JPH0457775B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0457775B2 JPH0457775B2 JP63126344A JP12634488A JPH0457775B2 JP H0457775 B2 JPH0457775 B2 JP H0457775B2 JP 63126344 A JP63126344 A JP 63126344A JP 12634488 A JP12634488 A JP 12634488A JP H0457775 B2 JPH0457775 B2 JP H0457775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- yarn
- ring body
- guide
- guide pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
- D01H7/866—Means to facilitate the unwinding of yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は二重撚糸機を用いて２個のパツケー
ジから同時に、夫々糸を解舒し、それらを合糸し
つつ撚糸する場合に用いる糸ガイド装置に関す
る。 〔従来の技術〕 二重撚糸機を用いて、上記のようにして２本の
糸を合糸しつつ撚糸する方法は知られている（特
公昭49−24168号）。 この方法は同時に合糸と撚糸が行なえるので、
工程の省略が図れるという大きな利点があるが、
下段のパツケージからの解舒糸が上段のパツケー
ジ側面に摺つて上方へ案内されるので、上下の解
舒糸に大きなテンシヨンの差が生じ、それが糸切
れの原因となつたり、いわゆる壁撚りと称される
一方の糸にたるみが生じた不良な撚りカ所を形成
したりするといつた問題点もある。 上記のように、下段パツケージからの解舒糸の
テンシヨンが上昇する原因は、上段パツケージの
側面に摺れることが主なものであることが判明し
ているので、例えば、上下のパツケージの間に環
状のガイド板を設けたり、上段パツケージの径を
下段パツケージの径よりも小に設定して、下段パ
ツケージからの解舒糸の上段パツケージへの摺接
圧力を減らし、解舒テンシヨンの差を小さくしよ
うという試みもなされてれているが、いずれもそ
れほど大きな効果は挙げておらず、前者の方法は
かえつて糸の屈曲カ所を増加するデメリツトや、
特に後者の方法では、上下のパツケージの径が異
なるので、小径の側のパツケージが全て解舒し終
わつた後にも、大径側パツケージに糸が残るとい
う不都合がある。 もつとも、上記後者の方法であつても小径の側
のパツケージの高さ（巻き幅）を、大径の側のパ
ツケージの高さ（巻き幅）よりも大に成して、両
方のパツケージの糸量を同一にすることも可能で
あるが、この場合には、二重撚糸機にかける給糸
パツケージを製造するための前段行程である自動
ワインダーによる巻返し行程において、異なつた
トラバース幅（巻き幅）の自動ワインダーを準備
しなければならないという設備上の問題がある。 すなわち、既存の設備で二重撚糸機による上記
合糸撚糸方法を実行しようとすれば、どうしても
上下の給糸パツケージは同一のものを用いること
になるのである。 〔発明が解決しようとする課題〕 そこで、この発明の発明者は上述の方法以外
に、上下のパツケージからの解舒糸のテンシヨン
を共に良好に下げる方法を求めて種々の実験を行
い、次の知見をえたのである。 すなわち、特公昭49−24168号に記載の装置で
は、上下のパツケージからの解舒糸を再びパツケ
ージの中心を貫いて下方のスピンドルへと案内す
る案内パイプが中央に立設されているが、外案内
パイプ内への糸入口と上段パツケージの肩部とを
結ぶ糸通路が一直線であり、しかもその直線が上
段パツケージの肩部と交差する角度が小さいため
に、解舒糸の上段パツケージ側面への摺接圧が高
くなつていることが判つたのであり、該摺接圧を
減少するためには、パツケージから解舒されて上
段パツケージの肩部を経過した後の糸の通路を
種々変更してやれば良いことが判つたのである。 したがつて、この発明の目的は上記知見に基づ
いて、上記合糸撚糸方法を実施する際に用いて、
糸切れや不良撚りカ所等の欠点を減少させる糸ガ
イド装置を提供する点にある。 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る糸ガイド装置は、上記二重撚糸
機において、給糸パツケージの上方にパツケージ
から解舒した糸をパツケージ中心内へと向かつて
案内する案内パイプを立設し、該案内パイプの中
間高さに、垂直軸まわりで回転自在なリング体を
設けたものであり、解舒糸は該リング体の外周縁
を経過して僅かに屈曲し、案内パイプの糸入口開
口へと案内され、リング体は該解舒糸の解舒方向
へと連回転される。 そして、上記リング体の外径及び案内パイプに
対するリング体の取付高さは、解舒糸がリング体
外周縁に当接する角度が解舒時間の全時間につい
て平均的に小となるよう設定されているので、糸
とリング体との接触圧が小となる。また、リング
体が解舒糸に連れ回りするので、解舒糸とリング
体外周縁との摩擦抵抗が低下される。 〔実施例〕 第１図はこの発明の糸ガイド装置１を取付けた
二重撚糸機の縦断面図であり、２は外部のマグネ
ツト３と円盤上のマグネツト４との引き合い作用
により空間に静止状態に保持された静止円盤５に
挿し立てられたパツケージ支持筒、６は該静止円
盤５と一体に形成されたパツケージカバーであ
り、２個のパツケージＰ，Ｐはパツケージ支持筒
２に、環状のガイド板７を狭んで上下２段に挿通
されている。８はパツケージの紙管、９は同じく
静止円板５中央に立設され内部にテンサー装置
（図示せず）を具えたガイド筒であり、該ガイド
筒９内を解舒糸が垂直下方へ通過する。１１は図
示しない走行ベルトに転接して回転するワーブ、
１２は該ワーブ１１と一体の糸貯留盤であり、該
糸貯留盤１２の外周１カ所から上記ガイド筒９を
通過して来た糸が側方へ引出される。上記ワーブ
１１と糸貯留盤１２とでスピンドル１３が構成さ
れている。 １４は該糸貯留盤１２を出てパツケージカバー
の外側をバルーンを形成しつつ上昇して来た糸の
ガイドリングである。そして、上記ガイド筒９の
上方に前記パツケージ支持筒２に挿し立てるよう
にして糸ガイド装置１が設けてある。 すなわち、この例の糸ガイド装置１は、パツケ
ージ支持筒２の内径とほぼ同径の基部円筒体１５
と、該基部円筒体１５の中心を貫通して固定立設
された小径の糸通しパイプ１６と、該基部円筒体
１５の上端において、該パイプ１６にベアリング
１７を介して回転自在に支持せしめたリング体１
８と、さらに該リング体１８の上方においてパイ
プ１６に挿通することによつて支持せしめた案内
パイプ１９とから成つている。 リング体１８は第２図に平面視を示したよう
に、上記パイプ１６より若干大径の内側リング部
１８ａと、外側リング部１８ｂと、それらを連結
する３本のアーム部１８ｃとからなり、プラスチ
ツク等のきわめて軽量の合成樹脂製（この実施例
では15ｇ）で内側リング部１８ａ内に嵌めた小型
ボールベアリング１７によりきわめて軽快にパイ
プ１６まわりで回転自在である。 なお、基部円筒体１５上端のスリーブ部１５ａ
がボールベアリング１７の図示しないインナーレ
ース端面に当接して、該リング体１８の取付高さ
が位置決めされている。 また、上記外側リング部１８ｂの外周縁１８ｄ
は、糸が摺接して通過するので、糸にテンシヨン
を与えないようにきわめて滑らかに表面仕上げさ
れており、この外側リング部１８ｂの外径Ｌは、
特に次のような大きさに設定してある。 すなわち、この外径Ｌは、パツケージＰの糸が
解舒され始めてから全て解舒し終わるまでのパツ
ケージ径の減少過程における、全解舒時間の1/2
の時点におけるパツケージ径とほぼ同一に設定し
てある。 つまり、満パツケージ外径をＤ、ボビン外径を
ｄ、糸密度をρ、パツケージの巻き幅をｌ、解舒
時間中間時点でのパツケージ外径をＸとすると、 ρ・ｌπ（D2−d2）／４×1/2＝ρ・ｌπ（X2−d2）／
４が 成立するので、
ジから同時に、夫々糸を解舒し、それらを合糸し
つつ撚糸する場合に用いる糸ガイド装置に関す
る。 〔従来の技術〕 二重撚糸機を用いて、上記のようにして２本の
糸を合糸しつつ撚糸する方法は知られている（特
公昭49−24168号）。 この方法は同時に合糸と撚糸が行なえるので、
工程の省略が図れるという大きな利点があるが、
下段のパツケージからの解舒糸が上段のパツケー
ジ側面に摺つて上方へ案内されるので、上下の解
舒糸に大きなテンシヨンの差が生じ、それが糸切
れの原因となつたり、いわゆる壁撚りと称される
一方の糸にたるみが生じた不良な撚りカ所を形成
したりするといつた問題点もある。 上記のように、下段パツケージからの解舒糸の
テンシヨンが上昇する原因は、上段パツケージの
側面に摺れることが主なものであることが判明し
ているので、例えば、上下のパツケージの間に環
状のガイド板を設けたり、上段パツケージの径を
下段パツケージの径よりも小に設定して、下段パ
ツケージからの解舒糸の上段パツケージへの摺接
圧力を減らし、解舒テンシヨンの差を小さくしよ
うという試みもなされてれているが、いずれもそ
れほど大きな効果は挙げておらず、前者の方法は
かえつて糸の屈曲カ所を増加するデメリツトや、
特に後者の方法では、上下のパツケージの径が異
なるので、小径の側のパツケージが全て解舒し終
わつた後にも、大径側パツケージに糸が残るとい
う不都合がある。 もつとも、上記後者の方法であつても小径の側
のパツケージの高さ（巻き幅）を、大径の側のパ
ツケージの高さ（巻き幅）よりも大に成して、両
方のパツケージの糸量を同一にすることも可能で
あるが、この場合には、二重撚糸機にかける給糸
パツケージを製造するための前段行程である自動
ワインダーによる巻返し行程において、異なつた
トラバース幅（巻き幅）の自動ワインダーを準備
しなければならないという設備上の問題がある。 すなわち、既存の設備で二重撚糸機による上記
合糸撚糸方法を実行しようとすれば、どうしても
上下の給糸パツケージは同一のものを用いること
になるのである。 〔発明が解決しようとする課題〕 そこで、この発明の発明者は上述の方法以外
に、上下のパツケージからの解舒糸のテンシヨン
を共に良好に下げる方法を求めて種々の実験を行
い、次の知見をえたのである。 すなわち、特公昭49−24168号に記載の装置で
は、上下のパツケージからの解舒糸を再びパツケ
ージの中心を貫いて下方のスピンドルへと案内す
る案内パイプが中央に立設されているが、外案内
パイプ内への糸入口と上段パツケージの肩部とを
結ぶ糸通路が一直線であり、しかもその直線が上
段パツケージの肩部と交差する角度が小さいため
に、解舒糸の上段パツケージ側面への摺接圧が高
くなつていることが判つたのであり、該摺接圧を
減少するためには、パツケージから解舒されて上
段パツケージの肩部を経過した後の糸の通路を
種々変更してやれば良いことが判つたのである。 したがつて、この発明の目的は上記知見に基づ
いて、上記合糸撚糸方法を実施する際に用いて、
糸切れや不良撚りカ所等の欠点を減少させる糸ガ
イド装置を提供する点にある。 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る糸ガイド装置は、上記二重撚糸
機において、給糸パツケージの上方にパツケージ
から解舒した糸をパツケージ中心内へと向かつて
案内する案内パイプを立設し、該案内パイプの中
間高さに、垂直軸まわりで回転自在なリング体を
設けたものであり、解舒糸は該リング体の外周縁
を経過して僅かに屈曲し、案内パイプの糸入口開
口へと案内され、リング体は該解舒糸の解舒方向
へと連回転される。 そして、上記リング体の外径及び案内パイプに
対するリング体の取付高さは、解舒糸がリング体
外周縁に当接する角度が解舒時間の全時間につい
て平均的に小となるよう設定されているので、糸
とリング体との接触圧が小となる。また、リング
体が解舒糸に連れ回りするので、解舒糸とリング
体外周縁との摩擦抵抗が低下される。 〔実施例〕 第１図はこの発明の糸ガイド装置１を取付けた
二重撚糸機の縦断面図であり、２は外部のマグネ
ツト３と円盤上のマグネツト４との引き合い作用
により空間に静止状態に保持された静止円盤５に
挿し立てられたパツケージ支持筒、６は該静止円
盤５と一体に形成されたパツケージカバーであ
り、２個のパツケージＰ，Ｐはパツケージ支持筒
２に、環状のガイド板７を狭んで上下２段に挿通
されている。８はパツケージの紙管、９は同じく
静止円板５中央に立設され内部にテンサー装置
（図示せず）を具えたガイド筒であり、該ガイド
筒９内を解舒糸が垂直下方へ通過する。１１は図
示しない走行ベルトに転接して回転するワーブ、
１２は該ワーブ１１と一体の糸貯留盤であり、該
糸貯留盤１２の外周１カ所から上記ガイド筒９を
通過して来た糸が側方へ引出される。上記ワーブ
１１と糸貯留盤１２とでスピンドル１３が構成さ
れている。 １４は該糸貯留盤１２を出てパツケージカバー
の外側をバルーンを形成しつつ上昇して来た糸の
ガイドリングである。そして、上記ガイド筒９の
上方に前記パツケージ支持筒２に挿し立てるよう
にして糸ガイド装置１が設けてある。 すなわち、この例の糸ガイド装置１は、パツケ
ージ支持筒２の内径とほぼ同径の基部円筒体１５
と、該基部円筒体１５の中心を貫通して固定立設
された小径の糸通しパイプ１６と、該基部円筒体
１５の上端において、該パイプ１６にベアリング
１７を介して回転自在に支持せしめたリング体１
８と、さらに該リング体１８の上方においてパイ
プ１６に挿通することによつて支持せしめた案内
パイプ１９とから成つている。 リング体１８は第２図に平面視を示したよう
に、上記パイプ１６より若干大径の内側リング部
１８ａと、外側リング部１８ｂと、それらを連結
する３本のアーム部１８ｃとからなり、プラスチ
ツク等のきわめて軽量の合成樹脂製（この実施例
では15ｇ）で内側リング部１８ａ内に嵌めた小型
ボールベアリング１７によりきわめて軽快にパイ
プ１６まわりで回転自在である。 なお、基部円筒体１５上端のスリーブ部１５ａ
がボールベアリング１７の図示しないインナーレ
ース端面に当接して、該リング体１８の取付高さ
が位置決めされている。 また、上記外側リング部１８ｂの外周縁１８ｄ
は、糸が摺接して通過するので、糸にテンシヨン
を与えないようにきわめて滑らかに表面仕上げさ
れており、この外側リング部１８ｂの外径Ｌは、
特に次のような大きさに設定してある。 すなわち、この外径Ｌは、パツケージＰの糸が
解舒され始めてから全て解舒し終わるまでのパツ
ケージ径の減少過程における、全解舒時間の1/2
の時点におけるパツケージ径とほぼ同一に設定し
てある。 つまり、満パツケージ外径をＤ、ボビン外径を
ｄ、糸密度をρ、パツケージの巻き幅をｌ、解舒
時間中間時点でのパツケージ外径をＸとすると、 ρ・ｌπ（D2−d2）／４×1/2＝ρ・ｌπ（X2−d2）／
４が 成立するので、
以上の説明で明らかなように、本発明に係る糸
ガイド装置を用いれば、２個の給糸パツケージが
同一のものであつても、２本の解舒糸のテンシヨ
ンを良好に下げ得、糸切れや不良撚りカ所を可及
的に低減することができる。
ガイド装置を用いれば、２個の給糸パツケージが
同一のものであつても、２本の解舒糸のテンシヨ
ンを良好に下げ得、糸切れや不良撚りカ所を可及
的に低減することができる。
第１図はこの発明に係る糸ガイド装置を設けた
二重撚糸機の縦断面図、第２図はリング体の平面
図、第３，４図は夫々、本案装置と従来装置につ
いてのテンシヨン変動を示すグラフ、第５図は同
じく異常テンシヨンの発生回数を示すグラフ、第
６図は従来装置の要部を示す説明図である。 １……糸ガイド装置、９……ガイド筒、１３…
…スピンドル、１４……ガイドリング、１８……
リング体、１８ｄ……外周縁、１９……案内パイ
プ、Ｐ……パツケージ、Ｙ……糸、ｈ１……高
さ、Ｌ……外径。
二重撚糸機の縦断面図、第２図はリング体の平面
図、第３，４図は夫々、本案装置と従来装置につ
いてのテンシヨン変動を示すグラフ、第５図は同
じく異常テンシヨンの発生回数を示すグラフ、第
６図は従来装置の要部を示す説明図である。 １……糸ガイド装置、９……ガイド筒、１３…
…スピンドル、１４……ガイドリング、１８……
リング体、１８ｄ……外周縁、１９……案内パイ
プ、Ｐ……パツケージ、Ｙ……糸、ｈ１……高
さ、Ｌ……外径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二重撚糸機のスピンドル上に給糸パツケージ
を上下２段に設け、両パツケージから解舒した糸
を、両パツケージの中心を垂直下方へ貫いてスピ
ンドルへ案内すると共に、スピンドルの外周から
引出してパツケージカバーの外側を上方の糸ガイ
ドへとバルーンさせつつ案内して撚りをかける装
置において、上記給糸パツケージの上方に、パツ
ケージから解舒した糸をパツケージ中心内へと向
かつて案内する案内パイプを立設し、該案内パイ
プの中間高さに垂直軸まわりで回転自在なリング
体を設け、解舒糸は該リング体の外周縁を経過し
て案内パイプの開口へと案内されるようになし、
上記リング体の外径Ｌを 〔但し、Ｄは満パツケージ外径 ｄはパツケージのボビン外径〕 とほぼ等しくすると共に、リング体の案内パイプ
に対する取付け高さを前記パツケージカバーの上
端と糸ガイドとを結ぶ仮想直線に接しない範囲で
最も高位置に設定したことを特徴とする二重撚糸
機における糸ガイド装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126344A JPH01298228A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 二重撚糸機における糸ガイド装置 |
| US07/354,925 US4959951A (en) | 1988-05-24 | 1989-05-22 | Yarn guide device for a two-for-one twister |
| IT8947981A IT1235487B (it) | 1988-05-24 | 1989-05-23 | Dispositivo guidafilo per un torcitoio a doppia torsione |
| DE3916969A DE3916969C2 (de) | 1988-05-24 | 1989-05-24 | Fadenführungsvorrichtung für eine Doppeldrahtzwirnmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126344A JPH01298228A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 二重撚糸機における糸ガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298228A JPH01298228A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0457775B2 true JPH0457775B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=14932841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63126344A Granted JPH01298228A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 二重撚糸機における糸ガイド装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4959951A (ja) |
| JP (1) | JPH01298228A (ja) |
| DE (1) | DE3916969C2 (ja) |
| IT (1) | IT1235487B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5139403A (en) * | 1991-03-25 | 1992-08-18 | Replas Incorporated | Apparatus for producing pellets from film |
| DE9307967U1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-10-06 | Palitex Project-Company GmbH, 47804 Krefeld | Doppeldraht-Zwirnspindel |
| IT1281998B1 (it) * | 1996-02-05 | 1998-03-06 | Savio Macchine Tessili Spa | Dipanatore rotante regolatore di tensione per ritorcitoio a doppia torsione |
| US5679158A (en) * | 1996-03-19 | 1997-10-21 | Basf Corporation | Finish nozzle and application assembly for a synthetic filament spinning apparatus |
| DK0922819T3 (da) | 1997-12-09 | 2004-02-09 | Bts Bau Tech Ideen Gmbh & Co K | Indretning af form som et bånd til tætning af tagrygge |
| DE29822198U1 (de) | 1998-12-12 | 1999-02-04 | Bts Gmbh & Co Kg | Abdichtbahn für einen Gebäudefirst |
| US20040129332A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-07-08 | Bo-Chy Wang | Method and system for using zero-twisted yarns as fill yarns |
| JP2007070754A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Union Tire Cord Kk | 合撚糸機 |
| CN103696053B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-01-20 | 海澜之家股份有限公司 | 毛棉混纺精纺纱的生产方法 |
| DE102015014383A1 (de) | 2015-11-09 | 2017-05-11 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine |
| CN107326485B (zh) * | 2017-07-24 | 2023-03-07 | 重庆天泽新材料有限公司 | 一种初捻机生产并捻纱用分纱器及其使用方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE388440A (ja) * | 1931-07-25 | |||
| BE491010A (ja) * | 1948-10-08 | |||
| BE638987A (ja) * | 1962-10-23 | |||
| BE637668A (ja) * | 1963-02-04 | |||
| GB1113984A (en) * | 1964-04-23 | 1968-05-15 | Scragg & Sons | Improvements in or relating to a method and apparatus for unwinding yarn packages |
| JPS4311483Y1 (ja) * | 1966-01-31 | 1968-05-18 | ||
| DE1560271C3 (de) * | 1966-10-18 | 1975-06-26 | Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld | Doppeldrahtzwirnspindel |
| US3726075A (en) * | 1970-04-07 | 1973-04-10 | Oki Electric Cable | Variable pitch-type cable core twister |
| DE2050490B2 (de) * | 1970-10-14 | 1977-09-15 | Hamel GmbH, Zwirnmaschinen, 4400 Munster | Mehrstufige fadenbremsvorrichtung an einer doppeldrahtzwirnspindel |
| FR2137024B1 (ja) * | 1971-05-11 | 1973-05-11 | Godderidge Jean | |
| DE7123827U (de) * | 1971-06-21 | 1971-10-07 | Hamel Gmbh | Fadenführungs- und Bremseinrichtung |
| US3763899A (en) * | 1972-01-26 | 1973-10-09 | Belden Corp | Wire twisting device |
| FR2183429A5 (ja) * | 1972-05-04 | 1973-12-14 | Dev Fil Metall | |
| JPS5711710B2 (ja) * | 1972-06-23 | 1982-03-05 | ||
| JPS5182829U (ja) * | 1974-12-20 | 1976-07-02 | ||
| JPS60122376U (ja) * | 1984-01-21 | 1985-08-17 | 村田機械株式会社 | 二重撚糸機における潤滑剤塗布装置 |
| WO1987002393A1 (fr) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Structure de retraction d'un organe de tension pour machines de double torsion |
| DE3740188A1 (de) * | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Palitex Project Co Gmbh | Doppeldraht-zwirnspindel |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP63126344A patent/JPH01298228A/ja active Granted
-
1989
- 1989-05-22 US US07/354,925 patent/US4959951A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-23 IT IT8947981A patent/IT1235487B/it active
- 1989-05-24 DE DE3916969A patent/DE3916969C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01298228A (ja) | 1989-12-01 |
| DE3916969A1 (de) | 1989-11-30 |
| DE3916969C2 (de) | 1993-10-28 |
| IT8947981A0 (it) | 1989-05-23 |
| US4959951A (en) | 1990-10-02 |
| IT1235487B (it) | 1992-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0457775B2 (ja) | ||
| US4281508A (en) | Yarn brake mechanism | |
| US5303550A (en) | Apparatus and method for forming elastic corespun yarn | |
| KR960000740A (ko) | 터릿형 권취기 | |
| TW200407473A (en) | Thread breakage preventing apparatus and yarn processing machine having thread breakage preventing units | |
| US2625786A (en) | Twisting device for textile strands | |
| US4856268A (en) | Unwinder arm rotating about a pivot suspended above a two-for-one twisting spindle for unwinding superposed bobbins | |
| JPS63341B2 (ja) | ||
| US2840979A (en) | Yarn twisting apparatus | |
| US2609652A (en) | Double-twist spindle | |
| US4552320A (en) | Method and apparatus for forming snarl-free thread reserves | |
| US2796225A (en) | Thread tensioning apparatus for twisting spindles | |
| JPH02239063A (ja) | 自動ワインダー | |
| JP3220959B2 (ja) | 二重撚糸方法 | |
| US3452531A (en) | Yarn severing device on a spinning machine stop motion | |
| JPS5919740Y2 (ja) | フランジボビン用二重撚糸装置 | |
| JPS6296263A (ja) | 糸貯留兼供給装置 | |
| CN218026523U (zh) | 芳纶加捻机防起毛放卷模块 | |
| JP2505139B2 (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| CN211339797U (zh) | 一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构 | |
| CN223632795U (zh) | 一种辅助纤维退绕装置 | |
| JPH0578020A (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JPH01183527A (ja) | 二重撚糸機における始動方法 | |
| JPS63230482A (ja) | 自動ワインダ−におけるワキシング装置 | |
| JPH07122170B2 (ja) | 撚糸機における渡り糸切断方法および装置 |