JPH0232939B2 - Keejigatamiru - Google Patents
KeejigatamiruInfo
- Publication number
- JPH0232939B2 JPH0232939B2 JP24801683A JP24801683A JPH0232939B2 JP H0232939 B2 JPH0232939 B2 JP H0232939B2 JP 24801683 A JP24801683 A JP 24801683A JP 24801683 A JP24801683 A JP 24801683A JP H0232939 B2 JPH0232939 B2 JP H0232939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- cage
- pin
- disk
- pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石や砂利などの堅い原料を破砕する
ためのケージ型ミルの改良に関するものである。
ためのケージ型ミルの改良に関するものである。
ケージ型ミルはケーシング内に設けられた円盤
の円周上に多数のピンを配列することにより、篭
形（すなわちケージ型）のローターを構成して、
そのようなローターを回転させることにより、粉
砕物がピン又はケーシングと衝突し、その衝撃力
を利用して砂利等を粉砕するものである。このよ
うなケージミルの基本構造は特公昭48−33055号
公報に開示されている。
の円周上に多数のピンを配列することにより、篭
形（すなわちケージ型）のローターを構成して、
そのようなローターを回転させることにより、粉
砕物がピン又はケーシングと衝突し、その衝撃力
を利用して砂利等を粉砕するものである。このよ
うなケージミルの基本構造は特公昭48−33055号
公報に開示されている。
従来のケージミルにあつては、摩耗部分はハイ
クロム鋼で構成していたが、硬度の高い原料に適
用すると、寿命が短く、その結果ライニングコス
トが高くなりすぎる欠点があつた。特にローター
として機能するケージは、原料と直接接触する部
分の摩耗が激しかつた。
クロム鋼で構成していたが、硬度の高い原料に適
用すると、寿命が短く、その結果ライニングコス
トが高くなりすぎる欠点があつた。特にローター
として機能するケージは、原料と直接接触する部
分の摩耗が激しかつた。
この発明はこのような実情に鑑みてなされたも
のであり、寿命を著しく増加させることにより、
煩雑な取替え作業を少なくでき、作業効率の極め
て良好なケージミルを提供することを目的として
いる。
のであり、寿命を著しく増加させることにより、
煩雑な取替え作業を少なくでき、作業効率の極め
て良好なケージミルを提供することを目的として
いる。
この目的を達成するため、本発明は、ケーシン
グと、前記ケーシング内で回転するように設けた
円盤と、前記円盤に等間隔及び同心円上にシヤフ
トを介して取り付けた多数のピンと、前記ピンの
先端に設けたリングを備えたケージ型ミルにおい
て、前記ピンをセラミツクピンとして構成し、し
かも前記円盤の内側または前記リングの内側を多
数のセラミツク製ライニングでカバーし、かつセ
ラミツクピンの先端を覆うようにして前記セラミ
ツク製ライニングに嵌合部を構成したことを特徴
とするケージ型ミルを要旨としている。
グと、前記ケーシング内で回転するように設けた
円盤と、前記円盤に等間隔及び同心円上にシヤフ
トを介して取り付けた多数のピンと、前記ピンの
先端に設けたリングを備えたケージ型ミルにおい
て、前記ピンをセラミツクピンとして構成し、し
かも前記円盤の内側または前記リングの内側を多
数のセラミツク製ライニングでカバーし、かつセ
ラミツクピンの先端を覆うようにして前記セラミ
ツク製ライニングに嵌合部を構成したことを特徴
とするケージ型ミルを要旨としている。
この発明によるケージ型ミルにおいては、各ピ
ンをセラミツクピンにするとともに、円盤の内側
またはリングの内側をセラミツク製ライニングで
カバーしたため、耐磨耗性が向上し、寿命が著し
く増加した。
ンをセラミツクピンにするとともに、円盤の内側
またはリングの内側をセラミツク製ライニングで
カバーしたため、耐磨耗性が向上し、寿命が著し
く増加した。
さらに、本発明においては、セラミツクピンの
先端を覆うようにしてセラミツク製ライニングに
嵌合部（例えば２つの半円の凹所を合わせた円形
の孔）を構成しているので、ケージ型ミルの使用
時にケージの高速回転によつて破砕された粉砕物
がセラミツクピンとリング等との間に侵入しがた
く、それゆえシヤフトが摩耗することを回避でき
る。
先端を覆うようにしてセラミツク製ライニングに
嵌合部（例えば２つの半円の凹所を合わせた円形
の孔）を構成しているので、ケージ型ミルの使用
時にケージの高速回転によつて破砕された粉砕物
がセラミツクピンとリング等との間に侵入しがた
く、それゆえシヤフトが摩耗することを回避でき
る。
その結果、セラミツク製ライニングの設置と、
その嵌合部によるセラミツクピン先端の覆いとに
より、相乗的に耐摩耗性と寿命が増大した。
その嵌合部によるセラミツクピン先端の覆いとに
より、相乗的に耐摩耗性と寿命が増大した。
以下、図面を参照して、この発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図はこの発明によるケージミルの一例を示
す概略斜視図である。ベース１の上にはフレーム
１８を介してケーシング２が設けてある。第２図
に示すように、ケーシング２の内部には２枚の円
盤３，４が同心に配置してある。円盤３の中心部
は駆動軸５に連結してある。他方の円盤４の中心
部は別の駆動軸６に連結してある。これらの駆動
軸５，６はベアリング（図示せず）により回転自
在に支持されており、かつそれぞれが別の電動モ
ータ（図示せず）により駆動されて、互いに逆方
向に回転するようになつている。
す概略斜視図である。ベース１の上にはフレーム
１８を介してケーシング２が設けてある。第２図
に示すように、ケーシング２の内部には２枚の円
盤３，４が同心に配置してある。円盤３の中心部
は駆動軸５に連結してある。他方の円盤４の中心
部は別の駆動軸６に連結してある。これらの駆動
軸５，６はベアリング（図示せず）により回転自
在に支持されており、かつそれぞれが別の電動モ
ータ（図示せず）により駆動されて、互いに逆方
向に回転するようになつている。
各円盤３，４の円周上には等間隔にかつ同心円
上に複数のセラミツク製のピン７，８が取り付け
てある。各ピン７，８の先端部にはそれぞれ直径
の異なるリング９，１０が設けてある。セラミツ
クピン７，８の中心部には貫通孔が形成してあ
り、そこにシヤフト１１，１２が通つている。
上に複数のセラミツク製のピン７，８が取り付け
てある。各ピン７，８の先端部にはそれぞれ直径
の異なるリング９，１０が設けてある。セラミツ
クピン７，８の中心部には貫通孔が形成してあ
り、そこにシヤフト１１，１２が通つている。
各シヤフト１１，１２の一端は円盤３，４にナ
ツト１３，１４により固定されている。シヤフト
１１，１２の他端はリング９，１０の孔を通つて
すこし突き出ており、ナツト１３，１４によりリ
ング９，１０を固定している。
ツト１３，１４により固定されている。シヤフト
１１，１２の他端はリング９，１０の孔を通つて
すこし突き出ており、ナツト１３，１４によりリ
ング９，１０を固定している。
後で詳しく説明するように、各セラミツクピン
７，８の端部には隙間が設定してある。
７，８の端部には隙間が設定してある。
前述の多数のセラミツクピン７および８がそれ
ぞれ寸法の異なるケージ（篭）形状のローターを
構成しているのである。一般に、直径の大きい円
盤３とそこに固定したセラミツクピン７をラージ
ケージと呼び、小径の円盤４とそこに固定したセ
ラミツクピン８の方をスモールケージと呼んでい
る。
ぞれ寸法の異なるケージ（篭）形状のローターを
構成しているのである。一般に、直径の大きい円
盤３とそこに固定したセラミツクピン７をラージ
ケージと呼び、小径の円盤４とそこに固定したセ
ラミツクピン８の方をスモールケージと呼んでい
る。
なお、図に示した例では、セラミツクピンの列
の数が２列になつているが、この他に１列形式
（その場合は円盤は１枚）、４列形式、６列形式等
のものがある。粉砕又は破砕する寸法が細かくな
るに従い、一般的にはセラミツクピンの列の数が
多くなる。また円盤の回転数によつても粒度を変
化させることができる。
の数が２列になつているが、この他に１列形式
（その場合は円盤は１枚）、４列形式、６列形式等
のものがある。粉砕又は破砕する寸法が細かくな
るに従い、一般的にはセラミツクピンの列の数が
多くなる。また円盤の回転数によつても粒度を変
化させることができる。
ラージケージの外側はハウジング２によつて囲
まれている。ハウジング２は図示例では円筒型に
近いが、他の任意の形状を採用することができ
る。
まれている。ハウジング２は図示例では円筒型に
近いが、他の任意の形状を採用することができ
る。
使用に際しては、原料はホツパー１５の所から
スモールケージの中心部すなわち駆動軸６の所に
供給され、まず、スモールケージのピン８による
打撃を受け、外周方向に飛ばされ、次に反対方向
に回転しているラージケージのセラミツクピン７
により打撃を受け、さらに細かく破砕される。最
後にラージケージのセラミツクピン７から外周に
放出してハウジング２の内周面に設けたブレーカ
ープレート１７により最終的に原料を破砕する。
しかる後に、破砕されたものが自重によりハウジ
ング２の下方の出口１６から排出される。
スモールケージの中心部すなわち駆動軸６の所に
供給され、まず、スモールケージのピン８による
打撃を受け、外周方向に飛ばされ、次に反対方向
に回転しているラージケージのセラミツクピン７
により打撃を受け、さらに細かく破砕される。最
後にラージケージのセラミツクピン７から外周に
放出してハウジング２の内周面に設けたブレーカ
ープレート１７により最終的に原料を破砕する。
しかる後に、破砕されたものが自重によりハウジ
ング２の下方の出口１６から排出される。
リング９，１０の内側の中心にはそれぞれコの
字形のセラミツク製ライニング３０，３１がカバ
ーしてある。また円盤３，４にも、それぞれセラ
ミツク製のライニング３２，３３がカバーして設
けると良い。さらに、ハウジング２の内部には、
カバー３４，３５が設けてある。ブレーカプレー
ト１７もセラミツク製が好ましい。
字形のセラミツク製ライニング３０，３１がカバ
ーしてある。また円盤３，４にも、それぞれセラ
ミツク製のライニング３２，３３がカバーして設
けると良い。さらに、ハウジング２の内部には、
カバー３４，３５が設けてある。ブレーカプレー
ト１７もセラミツク製が好ましい。
このように、第２図の実施例にあつては、原料
が衝突する部分はすべてセラミツク材料で内張り
することが好ましい。
が衝突する部分はすべてセラミツク材料で内張り
することが好ましい。
特にケージミルにおいて、リングが摩耗されて
肉厚が減少してくると、リングとセラミツクピン
との間の隙間が拡大し、細かい粉砕物が該隙間を
通つてシヤフトを摩耗させることによつてケージ
ミルの耐久性に著しく影響を及ぼすことになる。
肉厚が減少してくると、リングとセラミツクピン
との間の隙間が拡大し、細かい粉砕物が該隙間を
通つてシヤフトを摩耗させることによつてケージ
ミルの耐久性に著しく影響を及ぼすことになる。
この発明はラージケージ及びスモールケージの
両方に適用できるものであるが、以下、ラージケ
ージを例にとつて説明をする。
両方に適用できるものであるが、以下、ラージケ
ージを例にとつて説明をする。
接着剤のみでライニングするか、又は第３図に
示すように、各セラミツクピン７の間に扇形のラ
イニング３０を接着剤で張つて、更にライニング
３０の孔３０ａにボルト等を通してリング９に固
定する方法がある。リング９の全周にわたつてラ
イニング３０が張つてある。また、円盤３にも扇
形のライニング３２が連結して張つてあり、適当
な固定具又は接着剤により固定してある。
示すように、各セラミツクピン７の間に扇形のラ
イニング３０を接着剤で張つて、更にライニング
３０の孔３０ａにボルト等を通してリング９に固
定する方法がある。リング９の全周にわたつてラ
イニング３０が張つてある。また、円盤３にも扇
形のライニング３２が連結して張つてあり、適当
な固定具又は接着剤により固定してある。
第４図の実施例においては、セラミツクピン７
の中心に形成した貫通孔７ａとシヤフト１１との
間に隙間ができるように設定されており、そこに
接着剤２０が充填してある。これにより、セラミ
ツクピン７とシヤフト１１とが固定関係に維持さ
れている。シヤフト１１の両端には雄ネジ１１ａ
が形成してある。また、セラミツクピン７の両端
には小さな円筒形の切り欠きが形成してあり、そ
こにスペーサー２１が配置してある。スペーサー
２１とセラミツクピン７の切り欠きとの間にも接
着剤２０が充填してある。スペーサー２１の存在
により、ライニング３０，３２とセラミツクピン
７との間にそれぞれ１〜３mm程度の隙間Ｓが設け
られている。
の中心に形成した貫通孔７ａとシヤフト１１との
間に隙間ができるように設定されており、そこに
接着剤２０が充填してある。これにより、セラミ
ツクピン７とシヤフト１１とが固定関係に維持さ
れている。シヤフト１１の両端には雄ネジ１１ａ
が形成してある。また、セラミツクピン７の両端
には小さな円筒形の切り欠きが形成してあり、そ
こにスペーサー２１が配置してある。スペーサー
２１とセラミツクピン７の切り欠きとの間にも接
着剤２０が充填してある。スペーサー２１の存在
により、ライニング３０，３２とセラミツクピン
７との間にそれぞれ１〜３mm程度の隙間Ｓが設け
られている。
リング９はナツト１３をシヤフト１１の雄ネジ
１１ａにねじこむことにより、そのナツト１３と
スペーサー２１との間で固定されている。
１１ａにねじこむことにより、そのナツト１３と
スペーサー２１との間で固定されている。
円盤３に対するスペーサー２１もリング９と同
様の形で円盤３に固定してある。
様の形で円盤３に固定してある。
接着剤２０はエポキシ樹脂その他のバインダー
を使用することができる。
を使用することができる。
第５図の実施例は第４図の実施例とよく似てい
るが、スペーサー２１とセラミツクピン７との間
に接着剤２０が設けてない点で異なる。すなわ
ち、セラミツクピン７とスペーサー２１とが直接
接しており、スペーサー２１を必要に応じてシヤ
フト１１から取り外すことができるようになつて
いる。この例だと、スペーサー２１の厚みを容易
に調節できる。
るが、スペーサー２１とセラミツクピン７との間
に接着剤２０が設けてない点で異なる。すなわ
ち、セラミツクピン７とスペーサー２１とが直接
接しており、スペーサー２１を必要に応じてシヤ
フト１１から取り外すことができるようになつて
いる。この例だと、スペーサー２１の厚みを容易
に調節できる。
本発明によるケージミルを使用したところ、次
に示すように実用上効果が顕著であることが判明
した。
に示すように実用上効果が顕著であることが判明
した。
４列（つまり２つのスモールケージと２つのラ
ージケージ）の形式のケージミルにおいて、セラ
ミツクピン７，８は、Al2O3が96％であるアルミ
ナ磁器で形成されている。寸法が５〜15ミリの岩
石を原料として使用し、破砕して砂にした。周速
は31m〜secで、回転数は525r.p.m.であつた。
ージケージ）の形式のケージミルにおいて、セラ
ミツクピン７，８は、Al2O3が96％であるアルミ
ナ磁器で形成されている。寸法が５〜15ミリの岩
石を原料として使用し、破砕して砂にした。周速
は31m〜secで、回転数は525r.p.m.であつた。
使用開始後、20000トン以上の原料の処理が可
能となつたのを確認した。
能となつたのを確認した。
これに対し、ハイクロム鋼でピンを構成した従
来のケージミルで比較実験したところ、3850トン
の原料を処理したとき、軸が見え出して新しいピ
ンと交換する必要が生じた。
来のケージミルで比較実験したところ、3850トン
の原料を処理したとき、軸が見え出して新しいピ
ンと交換する必要が生じた。
この結果、本発明によるケージミルは従来のケ
ージミルに比較して、耐久性が約５倍にのびたこ
とが明らかになつた。特に外側から２番目のピン
を窒化けい素で形成し、他の列のピンをアルミナ
磁器で形成すると、耐久性が特に良くなつた。
ージミルに比較して、耐久性が約５倍にのびたこ
とが明らかになつた。特に外側から２番目のピン
を窒化けい素で形成し、他の列のピンをアルミナ
磁器で形成すると、耐久性が特に良くなつた。
第１図はこの発明によるケージミルの一例を示
す概略斜視図、第２図は第１図のケージミルの内
部を示す概略縦断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ
線に沿つた概略部分断面図、第４図は第２図のラ
イニング及びその関連部分を拡大した断面図、第
５図は第４図に対応する図であり、この発明の変
形例を示す断面図である。 １……ベース、２……ケーシング、３，４……
円盤、５，６……駆動軸、７，８……セラミツク
ピン、９，１０……リング、１１，１２……シヤ
フト、１３，１４……ナツト、３０〜３３……ラ
イニング、３４，３５……カバー、Ｓ……隙間。
す概略斜視図、第２図は第１図のケージミルの内
部を示す概略縦断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ
線に沿つた概略部分断面図、第４図は第２図のラ
イニング及びその関連部分を拡大した断面図、第
５図は第４図に対応する図であり、この発明の変
形例を示す断面図である。 １……ベース、２……ケーシング、３，４……
円盤、５，６……駆動軸、７，８……セラミツク
ピン、９，１０……リング、１１，１２……シヤ
フト、１３，１４……ナツト、３０〜３３……ラ
イニング、３４，３５……カバー、Ｓ……隙間。
Claims (1)
- １ ケーシングと、前記ケーシング内で回転する
ように設けた円盤と、前記円盤に等間隔及び同心
円上にシヤフトを介して取り付けた多数のピン
と、前記ピンの先端に設けたリングを備えたケー
ジ型ミルにおいて、前記ピンをセラミツクピンと
して構成し、しかも前記円盤の内側または前記リ
ングの内側を多数のセラミツク製ライニングでカ
バーし、かつセラミツクピンの先端を覆うように
して前記セラミツク製ライニングに嵌合部を構成
したことを特徴とするケージ型ミル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24801683A JPH0232939B2 (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Keejigatamiru |
| US06/683,161 US4580736A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-18 | Cage mill |
| AU36969/84A AU573142B2 (en) | 1983-12-29 | 1984-12-20 | A cage mill |
| CA000471140A CA1216270A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-28 | Cage mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24801683A JPH0232939B2 (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Keejigatamiru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143839A JPS60143839A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0232939B2 true JPH0232939B2 (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=17171940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24801683A Expired - Lifetime JPH0232939B2 (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Keejigatamiru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232939B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150018794A (ko) * | 2012-05-30 | 2015-02-24 | 가부시끼가이샤후지킨 | 다이아프램 및 다이아프램 밸브 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234955A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | 東芝セラミツクス株式会社 | ピンミル |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24801683A patent/JPH0232939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150018794A (ko) * | 2012-05-30 | 2015-02-24 | 가부시끼가이샤후지킨 | 다이아프램 및 다이아프램 밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60143839A (ja) | 1985-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |