JPH06259436A - プレスケジューリング方式 - Google Patents
プレスケジューリング方式Info
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- JPH06259436A JPH06259436A JP4780993A JP4780993A JPH06259436A JP H06259436 A JPH06259436 A JP H06259436A JP 4780993 A JP4780993 A JP 4780993A JP 4780993 A JP4780993 A JP 4780993A JP H06259436 A JPH06259436 A JP H06259436A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生産管理業務で使用する計画情報を、人が容易
に判断でき、負荷調整がしやすい情報に変換することに
より、効率的な業務遂行を可能とするプレスケジューリ
ング方式を提供すること。 【構成】前位の生産計画作成システム１の作成する生産
計画７を受けるプレスケジューリングシステム２の内部
には、生産計画７を構成する各製造オーダーを振り分け
る生産計画振り分け部９と、生産計画振り分け部９から
振り分け後の各製造オーダーを受け、最終製品とこれを
構成する部品との工程手順情報を取り込む部品構成情報
取り込み部３と、類似のオーダーをまとめる類似オーダ
ーまとめ部４と、各オーダーの各工程の負荷を時間単位
に山積みする山積みオーダー作成部５とがあり、これら
各部によって加工された生産計画７のデータは、１つに
まとめられ、負荷調整システム６に調整用生産計画８と
して出力し表示され、負荷調整担当者が、負荷調整を行
う。
に判断でき、負荷調整がしやすい情報に変換することに
より、効率的な業務遂行を可能とするプレスケジューリ
ング方式を提供すること。 【構成】前位の生産計画作成システム１の作成する生産
計画７を受けるプレスケジューリングシステム２の内部
には、生産計画７を構成する各製造オーダーを振り分け
る生産計画振り分け部９と、生産計画振り分け部９から
振り分け後の各製造オーダーを受け、最終製品とこれを
構成する部品との工程手順情報を取り込む部品構成情報
取り込み部３と、類似のオーダーをまとめる類似オーダ
ーまとめ部４と、各オーダーの各工程の負荷を時間単位
に山積みする山積みオーダー作成部５とがあり、これら
各部によって加工された生産計画７のデータは、１つに
まとめられ、負荷調整システム６に調整用生産計画８と
して出力し表示され、負荷調整担当者が、負荷調整を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレスケジューリング方
式に関し、特に生産工場での生産計画作成から製造実施
計画作成にいたる各計画の作成方式の中で、計画の日程
調整と拠点間調整等の負荷調整を行う前段階のデータを
作成するプレスケジューリング方式に関する。
式に関し、特に生産工場での生産計画作成から製造実施
計画作成にいたる各計画の作成方式の中で、計画の日程
調整と拠点間調整等の負荷調整を行う前段階のデータを
作成するプレスケジューリング方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生産計画と製造実施計画との間に
は、計画の日程調整と拠点間調整等の負荷の調整を行う
前段階のデータを作成するという思想はなく、図５の従
来の生産管理システムのブロック図に示すように、生産
計画作成から製造実施計画作成までの負荷調整を行う際
には、生産計画作成システム１００で作成した生産計画
１０１のデータを、データ構造的にもデータ容量的にも
変更を加えず、直接負荷調整システム１０２に入力して
負荷調整を行っていた。このため、負荷調整システム１
０２では、入力された生産計画のデータを直接負荷の状
態で表示しており、負荷調整担当者が、表示された負荷
の状態をすべて確認しながら、独自の判断で負荷調整を
行うようになっていた。
は、計画の日程調整と拠点間調整等の負荷の調整を行う
前段階のデータを作成するという思想はなく、図５の従
来の生産管理システムのブロック図に示すように、生産
計画作成から製造実施計画作成までの負荷調整を行う際
には、生産計画作成システム１００で作成した生産計画
１０１のデータを、データ構造的にもデータ容量的にも
変更を加えず、直接負荷調整システム１０２に入力して
負荷調整を行っていた。このため、負荷調整システム１
０２では、入力された生産計画のデータを直接負荷の状
態で表示しており、負荷調整担当者が、表示された負荷
の状態をすべて確認しながら、独自の判断で負荷調整を
行うようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の従来の
生産管理システムでは、生産計画作成から製造実施計画
作成までの負荷の調整を行う際に、生産計画作成システ
ムが作成した生産計画のデータを直接使用するため、負
荷調整担当者は、部品生産計画と最終製品生産計画の両
方を考慮した負荷調整を行わなければならず、負荷調整
を行う際の考慮項目の増大により、調整時間が増大する
と共に、考慮すべき事項が計画から漏れてしまうことに
より調整品質が悪化するという問題点がある。又、負荷
調整担当者が交替すると、負荷調整時に考慮する項目が
変わることがあり、負荷調整の画一化を保つことができ
ないという問題点もある。又、前述の問題点に鑑み、負
荷調整担当者の負担を減じるため、生産計画作成システ
ムで作成した多くの計画をすべて考慮して負荷の調整を
行うことにすると、部品展開・資材管理等を行っている
情報処理システム全体の負荷が大きくなり、他の処理に
影響を与えることがあり、一方これに使用するハードウ
エアは、処理能力および記憶容量の必要量の大きさか
ら、非常に高価なものになるという問題点がある。
生産管理システムでは、生産計画作成から製造実施計画
作成までの負荷の調整を行う際に、生産計画作成システ
ムが作成した生産計画のデータを直接使用するため、負
荷調整担当者は、部品生産計画と最終製品生産計画の両
方を考慮した負荷調整を行わなければならず、負荷調整
を行う際の考慮項目の増大により、調整時間が増大する
と共に、考慮すべき事項が計画から漏れてしまうことに
より調整品質が悪化するという問題点がある。又、負荷
調整担当者が交替すると、負荷調整時に考慮する項目が
変わることがあり、負荷調整の画一化を保つことができ
ないという問題点もある。又、前述の問題点に鑑み、負
荷調整担当者の負担を減じるため、生産計画作成システ
ムで作成した多くの計画をすべて考慮して負荷の調整を
行うことにすると、部品展開・資材管理等を行っている
情報処理システム全体の負荷が大きくなり、他の処理に
影響を与えることがあり、一方これに使用するハードウ
エアは、処理能力および記憶容量の必要量の大きさか
ら、非常に高価なものになるという問題点がある。
【０００４】本発明の目的は、生産管理業務で使用する
計画情報を、人が容易に判断でき、負荷調整がしやすい
情報に変換することにより、効率的な業務遂行を可能と
するプレスケジューリング方式を提供することにある。
計画情報を、人が容易に判断でき、負荷調整がしやすい
情報に変換することにより、効率的な業務遂行を可能と
するプレスケジューリング方式を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプレスケジュー
リング方式は、前位の生産計画作成システムの作成する
最終製品製造オーダーと、前記最終製品製造オーダーを
作成するために必要な部品を製造する複数の部品製造オ
ーダーとからなる生産計画を受け、予め定める基準に従
って前記複数の部品製造オーダーを分離し、再結合し、
後位の負荷調整システムに適合する調整用生産計画とし
て出力する構成である。
リング方式は、前位の生産計画作成システムの作成する
最終製品製造オーダーと、前記最終製品製造オーダーを
作成するために必要な部品を製造する複数の部品製造オ
ーダーとからなる生産計画を受け、予め定める基準に従
って前記複数の部品製造オーダーを分離し、再結合し、
後位の負荷調整システムに適合する調整用生産計画とし
て出力する構成である。
【０００６】本発明のプレスケジューリング方式は、生
産計画を形成する複数の部品製造オーダーの分離および
再結合を、前記複数の部品製造オーダーの指示する部品
の製造がすべて完了した時点で最終製品製造オーダーの
指示する製品の製造を開始する工程手順情報を持つ新し
いオーダーを作成する部品構成情報取り込み機能と、前
記複数の部品製造オーダーの中で生産条件が等しい複数
のオーダーを選別し前記選別後の各オーダーの同一工程
の負荷を足し合わせて新しいオーダーを作成する類似オ
ーダーまとめ機能と、前記生産計画を形成する複数のオ
ーダーの中でオーダー単位の情報を必要としない任意の
オーダーの各工程の負荷をこの負荷の発生する時間単位
に山積みしこの山積みした結果を再度オーダーとして作
成する機能とで行ってもよい。
産計画を形成する複数の部品製造オーダーの分離および
再結合を、前記複数の部品製造オーダーの指示する部品
の製造がすべて完了した時点で最終製品製造オーダーの
指示する製品の製造を開始する工程手順情報を持つ新し
いオーダーを作成する部品構成情報取り込み機能と、前
記複数の部品製造オーダーの中で生産条件が等しい複数
のオーダーを選別し前記選別後の各オーダーの同一工程
の負荷を足し合わせて新しいオーダーを作成する類似オ
ーダーまとめ機能と、前記生産計画を形成する複数のオ
ーダーの中でオーダー単位の情報を必要としない任意の
オーダーの各工程の負荷をこの負荷の発生する時間単位
に山積みしこの山積みした結果を再度オーダーとして作
成する機能とで行ってもよい。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１は本発明の一実施例のブロック図であ
る。
る。
【０００９】図１に示すように、前位の生産計画作成シ
ステム１の作成する生産計画７を受けるプレスケジュー
リングシステム２は、生産計画７を構成する最終製品製
造オーダーと、この最終製品製造オーダーを作成するた
めに必要な部品を製造する複数の部品製造オーダーとを
予め定める基準に従って分離し、再結合し、後位の負荷
調整システム６に適合する調整用生産計画８として出力
する。さらに、プレスケジューリングシステム２の内部
には、生産計画７を構成する各製造オーダーを振り分け
る生産計画振り分け部９と、生産計画振り分け部９から
振り分け後の各製造オーダーを受け、最終製品とこれを
構成する部品との工程手順情報を取り込む部品構成情報
取り込み部３と、類似のオーダーをまとめる類似オーダ
ーまとめ部４と、各オーダーの各工程の負荷を時間単位
に山積みする山積みオーダー作成部５とがある。部品構
成情報取り込み部３と類似オーダーまとめ部４と山積み
オーダー作成部５とによって加工された生産計画７のデ
ータは、１つにまとめられ調整用生産計画８として出力
される。調整用生産計画８は、負荷調整システム６の入
力となり、負荷調整システム６では調整用生産計画８を
負荷の情報として表示し、負荷調整担当者が、負荷調整
を行う。
ステム１の作成する生産計画７を受けるプレスケジュー
リングシステム２は、生産計画７を構成する最終製品製
造オーダーと、この最終製品製造オーダーを作成するた
めに必要な部品を製造する複数の部品製造オーダーとを
予め定める基準に従って分離し、再結合し、後位の負荷
調整システム６に適合する調整用生産計画８として出力
する。さらに、プレスケジューリングシステム２の内部
には、生産計画７を構成する各製造オーダーを振り分け
る生産計画振り分け部９と、生産計画振り分け部９から
振り分け後の各製造オーダーを受け、最終製品とこれを
構成する部品との工程手順情報を取り込む部品構成情報
取り込み部３と、類似のオーダーをまとめる類似オーダ
ーまとめ部４と、各オーダーの各工程の負荷を時間単位
に山積みする山積みオーダー作成部５とがある。部品構
成情報取り込み部３と類似オーダーまとめ部４と山積み
オーダー作成部５とによって加工された生産計画７のデ
ータは、１つにまとめられ調整用生産計画８として出力
される。調整用生産計画８は、負荷調整システム６の入
力となり、負荷調整システム６では調整用生産計画８を
負荷の情報として表示し、負荷調整担当者が、負荷調整
を行う。
【００１０】次に動作について説明する。
【００１１】図２は本発明のプレスケジューリングシス
テムの部品構成情報取り込み部の一処理方法を説明する
説明図である。
テムの部品構成情報取り込み部の一処理方法を説明する
説明図である。
【００１２】生産計画７には、最終製品計画１１として
の［オーダー１］１４と、部品計画１２としての［オー
ダー２］１５、［オーダー３］１６、［オーダー４］１
７、［オーダー５］１８および［オーダー６］１９との
各情報が入っている。生産を行う場合には、部品計画１
２で指示した生産を完了してから、最終製品計画１１の
生産を開始する。
の［オーダー１］１４と、部品計画１２としての［オー
ダー２］１５、［オーダー３］１６、［オーダー４］１
７、［オーダー５］１８および［オーダー６］１９との
各情報が入っている。生産を行う場合には、部品計画１
２で指示した生産を完了してから、最終製品計画１１の
生産を開始する。
【００１３】部品構成情報取り込み部３は、最終製品計
画１１および部品計画１２の情報を受け、部品構成情報
を取り込んだ調整用生産計画８として出力する。調整用
生産計画８は、計画の内部に［オーダー２］２０、［オ
ーダー３］２１、［オーダー４］２２、［オーダー５］
２３および［オーダー６］２４に記述された製造と検査
がすべて完了してから、［オーダー１］２５に記述され
た製造と検査を行うという工程手順を含んだ部品構成情
報を持つ。
画１１および部品計画１２の情報を受け、部品構成情報
を取り込んだ調整用生産計画８として出力する。調整用
生産計画８は、計画の内部に［オーダー２］２０、［オ
ーダー３］２１、［オーダー４］２２、［オーダー５］
２３および［オーダー６］２４に記述された製造と検査
がすべて完了してから、［オーダー１］２５に記述され
た製造と検査を行うという工程手順を含んだ部品構成情
報を持つ。
【００１４】図３は本発明のプレスケジューリングシス
テムの類似オーダーまとめ部の一処理方法を説明する説
明図である。
テムの類似オーダーまとめ部の一処理方法を説明する説
明図である。
【００１５】類似オーダーまとめ部４は、生産計画７の
中から部品計画１２の情報を受け、［オーダー８］３
１、［オーダー９］３２、［オーダー１０］３３に記述
された製品が、同一の工程手順を有し、納期が等しく、
各工程のリードタイムが同じ場合には、調整用生産計画
８として［オーダー１１］３４を作成する。
中から部品計画１２の情報を受け、［オーダー８］３
１、［オーダー９］３２、［オーダー１０］３３に記述
された製品が、同一の工程手順を有し、納期が等しく、
各工程のリードタイムが同じ場合には、調整用生産計画
８として［オーダー１１］３４を作成する。
【００１６】部品計画１２の［オーダー８］３１の［工
程Ｉ］４０の負荷が“１０”であり、［オーダー９］の
［工程Ｉ］４１の負荷が“１１”であり、［オーダー１
０］３３の［工程Ｉ］４２の負荷が“１１”の場合、調
整要生産計画８の［オーダー１１］３４の［工程Ｉ］４
３の負荷は、部品計画１２の各計画の［工程Ｉ］の負荷
を足した値となり、負荷は“３２”となる。
程Ｉ］４０の負荷が“１０”であり、［オーダー９］の
［工程Ｉ］４１の負荷が“１１”であり、［オーダー１
０］３３の［工程Ｉ］４２の負荷が“１１”の場合、調
整要生産計画８の［オーダー１１］３４の［工程Ｉ］４
３の負荷は、部品計画１２の各計画の［工程Ｉ］の負荷
を足した値となり、負荷は“３２”となる。
【００１７】図４は本発明のプレスケジューリングシス
テムの山積みオーダー作成部の一処理方法を説明する説
明図である。
テムの山積みオーダー作成部の一処理方法を説明する説
明図である。
【００１８】生産計画７の中の部品計画１２の［オーダ
ー１２］５１、［オーダー１３］５２および［オーダー
１４］５３は、負荷調整対象外の計画であり、負荷調整
を行う時点では、各工程での負荷の大きさが分かれば良
い。
ー１２］５１、［オーダー１３］５２および［オーダー
１４］５３は、負荷調整対象外の計画であり、負荷調整
を行う時点では、各工程での負荷の大きさが分かれば良
い。
【００１９】部品計画１２の［オーダー１２］５１に記
述された製品は、［工程Ｍ］６０、［工程Ｎ］６３、
［工程Ｏ］６４および［工程Ｐ］６５を通って生産され
る。
述された製品は、［工程Ｍ］６０、［工程Ｎ］６３、
［工程Ｏ］６４および［工程Ｐ］６５を通って生産され
る。
【００２０】次に、部品計画１２の各計画を、山積みオ
ーダー作成部５により、調整用生産計画８として出力す
る。調整用生産計画８の［オーダー１５］５５、［オー
ダー１６］５６、［オーダー１７］５７および［オーダ
ー１８］５８は、部品計画１２の各計画の同一工程の負
荷をまとめ、新たに作成した計画である。
ーダー作成部５により、調整用生産計画８として出力す
る。調整用生産計画８の［オーダー１５］５５、［オー
ダー１６］５６、［オーダー１７］５７および［オーダ
ー１８］５８は、部品計画１２の各計画の同一工程の負
荷をまとめ、新たに作成した計画である。
【００２１】［工程Ｍ］に着目した場合、［オーダー１
２］５１として記述された製品は、［工程Ｍ］６０の負
荷が“１０”完了日“１”、［オーダー１３］５２に記
述された製品は、［工程Ｍ］６１の負荷が“１１”完了
日“２”、［オーダー１４］５３に記述された製品は、
［工程Ｍ］６２の負荷が“１１”完了日が“３”でそれ
ぞれ作業される。これらの［工程Ｍ］のすべての負荷を
まとめ、調整用生産計画８の［オーダー１５］５５を作
成する。［オーダー１５］５５は、［工程Ｍ］を複数回
通る計画として作成される。［オーダー１２］５１にお
ける［工程Ｍ］６０の負荷が“１０”であり完了日が
“１”であるので、［オーダー１５］５５の完了日が
“１”である［工程Ｍ］７０に負荷の“１０”を加算す
る。［オーダー１３］５２の［工程Ｍ］６１の負荷の値
“１１”は［オーダー１５］５５の完了日が“２”の
［工程Ｍ］７１に加算する。［オーダー１４］５３の
［工程Ｍ］の負荷の値“１１”は、［オーダー１５］５
５の完了日が“３”の［工程Ｍ］７２に加算する。［オ
ーダー１５］５５における他の完了日の［工程Ｍ］７
３、［工程Ｍ］７４および［工程Ｍ］７５は、生産計画
７に完了日が等しい［工程Ｍ］が無いため、負荷が
“０”となる。
２］５１として記述された製品は、［工程Ｍ］６０の負
荷が“１０”完了日“１”、［オーダー１３］５２に記
述された製品は、［工程Ｍ］６１の負荷が“１１”完了
日“２”、［オーダー１４］５３に記述された製品は、
［工程Ｍ］６２の負荷が“１１”完了日が“３”でそれ
ぞれ作業される。これらの［工程Ｍ］のすべての負荷を
まとめ、調整用生産計画８の［オーダー１５］５５を作
成する。［オーダー１５］５５は、［工程Ｍ］を複数回
通る計画として作成される。［オーダー１２］５１にお
ける［工程Ｍ］６０の負荷が“１０”であり完了日が
“１”であるので、［オーダー１５］５５の完了日が
“１”である［工程Ｍ］７０に負荷の“１０”を加算す
る。［オーダー１３］５２の［工程Ｍ］６１の負荷の値
“１１”は［オーダー１５］５５の完了日が“２”の
［工程Ｍ］７１に加算する。［オーダー１４］５３の
［工程Ｍ］の負荷の値“１１”は、［オーダー１５］５
５の完了日が“３”の［工程Ｍ］７２に加算する。［オ
ーダー１５］５５における他の完了日の［工程Ｍ］７
３、［工程Ｍ］７４および［工程Ｍ］７５は、生産計画
７に完了日が等しい［工程Ｍ］が無いため、負荷が
“０”となる。
【００２２】生産計画７の他の工程である［工程Ｎ］、
［工程Ｏ］および［工程Ｐ］の負荷はそれぞれ別々に調
整用生産計画８の［オーダー１６］５６、［オーダー１
７］５７および［オーダー１８］５８に加算する。
［工程Ｏ］および［工程Ｐ］の負荷はそれぞれ別々に調
整用生産計画８の［オーダー１６］５６、［オーダー１
７］５７および［オーダー１８］５８に加算する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、最終製
品製造オーダーと部品製造オーダーとの両方の計画を一
つのオーダーとしてまとめ、負荷調整時に部品製造オー
ダーから最終製品製造オーダーに至るまでの任意のオー
ダーの調整を行う場合に、他のオーダーを考慮すること
なく完全同期で調整することを可能とし、これにより、
負荷調整時に負荷調整担当者が調整対象のオーダーと同
期関係にあるオーダーを考慮する必要がなく、調整時の
考慮項目の減少、調整時間の削減、考慮すべき項目の漏
れの防止がそれぞれ可能となるという効果がある。又、
負荷調整システムでは、負荷情報を１つにまとめた情報
として表示することができ、画一的な負荷調整手順によ
る負荷調整が可能となるといった効果もある。さらに、
本発明は、類似のオーダーをまとめ、オーダー情報を持
つ必要のないオーダーもすべてまとめ、これらを工程数
分のオーダーとして新たに作成することにより、管理対
象のオーダー数を少なくすることも可能であるので、情
報システム全体の負荷を低減し、必要とされるハードウ
エアの処理能力を小さくすることができるという効果も
期待できる。
品製造オーダーと部品製造オーダーとの両方の計画を一
つのオーダーとしてまとめ、負荷調整時に部品製造オー
ダーから最終製品製造オーダーに至るまでの任意のオー
ダーの調整を行う場合に、他のオーダーを考慮すること
なく完全同期で調整することを可能とし、これにより、
負荷調整時に負荷調整担当者が調整対象のオーダーと同
期関係にあるオーダーを考慮する必要がなく、調整時の
考慮項目の減少、調整時間の削減、考慮すべき項目の漏
れの防止がそれぞれ可能となるという効果がある。又、
負荷調整システムでは、負荷情報を１つにまとめた情報
として表示することができ、画一的な負荷調整手順によ
る負荷調整が可能となるといった効果もある。さらに、
本発明は、類似のオーダーをまとめ、オーダー情報を持
つ必要のないオーダーもすべてまとめ、これらを工程数
分のオーダーとして新たに作成することにより、管理対
象のオーダー数を少なくすることも可能であるので、情
報システム全体の負荷を低減し、必要とされるハードウ
エアの処理能力を小さくすることができるという効果も
期待できる。
【図１】本発明の一実施例のブロック図である。
【図２】本発明の部品構成情報取り込み部の一処理方法
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
【図３】本発明の類似オーダーまとめ部の一処理方法を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図４】本発明の山積みオーダー作成部の一処理方法を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図５】従来の生産管理システムのブロック図である。
１ 生産計画作成システム ２ プレスケジューリングシステム ３ 部品構成情報取り込み部 ４ 類似オーダーまとめ部 ５ 山積みオーダー作成部 ６ 負荷調整システム ７ 生産計画 ８ 調整用生産計画 ９ 生産計画振り分け部 １１ 最終製品計画 １２ 部品計画 １４ オーダー１ １５ オーダー２ １６ オーダー３ １７ オーダー４ １８ オーダー５ １９ オーダー６ ２０ 調整用生産計画８内部の部品オーダー２ ２１ 調整用生産計画８内部の部品オーダー３ ２２ 調整用生産計画８内部の部品オーダー４ ２３ 調整用生産計画８内部の部品オーダー５ ２４ 調整用生産計画８内部の部品オーダー６ ２５ 調整用生産計画８内部の最終製品オーダー１ ３１ 生産オーダー８ ３２ 生産オーダー９ ３３ 生産オーダー１０ ３４ 調整用生産計画１１ ４０ 生産オーダー８の工程Ｉ ４１ 生産オーダー９の工程Ｉ ４２ 生産オーダー１０の工程Ｉ ４３ 生産オーダー１１の工程Ｉ ５１ 生産オーダー１２ ５２ 生産オーダー１３ ５３ 生産オーダー１４ ５５ 調整用生産オーダー１５ ５６ 調整用生産オーダー１６ ５７ 調整用生産オーダー１７ ５８ 調整用生産オーダー１８ ６０ 生産オーダー１２の工程Ｍ ６１ 生産オーダー１３の工程Ｍ ６２ 生産オーダー１４の工程Ｍ ６３ 生産オーダー１２の工程Ｎ ６４ 生産オーダー１２の工程Ｏ ６５ 生産オーダー１２の工程Ｐ ７０ 調整用生産オーダー１５の完了日１の工程Ｍ ７１ 調整用生産オーダー１５の完了日２の工程Ｍ ７２ 調整用生産オーダー１５の完了日３の工程Ｍ ７３ 調整用生産オーダー１５の完了日４の工程Ｍ ７４ 調整用生産オーダー１５の完了日５の工程Ｍ ７５ 調整用生産オーダー１５の完了日６の工程Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】 前位の生産計画作成システムの作成する
最終製品製造オーダーと、前記最終製品製造オーダーを
作成するために必要な部品を製造する複数の部品製造オ
ーダーとからなる生産計画を受け、予め定める基準に従
って前記複数の部品製造オーダーを分離し、再結合し、
後位の負荷調整システムに適合する調整用生産計画とし
て出力することを特徴とするプレスケジューリング方
式。 - 【請求項２】 生産計画を形成する複数の部品製造オー
ダーの分離および再結合を、前記複数の部品製造オーダ
ーの指示する部品の製造がすべて完了した時点で最終製
品製造オーダーの指示する製品の製造を開始する工程手
順情報を持つ新しいオーダーを作成する部品構成情報取
り込み機能と、前記複数の部品製造オーダーの中で生産
条件が等しい複数のオーダーを選別し前記選別後の各オ
ーダーの同一工程の負荷を足し合わせて新しいオーダー
を作成する類似オーダーまとめ機能と、前記生産計画を
形成する複数のオーダーの中でオーダー単位の情報を必
要としない任意のオーダーの各工程の負荷をこの負荷の
発生する時間単位に山積みしこの山積みした結果を再度
オーダーとして作成する機能とで行うことを特徴とする
請求項１記載のプレスケジューリング方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4780993A JPH07109606B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | プレスケジューリング方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4780993A JPH07109606B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | プレスケジューリング方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06259436A true JPH06259436A (ja) | 1994-09-16 |
| JPH07109606B2 JPH07109606B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=12785698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4780993A Expired - Lifetime JPH07109606B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | プレスケジューリング方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11221739A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 生産スケジューリング装置及び電力監視装置 |
| CN111539681A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-14 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种工作计划汇总方法及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02310703A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Chugoku Nippon Denki Software Kk | 工程管理装置 |
| JPH0520336A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-29 | Fujitsu Ltd | 負荷積み型製造シミユレーシヨン方法 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP4780993A patent/JPH07109606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02310703A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Chugoku Nippon Denki Software Kk | 工程管理装置 |
| JPH0520336A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-29 | Fujitsu Ltd | 負荷積み型製造シミユレーシヨン方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11221739A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 生産スケジューリング装置及び電力監視装置 |
| CN111539681A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-14 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种工作计划汇总方法及装置 |
| CN111539681B (zh) * | 2020-04-10 | 2023-09-26 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种工作计划汇总方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109606B2 (ja) | 1995-11-22 |
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