がゴム版２の貼
着位置に達すると、その映像１０が投影されてい
るフイルム３上の位置にゴム版２を貼着する。
着位置に達すると、その映像１０が投影されてい
るフイルム３上の位置にゴム版２を貼着する。
別なゴム版２をフイルム３上に貼着する場合に
も前記同様にして行えばよい。また上記した投光
装置８を２個あるいはそれ以上併用することによ
つて多色刷りの場合における２本あるいはそれ以
上の印版ローラへのゴム版の貼り付けを同時に行
なうこともできる。即ち第７図に示したように２
本の印版ローラ１Ａ，１Ｂをその一端部の駆動歯
車１１Ａ，１１Ｂに中間歯車１２を介在せしめて
両印版ローラ１Ａ，１Ｂを同調回路可能に装架す
るとともに両印版ローラ１Ａ，１Ｂのそれぞれに
前記同様の投光装置８，８を対設すれば、両印版
ローラ１Ａ，１Ｂは同期して同方向にかつ同じ移
動量で回動され、また投光装置８，８も同方向に
連動して移動されるように構成しておけば、前述
した要領によつて両印版ローラ１Ａ，１Ｂの同じ
位置にそれぞれ映像１０が投映され、両印版ロー
ラ１Ａ，１Ｂに巻装したフイルム上の定位置に正
確に能率よくゴム版を貼り付けることができる。
も前記同様にして行えばよい。また上記した投光
装置８を２個あるいはそれ以上併用することによ
つて多色刷りの場合における２本あるいはそれ以
上の印版ローラへのゴム版の貼り付けを同時に行
なうこともできる。即ち第７図に示したように２
本の印版ローラ１Ａ，１Ｂをその一端部の駆動歯
車１１Ａ，１１Ｂに中間歯車１２を介在せしめて
両印版ローラ１Ａ，１Ｂを同調回路可能に装架す
るとともに両印版ローラ１Ａ，１Ｂのそれぞれに
前記同様の投光装置８，８を対設すれば、両印版
ローラ１Ａ，１Ｂは同期して同方向にかつ同じ移
動量で回動され、また投光装置８，８も同方向に
連動して移動されるように構成しておけば、前述
した要領によつて両印版ローラ１Ａ，１Ｂの同じ
位置にそれぞれ映像１０が投映され、両印版ロー
ラ１Ａ，１Ｂに巻装したフイルム上の定位置に正
確に能率よくゴム版を貼り付けることができる。
このように本発明による印版ローラ上へのゴム
版の位置決めは、まず印版ローラ１上にゴム版２
を貼り付けるためのフイルム３を巻装し、次いで
投光装置８を操作して印版ローラ１に巻装したフ
イルム３上の所定位置に貼り付け位置を指示する
映像１０を投影し、この映像１０の位置を基準と
してフイルム３上にゴム版２を貼り付けるという
方法によつて行なうものであるから、前述した従
来の位置決め方法のようにフイルム上へのゴム版
貼り付け位置の罫書き作業やゴム版の伸び率の計
算など高度な技術が全く不要となり未熟練者であ
つてもゴム版の貼り付けを容易に行なうことがで
き、また併せてゴム版の位置決め貼り付け作業時
間が著しく短縮され、停台ロスが少なくなつて印
刷機の稼動率を大幅に高めることができる。その
上ゴム版の位置合せ作業に際しては印版ローラに
巻装したところのフイルム上に投影された映像に
もとづいて実施するものであるから投影された映
像はゴム版によつて遮ぎられることがなく、その
１部がゴム版上にも投影され、正確な位置合せを
迅速に行なうことができるなど、従来方法に比べ
て作業能率が画期的に向上する。
版の位置決めは、まず印版ローラ１上にゴム版２
を貼り付けるためのフイルム３を巻装し、次いで
投光装置８を操作して印版ローラ１に巻装したフ
イルム３上の所定位置に貼り付け位置を指示する
映像１０を投影し、この映像１０の位置を基準と
してフイルム３上にゴム版２を貼り付けるという
方法によつて行なうものであるから、前述した従
来の位置決め方法のようにフイルム上へのゴム版
貼り付け位置の罫書き作業やゴム版の伸び率の計
算など高度な技術が全く不要となり未熟練者であ
つてもゴム版の貼り付けを容易に行なうことがで
き、また併せてゴム版の位置決め貼り付け作業時
間が著しく短縮され、停台ロスが少なくなつて印
刷機の稼動率を大幅に高めることができる。その
上ゴム版の位置合せ作業に際しては印版ローラに
巻装したところのフイルム上に投影された映像に
もとづいて実施するものであるから投影された映
像はゴム版によつて遮ぎられることがなく、その
１部がゴム版上にも投影され、正確な位置合せを
迅速に行なうことができるなど、従来方法に比べ
て作業能率が画期的に向上する。
図面は本発明方法の実施例を略示したものであ
つて、第１図は映像の投映要領を示した説明図、
第２図乃至第５図はフイルターマスクによる映像
形状を例示した各々正面図、第６図は位置合せ要
領を示した説明図、第７図は２本の印版ローラへ
の実施例を示した説明図、そして第８図は投光装
置の他の実施例を示した斜視図である。 １，１Ａ，１Ｂは印版ローラ、２はゴム版、３
はフイルムまたは台紙、８は投光装置、１０は映
像。
つて、第１図は映像の投映要領を示した説明図、
第２図乃至第５図はフイルターマスクによる映像
形状を例示した各々正面図、第６図は位置合せ要
領を示した説明図、第７図は２本の印版ローラへ
の実施例を示した説明図、そして第８図は投光装
置の他の実施例を示した斜視図である。 １，１Ａ，１Ｂは印版ローラ、２はゴム版、３
はフイルムまたは台紙、８は投光装置、１０は映
像。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印版ローラ１に巻装したフイルム３上に投光
装置８を用いてマーク９の映像１０を投影し、こ
の投光装置９を印版ローラ１の軸芯方向に平行移
動させると共に印版ローラ１を円周方向に回動さ
せて前記映像１０をフイルム３上の基準点０に合
致させたのち、予め定められている該基準点０か
らのゴム版貼着位置に応じたフイルム３の幅方向
及び長さ方向の寸法だけ、前記投光装置８を基準
点０上から印版ローラ１の軸芯方向に平行移動さ
せると共に印版ローラ１を回動させることによ
り、前記映像１０をゴム貼着位置に投影させ、そ
の位置におけるフイルム３上にゴム版２を貼り付
けることを特徴とする印版ローラへのゴム版の貼
り付け位置合せ方法。 ２ 中間歯車１２を介して同一方向に同調回動す
る数本の印版ローラ１Ａ，１Ｂにフイルム３，３
を巻装して、該フイルム３，３上に二個の投光装
置８，８を用いてマーク９，９の映像１０，１０
を夫々投影し、次いで、これらの投光装置８，８
を印版ローラ１Ａ，１Ｂの軸芯方向に平行移動さ
せると共に印版ローラ１Ａ，１Ｂを円周方向に回
動させて前記映像１０，１０を夫々のフイルム
３，３上の基準点０，０に合致させたのち、予め
決められている該基準点０，０からのゴム版貼着
位置に応じたフイルム３，３の幅方向及び長さ方
向の寸法だけ、前記投光装置８，８を基準点０上
から印版ローラ１Ａ，１Ｂの軸芯方向に平行移動
させると共に印版ローラ１Ａ，１Ｂを回動させる
ことにより、前記映像１０，１０を夫々ゴム貼着
位置に投影させ、その位置におけるフイルム３，
３上に夫々ゴム版２，２を貼り付けることを特徴
とする印版ローラへのゴム版の貼り付け位置合せ
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13069082A JPS5920669A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 印版ロ−ラへのゴム版の貼り付け位置合せ方法 |
| AU17230/83A AU566544B2 (en) | 1982-07-26 | 1983-07-22 | Locating printing blocks on printing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13069082A JPS5920669A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 印版ロ−ラへのゴム版の貼り付け位置合せ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920669A JPS5920669A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH0230861B2 true JPH0230861B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=15040286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13069082A Granted JPS5920669A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 印版ロ−ラへのゴム版の貼り付け位置合せ方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920669A (ja) |
| AU (1) | AU566544B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5054201U (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-23 | ||
| JPS604965B2 (ja) * | 1977-08-24 | 1985-02-07 | 東京測範株式会社 | ボンディング点指示装置 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP13069082A patent/JPS5920669A/ja active Granted
-
1983
- 1983-07-22 AU AU17230/83A patent/AU566544B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1723083A (en) | 1984-03-01 |
| AU566544B2 (en) | 1987-10-22 |
| JPS5920669A (ja) | 1984-02-02 |
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