JPH0233146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は計重装置に関するものである。

従来、例えば数種類の粉体あるいは粒体等の原
料を所定量づつ混合し、所定の加工工程を経て製
品化するような場合、輸送容器に収納して工場内
に搬込した原料を、種類別に一旦計重ホツパーに
全量投入し、別の容器にこれら計重ホツパーから
各々の原料を所定量づつ投入するという工程が必
要であつた。しかしながら、このような従来方式
では、輸送容器内の原料を一旦計重ホツパーに投
入し、別の容器で各計重ホツパーから所定量づつ
の原料を受け取らねばならず、作業が非常に面倒
であつた。

そこで本考案の考案者らは、輸送容器自体を工
場内の搬送ラインに乗せ、輸送容器から直接混練
機等に所定量の原料を供給し、空になつた輸送容
器を自動的に洗浄し、これを原料の輸送あるいは
混合原料の搬送等に適宜使用するといつた循環シ
ステムを開発した。このようなシステムにおいて
は、原料の重量を輸送容器ごと計重しつつ原料を
排出できる計重装置が必要となる。

本考案は上記の点に鑑み、原料が収納された輸
送容器の重量を計重しつつ輸送容器内の原料を排
出できる計重装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案の計重装置
は、底面に開閉可能な排出口を有する輸送容器が
上面に載置されてその重量を計重する計重装置本
体と、この計重装置本体を上下方向に貫通する排
出孔と、前記計重装置本体上に固設された筒状の
案内体と、この案内体に摺動自在に内嵌してその
上昇限位置にて前記輸送容器の排出口と前記計重
装置本体の排出孔とを連通させる筒状の昇降体
と、この昇降体を昇降駆動する駆動手段とを備え
た構成である。

かかる構成によれば、輸送容器を計重装置本体
上に載置し、昇降体を上昇させることにより、輸
送容器の排出口と計重装置本体の排出孔とを昇降
体により連通させることができるので、計重を行
ないながら、輸送容器内の原料を、計重装置本体
上に飛散することなく確実に排出できる。

以下、本考案の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。

第１図及び第２図において、１は計重装置、２
は輸送容器であり、前記計重装置１の矩形板状の
計重装置本体３にはその中央部を上下方向に貫通
する断面円形の排出孔４が形成されている。また
前記計重装置本体３の上面には、前記排出孔４と
同心状でかつ略同径の原料案内装置５が設置され
ていると共に、前記輸送容器２の脚６に対向して
輸送容器２の位置を規制する平面視略Ｌ字状の規
制部材７が各コーナー部に突設されている。前記
輸送容器２の下面には、原料を排出するための排
出口８が中央部に形成されていると共に、この排
出口８を開閉するバタフライ弁９を装着した短管
１０が固着されている。また前記輸送容器２の内
部には、原料を前記排出口８に導くための傾斜壁
１１が固設されていると共に、原料を前記排出口
８から円滑に排出するための一対のスクリユーオ
ーガ１２が設置されている。さらに前記輸送容器
２の上面には、取外し可能な蓋１３が中央部に設
置されていると共に、輸送容器２を複数段に積み
重ねる場合を考慮して、上側の輸送容器下面の脚
６を位置規制する平面視略Ｌ字状の規制体１４が
各コーナー部に突設されている。１５は原料を図
外の混練機等に投入するためのスクリユーフイー
ダで、スクリユー１６を覆う本体ケーシング１７
の一端部に接続された円筒状の入口側ケーシング
１８は、前記排出孔４を貫通し、前記計重装置本
体３の上面に上端が固着されており、スクリユー
フイーダ１５の荷重は計重装置本体３の負荷とな
つている。前記本体ケーシング１７の他端部に接
続された出口側ケーシング１９の下端は、例えば
図外の混練機に接続されている。

第３図は前記原料案内装置５の拡大断面図で、
２０は前記計重装置本体３の上面にボルト等によ
り固設された円筒状の案内体、２１は前記案内体
２０に摺動自在に内嵌する円筒状の昇降体、２２
は前記案内体２０の下端部内周面に螺合され前記
昇降体２１に若干の間隙をあけて外嵌する環状
体、２３は前記案内体２０上端部内周面の凹部に
装着された環状のシール部材、２４は前記昇降体
２１の軸方向中央部外周面の凹部に装着された環
状のシール部材、２５は前記環状体２２上端部内
周面の凹部に装着された環状のシール部材であ
る。前記案内体２０上端部内周面の環状突出部２
０ａと前記昇降体２１の軸方向中央部外周面の環
状突出部２１ａとの間には、つる巻ばね２６が周
方向適当間隔おきに設置されており、前記案内体
２０の上部には、前記つる巻ばね２６を収納する
環状空間２７に連通する空気孔２８が形成されて
いる。また前記環状体２２の厚さ方向中間部に
は、前記案内体２０と昇降体２１と環状体２２と
によつて囲まれた環状空間２９に連通する空気給
排孔３０が形成されており、この空気給排孔３０
の下端部には空気供給管（図示せず）の管端部が
螺合せしめられる。なお前記つる巻ばね２６は、
スプリングホルダ３１を介して前記昇降体２１を
下方へ付勢している。

次に動作を説明する。先ず原料を収納した輸送
容器２を計重装置本体３上に載置する。これによ
り、輸送容器２とその内部の原料との重量が計重
装置本体３により計重される。この計重手段は従
来周知の種々の方式を用いることができ、本考案
の要旨とは直接関係しないので、その説明を省略
する。次に昇降体２１を第３図仮想線の如く上昇
させて昇降体２１の上端と短管１０の下端とを一
致させる。すなわち、空気給排孔３０から環状空
間２９に空気を供給すると、空気圧により昇降体
２１はつる巻ばね２６の付勢力に抗して上昇す
る。このとき、環状空間２７の空気は空気孔２８
から排気される。次にバタフライ弁９を開くと、
輸送容器２内の原料は、排出口８から短管１０及
び昇降体２１内を通つて排出孔４に至り、排出孔
４からスクリユーフイーダ１５の入口側ケーシン
グ１８を通つて本体ケーシング１７に入る。そし
てスクリユーフイーダ１５により搬送され、出口
側ケーシング１９から図外の混練機に連続的に供
給される。計重装置本体３による計重値は、原料
の排出量に応じて連続的に減少するので、最初の
計重値と比較することにより、排出した原料の量
がわかる。したがつて、排出量が所定量に達した
ときに、スクリユーフイーダ１５を停止し、バタ
フライ弁９を閉じる。かくして所定量の原料を排
出した後、環状空間２９への空気の供給を停止す
れば、つる巻ばね２６の付勢力により昇降体２１
は下降する。

なお上記実施例においては、つる巻ばね２６に
より昇降体２１を下降させるようにしたが、つる
巻ばね２６をなくして、上昇時には環状空間２９
に、また下降時には環状空間２７にそれぞれ空気
を供給するようにしてもよい。また昇降体２１の
駆動手段としては、このように空気を利用したも
のに限らず、油圧シリンダ装置や電動機等を利用
したものを用いてもよい。

また上記実施例においては、スクリユーフイー
ダ１５を介して混練機に原料を供給するようにし
たが、供給管等により計重装置本体３から直接、
混練機等に原料を供給するようにしてもよい。

以上説明したように本考案によれば、計重を行
ないながら、輸送容器内の原料を、計重装置本体
上に飛散することなく確実に排出できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は計重
装置に輸送容器を載置した状態の正面図、第２図
は同側面図、第３図は計重装置本体に設置された
原料案内装置の縦断正面図である。 １…計重装置、２…輸送容器、３…計重装置本
体、４…排出孔、５…原料案内装置、８…排出
口、９…バタフライ弁、２０…案内体、２１…昇
降体、２２…環状体、２３〜２５…シール部材、
２６…つる巻ばね、２７，２９…環状空間、２８
…空気孔、３０…空気給排孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底面に開閉可能な排出口を有する輸送容器が上
   面に載置されてその重量を計重する計重装置本体
   と、この計重装置本体を上下方向に貫通する排出
   孔と、前記計重装置本体上に固設された筒状の案
   内体と、この案内体に摺動自在に内嵌してその上
   昇限位置にて前記輸送容器の排出口と前記計重装
   置本体の排出孔とを連通させる筒状の昇降体と、
   この昇降体を昇降駆動する駆動手段とを備えた計
   重装置。