JPH0232071B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0232071B2 JPH0232071B2 JP1178199A JP17819989A JPH0232071B2 JP H0232071 B2 JPH0232071 B2 JP H0232071B2 JP 1178199 A JP1178199 A JP 1178199A JP 17819989 A JP17819989 A JP 17819989A JP H0232071 B2 JPH0232071 B2 JP H0232071B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stub tube
- thermocouple
- fitting
- seal
- stub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010073306 Exposure to radiation Diseases 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
- G21C13/02—Details
- G21C13/06—Sealing-plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49352—Repairing, converting, servicing or salvaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
- Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
- Y10T29/49726—Removing material
- Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49748—Repairing by shaping, e.g., bending, extruding, turning, etc.
- Y10T29/4975—Repairing by shaping, e.g., bending, extruding, turning, etc. including heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、シール継手、特に原子炉における炉
貫通計装要素のためのシール継手を修繕する方法
に関する。より詳細には、本発明は、原子炉にお
ける圧力スタブ管と、このスタブ管の中に同心的
に取り付けられている熱電対との間を圧縮取付具
によつてシールしている、漏れが生じやすいシー
ル継手を修繕する方法に関する。
貫通計装要素のためのシール継手を修繕する方法
に関する。より詳細には、本発明は、原子炉にお
ける圧力スタブ管と、このスタブ管の中に同心的
に取り付けられている熱電対との間を圧縮取付具
によつてシールしている、漏れが生じやすいシー
ル継手を修繕する方法に関する。
従来技術によれば、原子炉における炉貫通計装
要素のためのシール継手は、取付具本体を有する
圧縮取付具と、この取付具本体に螺合されるナツ
トと、半径方向において押接し合うフエルールと
を包含し、これらのフエルールはナツトの締付け
により押接し合つて、外側の圧力スタブ管と、こ
のスタブ管の内径よりも小さな外径の円筒形表面
を有する熱電対との間をシールしている。
要素のためのシール継手は、取付具本体を有する
圧縮取付具と、この取付具本体に螺合されるナツ
トと、半径方向において押接し合うフエルールと
を包含し、これらのフエルールはナツトの締付け
により押接し合つて、外側の圧力スタブ管と、こ
のスタブ管の内径よりも小さな外径の円筒形表面
を有する熱電対との間をシールしている。
この原子炉における計装要素が貫通する部分
は、一般には、原子炉のヘツド部材である。そし
て、原子炉の運転において、このヘツド部材を貫
通するシール継目した部品は、高い温度、圧力及
び核放射線にさらされる。このため、前述した圧
縮取付具のフエルールとしては、一般に、アメリ
カ合衆国オハイオ洲クリーブランドに所在するク
ローフオード フインテイング カンパニーから
商標“スウエージロツク(Swagelok)”の名で
販売されているタイプのもの、又は同じくクリー
ブランドに所在するタイクロツク インターナシ
ヨナルから商標“タイロツク(Tylok)”の名で
販売されているものが用いられている。
は、一般には、原子炉のヘツド部材である。そし
て、原子炉の運転において、このヘツド部材を貫
通するシール継目した部品は、高い温度、圧力及
び核放射線にさらされる。このため、前述した圧
縮取付具のフエルールとしては、一般に、アメリ
カ合衆国オハイオ洲クリーブランドに所在するク
ローフオード フインテイング カンパニーから
商標“スウエージロツク(Swagelok)”の名で
販売されているタイプのもの、又は同じくクリー
ブランドに所在するタイクロツク インターナシ
ヨナルから商標“タイロツク(Tylok)”の名で
販売されているものが用いられている。
一方、少なくともひとつの原子炉ユニツトの設
備における原子炉のヘツド部材を、一般に、39〜
65個の計装要素が貫通しており、これらの各計装
要素に圧縮シール継目が施される。そして、これ
らのシール継目の部分からしばしば漏れが生じ、
汚染水がヘツド区域にこぼれて、このヘツド区域
を汚染してしまい、その結果作業員がこのヘツド
区域に接近するのを面倒にし、したがつて作業員
が放射線にさらされる時間も長くなり、レム量が
増大する問題があつた。
備における原子炉のヘツド部材を、一般に、39〜
65個の計装要素が貫通しており、これらの各計装
要素に圧縮シール継目が施される。そして、これ
らのシール継目の部分からしばしば漏れが生じ、
汚染水がヘツド区域にこぼれて、このヘツド区域
を汚染してしまい、その結果作業員がこのヘツド
区域に接近するのを面倒にし、したがつて作業員
が放射線にさらされる時間も長くなり、レム量が
増大する問題があつた。
発明の概要
本発明は、このような従来技術の問題を解決す
るためになされたものである。
るためになされたものである。
本発明は、特に、原子炉におけるステンレス鋼
の圧力スタブ管と、例えば熱電対の本体のような
円筒形のステンレス鋼製の計装要素本体との間
に、半径方向圧縮取付具によつて作られる漏れが
生じやすいシールを施す継手を修繕する方法に関
する。この場合において、一般に熱電対はスタブ
管の中に圧縮取付具によつて同心的に取り付けら
れる。そして、この圧縮取付具は、フエルールが
取付具本体上における取付ナツトの前進動きすな
わち取付ナツトの締付けによつて押接し合うこと
によつて生じるフエルールのスエージング作用に
より、スタブ管及び熱電対本体の両方をクリンチ
する半径方向圧縮手段を有する。
の圧力スタブ管と、例えば熱電対の本体のような
円筒形のステンレス鋼製の計装要素本体との間
に、半径方向圧縮取付具によつて作られる漏れが
生じやすいシールを施す継手を修繕する方法に関
する。この場合において、一般に熱電対はスタブ
管の中に圧縮取付具によつて同心的に取り付けら
れる。そして、この圧縮取付具は、フエルールが
取付具本体上における取付ナツトの前進動きすな
わち取付ナツトの締付けによつて押接し合うこと
によつて生じるフエルールのスエージング作用に
より、スタブ管及び熱電対本体の両方をクリンチ
する半径方向圧縮手段を有する。
しかして、このような漏れが生じやすい圧縮シ
ールを施す継手を修繕する本発明の新規な方法
は、取付ナツトを緩めて圧縮取付具本体から軸方
向に沿つて取り外す段階と、フエルールを熱電対
本体からグライデングにより取り外す段階と、ス
プリツトカラー又はリングをスタブ管の内側と熱
電対の円筒形本体の外側との間に挿入する段階
と、シールしようとする表面をきれいにする段階
と、ろう材料から成るスプリツトリングをスタブ
管の露出端及びカラーに隣接する熱電対本体を囲
繞するように取り付ける段階と、このろう材料を
スタブ管の電気抵抗加熱によつて加熱する段階
と、取付具本体及び取付ナツトを再び位置決めし
て組み立て、シール継手の修繕を完了する段階と
を包含する。
ールを施す継手を修繕する本発明の新規な方法
は、取付ナツトを緩めて圧縮取付具本体から軸方
向に沿つて取り外す段階と、フエルールを熱電対
本体からグライデングにより取り外す段階と、ス
プリツトカラー又はリングをスタブ管の内側と熱
電対の円筒形本体の外側との間に挿入する段階
と、シールしようとする表面をきれいにする段階
と、ろう材料から成るスプリツトリングをスタブ
管の露出端及びカラーに隣接する熱電対本体を囲
繞するように取り付ける段階と、このろう材料を
スタブ管の電気抵抗加熱によつて加熱する段階
と、取付具本体及び取付ナツトを再び位置決めし
て組み立て、シール継手の修繕を完了する段階と
を包含する。
好適な実施例の説明
以下添付図面を参照して、本発明の好適な実施
例について詳述する。
例について詳述する。
第1図において、符号10は、主容器14の上
部にボルト締めされたヘツド部材12を有する加
圧水型の原子炉(PWR)を総括的に示す。主容
器14に設けられている入口ノズル16及び出口
ノズル18は、原子炉蒸気供給系の蒸気発生器に
接続されている。
部にボルト締めされたヘツド部材12を有する加
圧水型の原子炉(PWR)を総括的に示す。主容
器14に設けられている入口ノズル16及び出口
ノズル18は、原子炉蒸気供給系の蒸気発生器に
接続されている。
そして、主容器14の中には複数の熱料集合体
(図示せず)を収納する原子炉炉心区域20、及
び図示はしていないが制御要素組立体、流れ案内
炉心バリア、流れスカート及び他の原子炉内部要
素が備えられており、これらの要素のすべては原
子力発電分野の当業者にとつてよく知られている
ものである。
(図示せず)を収納する原子炉炉心区域20、及
び図示はしていないが制御要素組立体、流れ案内
炉心バリア、流れスカート及び他の原子炉内部要
素が備えられており、これらの要素のすべては原
子力発電分野の当業者にとつてよく知られている
ものである。
しかして、一般に、制御要素組立体と、計装要
素例えば本体が円筒形の形である熱電対24を備
えている計装圧力スタブ管22との両者は、原子
炉10のヘツド部材12を貫通して配設されてい
る。この場合、熱電対24は、第2図に示すよう
に、スタブ管22の内径よりも“X”の値だけ小
さい本体外径を有する。
素例えば本体が円筒形の形である熱電対24を備
えている計装圧力スタブ管22との両者は、原子
炉10のヘツド部材12を貫通して配設されてい
る。この場合、熱電対24は、第2図に示すよう
に、スタブ管22の内径よりも“X”の値だけ小
さい本体外径を有する。
そして、原子炉製造の最初の設計によれば、ス
タブ管22と熱電対24との間をシールするシー
ル継手は、取付具本体34を有する圧縮取付具
と、取付具本体34の両ねじ端37及び39にそ
れぞれ螺合される取付ナツト30及び32と、ス
タブ管22及び熱電対24のための2組の半径方
向圧縮手段を包含する。
タブ管22と熱電対24との間をシールするシー
ル継手は、取付具本体34を有する圧縮取付具
と、取付具本体34の両ねじ端37及び39にそ
れぞれ螺合される取付ナツト30及び32と、ス
タブ管22及び熱電対24のための2組の半径方
向圧縮手段を包含する。
各組の半径方向圧縮手段は、それぞれ、取付具
本体34の各端でナツト30又は32により締付
けられて押接し合うようにされるフエルール26
と28とから成る。
本体34の各端でナツト30又は32により締付
けられて押接し合うようにされるフエルール26
と28とから成る。
圧縮取付具本体34は、スタブ管22を囲繞す
るテーパ状の口部分36と、熱電対24囲繞する
テーパ状の口部分38とを有する。これらのテー
パ状口部分36及び38は、それぞれ、ナツト3
0及び32が取付具本体34の両ねじ端37及び
39に螺合されて締付けられ、軸方向に沿つて前
進されることによつて、同心の円筒形部材の一
方、すなわちスタブ管22又は熱電対24に関連
するフエルール26と28とが押接し合うにす
る。
るテーパ状の口部分36と、熱電対24囲繞する
テーパ状の口部分38とを有する。これらのテー
パ状口部分36及び38は、それぞれ、ナツト3
0及び32が取付具本体34の両ねじ端37及び
39に螺合されて締付けられ、軸方向に沿つて前
進されることによつて、同心の円筒形部材の一
方、すなわちスタブ管22又は熱電対24に関連
するフエルール26と28とが押接し合うにす
る。
しかして、原子炉の運転中において、漏れは、
一般に、圧縮取付具本体34のテーパ状口部分3
8により押接し合うようにされて、熱電対24に
対してスエージ係合されているフエルール26と
28との間の部分で生じやすい。
一般に、圧縮取付具本体34のテーパ状口部分3
8により押接し合うようにされて、熱電対24に
対してスエージ係合されているフエルール26と
28との間の部分で生じやすい。
本発明は、したがつて、このような漏れが生じ
やすいシール継手を修繕する方法を提供するもの
である。
やすいシール継手を修繕する方法を提供するもの
である。
本発明による方法によれば、まず、ナツト30
及び32が緩められて、圧縮取付具本体34の両
ねじ端37及び39に沿つて軸方向へ取り外しさ
れ、それから取付具本体34がスタブ管22から
軸方向へ移動させられる。それから、取付具本体
34のテーパ状口部分38に関連している半径方
向圧縮フエルール26及び28が、粉砕されて、
熱電対24との係合から解かれる。
及び32が緩められて、圧縮取付具本体34の両
ねじ端37及び39に沿つて軸方向へ取り外しさ
れ、それから取付具本体34がスタブ管22から
軸方向へ移動させられる。それから、取付具本体
34のテーパ状口部分38に関連している半径方
向圧縮フエルール26及び28が、粉砕されて、
熱電対24との係合から解かれる。
その後、好ましくは、種々の部品の表面をきれ
いにするためのワイヤーブラツシングの作業が行
われる。
いにするためのワイヤーブラツシングの作業が行
われる。
また、好ましくは、厚さが“X”でかつスタブ
管22及び熱電対24と同じ熱膨張係数を有する
材料で作られているスプリツト金属スリーブ又は
カラー40が、スタブ管22と熱電対24との間
に挿入される。スタブ管22及び熱電対24は一
般にSUS304のステンレス鋼で作られている
ので、好ましくはこのSUS304のステンレス
鋼がスプリツトカラー40の材料として選択され
る。このカラー40の材料は、カラー40のスプ
リツトを広げて、この部分を通して熱電対24の
ための通路を提供できるものでなければならな
い。
管22及び熱電対24と同じ熱膨張係数を有する
材料で作られているスプリツト金属スリーブ又は
カラー40が、スタブ管22と熱電対24との間
に挿入される。スタブ管22及び熱電対24は一
般にSUS304のステンレス鋼で作られている
ので、好ましくはこのSUS304のステンレス
鋼がスプリツトカラー40の材料として選択され
る。このカラー40の材料は、カラー40のスプ
リツトを広げて、この部分を通して熱電対24の
ための通路を提供できるものでなければならな
い。
カラー40は、それから、スタブ管22の中に
抜き差し自在に挿入される。この場合、好ましく
は、カラー40は、このカラー40に設けた外側
に向くストツプフランジ42によりスタブ管22
の端面に定着される。このストツプフランジ42
は、スタブ管22内へのカラー40の軸方向挿入
量を制限する。
抜き差し自在に挿入される。この場合、好ましく
は、カラー40は、このカラー40に設けた外側
に向くストツプフランジ42によりスタブ管22
の端面に定着される。このストツプフランジ42
は、スタブ管22内へのカラー40の軸方向挿入
量を制限する。
また、ろう材料から成るスプリツトリング44
及び46が、それぞれ熱電対24のまわりに嵌め
込まれ、それから軸方向に動かされて、スタブ管
22及びカラー40のフランジ42に対して定着
される。
及び46が、それぞれ熱電対24のまわりに嵌め
込まれ、それから軸方向に動かされて、スタブ管
22及びカラー40のフランジ42に対して定着
される。
それから、2つの間隔を置いた電極を有する型
式の電気抵抗ヒータ又は他の適当な加熱装置を用
いて、スタブ管22を通して電流を流し、これは
スタブ管22の端に隣接する区域がチエリーレツ
ド色、すなわち約1000℃(約1850〓)になるまで
行われる。これにより、ろう材料例えば重量比で
実質的に82%の金と18%のニツケルとの合金から
成るろう材料が溶けて、加熱したスタブ管22に
向つて流れ、熱電対24、カラー40及びスタブ
管22の三者間を溶着してシールする。
式の電気抵抗ヒータ又は他の適当な加熱装置を用
いて、スタブ管22を通して電流を流し、これは
スタブ管22の端に隣接する区域がチエリーレツ
ド色、すなわち約1000℃(約1850〓)になるまで
行われる。これにより、ろう材料例えば重量比で
実質的に82%の金と18%のニツケルとの合金から
成るろう材料が溶けて、加熱したスタブ管22に
向つて流れ、熱電対24、カラー40及びスタブ
管22の三者間を溶着してシールする。
この溶着シールが完了した後、取付具本体34
が軸方向へ動かされて、そのテーパ状口部分36
がその関連するフエルール26及び28に当接
し、それからそのねじ端37にナツト30が螺合
され、このナツト30の締付けは押接し合う半径
方向圧縮フエルール26と28とがスタブ管22
上にクリンチすなわち固定されるまで行われる。
それから、取付具本体34のテーパ状口部分38
に関連していた先の取り外したフエルール26及
び28を取付けることなしに、ナツト32が取付
具本体34のねじ端39に螺合される。このナツ
ト32は、単に溶着シール部分を保護し、かつ取
付具本体34の動きを制限する。
が軸方向へ動かされて、そのテーパ状口部分36
がその関連するフエルール26及び28に当接
し、それからそのねじ端37にナツト30が螺合
され、このナツト30の締付けは押接し合う半径
方向圧縮フエルール26と28とがスタブ管22
上にクリンチすなわち固定されるまで行われる。
それから、取付具本体34のテーパ状口部分38
に関連していた先の取り外したフエルール26及
び28を取付けることなしに、ナツト32が取付
具本体34のねじ端39に螺合される。このナツ
ト32は、単に溶着シール部分を保護し、かつ取
付具本体34の動きを制限する。
以上述べた説明から明らかなように、本発明に
よれば、原子炉における漏れが生じやすいヘツド
部材を貫通する計装圧力スタブ管のシールのため
の全く新規なシール継手修繕方法が提供される。
よれば、原子炉における漏れが生じやすいヘツド
部材を貫通する計装圧力スタブ管のシールのため
の全く新規なシール継手修繕方法が提供される。
第1図は、本発明が適用される原子炉における
複数の計装要素貫通部分を有する炉ヘツド部材を
示す原子炉の概略断面図である。第2図は、第1
図の2−2線に沿う拡大詳細断面図であり、第1
図に示した原子炉ヘツド部材を貫通する圧力スタ
ブ管と、このスタブ管の中に取付けられている熱
電対との間をシールする継手であつて、本発明の
方法により修繕された後のシール継手の状態を示
している。 10……加圧水型原子炉、12……ヘツド部
材、14……主容器、16……入口ノズル、18
……出口ノズル、20……炉心区域、22……ス
タブ管、24……熱電対、26,28……フエル
ール、30,32……ナツト、34……圧縮取付
具本体、36,38……テーパ状口部分、37,
39……ねじ端、40……スプリツトスリーブ、
42……スプリツトカラー、44……スプリツト
リング(ろう材料)。
複数の計装要素貫通部分を有する炉ヘツド部材を
示す原子炉の概略断面図である。第2図は、第1
図の2−2線に沿う拡大詳細断面図であり、第1
図に示した原子炉ヘツド部材を貫通する圧力スタ
ブ管と、このスタブ管の中に取付けられている熱
電対との間をシールする継手であつて、本発明の
方法により修繕された後のシール継手の状態を示
している。 10……加圧水型原子炉、12……ヘツド部
材、14……主容器、16……入口ノズル、18
……出口ノズル、20……炉心区域、22……ス
タブ管、24……熱電対、26,28……フエル
ール、30,32……ナツト、34……圧縮取付
具本体、36,38……テーパ状口部分、37,
39……ねじ端、40……スプリツトスリーブ、
42……スプリツトカラー、44……スプリツト
リング(ろう材料)。
Claims (1)
- 1 スタブ管と、このスタブ管の内径よりも小さ
な外径の円筒形表面を有してスタブ管の中に同心
的に取り付けられている細長い部材との間をシー
ルする継手であつて、取付具本体を有する圧縮取
付具と、取付ナツト手段と、半径方向圧縮手段と
を包含するシール継手を修繕する方法において、
前記取付ナツト手段を緩めて、前記取付具本体か
ら軸方向に沿つて取り外す段階と、前記半径方向
圧縮手段を前記細長い部材から取り外す段階と、
前記スタブ管の内側と前記細長い部材の外側表面
との間にカラーを挿入する段階と、ろう材料を前
記スタブ管の端部に隣接してかつ前記細長い部材
を囲繞して取り付ける段階と、このろう材料を加
熱して溶着シールを形成する段階と、前記取付ナ
ツト手段を軸方向に沿つて戻して前記取付具本体
に取り付け、シール継手の修繕を完了する段階と
を包含してなる、シール継手を修繕する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/218,774 US4945623A (en) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Method of repairing a seal jointing fitting repair |
| US218,774 | 1988-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280171A JPH0280171A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0232071B2 true JPH0232071B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=22816457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178199A Granted JPH0280171A (ja) | 1988-07-14 | 1989-07-12 | シール継手を修繕する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4945623A (ja) |
| EP (1) | EP0350719A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0280171A (ja) |
| KR (1) | KR920006409B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2803425B1 (fr) * | 1999-12-30 | 2002-04-05 | Atea Soc Atlantique De Tech Av | Procede et dispositif de realisation d'un passage de traversee etanche d'un conduit de mesure a l'extremite de sortie d'un conduit d'instrumentation d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau legere |
| US6522708B1 (en) * | 2000-04-03 | 2003-02-18 | Westinghouse Electric Company Llc | Seal arrangement for in-core instrument housing |
| KR100439658B1 (ko) * | 2001-06-23 | 2004-07-12 | 제일약품주식회사 | 이소소르비드 디니트레이트를 활성성분으로 하는경피흡수제제 및 그 제조방법 |
| US9061469B2 (en) * | 2008-03-25 | 2015-06-23 | United Technologies Corporation | Fluid barriers with flexible backing material and methods of repairing and manufacturing the same |
| DE102009015629A1 (de) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Areva Np Gmbh | Abdichtvorrichtung für eine Vorrichtung zur Füllstandsmessung in einem Flüssigkeitsbehälter |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9004C (de) * | TH. E. WILSON in Lille (Frankreich | Einrichtungen zur Regulirung der Kettenspannung an mechanischen Webstühlen | ||
| US1926517A (en) * | 1930-06-26 | 1933-09-12 | Doherty Res Co | Welded high pressure renewable pipe joint |
| US1975495A (en) * | 1933-01-17 | 1934-10-02 | Superheater Co Ltd | Method of making pipe joints |
| US2174218A (en) * | 1936-11-24 | 1939-09-26 | Linde Air Prod Co | Uniting metal members |
| US3219397A (en) * | 1961-11-27 | 1965-11-23 | Russell C Heldenbrand | Rebuilt tubular joint members |
| FR1536430A (fr) * | 1967-07-06 | 1968-08-16 | Gaz De France | Procédé d'assemblage de tubes par soudobrasage ou par collage |
| US3572775A (en) * | 1969-03-10 | 1971-03-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Brazed fittings |
| US3830262A (en) * | 1972-04-20 | 1974-08-20 | Aeroquip Corp | Article for soldering aluminum to copper |
| US3928029A (en) * | 1974-02-27 | 1975-12-23 | Garrett Corp | Braze alloy system |
| DE3310061A1 (de) * | 1982-11-19 | 1984-05-24 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung einer rohrverteileranordnung sowie ein nach diesem verfahren gefertigter waermetauscher-sammelbehaelter |
| US4603463A (en) * | 1985-08-05 | 1986-08-05 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | In situ repair of a failed compression fitting |
-
1988
- 1988-07-14 US US07/218,774 patent/US4945623A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-29 EP EP19890111811 patent/EP0350719A3/en not_active Withdrawn
- 1989-07-10 KR KR1019890009777A patent/KR920006409B1/ko not_active Expired
- 1989-07-12 JP JP1178199A patent/JPH0280171A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0350719A2 (en) | 1990-01-17 |
| US4945623A (en) | 1990-08-07 |
| JPH0280171A (ja) | 1990-03-20 |
| KR920006409B1 (ko) | 1992-08-06 |
| EP0350719A3 (en) | 1991-01-30 |
| KR900002337A (ko) | 1990-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5605361A (en) | Replacement nozzle for pressure vessels and method of a attaching same | |
| US5667252A (en) | Internal sleeve with a plurality of lands and teeth | |
| US5338070A (en) | Diameter-reducing member joint device | |
| EP0047407B1 (en) | Sleeving method | |
| US4723578A (en) | Steam generator tube repair method and assembly | |
| CA1226276A (en) | Tube plug | |
| US4283615A (en) | Device for stopping a leak in a straight portion of a heat-exchanger tube | |
| CN112719520A (zh) | 马氏体合金钢工艺管道手工氩电联合焊接及热处理工艺 | |
| CN101279394A (zh) | 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 | |
| US4581801A (en) | Sleeving method | |
| JPH0232071B2 (ja) | ||
| EP0047410B1 (en) | Braze sleeving method | |
| US5619546A (en) | Resistance temperature detector nozzle mechanical clamp | |
| CA2572518A1 (en) | Establishing a connection between steam generator heating surfaces and a collector and/or distributor | |
| US5227124A (en) | Method and structure for preventive maintaining an elongated metal hollow member | |
| CN109378095B (zh) | 一种棒束临界热流密度试验模拟体的端头密封结构 | |
| JP2569354B2 (ja) | 管継手および管継手用抜け止めリング | |
| GB2079204A (en) | Methods of Securing a Tube in the Bore of a Wall | |
| US3204332A (en) | Method of making conduits | |
| JP3410814B2 (ja) | 異径配管継手装置 | |
| HUT53954A (en) | Joint for steel tubes | |
| CN210789820U (zh) | 一种热力管网焊接球阀焊接用阀芯固定工装 | |
| JPH0131832Y2 (ja) | ||
| JPH0921897A (ja) | インコアモニタハウジングの交換方法 | |
| JP4288810B2 (ja) | 水圧試験装置 |