JPH0233329A - 二重撚糸機による合糸撚糸方法 - Google Patents
二重撚糸機による合糸撚糸方法Info
- Publication number
- JPH0233329A JPH0233329A JP18333788A JP18333788A JPH0233329A JP H0233329 A JPH0233329 A JP H0233329A JP 18333788 A JP18333788 A JP 18333788A JP 18333788 A JP18333788 A JP 18333788A JP H0233329 A JPH0233329 A JP H0233329A
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- Japan
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- yarn
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- doubling
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 title 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 241000218202 Coptis Species 0.000 description 2
- 235000002991 Coptis groenlandica Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
- D01H7/868—Yarn guiding means, e.g. guiding tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、二重撚糸機による合糸撚糸方法に関する。
第４図に示すように、二重撚糸機のスピンドル軸１と同
一軸心上にあるパッケージ支持筒２に円筒状のパッケー
ジ３，４を上下に２段に挿し立て、両パッケージ３，４
から引き出した糸５，６をパッケージ支持筒２に嵌着し
たトップガイド７を経てスピンドルと一体の糸貯留盤８
に導き、その周辺から引き出し、スピンドル軸心の上方
に位置する糸案内部材（図示省略）に案内する合糸１！
５糸方法が知られている。 この方法は、二重撚糸機を用い撚糸を行なう工程で金糸
も同時に完了するために、金糸工程を省略する合理化が
得られるが、下位のパッケージから引き出された糸は上
位のパッケージから引き出された糸を追越しながら解舒
されるため、双方のパッケージ３，４から引き出された
糸５，６が互いに絡み合い、或いは下位のパッケージ４
から引き出された糸６がパッケージ４と５の間隙に巻込
まれて糸切れを起こす原因となっていた。又、下位のパ
ッケージ４から引き出された糸６は上位のパッケージ３
の糸層面に接触してテンサーに至るので下段の糸のテン
ションが高くなる。そのため、テンションの高い糸にテ
ンションの低い糸が巻き付いたような撚となり易く、糸
質を低下する原因となっていた。 このような点を解決する方法として、パッケージ支持筒
に上下に挿し立てたパッケージの糸量はそれぞれ同一と
し、下位に位置するパッケージのボビンの内外径を上位
に位置するパッケージのボビンの内外径より大とし、か
つ、下位に位置するパッケージのトラバース幅を上位に
位置するパッケージのトラバース幅より大とする方法、
或いは内外径共に同一のボビンについて下位に位置する
パッケージのワインド数に比べ上位に位置するパッケー
ジのワインド数を大とし、かつ、下位に位置するパッケ
ージの糸量を上位に位置するパッケージの糸量よりも小
とする試みもなされている。 然しなから、前者の手段によるときは上位に位置するパ
ッケージのボビン内径と下位に位置するパッケージのボ
ビン内径が異なるため、パッケージを形成するための前
工程で夫々のボビン径に合致したボビンホルダを持つワ
インダを用意するか、ボビン径に応じてボビンホルダの
径を変換することのできるワインダを用意しなければな
らず、又、後者の手段によるときは上位に位置するパッ
ケージのボビン径と下位に位置するパッケージのボビン
径に差はないとしても、ワインド数及び巻取時間を異に
した２種類のワインダを用意する必要がある。 Ｉ発明が解決しようとする課題１ 本発明方法は、従来のワインダニ程を変更することなし
にパッケージを形成し、然も合糸すべく重ね合わせたパ
ッケージのうち下位のパッケージから糸が引き出される
ときに、上位のパッケージが邪魔になることなく、均一
なテンションのもとで、合糸撚糸が行なえるようにする
ことを目的とする。
一軸心上にあるパッケージ支持筒２に円筒状のパッケー
ジ３，４を上下に２段に挿し立て、両パッケージ３，４
から引き出した糸５，６をパッケージ支持筒２に嵌着し
たトップガイド７を経てスピンドルと一体の糸貯留盤８
に導き、その周辺から引き出し、スピンドル軸心の上方
に位置する糸案内部材（図示省略）に案内する合糸１！
５糸方法が知られている。 この方法は、二重撚糸機を用い撚糸を行なう工程で金糸
も同時に完了するために、金糸工程を省略する合理化が
得られるが、下位のパッケージから引き出された糸は上
位のパッケージから引き出された糸を追越しながら解舒
されるため、双方のパッケージ３，４から引き出された
糸５，６が互いに絡み合い、或いは下位のパッケージ４
から引き出された糸６がパッケージ４と５の間隙に巻込
まれて糸切れを起こす原因となっていた。又、下位のパ
ッケージ４から引き出された糸６は上位のパッケージ３
の糸層面に接触してテンサーに至るので下段の糸のテン
ションが高くなる。そのため、テンションの高い糸にテ
ンションの低い糸が巻き付いたような撚となり易く、糸
質を低下する原因となっていた。 このような点を解決する方法として、パッケージ支持筒
に上下に挿し立てたパッケージの糸量はそれぞれ同一と
し、下位に位置するパッケージのボビンの内外径を上位
に位置するパッケージのボビンの内外径より大とし、か
つ、下位に位置するパッケージのトラバース幅を上位に
位置するパッケージのトラバース幅より大とする方法、
或いは内外径共に同一のボビンについて下位に位置する
パッケージのワインド数に比べ上位に位置するパッケー
ジのワインド数を大とし、かつ、下位に位置するパッケ
ージの糸量を上位に位置するパッケージの糸量よりも小
とする試みもなされている。 然しなから、前者の手段によるときは上位に位置するパ
ッケージのボビン内径と下位に位置するパッケージのボ
ビン内径が異なるため、パッケージを形成するための前
工程で夫々のボビン径に合致したボビンホルダを持つワ
インダを用意するか、ボビン径に応じてボビンホルダの
径を変換することのできるワインダを用意しなければな
らず、又、後者の手段によるときは上位に位置するパッ
ケージのボビン径と下位に位置するパッケージのボビン
径に差はないとしても、ワインド数及び巻取時間を異に
した２種類のワインダを用意する必要がある。 Ｉ発明が解決しようとする課題１ 本発明方法は、従来のワインダニ程を変更することなし
にパッケージを形成し、然も合糸すべく重ね合わせたパ
ッケージのうち下位のパッケージから糸が引き出される
ときに、上位のパッケージが邪魔になることなく、均一
なテンションのもとで、合糸撚糸が行なえるようにする
ことを目的とする。
二重撚糸機により糸に加熱を行なう際に、二重撚糸機の
スピンドル上部のパッケージ支持筒に、スピンドル軸の
軸心と同一軸心を有して静止状態に複数のパッケージを
二段に重ねて設け、該パッケージの糸を、スピンドル上
部からスピンドルと一体の糸貯留盤に導き、その周辺か
ら引き出し、前記パッケージより上位の前記軸心上に位
置して設けた糸ガイドに引き込む白糸撚糸方法において
、前記二段重ねのパッケージを、内径が等しく外径の異
なる２種類のボビンのそれぞれに糸を等量巻取って得ら
れた外径の異なるパッケージとし、パッケージ外径の大
きなパッケージを下位に、径の小さなパッケージを上位
にしてパッケージ支持筒に装架した。 に作 用】 下位のパッケージから引き出された糸が、糸の引き出し
と共にパッケージを一周する長さは、上位のパッケージ
から引き出された糸がパッケージを一周する長さより常
に短いために、上位のパッケージの糸を下位パッケージ
の糸が追越すことがないため、下位のパッケージから引
き出された糸が上位のパッケージから引き出された糸と
交絡することはなく、かつ、上位パッケージの糸屑表面
と接触走行することがなく巻き上げられる。 【実 施 例） 本発明方法の実施例を図面と共に次に説明する。 第１図乃至第３図において、１０はスピンドル軸１１に
ベアリングを介して静止状態に支持された静止円盤１２
に挿し立てられたパッケージ支持筒で、その頂部にはテ
ンサーボディ１３を着脱自在に嵌合している。テンサー
ボディ１３は後述するパッケージ１４．１５から引き出
した糸１６．１７に適宜のテンションを加えるテンサー
を内蔵し、該糸をスピンドル軸１１の導糸孔に案内して
いる。スピンドル軸１１は、前記静止円盤１２を支持す
ると共にスピンドル軸１１と一体に糸貯留盤１８を設け
、前記テンサーを経て導入された糸をスピンドル軸１１
の導糸孔から糸貯留盤１８の導糸孔を経て機外に送り出
し、二重撚糸機上方に設けたドロップワイヤ（図示省略
）を経て巻き取っている。この点は従来装置による撚糸
方法と同一である。 黙しながら本発明においては、パッケージ支持筒１０に
は２個のパッケージ１４．１５を上下に挿し立てる。そ
して該パッケージ１４．１５は以下に述べるように構成
されている。 即ち、第２図、第３図に示すようにパッケージ１４、１
５のボビン１９．２０の内径り、、Ｄ２は互いに同一で
、図示していないワインダのボビンホルダ径に等しく、
かつ、パッケージ支持筒１０の外径にも一致し、ボビン
ホルダ、パッケージ支持筒の何れにも密嵌するが、その
外径を対比すると上位に位置するパッケージ１４のボビ
ンの外径ｄ１に比べ、下位に位置するパッケージ１５の
ボビンの外径ｄ２を大としている。その結果、前記ボビ
ン１９．２０の夫々に糸を等量づつ巻取ったときは、ボ
ビン１９上に形成されたパッケージ１４の外径よりもボ
ビン２０上に形成されたパッケージ１５の外径の方が大
きくなり、二重撚糸機のパッケージ支持筒１０に対し、
第１図に示すように外径の大きいパッケージ１５を下位
に、外径の小さいパッケージ１４を上位に密嵌するとき
は、上位のパッケージ１４と下位のパッケージ１５とは
夫々の糸１６．１７の解舒方向が同じ方向であっても、
下位のパッケージ１５から解舒された糸１７が上位のパ
ッケージ１４から解舒された糸１６を追越すことがなく
、パッケージ１５から引き出された糸１７は僅かにパッ
ケージ１４の上部の部分においてのみ軽度の接触圧で接
触しながら解舒されることになり、従来のように糸１７
がパッケージ１４の外周面全面に接触するという事態は
生じない。 【発明の効果Σ 以上詳細に述べた通り、本発明の二重撚糸機による合糸
撚糸方法は、二重撚糸機により糸に加熱を行なう際に、
二１ｍ糸機のスピンドル上部のパッケージ支持筒に、ス
ピンドル軸の軸心と同一軸心を有して静止状態にパッケ
ージを二段に重ねて設け、該パッケージの糸を、スピン
ドル上部からスピンドルと一体の糸貯留盤に導き、その
周辺から引き出し、前記パッケージより上位の前記軸心
上に位置して設けた糸ガイドに引き込む合糸撚糸方法に
おいて、前記二段重ねのパッケージを、内径が等しく外
径の異なる２種類のボビンのそれぞれに糸を等量巻取っ
て得られた外径の異なるパッケージとし、パッケージ外
径の大きなパッケージを下位に、径の小さなパッケージ
を上位にしてパッケージ支持筒に装架したから、従来の
ワインダニ程を変更することなしに径の異なったパッケ
ージを形成することが可能となり、二重撚糸機のパッケ
ージ支持筒に大径のパッケージを下位に小径のパッケー
ジを上位に嵌着することによって、下位のパッケージか
ら引き出された糸が、糸の引き出しと共にパッケージを
一周する長さは、上位のパッケージから引き出された糸
がパッケージを一周する長さより常に短いために、上位
のパッケージの糸を下位パッケージの糸が追越すことが
ないため、下位のパッケージから引き出された糸が上位
のパッケージから引き出された糸と交絡することはなく
、かつ、上位パッケージの糸屑表面と接触走行する口と
がなく、常に上位パッケージの肩の部分にのみ接触して
巻き取ることができる。従って、巻き取られている下位
の糸が上位パッケージの外周面全幅に接触しつつ走行す
るような事態は生ぜず、両パッケージの糸が解舒に際し
てもつれ合うこともなく、常に一定の解舒テンションの
もとて糸を引き出すことができる。
スピンドル上部のパッケージ支持筒に、スピンドル軸の
軸心と同一軸心を有して静止状態に複数のパッケージを
二段に重ねて設け、該パッケージの糸を、スピンドル上
部からスピンドルと一体の糸貯留盤に導き、その周辺か
ら引き出し、前記パッケージより上位の前記軸心上に位
置して設けた糸ガイドに引き込む白糸撚糸方法において
、前記二段重ねのパッケージを、内径が等しく外径の異
なる２種類のボビンのそれぞれに糸を等量巻取って得ら
れた外径の異なるパッケージとし、パッケージ外径の大
きなパッケージを下位に、径の小さなパッケージを上位
にしてパッケージ支持筒に装架した。 に作 用】 下位のパッケージから引き出された糸が、糸の引き出し
と共にパッケージを一周する長さは、上位のパッケージ
から引き出された糸がパッケージを一周する長さより常
に短いために、上位のパッケージの糸を下位パッケージ
の糸が追越すことがないため、下位のパッケージから引
き出された糸が上位のパッケージから引き出された糸と
交絡することはなく、かつ、上位パッケージの糸屑表面
と接触走行することがなく巻き上げられる。 【実 施 例） 本発明方法の実施例を図面と共に次に説明する。 第１図乃至第３図において、１０はスピンドル軸１１に
ベアリングを介して静止状態に支持された静止円盤１２
に挿し立てられたパッケージ支持筒で、その頂部にはテ
ンサーボディ１３を着脱自在に嵌合している。テンサー
ボディ１３は後述するパッケージ１４．１５から引き出
した糸１６．１７に適宜のテンションを加えるテンサー
を内蔵し、該糸をスピンドル軸１１の導糸孔に案内して
いる。スピンドル軸１１は、前記静止円盤１２を支持す
ると共にスピンドル軸１１と一体に糸貯留盤１８を設け
、前記テンサーを経て導入された糸をスピンドル軸１１
の導糸孔から糸貯留盤１８の導糸孔を経て機外に送り出
し、二重撚糸機上方に設けたドロップワイヤ（図示省略
）を経て巻き取っている。この点は従来装置による撚糸
方法と同一である。 黙しながら本発明においては、パッケージ支持筒１０に
は２個のパッケージ１４．１５を上下に挿し立てる。そ
して該パッケージ１４．１５は以下に述べるように構成
されている。 即ち、第２図、第３図に示すようにパッケージ１４、１
５のボビン１９．２０の内径り、、Ｄ２は互いに同一で
、図示していないワインダのボビンホルダ径に等しく、
かつ、パッケージ支持筒１０の外径にも一致し、ボビン
ホルダ、パッケージ支持筒の何れにも密嵌するが、その
外径を対比すると上位に位置するパッケージ１４のボビ
ンの外径ｄ１に比べ、下位に位置するパッケージ１５の
ボビンの外径ｄ２を大としている。その結果、前記ボビ
ン１９．２０の夫々に糸を等量づつ巻取ったときは、ボ
ビン１９上に形成されたパッケージ１４の外径よりもボ
ビン２０上に形成されたパッケージ１５の外径の方が大
きくなり、二重撚糸機のパッケージ支持筒１０に対し、
第１図に示すように外径の大きいパッケージ１５を下位
に、外径の小さいパッケージ１４を上位に密嵌するとき
は、上位のパッケージ１４と下位のパッケージ１５とは
夫々の糸１６．１７の解舒方向が同じ方向であっても、
下位のパッケージ１５から解舒された糸１７が上位のパ
ッケージ１４から解舒された糸１６を追越すことがなく
、パッケージ１５から引き出された糸１７は僅かにパッ
ケージ１４の上部の部分においてのみ軽度の接触圧で接
触しながら解舒されることになり、従来のように糸１７
がパッケージ１４の外周面全面に接触するという事態は
生じない。 【発明の効果Σ 以上詳細に述べた通り、本発明の二重撚糸機による合糸
撚糸方法は、二重撚糸機により糸に加熱を行なう際に、
二１ｍ糸機のスピンドル上部のパッケージ支持筒に、ス
ピンドル軸の軸心と同一軸心を有して静止状態にパッケ
ージを二段に重ねて設け、該パッケージの糸を、スピン
ドル上部からスピンドルと一体の糸貯留盤に導き、その
周辺から引き出し、前記パッケージより上位の前記軸心
上に位置して設けた糸ガイドに引き込む合糸撚糸方法に
おいて、前記二段重ねのパッケージを、内径が等しく外
径の異なる２種類のボビンのそれぞれに糸を等量巻取っ
て得られた外径の異なるパッケージとし、パッケージ外
径の大きなパッケージを下位に、径の小さなパッケージ
を上位にしてパッケージ支持筒に装架したから、従来の
ワインダニ程を変更することなしに径の異なったパッケ
ージを形成することが可能となり、二重撚糸機のパッケ
ージ支持筒に大径のパッケージを下位に小径のパッケー
ジを上位に嵌着することによって、下位のパッケージか
ら引き出された糸が、糸の引き出しと共にパッケージを
一周する長さは、上位のパッケージから引き出された糸
がパッケージを一周する長さより常に短いために、上位
のパッケージの糸を下位パッケージの糸が追越すことが
ないため、下位のパッケージから引き出された糸が上位
のパッケージから引き出された糸と交絡することはなく
、かつ、上位パッケージの糸屑表面と接触走行する口と
がなく、常に上位パッケージの肩の部分にのみ接触して
巻き取ることができる。従って、巻き取られている下位
の糸が上位パッケージの外周面全幅に接触しつつ走行す
るような事態は生ぜず、両パッケージの糸が解舒に際し
てもつれ合うこともなく、常に一定の解舒テンションの
もとて糸を引き出すことができる。
第１図は、本発明方法を実施する二重撚糸機の縦断面図
、第２図は、第３図は何れも本発明方法を実施するパッ
ケージの縦断面図、第４図は、従来の二重撚糸機のに１
断面図である。 １．１１・・・スピンドル軸。 ２．１０・・・パッケージ支持筒。 ３、４．１４．１５・・・パッケージ。
、第２図は、第３図は何れも本発明方法を実施するパッ
ケージの縦断面図、第４図は、従来の二重撚糸機のに１
断面図である。 １．１１・・・スピンドル軸。 ２．１０・・・パッケージ支持筒。 ３、４．１４．１５・・・パッケージ。
Claims (1)
- １、二重撚糸機により糸に加熱を行なう際に、二重撚糸
機のスピンドル上部のパッケージ支持筒に、スピンドル
軸の軸心と同一軸心を有して静止状態にパッケージを二
段に重ねて設け、該パッケージの糸を、スピンドル上部
からスピンドルと一体の糸貯留盤に導き、その周辺から
引き出し、前記パッケージより上位の前記軸心上に位置
して設けた糸ガイドに引き込む合糸撚糸方法において、
前記二段重ねのパッケージを、内径が等しく外径の異な
る２種類のボビンのそれぞれに糸を等量巻取って得られ
た外径の異なるパッケージとし、パッケージ外径の大き
なパッケージを下位に、径の小さなパッケージを上位に
してパッケージ支持筒に装架したことを特徴とする合糸
撚糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333788A JPH0233329A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 二重撚糸機による合糸撚糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333788A JPH0233329A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 二重撚糸機による合糸撚糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233329A true JPH0233329A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16133959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18333788A Pending JPH0233329A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 二重撚糸機による合糸撚糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233329A (ja) |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18333788A patent/JPH0233329A/ja active Pending
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