JPH02310703A - 工程管理装置 - Google Patents
工程管理装置Info
- Publication number
- JPH02310703A JPH02310703A JP1133178A JP13317889A JPH02310703A JP H02310703 A JPH02310703 A JP H02310703A JP 1133178 A JP1133178 A JP 1133178A JP 13317889 A JP13317889 A JP 13317889A JP H02310703 A JPH02310703 A JP H02310703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- order
- margin rate
- delivery date
- instruction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 11
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は工程管理装置に関し、製品を受注から製造して
納入するという過程の中で、工程を分化して製造を行っ
ている一般製造メーカーのための工程管理装置に関する
。
納入するという過程の中で、工程を分化して製造を行っ
ている一般製造メーカーのための工程管理装置に関する
。
従来の製造メーカで物を受注から製造するという過程の
中での管理は、納期レベルでの管理と工程レベルすなわ
ち現場作業レベルでの管理は別々に行われていた。特に
1オーダの製品を製造する為に現場作業として工程毎の
作業として落とされたときに、工程としての作業の優先
順位付けは、職長2班長、主任といった熟練作業者のノ
ウハウに委ねられた形態であった。そして、他製品と重
複した部品を製造することを認識した上で、製品毎のラ
インを作っていた。
中での管理は、納期レベルでの管理と工程レベルすなわ
ち現場作業レベルでの管理は別々に行われていた。特に
1オーダの製品を製造する為に現場作業として工程毎の
作業として落とされたときに、工程としての作業の優先
順位付けは、職長2班長、主任といった熟練作業者のノ
ウハウに委ねられた形態であった。そして、他製品と重
複した部品を製造することを認識した上で、製品毎のラ
インを作っていた。
物を製造する時に、従来は、製品としての納期管理と工
程を流れている製造状況とは併せて管理されていないの
で、スタッフ部門として製品としてのプライオリティ付
けはできても、現場からみるとそれぞれの製品の作業が
たくさん有り、何から手をつけてよいかわからず、その
管理は熟練作業者のノウハウに委ねられており、正確な
判断にはなっていないという欠点があると同時に作業者
や設備に対する負荷に偏りが発生するという欠点がある
。
程を流れている製造状況とは併せて管理されていないの
で、スタッフ部門として製品としてのプライオリティ付
けはできても、現場からみるとそれぞれの製品の作業が
たくさん有り、何から手をつけてよいかわからず、その
管理は熟練作業者のノウハウに委ねられており、正確な
判断にはなっていないという欠点があると同時に作業者
や設備に対する負荷に偏りが発生するという欠点がある
。
また、製品毎にラインを持つ企業では納期に合わせた生
産は可能だか、別ラインでも同一部品を生産していたり
するため、工数や材料に無駄が発生するという欠点があ
る。
産は可能だか、別ラインでも同一部品を生産していたり
するため、工数や材料に無駄が発生するという欠点があ
る。
さらに、多品種少量生産時代を迎え、益々作業の分業化
、製品種が増大しているので、管理工数の増大に拍車を
かけるという欠点があり、工程にまたがった管理をして
いないので、工程間での部品、半製品の受は渡しに不必
要なロスタイムが発生するという欠点があり、どの程度
まで製造が進んでいるかという進捗コントロールが困難
であるという欠点がある。
、製品種が増大しているので、管理工数の増大に拍車を
かけるという欠点があり、工程にまたがった管理をして
いないので、工程間での部品、半製品の受は渡しに不必
要なロスタイムが発生するという欠点があり、どの程度
まで製造が進んでいるかという進捗コントロールが困難
であるという欠点がある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の工程管理装置は、オーダである製造単点でのオ
ーダの残り作業時間で設定されるオーダ納期余裕率並び
に次作業までの時間および自作業の残り時間で設定され
る作業余裕率を利用して優先順位をつけて作業指示選択
を行う作業指示優先順位付は手段と、指示番号を採番し
データベースを利用して作業指示票を発行する作業指示
発行手段と、作業指示票に基ずき実績収集を行う実績収
集手段と、実績収集されたデータを基にオーダの作業進
捗状況を問い合わせるオーダ進捗問合せ手段とを有して
構成されている。
ーダの残り作業時間で設定されるオーダ納期余裕率並び
に次作業までの時間および自作業の残り時間で設定され
る作業余裕率を利用して優先順位をつけて作業指示選択
を行う作業指示優先順位付は手段と、指示番号を採番し
データベースを利用して作業指示票を発行する作業指示
発行手段と、作業指示票に基ずき実績収集を行う実績収
集手段と、実績収集されたデータを基にオーダの作業進
捗状況を問い合わせるオーダ進捗問合せ手段とを有して
構成されている。
第1図は本発明の工程管理装置の一実施例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
本実施例の工程管理装置は、第1図に示すように、オー
ダ毎の作業手順情報を入力してオーダ管理データベース
11を作成し、その情報から工程管理データベース12
を作成し、この工程管理データベース12を基に、作業
指示を行い実績収集を行う装置、である。
ダ毎の作業手順情報を入力してオーダ管理データベース
11を作成し、その情報から工程管理データベース12
を作成し、この工程管理データベース12を基に、作業
指示を行い実績収集を行う装置、である。
第2図はオーダ管理データベースと工程管理データベー
スとの作成状況の一例を示す説明図である。
スとの作成状況の一例を示す説明図である。
製造計画を工程管理データベースに登録する第1の製造
計画登録手段1は、1件のオーダに対し複数の作業手順
をもつ入力情報を、第2図で示すように、第1図のオー
ダ管理データベース11に登録する。なお、登録媒体は
、磁気ディスク、磁気テープ、ディスプレイ、カード等
を対象とし、オーダの件数は問わない。次に、オーダ管
理データベース11に登録されたデータを、第2図の様
に、各工程に割り振り登録する。但し、登録するときは
、1手順づつとし、最初は第1作業を登録し、第1作業
が指示された段階で第2作業を登録するという具合であ
る。
計画登録手段1は、1件のオーダに対し複数の作業手順
をもつ入力情報を、第2図で示すように、第1図のオー
ダ管理データベース11に登録する。なお、登録媒体は
、磁気ディスク、磁気テープ、ディスプレイ、カード等
を対象とし、オーダの件数は問わない。次に、オーダ管
理データベース11に登録されたデータを、第2図の様
に、各工程に割り振り登録する。但し、登録するときは
、1手順づつとし、最初は第1作業を登録し、第1作業
が指示された段階で第2作業を登録するという具合であ
る。
また、作業指示優先順位付は手段2は、作業工程毎の個
々の作業毎にオーダの納期を意識したオーダ納期余裕率
と、作業の余裕を意識した作業余裕率を算出し、オーダ
納期余裕率×作業余裕率の値の低い順に表示装置13に
出力し、作業指示時の優先順位をつける。それぞれの算
出式を次に示す。
々の作業毎にオーダの納期を意識したオーダ納期余裕率
と、作業の余裕を意識した作業余裕率を算出し、オーダ
納期余裕率×作業余裕率の値の低い順に表示装置13に
出力し、作業指示時の優先順位をつける。それぞれの算
出式を次に示す。
第3図は製造計画の一例を示すタイムチャートである。
オーダの残り作業時間
第3図の場合には、Aオーダのオーダ納期余裕率=77
、□1−となり、値が小さい程、納期に間に合わない可
能性が高くなる。また、値が1以下になると、このまま
の状態では納期確保が不可能であるということを意味し
、その為納期をずらしてもらうなど計画を変更するとか
、計画時の作業する人数を増やすといった手段を取る必
要が出てくる。
、□1−となり、値が小さい程、納期に間に合わない可
能性が高くなる。また、値が1以下になると、このまま
の状態では納期確保が不可能であるということを意味し
、その為納期をずらしてもらうなど計画を変更するとか
、計画時の作業する人数を増やすといった手段を取る必
要が出てくる。
その作業の残り作業時間
第3図の場合には、Aオーダの作業余裕率=ユとなり、
値が小さい程、次の作業の計画をくるわせる可能性が高
くなる。また、値が1以下になると、このままの状態で
は次の作業を遅れてスタートさせることとなる。第3図
の場合に、イエ程の作業指示優先順位は、 Aオーダ作業1.□×÷、Bオーダ作業1:市×÷の値
の小さいほうが優先順位が高いこととなる。
値が小さい程、次の作業の計画をくるわせる可能性が高
くなる。また、値が1以下になると、このままの状態で
は次の作業を遅れてスタートさせることとなる。第3図
の場合に、イエ程の作業指示優先順位は、 Aオーダ作業1.□×÷、Bオーダ作業1:市×÷の値
の小さいほうが優先順位が高いこととなる。
また、オーダ納期余裕率が1以下の場合、作業余裕率が
1以下の場合は、その危険度を表示装置に出力する。
1以下の場合は、その危険度を表示装置に出力する。
次に、作業指示票発行手段3は、指示票番号採番ファイ
ルに工程毎の最新指示番号を持たせておき、1指示を行
う都度、採番番号に1を加えて更新を行う。そして、必
要情報を工程管理データベース12より取り出し作業指
示票14を発行する。そして、オーダ管理データベース
11上での次手順の作業を工程管理データベース12に
登録する。
ルに工程毎の最新指示番号を持たせておき、1指示を行
う都度、採番番号に1を加えて更新を行う。そして、必
要情報を工程管理データベース12より取り出し作業指
示票14を発行する。そして、オーダ管理データベース
11上での次手順の作業を工程管理データベース12に
登録する。
一方、実績収集手段4は、実績収集端末から作業指示番
号をキーとして入力される開始、停止。
号をキーとして入力される開始、停止。
完了などの実績を基に処理を行う。すなわち、入力され
たステータスで工程作業レコードの作業ステータス及び
オーダ作業レコードの作業ステータスを更新し、完了実
績入力時その作業を工程管理データベース12から削除
する。そして、完了入力時、その作業が最終作業である
ならオーダ管理データベース11から、そのオーダを削
除する。
たステータスで工程作業レコードの作業ステータス及び
オーダ作業レコードの作業ステータスを更新し、完了実
績入力時その作業を工程管理データベース12から削除
する。そして、完了入力時、その作業が最終作業である
ならオーダ管理データベース11から、そのオーダを削
除する。
また、オーダ進捗問合わせ手段5は、オーダ番号をキー
にオーダ管理データベース11を検索し、作業手順毎の
ステータスを見ることにより、そのオーダの進捗状況を
検索し、表示装置13に表示する。
にオーダ管理データベース11を検索し、作業手順毎の
ステータスを見ることにより、そのオーダの進捗状況を
検索し、表示装置13に表示する。
以上説明したように本発明の゛工程管理装置は、オーダ
毎の管理と、作業工程毎の管理を2面的にリアルタイム
に処理することにより、納期に合わせた生産が従来より
確実となり、作業負荷も平準化され、工程間での作業の
連結もスムーズとなり、製造進捗状況も把握でき、これ
がらの多品種少量生産に対する多様化したニーズにも充
分対応できるという効果を有している。
毎の管理と、作業工程毎の管理を2面的にリアルタイム
に処理することにより、納期に合わせた生産が従来より
確実となり、作業負荷も平準化され、工程間での作業の
連結もスムーズとなり、製造進捗状況も把握でき、これ
がらの多品種少量生産に対する多様化したニーズにも充
分対応できるという効果を有している。
第1図は本発明の工程管理装置の一実施例を示すブロッ
ク図、第2図はオーダ管理データベースと工程管理デー
タベースとの作成状況の一例を示す説明図、第3図は製
造計画の一例を示すタイムチャートである。 1・・・・・・製造計画登録手段、2・川・・作業指示
優先順位付は手段、3・・・・・・作業指示発行手段、
4・・団・実績収集手段、5・・・・・・オーダ進捗問
合わせ手段、11・・・・・・オーク管理データベース
、12・・印・工程管理データベース、13・・川・表
示装置、14・・・・・・作業指示票。
ク図、第2図はオーダ管理データベースと工程管理デー
タベースとの作成状況の一例を示す説明図、第3図は製
造計画の一例を示すタイムチャートである。 1・・・・・・製造計画登録手段、2・川・・作業指示
優先順位付は手段、3・・・・・・作業指示発行手段、
4・・団・実績収集手段、5・・・・・・オーダ進捗問
合わせ手段、11・・・・・・オーク管理データベース
、12・・印・工程管理データベース、13・・川・表
示装置、14・・・・・・作業指示票。
Claims (1)
- オーダである製造単位を工程展開し、その結果をデータ
ベースに作成する製造計画登録手段と、オーダの納期お
よび現時点でのオーダの残り作業時間で設定されるオー
ダ納期余裕率並びに次作業までの時間および自作業の残
り時間で設定される作業余裕率を利用して優先順位をつ
けて作業指示選択を行う作業指示優先順位付け手段と、
指示番号を採番しデータベースを利用して作業指示票を
発行する作業指示発行手段と、作業指示票に基ずき実績
収集を行う実績収集手段と、実績収集されたデータを基
にオーダの作業進捗状況を問い合わせるオーダ進捗問合
わせ手段とを有することを特徴とする工程管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133178A JPH02310703A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 工程管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133178A JPH02310703A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 工程管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02310703A true JPH02310703A (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=15098506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1133178A Pending JPH02310703A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 工程管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02310703A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06162057A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-10 | Nippon Steel Corp | コイル状製品の納期管理方法およびシステム |
| JPH06162058A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-10 | Nippon Steel Corp | コイル状製品の納期管理方法およびシステム |
| JPH06259436A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-16 | Nec Corp | プレスケジューリング方式 |
| US5414843A (en) * | 1990-11-28 | 1995-05-09 | Hitachi, Ltd. | Method and system for generating a project schedule using weighted work processes |
| US5495430A (en) * | 1991-12-13 | 1996-02-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Process time estimating apparatus |
| JPH0966442A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Nec Yamagata Ltd | 工程管理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136161A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 個別生産における加工工程計画方式 |
| JPS6224950A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-02 | Nec Corp | 生産管理システム |
| JPS6226510A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 工程計画情報処理装置 |
| JPS62224562A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Hitachi Ltd | 工程管理デ−タ表示装置 |
| JPS63177225A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Nec Corp | 工程作業着手順決定方式 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1133178A patent/JPH02310703A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136161A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 個別生産における加工工程計画方式 |
| JPS6224950A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-02 | Nec Corp | 生産管理システム |
| JPS6226510A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 工程計画情報処理装置 |
| JPS62224562A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Hitachi Ltd | 工程管理デ−タ表示装置 |
| JPS63177225A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Nec Corp | 工程作業着手順決定方式 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5414843A (en) * | 1990-11-28 | 1995-05-09 | Hitachi, Ltd. | Method and system for generating a project schedule using weighted work processes |
| US5495430A (en) * | 1991-12-13 | 1996-02-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Process time estimating apparatus |
| JPH06162057A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-10 | Nippon Steel Corp | コイル状製品の納期管理方法およびシステム |
| JPH06162058A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-10 | Nippon Steel Corp | コイル状製品の納期管理方法およびシステム |
| JPH06259436A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-16 | Nec Corp | プレスケジューリング方式 |
| JPH0966442A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Nec Yamagata Ltd | 工程管理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2746264B2 (ja) | 作業管理方法及び管理装置 | |
| JPH09153090A (ja) | 加工工程生産計画立案方法及び装置 | |
| O'brien et al. | An interactive approach to computer aided facility layout | |
| Jang et al. | Using the kanban for construction production and safety control | |
| CN115564257A (zh) | 一种数字化生产制程调度管理系统 | |
| JPH02310703A (ja) | 工程管理装置 | |
| JPH0799522B2 (ja) | 生産管理に用いる装置 | |
| Islam et al. | Productivity improvement through the application of systematic layout planning | |
| JP2021093053A (ja) | 作業指示システムおよび作業指示方法 | |
| JP2004112853A (ja) | ケーブル敷設工事管理システム | |
| CN110472811A (zh) | 问题对策系统 | |
| JPH02130678A (ja) | 製造計画作成装置 | |
| JPS63150140A (ja) | 作業計画作成装置 | |
| JP2021149424A (ja) | 生産管理システム、生産管理装置および生産管理方法 | |
| EP4535105A1 (en) | Work management device, work management system, work management method, and work management program | |
| JP2811827B2 (ja) | 生産スケジューリング装置 | |
| JPH08229779A (ja) | 生産ライン構成評価装置、及びこの装置を使用して生産ラインを構築する方法 | |
| Kjaer | The integration of business and production processes | |
| JPH1086044A (ja) | 作業者裁量活用日程計画方法及び作業者裁量活用日程計画装置 | |
| JPS62271660A (ja) | 工程管理方式 | |
| Krishnaiah Chetty et al. | Modelling, simulation and scheduling of flexible assembly systems with coloured Petri nets | |
| Bühner | Production technology and organization | |
| JPS63312050A (ja) | 生産状況予測形生産制御方式 | |
| JP2003162310A (ja) | 製造工程のロスコスト分析システム | |
| JPH07296062A (ja) | 人員配置決定支援方法 |