JPH0232502A - 可変抵抗器の直線性調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は直線性のバラツキの少ない可変抵抗器の製造方
法に関するもので、スロットルセンサーチルトセンサー
、ハイドセンサー等の自動車用ポテンシオメータ−の他
の、高い精度を必要とする可変抵抗器に使用されるもの
である。

（従来の技術） 本発明に係る可変抵抗器としては二層構造のものがあり
、この二層構造の抵抗体の上層の抵抗体の体積固有抵抗
を下層の体積固有抵抗を２〜５゜０倍とし耐摩性を向上
させるものがある。

しかし二層構造の抵抗体はバラツキが大きく直線性が良
くないために、関連技術として（特願昭６２−３０１１
３５号公報）、直線性を調整するために可変抵抗器の抵
抗体の一部の抵抗値を変化させるものがある。

（発明が解決しようとする課題） しかし前記二層構造よりなる抵抗体の直線性を調整する
時には、必ず摺動子を抵抗体上に摺動させて、出力特性
を測定するものである。

このために測定に要する検査治具は高精度のものが必要
であり、測定時間もかかりデータの読み取り、保存にも
工数がかかるという問題点があった。

本発明は二層構造の抵抗体の直線性の調整に於て、調整
作業が簡単に出来る調整方法を技術的課題とするもので
ある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 前記技４＋ｊ的課題を解決するために講じた技術的手段
は、次のようである。すなわち、 基板の少なくとも一平面上に、第１の抵抗体層を設け、
該抵抗体上にその体積固有抵抗の２倍から５００倍の体
積固有抵抗を有する第２の抵抗層を設けた可変抵抗器に
於て、豫め可変抵抗器の出力範囲のなかで、特定の部位
に中間電極を導体あるいは、低抵抗の抵抗体で形成し、
中間電極と両端電極間の抵抗値を測定し、事前に計算し
た理論的な抵抗比になるように、必要な部位の抵抗体の
抵抗値を変化させることによって、可変抵抗器の出力特
性を目標に近づける方法で、前記中間電極を第２抵抗体
層で被覆するものである。

（作用） 前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、 二層構造の可変抵抗器に於て、印刷位置ずれ、印刷した
膜厚の不均一等の原因により直線性（出力特性）にバラ
ツキが生じる。このバラツキを小さくするために可変抵
抗器の作動範囲として両端部を使用せず、中央部が７０
％使用されるように使用、範囲が限定されるので、この
範囲に於て特性測定用の電極を付加し、部分的に抵抗体
の抵抗値を調整し、直線性のバラツキの小さい可変抵抗
器とするものである。

（実施例） 以下第１図〜第１０図に基づいて実施例について説明す
る。

実施例１ 本実施例は第１図に示すような抵抗体層を備えた基板１
と振動子１１よりなる可変抵抗器の抵抗体層を備えた基
板の直線性の調整方法である。

抵抗体層を備えた基板の製造工程に於て、（１）第２図
に示すような銅′ｄ５２が必要形状にエツチングされた
ガラスエボキン基板、祇フェノール基板のような基板１
を用意する。

（２）第３図に示すように、基板１上に、可変抵抗器の
抵抗の両端部及び集電部に銀ペースト（アサヒ化学性Ｌ
Ｓ−５０４Ｊ）をスクリーン印刷し熱硬化して第３図に
示すＡｇ電極３を形成する。

この時、同時に可変抵抗器の使用範囲の両端に中間電極
４を形成する。

（３）次に第４図に示すように下層抵抗体５にシート抵
抗３５０Ω／口のカーボンペースト（アサヒ化学性ＢＴ
Ｕ−３５０−５）をスクリーン印刷し、熱硬化する。

この時、同時に集電部にも同じカーボンペーストを印刷
、熱硬化して集電部抵抗体６を形成する。

（４）次に、ＧＮＤ電極１２と第１中間電極１３の間の
抵抗Ｒ１、第１中間電極１３と第２中間電極１４の間の
抵抗Ｒ１、第２中間電極１４とＶｃＣ電極１５の間の抵
抗Ｒ３を測定する。

本来第７図に示すように下層抵抗体５の膜厚が均一で材
料的にも均一なものであれば、基板１と摺動子１１を組
付けた可変抵抗器のブラシ角度−出力特性は、設計出力
特性のようにＡ、Ｂを結ぶ直線でなければならない。

しかし、実際の製品は第７図の太線に示すように一直線
はならず又、Ａ点、Ｂ点も通過しない。

この時、Ｒ＋　　：　Ｒｙ＝　　：　Ｒｘの比は第７図
に示すｖＡ　：Ｖｃ　　：Ｖ、、の比と等しいはずであ
る。又設計出力は特性にするためには、Ｒ＋、Ｒｓを調
整してＲ”２、Ｒ１，とし、Ｒ’＋　：　Ｒｚ　　：　
Ｒ’ｉの比が第７図に示すＶＡ　：　Ｖｃ　　：　Ｖ＊
とすればＡ点とａ点、Ｂ点とｂ点が第８図に示すように
一致し、調整後の出力特性は第８図の太線のように設計
出力特性に非常に近くなる。

この時、中間電極の外側の抵抗部すなわちＲ１及びＲ１
の抵抗値を調整する方法としては、従来厚膜抵抗素子の
抵抗調整方法として既知のレーザートリミング法、サン
ドブラスト法などの抵抗体の一部を蒸発あるいは、削り
取って抵抗値を大きくする方法や、Ｒ＋、Ｒｓ部にカー
ボンペーストを重ね印刷、あるいは転写して抵抗値を小
さくする方法、Ｒ，、Ｒ２部に赤外線を照射し、局部的
に加熱して抵抗値を小さくするものであり、これを第５
図に示し７は抵抗値調整部である。

ＲＩ　、Ｒｚ　、Ｒ３を測定する時やＲ，、Ｒ３をねら
いの抵抗値にする時は、下層抵抗体５から僅かにはみ出
した中間電極４に抵抗計のプローブを当てる。

（５）次に第６図に示すように上層抵抗体８、リード部
保護抵抗体９として下層抵抗体５より体積固有抵抗の高
い、シート抵抗２にΩ／口のカーボンペースト（アサヒ
化学製ＢＴＵ−２に−５）をスクリーン印刷し、熱硬化
する。

この時上層抵抗体８の膜厚の不均一によって直線性の狂
いを生じるが、上層抵抗体の体積固有抵抗は下層抵抗体
５のそれより大きいので直線性の狂いへの影響度は小さ
い。

実施例２ 銅箔２のパターン形状、及びＡｇ電極３の形状を設計す
る時、始めからＡｇ電極の間隔を僅かに狭くしておく。

すると調整前の出力特性は第９図に示す破線を中心にし
てバラツクことになり、ａ点はＡ点より低く、ｂ点はＢ
点より高くなる。

この場合実施例１と同様にＲＩ　、ＲＩ−Ｒ３を測定し
、Ｒ’＋：　Ｒｚ　　：　Ｒ’ｘ＝ＶＡ　：　Ｖｃ　　
：　ＶｍとなるようＲｏいＲ１，を変化させる時、Ｒ１
＜Ｒ’ｌ、Ｒ３＜Ｒ”３の関係となるのでレーザートリ
ミング法やサンドブラスト法のようなリアルタイムで抵
抗値を測定しながら、抵抗値を調整（大きくする）する
手法が使用できる。

実施例３ 前記中間電極４が銅箔あるいは抵抗値のカーボンペース
トで形成したものである。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を有する。

（１）抵抗測定するだけで、調整すべき抵抗体の必要調
整量が計算できるので、調整作業が簡単で、工数も短縮
できる。

（２）中間電極を第２の抵抗体層によって被覆するので
、Ａｇマイグレーションや導体の腐食が発生せず信幀性
が高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の可変抵抗器の平面図、第２図〜第６
図は本実施例の基板製造工程の平面図、第７図〜第１０
図は直線性調整原理を説明する図である。 １・・ ３・・ ４・・ ５・・ ６・・ ８・・ ９・・ ・基板。 ・Ａｇ電極。 ・中間電極。 ・下層抵抗体。 ・集電部抵抗体。 ・上層抵抗体。 ・リード部保護抵抗体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板の少なくとも一平面上に、第１の抵抗体層を
   設け、該抵抗体上にその体積固有抵抗の２倍から５００
   倍の体積固有抵抗を有する第２の抵抗層を設けた可変抵
   抗器に於て、豫め可変抵抗器の出力範囲のなかで、特定
   の部位に中間電極を導体あるいは、低抵抗の抵抗体で形
   成し、中間電極と両端の電極間の抵抗値を測定し、理論
   的な抵抗比になるように、必要な部位の抵抗体の抵抗値
   を変化させることによつて可変抵抗器の出力特性を目標
   に近づける可変抵抗器の直線性調整方法。
2. （２）請求項１に示す中間電極を第２の抵抗体層で被覆
   してなる可変抵抗器の直線性調整方法。