JPH023255Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、電池内圧が異常に高まつたときに
ガス圧を速やかに低下させるようにした防爆型電
池に関する。

従来、この種の防爆型電池は、封口ガスケツト
の所定部位に局部的に薄肉にした溝を予め形成し
ておき、電池の内圧が異常に高まり、その圧力が
所定圧にまで達したときに、上記封口ガスケツト
が上記溝を境にして破断し、ガス圧を安全に外部
に放出させるように構成されていた。

この種の防爆型電池において最も重要なのは、
上記封口ガスケツトが破断する圧力（これを作動
圧と称する）のバラツキを少なくし、電池の耐圧
（電池が破裂する危険な状態を呈さない最大圧力）
より適宜に小さい所定の圧力で正しく作動させ、
破断作動圧が低すぎたり、あるいは高すぎたりし
ないようにすることである。

このような観点から、従来の防爆型電池では、
封口ガスケツトの上記溝の形状や深さを正確に形
成することが極めて重要である。一般に、封口ガ
スケツトは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロンといつた熱可塑性合成樹脂にて射出成形に
よつて形成され、上述の溝もその成形時に同時に
形成される。

ここで、問題となるのは、上記溝のために薄肉
部が形成されることになるが、上記射出成形で微
細な溝形状を正確に形成するには、金型内の微細
な溝部分での樹脂の流れが悪くなること、その樹
脂の流れが温度によつて大きく影響されることな
どの関係上、非常に難しく、溝形状にバラツキを
生じやすいことである。この溝形状のバラツキ
は、上述した作動圧のバラツキとなり、均一な特
性の防爆型電池を量産することの障害となつてい
た。

そこで、例えば、実開昭57−72556号公報には、
封口ガスケツトにガス抜き用の透孔を形成し、こ
の透孔をゴム薄板で閉塞した防爆型電池が提案さ
れている。しかし、この構造では、ゴム薄板を透
孔の周縁部に接着剤で貼着していたので、接着剤
の管理が面倒となるとともに、ゴム薄板の位置決
めが面倒なので、生産性が低く、充分な信頼性が
得られないという問題があつた。

この考案は、前述した従来の問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的は、容易に生産できて
上記作動圧のバラツキの少ない信頼性に優れた防
爆型電池を提供することにある。

上記目的を達成するために、この考案は、中心
部に金属集電棒が嵌挿される孔を有し、外周部が
金属ケースの内周面に嵌合する封口ガスケツトに
より、上記金属ケース内に発電要素を密封入する
電池において、上記封口ガスケツトに電池内外を
連通するガス抜き用の透孔を形成する一方、この
透孔部分に所定圧以上の圧力を受けて破断あるい
は展張・破断するフイルムを重ね合わせ、その中
心部分を上記金属集電棒のフランジ部と上記封口
ガスケツトとの間に挟み込み、かつ、その周辺部
分を陰極端子板の周辺部と上記封口ガスケツトと
の間に挟み込んでなることを特徴とする。

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は、この考案にかかる防爆型電池の要部
断面正面図である。この電池における封口ガスケ
ツト１は、中心部に金属集電棒２が嵌挿される孔
３を有し、外周部が金属ケース４の内周面に嵌合
する径の大略ドーナツ状円盤形をなしている。

この封口ガスケツト１により、金属集電棒２と
の嵌合部と、金属ケース４との嵌合部とがシーリ
ングされ、内部の発電要素が密封入される。ま
た、同時に、封口ガスケツト１は陰極端子板５の
外周を保持する手段としても用いられている。

この考案の電池においては、上記封口ガスケツ
ト１には、電池の内外を連通する透孔６が形成さ
れている。そして、この透孔６を閉塞するよう
に、薄い合成樹脂製のフイルム７が封口ガスケツ
ト１の外面側に重ね合わされて固定されている。
フイルム７としては、例えば、厚さ0.1mmのナイ
ロンフイルムが用いられ、フイルム７を固定する
手段としては、フイルム７の中心部分が上記金属
集電棒２のフランジ部２ａと封口ガスケツト１の
外面側との間に挟み込まれているとともに、フイ
ルム７の周辺部分が上記陰極端子板５の周辺部と
封口ガスケツト１との間に挟み込まれている。

上記の構成において、電池の内圧が異常に高ま
ると、ある程度まではフイルム７が延びて膨拡す
るが、これが所定圧以上になるとフイルム７が破
れてガス圧を安全に放出する。

ここで、上記フイルム７が破れる上述の作動圧
は、透孔６の寸法をある程度以上大きくしておけ
ば、この透孔６の寸法誤差にはまつたく影響を受
けず、フイルム７の厚みによつて決定される。フ
イルム７は、各種の材質のものや各種の厚みのも
のが容易に入手でき、かつ、それら製品の均一性
は極めて高い。

また特に、上記構成では、フイルム７を機械的
手段により固定しているので、接着剤による場合
のように、温度、塗布量、加圧条件などの面倒な
管理が不要になると同時に、フイルム７の位置決
もラフにできるので、生産性が向上するととも
に、信頼性も向上する。

なお、この考案は以上の実施例にのみ限定され
るものではなく、例えば、フイルム７を封口ガス
ケツト１の内面側に重ね合わせるようにしても良
い。

以上詳細に説明したように、この考案にかかる
防爆型電池にあつては、高度な生産技術や厳重な
生産管理を必要とせずに、作動圧が均一化された
高い信頼性を有し、かつ、大量生産に適した生産
効率の高い防爆構造を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の防爆型電池の一実施例を示
す部分断面正面図である。 １……封口ガスケツト、２……金属集電棒、３
……孔、４……金属ケース、５……陰極端子板、
６……透孔、７……フイルム、２ａ……フランジ
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心部に金属集電棒が嵌挿される孔を有し、外
   周部が金属ケースの内周面に嵌合する封口ガスケ
   ツトにより、上記金属ケース内に発電要素を密封
   入する電池において、上記封口ガスケツトに電池
   内外を連通するガス抜き用の透孔を形成する一
   方、この透孔部分に所定圧以上の圧力を受けて破
   断あるいは展張・破断するフイルムを重ね合わ
   せ、その中心部分を上記金属集電棒のフランジ部
   と上記封口ガスケツトとの間に挟み込み、かつ、
   その周辺部分を陰極端子板の周辺部と上記封口ガ
   スケツトとの間に挟み込んでなることを特徴とす
   る防爆型電池。