JPH023306A - フイルム／紙製マイクロ波処理可能な製品の為のラミネート用接着剤 - Google Patents

フイルム／紙製マイクロ波処理可能な製品の為のラミネート用接着剤

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JPH023306A
JPH023306A JP1006094A JP609489A JPH023306A JP H023306 A JPH023306 A JP H023306A JP 1006094 A JP1006094 A JP 1006094A JP 609489 A JP609489 A JP 609489A JP H023306 A JPH023306 A JP H023306A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の使用分野１ 本発明は、電子レンジで使用するのに適するバッグまた
は他の製品を製造するのに使用できる複合製品を製造す
る為の湿式ラミネート法で使用されるエマルジョン状接
着剤組成物に関する。
［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］マイク
ロ波処理可能なバッグ、特にポツプコーンのマイクロ波
調理に適するものは一般に、可撓性のあるマイクロ波透
過性のシート状物の一つの層より成る積層品から製造さ
れる。一般に外側層は脱色したクラフト紙であり内側層
またはライナーは処理されたまたは未処理のマイラー（
Ｍｙｌａｒ）またはポリエチレンである。ライナーは、
貯蔵及びポツプコーン調理の間に紙が油を吸収するのを
防止する為に、耐油性で、熱密封可能な可撓性シートで
あるべきである。
代表的構造において、バッグはプリーツ付きのまたは膨
張性のバッグを製造する為に一連の折り曲げ操作および
熱密封操作に委ねられる単一の長四角形の積層品片で形
成される。バッグにポツプコーンを詰め、ショートニン
グ（ｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇ）　Ｌ／および味を付けた後
に、最終的熱密封がバッグの頂部を接合する為にしばし
ば用いられる。最終的バッグに加熱時に可撓性にしそし
て膨張性にするようにまちを付ける。このパッケージは
孔がなく且つ通気孔を有していないので、加熱の間に放
出される蒸気がバッグを膨張させる。バッグが蒸気圧の
もとで可撓性で且つ膨張性であるだけでなく、調理過程
の間に耐漏出性であることが重要である。か−る構造の
代表的なものには、例えば米国特許箱４，２９２，３３
２号明細書（１９８１年９月２９日にＭｃＨａｒｎに与
えられた）、同第４，４６ＬＯ３１号明細書（１９８４
年７月１７日に旧ａｍｅｒに与えられた）および同第４
，５７１，３３７号明細書に開示されているものがある
。
これらの厳しい要求は二枚のシート片を積層する為に用
いる接着剤に厳しい要求をしている。
合格する接着剤組成物の最も困難な試験の一つは、蒸気
が約１７５〜３００℃の程度の温度である熱密封処理に
ある。か−る温度ではライニングが熱可塑性に成りそし
て熱付着してライニング自体に継ぎ目を形成する。しか
し二つの層を積層する時に利用する接着剤の多くは、二
つの層の間の接合の原因になるか−る温度で軟化するか
または基体に破れ、バッグの軟弱化、しばしば電子レン
ジで後で使用する際に剥離および／または破裂の原因と
なる。
適切な初期接合を高温要求に適合させる必要性と一緒に
得る為に、マイクロ波処理可能な製品で使用する為の積
層用接着剤は従来、種々のポリマーをブレンドすること
によって製造されてきた。例えばエチレンビニルアセタ
ート−エマルジョン、ビニルアセタート−エマルジョン
および軟質のエチレンビニル−アセクードアクリル系ラ
テックスより成るブレンドおよび特にこれに実質的量の
エポキシ成分を□しばしばそれの架橋用活性剤と組み合
わせて□加えることによって製造されてきた。か−る組
成物は、しばしば長期間に渡って安定しておらずそして
短い開放時間（ｏｐｅｎ　ｔｉｍｅ）であり且つ他のエ
マルジョンとの相容性に関して追加的な欠点をもたらす
。
本発明者は、熱密封加工の間に遭遇するストレスを克服
し得る優れた湿式ラミネート用接着剤が実質的に４５〜
８０重量％の、アルカン酸のビニルエステル、１０〜３
０重量％のエチレン、５〜３０重量％のジアルキル（Ｃ
４〜Ｃａ）−マレエート、０．５〜２重量％のＮ−メチ
ロール含有コモノマー０．５〜４重量％のエチレン系不
飽和上ノーまたはジ−カルボン酸より成るエマルジョン
状コポリマーから製造されることを見出した。この特別
なエマルジョン状コポリマーは、保護コロイドの存在下
に一般的な乳化重合法を利用して製造される。こうして
製造されるエマルジョン状ポリマーは、マイクロ波処理
可能なバッグを形成する為の物質に使用する為の優れた
湿式ラミネート用接着剤特性を提供する。更にこの結果
は単一のエマルジョン状ポリマーがら得れ、エポキシ成
分の如き他のポリマーとブレンドする必要がない。
ここに開示した水性エマルジョン接着剤はバッチ式重合
−またはゆっくりした添加重合法を用いて製造できると
は言え、バッチ法によって製造されるものが特に優れた
効果をもたらすことを見出した。ここで使用する時、“
バッチ”は多量のモノマー全部を反応器に最初に充填し
そして官能性モノマーを開始剤と同時に一様に添加する
重合法を言う。反対に、“ゆっくりした添加重合法”は
、水、乳化剤および場合によっては僅かな割合のモノマ
ーを最初に反応器に充填し、次いで残りのモノマーを反
応過程に渡って開始剤と一緒に徐々に添加する重合法を
言う。
本発明で使用するビニルエステルは１〜約１３の炭素原
子数のアルカン酸のエステルである。
代表的な例には以下のものが含まれる：ビニルホルマー
ト、ビニルアセタート、ビニルプロピオナート、ビニル
ブチラート、ビニルイソブチラート、ビニルアセタート
、ビニル−２−エチルヘキサノエート、ビニルイソオク
タノエート、ビニルノノエート、ビニル−デカノエート
、ビニルアセタート、ビニルパーサタート等。上記の内
、ビニルアセタートが、容易に入手でき且つ安価である
ことから特に有利なモノマーである。
直鎖状または分枝状のあらゆるＣ１〜ｃ８−ジアルキル
−マレエートを本発明では使用できる。
それ故にジブチル−マレエート、ジアキルマレエート、
ジメチル−アリル、ジ−ｎ−オクチル、ジ−イソ−オク
チルおよびジ−エチルヘキシルが使用できる。更に相応
するフマラートエステル類も、重合後にフマラートおよ
びマレエートの構造（シス−およびトランス異性体）が
同じなので期待される。使用される最も望まれるジアル
キル−マレエートはある程度または適当な性質バランス
で接合する基体によって変更できるとは言え、ジブチル
マレエートが一般に最も有利なコモノマーである。マレ
エートおよびエチレンの量は、０〜−３０℃の範囲にわ
たるＴｇおよび殊に約−１０〜−２０℃の範囲内のＴｇ
を得るように選択する。か−る１ｇレベルは一般に１０
〜３０χのエチレンと５〜３０χ、殊に５〜２５χのジ
アルキルマレエートの範囲内で得られる。
Ｎ−メチロール成分は、Ｎ−メチロール基を含有しそし
てエチレンおよびビニルエステルと共重合し得る他のモ
ノオレフィン系不飽和化合物も使用できるが、一般には
Ｎ−メチロール−アクリルアミドまたはＮ−メチロール
−メタクリルアミドである。
オレフィン系不飽和カルボン酸は、最終的コポリマー中
のモノマー単位０．５〜４重量％を与えるのに充分な量
の炭素原子数３〜６のアルケン酸または炭素原子数４〜
６のアルケンジ酸（ａＩｋｅｎｅｄｉｏｉｃ　ａｃｉｄ
）、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イ
タコン酸、マレイン酸またはフマル酸、またはこれらの
混合物である。
更に、コポリマーエマルジョンの安定性を助成するある
種の共重合性モノマー、例えばビニルスルホン酸および
２−アクリルアミド−２−メチルプロパン−スルホン酸
をラテックス安定剤として本発明で使用する。これらの
安定剤はモノマー混合物の約０．２〜３重量％の量で添
加する。
場合によっては、重工飽和の共重合性モノマーも僅かな
量、即ち約１重量％までの量で存在していてもよい。か
＼るコモノマーには、ビニルアセタートおよびエチレン
と共重合し得るポリオレフィン系不飽和モノマー、例え
ば低級アルケニル−低級アルケラエート類、例えばビニ
ルクロトナート、アリルアクリレート、アリルメタクリ
レート；ジー低級アルケニル−アルケンジオエート類、
例えばジアリルマレエート、ジビニルジアジバート、ジ
アリルシアシバ＝１・；　ジ低級アルケニルーベンゼン
ジカルボキシラート、例えばジアリルーフクラート；低
級アルカンジオールージ低級アルケノエートｉ、例えば
エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート
；低級アルケン−ビスアクリルアミド類および低級アル
キレン−ビスメタクリルアミド類、例えばメチレン−ビ
スアクリルアミド；　トリアリルシアヌレート等がある
。
本発明で利用される方法に従って、ビニルアセタート、
マレエート、エチレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド
およびカルボン酸を水性媒体中で１００気圧を超えない
圧力下に触媒およびヒドロキシエチル−セルロースの存
在下に重合し、水性系を適当な緩衝剤によって２〜６の
ｐＨ一値に維持し、触媒を増加傾向で添加する。バッチ
法を使用する有利な実施形態においては、ビニルアセタ
ートおよびマレエートを水に懸濁させ、エチレンの存在
下に作業圧のもとで充分に攪拌し、モノマーを一般に重
合温度まで加熱する間、モノマー中へのエチレンの溶解
を反応領域に存在する条件のもとで安定である実質的限
界まで行う。この均一化時間の後に重合期間が続く。
この重合期間の間に、主触媒または開始剤より成り且つ
活性剤を含有していてもよい触媒が増加傾向をもって添
加され、そしてＮ−メチロールおよびカルボン酸成分を
同様に増加傾向をもって添加し、系中の圧力は必要な場
合に一定のエチレン圧を適用することによって実質的に
一定に維持する。ゆっくりした添加の場合には、若干の
ビニルアセタートを一般に最初に充填し、ジブチルマレ
エートで予備乳化した残りのビニルアセタート、Ｎ−メ
チロール成分およびカルボン酸を増加傾向をもって添加
する。
重合触媒として適するものは、乳化重合において一般的
に使用される水溶性の遊離ラジカル形成剤、例えばヒド
ロゲンーバーオキシド、ナトリウムーパスルファート類
、カリウム−パースルフアートおよびアンモニウム−バ
ースルフアート、並びに第三−ブチルヒドロパーオキシ
ドであり、その使用量はエマルジョンの全体量を基準と
して０．０１〜３重量％、殊に０．１〜１重量％である
。これらは単独でまたは還元剤、例えばナトリウム−ホ
ルムアルデヒド−スルホキシラート、鉄−■−塩、ナト
リウム−ジチオニット、ナトリウム水素スルフイツト、
ナトリウム−スルフインド、ナトリウム−チオスルフア
ートと一緒にレドックス触媒として、エマルジョンの全
体量を基準として０．０１〜３重量％、殊に０．１〜１
重量％の量で使用できる。遊離ラジカル形成剤は水性乳
化剤溶液に入れるかまたは重合の間に配量供給してもよ
い。
本発明では保護コロイドとして、ヒドロキシエチルセル
ロースまたはポリビニルアルコールを２〜３重量％の量
で使用する。ヒドロキシエチルセルロースが特に有利な
コロイドである。
該コロイドを単独でまたは、アニオン系または非イオン
系界面活性化合物である他の乳化剤と一緒に使用するこ
とも可能である。適するアニオン系乳化剤には、例えば
アルキル−スルホナート類、アルキルアリールスルホナ
ート類、アルキルスルフアート類、ヒドロキシアルカノ
ール類のスルフアート、アルキル−およびアルキルアリ
ール−ジスルホナート類、スルホナート化した脂肪酸、
ポリエトキシタート化したアルカノールおよびアルキル
フェノールのスルフアートおよびホスファート類、並び
にスルホ−コハク酸のエステルがある。適する非イオン
系乳化剤の例には、５〜５０モルのエチレンオキサイド
が炭素原子数６〜２２の直鎖状および分枝状アルカノー
ル、またはアルキルフェノールまたは高級脂肪酸または
高級脂肪アミドまたは第一および第二高級アルキルアミ
ンに付加した付加生成物：並びにプロピレンオキサイド
とエチレンオキサイドとのブロック−コポリマーおよび
これらの混合物がある。乳化剤は重合体の１〜２重量％
Φ量で使用するのが有利である。
重合は２〜７、殊に３〜５のｐＨ−値で実施する。この
ｐｎ−域を維持する為には、慣用の緩衝剤系の存在下に
、例えばアルカリ金属アセタート、アルカリ金属カルボ
ナート、アルカリ金属ホスファートの存在下に有利に行
うことができる。メルカプト酢酸およびメルカプトエタ
ノールの如きメルカプト類；アルデヒド類；クロロホル
ム；メチレンクロライドおよびトリフルオロエチレンを
含めた重合制御剤を若干の場合には添加してもよい。
反応は一般に、残留ビニルアセタート含有量が約１％以
下に成るまで継続する。反応の完了した生成物を次いで
、大気から密封されている間にほぼ室温に冷却してもよ
い。次ぎにｐＨ−値を、最高の安定性を確保する為に、
４．５〜７、殊に５〜６の範囲の値に適当に調整する。
上記の操作によって、特に重合の開始以前にエチレンで
の重合混合物の初期飽和操作によって、−３０〜０℃の
ガラス転移点、１〜２　ｄｌ／ｇの固有粘度および０．
５〜３μの平均粒度を持つ上述の特徴を有する安定なカ
ルボキシレート化されたビニルアセタート／ジアルキル
−マレエート／エチレン／Ｎ−メチロールアクリルアミ
ドインターポリマー−ラテックスが製造できる。
本発明の接着剤は以下の材料の一種またはそれ以上より
成る複数のシート状構造物の湿式ラミネート法に適して
いる：ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ビ
ニル−およびビニリデンポリマー、祇および変性セルロ
ース。本接着剤は特に、熱密封されそしてポツプコーン
の為のバッグの製造の如きマイクロ波処理用途で使用さ
れるマイラーおよび紙の可撓性基体を湿式ラミネートす
るのに適している。
本発明の湿式ラミネート用接着剤は一般に、シート状基
体にローラー、エアーブラシ、凹版印刷、ドクターブレ
ードまたはスプレーによって塗布する。若干の場合には
、塗布するべき面を例えばコロナ放電、オゾン化または
プライマサップレメント（ｐｒｉｍｅｒ　ｓｕｐｐｌｅ
ｍｅｎｔ）によって予備加熱するのが有利であり得る。
一般に、１０〜３０μｍの接着剤湿式塗膜厚さが適する
。次いで基体の一方を、多層ラミネートを形成する為に
、他方の基体にしばしば約１０〜１，０００　ｋＮ／ｍ
２の圧で室温にて湿式ラミネー１−する。次に得られた
積層品を室温または室温以上の温度で乾燥する。
マイクロ波調理するポツプコーンにおいて使用するのに
適する積層品は、慣用の有効な防汚剤で処理した一枚の
クラフト紙の外側層を構成要素とする。内側層はポリエ
チレンテレフタレートの如きポリエステル−フィルム、
例えばＤｕＦｏｎ　ｔから入手できるマイラーフィルム
である。
場合によっては、内側層材料を、外側層としであるいは
ポリエチレンテレフタレート製のほかの多層フィルムお
よび中間層としてのポリカーボネート（Ｇｅｎｅｒａｌ
　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社によって製造されるＬｅｘａｎの
如きもの）およびエチレンビニルアルコールと一緒に共
押出成形する。このフィルムの有利な厚さは約０．５〜
１．０　ミルであり、電子レンジ中で遭遇する１７５〜
３００℃の温度に耐え、熔融せず、内容物質を汚したり
臭いをイ」けたすするべきでない。
次いでこの積層品を、継ぎ目が熱密封されそして、トッ
プ末端に沿って広がる部分に、紙がフィルムによって覆
われておらずそして紙の表面が一緒に接合されている追
加的裏張り密封材を持つことを除いて全ての継ぎ目が熱
密封されたバッグの製造に使用する。これは、紙の二つ
の隣接する端部が合っているバックパネルまで垂直の継
ぎ目を伸ばして完成する。一つの端部をオハーラソプす
る点まで折り曲げて、バッグの内壁に最も近いオバーラ
ップ部分でフィルム／フィルム−密封を形成する。オバ
ーラップ部の残りは祇／紙−密封を形成する。紙／紙−
密封は外側の密封であり、フィルム／フィルム密封は内
側の密封である。内部物質に曝されるバッグの全部の内
面はフィルムで覆われており、内部物質は直接的に紙に
接触できない。フィルムはショートニング（ｓｈｏｒｔ
ｅｎｉｎｇ）に対して不浸透性である。ショートニング
はさもないと、脱色および不衛生な状況□特に、冷凍し
ていない場合−の原因になる、室温で紙を滲み通る傾向
がある。酸素の遮蔽部はフィルムによって形成され、そ
れによって内部物質の寿命が延びる。裏張り密封が、接
合された紙／祇−密封部はど強くないフィルム／フィル
ム−接合部が特にポンプコーン調理の間に発生する内部
蒸気圧の存在下に破損しても、内容物が逃げ出さないこ
とを保証する。
以下の実施例において他に表示がない限り、全ての部が
重量部である。
実崖貫上 この実施例は、本発明に従う接着剤として利用するエマ
ルジョン状ポリマーのバッチ式製法を説明する。
加熱／冷却手段、可変速式攪拌機およびモノマーおよび
開始剤の配量供給手段を備えた１０尼のステンレス製オ
ートクレーブを使用する。この１０！のオー１〜クレー
プに２，７５０ｇの水、１３５ｇのｔＪａｔｒｏｓｏｌ
　２５０ＬＲ（ヒドロキシエチルセル口ス）　、９６ｇ
（７０！濃度水溶液）のアルキル−アリール−ポリエチ
レンオキサイド（３０モルのエチレンオキサイド）、２
ｇの酢酸ナトリウム、５ｇ（１χ濃度水溶液）の硫酸第
一鉄および４ｇのナトリウム−ホルムアルデヒド−スル
ホキシラートを充填する。窒素で洗浄した後に、２．８
８０ｇのビニルアセタートおよび７２０ｇのジブチルマ
レエトを添加する。反応器にエチレンを圧入して７２５
　ｐｓｉ、にしそして５０℃で１５分間平衡させる。
２００ｇの水に２５ｇの第三−ブチルヒドロパーオキサ
イドを溶解した溶液および２００ｇの水に２０ｇのナト
リウム−ホルムアルデヒド−スルホキシラートを溶解し
た溶液を配量供給して反応を開始する。添加速度は両方
とも５時間にセットする。
反応開始をバッチ温度の上昇によって観察した後に、１
４２ｇのＮ−メチロール−アクリルアミド（４８χ水溶
液）、４５ｇのアクリル酸および、８００ｇの水に３．
０ｇの酢酸ナトリウムを溶解した溶液をゆっくり添加し
始める。この添加は３．５時間に渡って均一に行う。反
応温度は、ジャケット冷却器を使用することによってこ
の添加の間７０〜７５℃にｔｆｄＪ？卸する。
反応の終りにエマルジョンを減圧容器（３０’Ｃ）に移
し、残留エチレンを除く。
この方法で、ビニルアセタート、エチレン、ジブチルマ
レエート、Ｎ−メ千ロールアクリルアミドおよびアクリ
ル酸（ＶＡ／Ｅ／ＤＢＭ／ＮＭＡ／ＡＡ）より成る６８
／１５／１７／１．５／１の比の重合組成物が得られる
。これをエマルジョン１と称する。このポリマーは走査
示差熱分析器によって測定した一１２℃のガラス転移温
度（Ｔｇ）を有している。
エマルジョンの性質を以下に示ず： 固形分含有量（χ）：　　　５１．４ ｐＨ−値：３．７ 粘度：　　　　　　　９２０　ｃｐｓ ジメチルホルムアミド中での固有粘度：１．Ｑｄｌ／ｇ
同様の方法を用いて以下のエマルジョン状ポリマー組成
物を、ビニルアセタートの量およびジアルキルマレエー
トの種類および量だけを変えそして同じ量のエチレン、
アクリル酸およびＮ−メチロールアクリルアミドを用い
て製造する。
１　　６８　　　　ジブチル　　　　　Ｉ７２　　６８
　　　　ジオクチル　　　　１７３　　　７６．５　　
　　ジオクチル　　　　　８．５４　　　６３．８　　
　　ジブチル　　　　　２１．２５　　　７６．５　　
　　ジブチル　　　　　８．５７　　６８　　　　ジメ
チルアリル　　１７これらの試料を、マイクロ波処理用
包装市場の最終的使用性能要求にまねた以下の操作を用
いて評価する： 接着性 ８ＷＷ（ワイヤー巻ロンド）積層品を製造し室温で一晩
乾燥する。次いで接着性を積層品を引き剥がすことによ
って繊維が引き裂けるパーセンテージを評点とて評価す
る。
ヱ不りＰ兼呈久挫 ８四積層品を製造しそして室温で一晩乾燥する。この積
層品−トを次いでガラス板に紙の角の所でテープ付けし
、フィルムの端部を上げる。
ガラス板を７００ワツトのマイクロ波装置の底部に置き
、そして１０秒間１００χの出力でマイクロ波処理する
。スパーキングおよびフィルム末端のねじ曲がりをマイ
クロ波処理の間に注意する。
積層品をガラス板から取りそして引き剥がしおよび繊維
の引き裂は評点によって接着性を評価する。
排然且 ８四積層品−トを製造しそして室温で一晩乾燥する。次
いで１”Ｘ３’”の細長い切れに切断し、そして補強し
た穴を一方の端に設ける。試料を強力な通風式オーブン
の棚から吊るし、５０ｇの錘を付ける。１００°Ｆで開
始し、温度を１０分毎に１０°Ｆずつ接合部が破損する
まで高める。
更に二つの゛対照”調製物を試験する。対照へは最近市
販されて使用されている、ヒドロキシエチルセルロース
で安定化した、若干のカルボキシル基を含有するがＮＭ
Ａまたはマレエートを含有していないエチレン−ビニル
アセタートポリマーである。対照Ｂは米国特許第３，７
０８゜３８８号明細書に記載されている如き、ポリビニ
ルアルコールで安定化されたエチレン−ビニルアセター
ト−コポリマーである。
この試験の結果を第■、■および■表に示す。
各表中ＦＣはフルオルカーボン処理した紙、即ちポツプ
コーン用バッグの製造に使用される耐油性紙の略称であ
る。フルオルカーボン処理した紙をアルミニウム金属化
したポリエステルフィルムに接合した、要するに機械仕
上げ（ＭＰ）　した紙ラミネートである。
サスセプター（ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ）□即ち、食品が膨
張を引き起こすマイクロ波処理用パッケージにおいて使
用される装置□をまねる為に、他の構造物を、アルミニ
ウムまたはステンレス金属化したポリエステル（マイラ
ー）をクレイ被覆した厚紙に積層することによって製造
した。
試験は、ポリエステル−フィルムの上にマイクロ波用パ
ッケージにおける密封構造物の為に使用される如きフィ
ルムを積層した積層物で行った。
上記の試験の結果から、耐熱性と接着剤との間の優れた
バランスによって示される如き最適な結果が特別なコモ
ノマー成分および接合するべき基体によって当業者によ
って決められるその量の選択にて本発明で開示した組成
を用いた時に得られることが判る。特にジブチルマレエ
トを含有する有利な構成物が最も広い範囲の基体に最良
のバランスの性質を提供する。
市販の利用された対照へが上記試験において若干の基体
に対して満足な結果をもたらしているとは言え、一般に
は、最適な初期接合を得る為に、約１０χまでの可塑剤
、例えばフタレートを含有する対照Ｂと同様なエチレン
−ビニルアセタート−コポリマーが工業的規模で製造で
きることが必要である。か〜る実質的な量の可塑剤の添
加は、初期接着性を改善するとは言え、耐熱性にマイナ
スの影響を及ぼす。反対に工業的装置での本発明の構成
物の試験では可塑剤を添加する必要を示しておらす且つ
少量の（即ち２〜３χの範囲の）可塑剤を基体を濡らす
為に用いた場合でさえ、用いる可塑剤の量は非常に少な
い。
マイクロ波用パンケージにおいて用いる為に本発明で開
示した接着剤の広い適用性の範囲を更に実証する為に、
追加的な一連の試験を、３０ボンド耐油性（フルオロカ
ーボン処理した）紙をＭｏｂｉｌｌ　ＯＰＰ　２７８−
Ｔ（コロナ処理した）におよびまた２ｍ１ｌ　のコロナ
処理したマイラーに接合する為に用いた場合、対照へお
よびＢに比較して接着剤エマルジョン１の接着性を比較
して実施する。
試験法：８四ラミネート、２４時間空気乾燥：インスト
ロン−データ：クロス−ヘノド速度２１′／分、０〜２
１ｂのスケール。
試１１ａＪ＝ エマルジョン 耐油性１０ｐｐ 耐油性／ マイラー ■ 八

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）０〜−３０℃のＴｇを持ち且つ実質的に４５〜８０
    重量％の、１〜１３の炭素原子を持つアルカン酸のビニ
    ルエステル、１０〜３０重量％のエチレン、５〜３０重
    量％のジアルキル（Ｃ＿４〜Ｃ＿８）マレエート、０．
    ５〜２重量％のＮ−メチロール含有コモノマー、０．５
    〜４重量％のエチレン系不飽和モノ−またはジ−カルボ
    ン酸、０．２〜３重量％の安定剤および０〜１重量％の
    重不飽和共重合性モノマーより成るエマルジョン状コポ
    リマーで製造される湿式ラミネート用接着剤にて接合し
    た多重物質より成り、上記エマルジョンが保護コロイド
    としてヒドロキシエチルセルロースまたはポリビニルア
    ルコールを使用して水中で製造された、マイクロ波処理
    可能なパッケージまたはバッグの構造物で使用するのに
    適する積層品。 ２）ジアルキルマレエートがジブチルマレエートである
    請求項１に記載の積層品。 ３）エマルジョン状コポリマー中のビニルエステルが、
    ビニルホルマート、ビニルアセタート、ビニルプロピオ
    ナート、ビニルブチラート、ビニルイソブチラート、ビ
    ニルバレラート、ビニル−２−エチル−ヘキサノエート
    、ビニル−イソオクタノエート、ビニルノノエート、ビ
    ニル−デカノエート、ビニル−ピバラートおよびビニル
    −バーサタートより成る群から選択されそしてエマルジ
    ョン状コポリマー中のエチレン性不飽和酸がアクリル酸
    、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸
    またはフマル酸およびこれらの混合物の群から選択され
    ている請求項１に記載の積層品。 ４）エマルジョン状コポリマー中のＮ−メチロール含有
    コモノマーがＮ−メチロール−アクリルアミドまたはＮ
    −メチロール−メタクリルアミドである請求項１に記載
    の積層品。５）ヒドロキシエチルセルロースが保護コロ
    イドとして使用されている請求項１に記載の積層品。 ６）アニオン系−または非イオン系界面活性剤が保護コ
    ロイドに加えて使用されている請求項１に記載の積層品
    。 ７）エマルジョン状コポリマーがバッチ式重合法を使用
    して製造されており且つ重合調整剤がエマルジョン状コ
    ポリマーの重合の間に使用されている請求項１に記載の
    積層品。 ８）被接合基体がポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
    アミド、ビニル−およびビニリデンポリマー、紙および
    変性セルロースより成る群から選択されている請求項１
    に記載の積層品。 ９）外側層の脱色されたクラフト紙が内側層の処理−ま
    たは未処理ポリエステル−または−ポリエチレン−フィ
    ルムに接合されている請求項１に記載の積層品。 １０）０〜−３０℃のＴｇを持ち且つ実質的に４５〜８
    ０重量％の、１〜１３の炭素原子を持つアルカン酸のビ
    ニルエステル、１０〜３０重量％のエチレン、５〜３０
    重量％のジアルキル（Ｃ＿４〜Ｃ＿８）マレイナート、
    ０．５〜２重量％のＮ−メチロール含有コモノマー、０
    ．５〜４重量％のエチレン系不飽和モノ−またはジ−カ
    ルボン酸、０．２〜３重量％の安定剤および０〜１重量
    ％の重不飽和共重合性モノマーより成るエマルジョン状
    コポリマーより成り、該エマルジョンが保護コロイドと
    してヒドロキシエチルセルロースまたはポリビニルアル
    コールを使用して水中で製造されている、マイクロ波処
    理可能なパッケージまたはバッグの製造に特に適する組
    成物。
JP1006094A 1988-01-19 1989-01-17 フイルム／紙製マイクロ波処理可能な製品の為のラミネート用接着剤 Granted JPH023306A (ja)

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